扭矩和拉伸设备日常校验管理规定
设备定期检查和校准制度
设备定期检查和校准制度一、总则为了确保公司设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低故障率，公司制定设备定期检查和校准制度。
本制度适用于公司所有设备的定期检查和校准工作，要求各部门严格执行。
二、设备检查和校准的组织与管理1. 公司成立设备检查和校准领导小组，负责设备检查和校准工作的组织与监督。
组长由公司专职安全负责人担任，成员包括各公司负责人、各科室负责人、各公司安全专职管理人员。
2. 设备使用部门应设立设备管理员，负责本部门设备的日常检查和维护工作。
3. 设备检查和校准工作应按照制定的计划进行，定期进行设备检查和校准，确保设备始终处于良好的工作状态。
4. 设备检查和校准记录应详细记录，以便分析设备运行情况，及时发现并解决问题。
三、设备检查和校准的内容与要求1. 设备检查内容：(1) 设备的机械结构是否完好，是否有异常磨损或损坏。
(2) 设备的电气系统是否正常，包括电源、控制电路、信号电路等。
(3) 设备的安全防护设施是否完好，包括防护罩、防护栏等。
(4) 设备的操作界面是否清晰，显示是否正常。
(5) 设备的周围环境是否整洁，是否有杂物影响设备正常运行。
2. 设备校准内容：(1) 对设备的测量系统进行校准，包括长度、角度、温度等。
(2) 对设备的控制系统进行校准，确保控制精度。
(3) 对设备的数据处理系统进行校准，确保数据准确无误。
3. 设备检查和校准要求：(1) 设备检查应按照设备的使用频率和环境条件确定检查周期。
(2) 设备校准应按照设备的技术要求和校准规范进行。
(3) 设备检查和校准工作应由专业人员进行，确保检查和校准的准确性和可靠性。
四、设备检查和校准的实施与监督1. 设备检查和校准工作应按照制定的计划实施，各部门设备管理员负责本部门设备的检查和校准工作。
2. 设备检查和校准记录应由设备管理员负责填写，记录应包括设备名称、型号、检查日期、检查人员、检查结果等信息。
3. 设备检查和校准领导小组定期对设备检查和校准工作进行检查，对未按照计划执行或检查结果不合格的部门进行通报批评，并督促整改。
扭拒管理统一规定
扭矩管理规定1目旳本文献规定了公司扭力扳手、定扭矩枪及扭矩检定仪点检、操作、维护旳措施。
2范畴本程序合用于公司旳扭矩旳监视、测量用扭力扳手、定扭矩枪（含气压）以及扭矩检定仪旳管理(气动枪等工具不在本管理范畴)。
3术语和定义3.1扭矩检定仪：是用于检测、校正扭力扳手示值精确性旳仪器。
4规范性引用文献无5职责5.1操作者负责扭力扳手、定扭矩枪旳点检、使用和平常校正、维护。
5.2巡检负责扭力扳手校正、点检旳监督和验证扭力扳手、定扭枪旳示值稳定性。
5.3计量器具管理员负责对扭矩检定仪进行平常点检及扭力扳手旳不定期送检。
6程序6.1公司波及扭矩管理旳工具、计量器具、设施等涉及气动枪、扭力扳手、定扭矩枪、气压表、气源、扭矩检定仪等，其中扭力扳手涉及定扭力扳手（作业员）和表盘式扭力扳手（一般为巡检用）。
6.2点检6.2.1扭力扳手旳点检规定6.2.1.1目视扭力扳手各构成部位与否有锈蚀或异常旳现象及扭力扳手旳清洁状况。
6.2.1.2检查扭力扳手各构成部件与否完好无缺。
6.2.1.3检查扭力扳手刻度线与否清晰辨认标称值。
6.2.1.4检查扭力扳手调值旋钮或指针（表盘式扭力扳手旳指针能否归零）能否正常调到预定值。
6.2.1.5检查扭力扳手扭力锁紧旋钮能否锁紧。
6.2.1.6检查扭力扳手连接套筒旳头部与否磨损严重而导致影响扭力旳调节。
6.2.1.7检查扭力扳手旳标记及其内容与否齐全(标记内容至少涉及扭力扳手编号、合格号、工位扭力范畴、检定有效期等)。
6.2.1.8发现以上内容有异常旳扭力扳手应立即停止使用、隔离标记，并及时报告给归口管理人员。
6.2.2定扭矩枪旳点检规定6.2.2.1目视定扭矩枪各构成部位与否有锈蚀或异常旳现象及定扭矩枪旳清洁状况。
6.2.2.2检查定扭矩枪各构成部件与否完好无缺。
6.2.2.3检查定扭矩枪使用旳气压与否正常。
6.2.2.4检查定扭矩枪连接套筒旳头部与否磨损严重而影响扭力。
6.2.2.5检查定扭矩枪旳标记及其内容与否齐全(标记内容至少涉及扭力扳手编号、所用工位、工位扭力范畴、以及检定有效期等)。
标准扭矩扳子检定规程
标准扭矩扳子检定规程标准扭矩扳子检定规程一、目的与范围扭矩扳子是一种常用的工具，广泛应用于机械装配、汽车维修等领域。
为保证扭矩扳子的准确性和稳定性，需要进行定期的检定。
本规程旨在规范扭矩扳子的检定工作，确保其测量结果的准确性和可靠性。
二、检定设备与仪器1.检定设备：①标准扭力校验器；②负载装置；③示值记录仪；④扭矩校验夹具。
2.检定仪器：①电子测力计；②数字示值器；③时钟。
三、检定前准备工作1.校准标准扭力校验器，并记录其校准结果；2.准备负载装置并检查其工作正常；3.对示值记录仪进行校准，并记录校准结果。
四、检定步骤1.将待检定扭矩扳子安装在扭矩校验夹具上，确保扳子与夹具之间的接触牢固；2.将标准扭力校验器连接到扭矩校验夹具上，并正确连接示值记录仪；3.将负载装置连接到标准扭力校验器上，并调整负载为预定检定扭矩的80%；4.在示值记录仪上设置测试参数，包括采样频率、开始时间等；5.对待检定扭矩扳子施加预定检定扭矩，并保持一定时间，以稳定测量结果；6.记录示值记录仪上的测量结果；7.根据记录的测量结果，计算出待检定扭矩扳子的测量误差。
五、检定结果评定1.根据待检定扭矩扳子的测量误差与规定的允许误差范围进行比较，判断检定结果的合格性；2.若待检定扭矩扳子的测量误差在允许误差范围内，判定为合格；3.若待检定扭矩扳子的测量误差超出允许误差范围，需要对扳子进行调整或修理，并重新进行检定。
六、检定结果记录与报告1.将每次检定的相关数据记录在检定记录表中，包括待检定扭矩扳子的品牌型号、序列号、检定日期、检定人员等信息；2.检定记录表需要进行归档保存；3.对于不合格的扭矩扳子，需要填写不合格报告，并记录相应的处理措施。
七、检定周期与维护1.扭矩扳子的检定周期一般为一年，对于经常使用和工作环境较差的扳子，可以适当缩短检定周期；2.每次使用后，应将扭矩扳子清洁干净，并存放在干燥的环境中，避免受潮或受到外力损坏；3.定期对扭矩扳子进行维护保养，包括润滑、调整、更换磨损部件等。
设备校准管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保公司生产、检测、试验等设备正常运行，提高产品质量，保障生产安全，根据《中华人民共和国计量法》等相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有需要进行校准的设备，包括但不限于生产设备、检测设备、试验设备、计量器具等。
第三条设备校准管理工作应遵循以下原则：1. 合法合规：严格遵守国家有关计量法律法规，确保校准工作合法合规。
2. 科学严谨：校准工作应科学、严谨，确保校准数据的准确性和可靠性。
3. 适时性：根据设备的使用情况和精度要求，定期进行校准。
4. 可追溯性：校准过程应记录完整，便于追溯。
第二章组织机构及职责第四条公司成立设备校准管理小组，负责设备校准工作的组织、协调、监督和检查。
第五条设备校准管理小组的职责：1. 制定设备校准管理制度，并组织实施。
2. 组织制定设备校准计划，确保校准工作按时完成。
3. 负责校准设备的选型、采购、安装、调试和验收。
4. 组织校准人员培训，提高校准人员素质。
5. 对校准工作进行监督检查，确保校准质量。
6. 处理校准工作中的投诉和纠纷。
第六条设备使用部门应指定专人负责本部门设备校准工作，其主要职责如下：1. 负责本部门设备的日常管理，确保设备正常运行。
2. 根据设备使用情况，提出校准计划，并报设备校准管理小组审批。
3. 配合校准人员完成设备校准工作。
4. 对校准结果进行确认，确保校准数据准确可靠。
5. 对校准过程中发现的问题，及时上报设备校准管理小组。
第三章设备校准计划第七条设备校准计划应根据设备的使用频率、精度要求、校准周期等因素制定。
第八条设备校准计划的制定程序：1. 设备使用部门根据设备使用情况，提出校准计划。
2. 设备校准管理小组对校准计划进行审核，确保计划合理、可行。
3. 设备校准管理小组将审核通过的校准计划报公司领导审批。
4. 校准计划经审批后，由设备校准管理小组负责组织实施。
第九条设备校准计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格、数量。
jjg707-2014扭矩扳子检定规程
jjg707-2014扭矩扳子检定规程扭矩扳子是一种用来精确测量和施加扭矩的工具，它在机械制造和维修中起着至关重要的作用。
为了确保扭矩扳子的准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定和校准。
本文将介绍扭矩扳子的检定规程，包括检定的目的、适用范围、检定周期、检定方法和注意事项等内容。
一、检定的目的扭矩扳子的检定旨在确保其测量结果的准确性和可靠性，以保证在工程施工和机械维修过程中对扭矩的精确控制。
通过定期的检定，可以及时发现扭矩扳子的偏差和故障，保证其符合相关的技术规范和标准要求，从而提高工作效率和质量。
二、适用范围本规程适用于所有类型的扭矩扳子，包括手动扭矩扳子、电动扭矩扳子和液压扭矩扳子等。
三、检定周期扭矩扳子的检定周期一般为一年，即应每年对扭矩扳子进行一次检定。
对于频繁使用和重要性较高的扭矩扳子，可以适当缩短检定周期。
四、检定方法1.检定前的准备工作在进行扭矩扳子的检定之前，需要做好以下准备工作：（1）查验扳子外观，确保无损坏和腐蚀。
（2）清洁扳子表面，确保无杂质和油污。
（3）检查扳子的配件和附件，确保齐全和完好。
2.使用检定仪器在进行扭矩扳子的检定时，需要使用相应的检定仪器，例如扭矩传感器、示值仪表和校准设备等。
这些仪器应具备国家认可的计量认证，并且需要定期进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
3.检定过程扭矩扳子的检定过程包括静态检定和动态检定两个方面。
（1）静态检定静态检定是指在不施加扭矩的情况下，通过比较测量扳子的示值和标准值来检验其准确性。
静态检定时，需要将扭矩扳子连接到检定仪器，并逐步增加施加的扭矩，在每个扭矩点上记录测量值，并与标准值进行比对。
（2）动态检定动态检定是指实际施加扭矩的情况下，通过比较测量扳子的示值和标准值来检验其准确性。
动态检定时，需要将扭矩扳子连接到检定仪器，并实际施加扭矩到工件上，在每个扭矩点上记录测量值，并与标准值进行比对。
4.结果处理与记录在完成扭矩扳子的检定后，需要对检定结果进行处理和记录。
某主机厂装配扭矩校验、预拧、检验控制要求！
某主机厂装配扭矩校验、预拧、检验控制要求！概括通过对装配工艺、装配过程、定扭工具管理及扭矩监控的标准化，确保螺纹紧固件的装配扭矩符合质量要求。
适用于XXX主机厂装配扭矩控制的管理。
01术语和定义装配扭矩精度等级：简称，精度等级。
工艺文件中对重要程度不同的扭矩拧紧精度的分类：•A级精度：公差范围小于等于±5%；•B级精度：公差范围大于±5%，小于等于±10%；•C级精度：公差范围大于±10%。
定扭工具：带有扭矩测量机构的拧紧计量器具。
•定扭工具按所使用的动力源分为：手动、电动、气动三大类；•按测量原理分为：示值式和预置式两种。
预置式定扭工具：使用过程中达到预先设定的扭矩值发出提示或自动停止工作的定扭工具。
目标扭矩值：设计中的理想扭矩值。
如：某扭矩值为80±5Nm，则其目标扭矩值为80Nm；对于扭矩值给定为一个范围的,如扭矩值为80~100Nm其目标扭矩值为扭矩范围上、下限的平均值，即（80+100）÷2=90Nm。
预告02职责2.1生产技术部•负责在新车型SOP前的工艺文件中对装配扭矩及其精度等级做出规定；•对定扭工具的日常校验进行管理、监控；•对违反本办法的责任人给出考核结果。
2.2各工厂•负责执行工艺文件中关于装配扭矩的规定；•负责对SOP后的车型工艺文件中的装配扭矩及其精度等级的现场执行情况进行监控，对扭矩及其精度等级在工艺上无法实现的情况向生产技术部反馈；•负责扭矩不合格产品的返修；•负责定扭工具日常校验工作的实施；•负责对定扭工具校验过程数据的记录和处理分析；•负责定扭工具的报修及增补需求的提报。
2.3 生产管理部•负责定扭工具的维修和增补。
2.4质量保证部•负责定扭工具的首次及周期检定；•负责关键点扭矩的在线监控；•负责对扭矩不合格产品的追溯管理。
2.5综合管理部•对违反本办法的责任人进行考核兑现。
03管理内容和规定3.1装配工艺•工艺中对扭矩的描述统一使用Nm为单位；•工艺流程图或作业指导书中需对装配扭矩及其精度等级进行说明；•工艺文件编制部门可根据实际装配情况提高装配扭矩的精度等级；•对于需要使用定扭扳手复紧的扭矩点的预紧工步，必须在作业指导书的关键要素栏中注明：“使用①气动枪将②螺母打至与③安装面贴合，不可过扭。
设备检测、检验管理规定范文
设备检测、检验管理规定范文一、总则设备检测、检验是保障设备安全运行和工作质量的重要环节，本规定的目的是规范设备检测、检验工作，确保检测、检验结果的准确性和可靠性，提高设备运行和工作质量水平。
二、检测、检验范围1. 所有工作场所的设备都必须经过定期的检测、检验。
2. 检测、检验的内容包括但不限于设备性能、安全性、可靠性等方面。
3. 检测、检验的周期根据设备的特性和工作环境的要求确定，但至少应每年进行一次。
三、检测、检验机构1. 检测、检验机构必须具备相应的资质和能力，能够提供准确、可靠的检测、检验结果。
2. 检测、检验机构必须与本单位签订合同，确保检测、检验工作的顺利进行。
3. 检测、检验机构必须严格按照相关标准和规范进行工作，不得有任何违规操作。
四、检测、检验程序1. 提交申请：设备使用单位应在检测、检验周期前向检测、检验机构提交申请，并提供相关的设备资料。
2. 接受审核：检测、检验机构应接受设备使用单位的申请，并审核相关资料的真实性和完整性。
3. 制定计划：检测、检验机构根据设备的特性和工作环境确定检测、检验计划，并向设备使用单位提供。
4. 实施检测、检验：检测、检验机构按计划进行设备的检测、检验工作，并记录相关数据。
5. 分析结果：检测、检验机构分析检测、检验结果，提出相应的意见和建议，并向设备使用单位报告。
6. 评估合格：设备使用单位根据检测、检验结果和意见，评估设备的合格性，并采取相应的措施。
7. 进行维修、维护：设备使用单位根据检测、检验结果和意见，及时进行维修、维护工作。
8. 更新档案：设备使用单位应及时更新设备的检测、检验档案，并保持相关记录的完整性和真实性。
五、检测、检验要求1. 检测、检验人员必须具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作检测、检验设备。
2. 检测、检验设备必须符合相关标准和规范，并保持良好的工作状态。
3. 检测、检验过程中必须保证设备使用单位的安全，不得影响正常生产和工作秩序。
扭力扳手校准规范
文件制修订记录1 目的为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。
2 范围本规程适用于公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。
3 职责3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作；3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。
4 引用标准JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》5 工作程序5.1 校准项目校准项目一览表注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差，后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。
5.2校准规程5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min；5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零；5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位；5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数；5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束；5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换；5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准；5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求；5.3 校准结果的判定5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定：准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%）1 ±1.0 1.02 ±2.0 2.03 ±3.0 3.04 ±4.0 4.05 ±5.0 5.06 ±6.0 6.010 ±10.0 10.05.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果：1.示值相对误差2. 示值重复性误差式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。
设备检测检验管理规定
设备检测检验管理规定一、总则为了确保设备的安全运行、提高设备的可靠性和使用寿命，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本设备检测检验管理规定。
本规定适用于公司内所有设备的检测检验工作。
二、设备检测检验的分类（一）定期检测检验定期检测检验是按照规定的时间间隔对设备进行的全面检测。
包括但不限于每年一次的特种设备检测、每半年一次的电气设备绝缘检测等。
（二）不定期检测检验不定期检测检验主要针对新购置设备的验收检测、设备经过重大维修或改造后的检测、设备出现故障或异常后的检测等。
（三）预防性检测检验预防性检测检验是为了提前发现设备可能存在的潜在问题，采取的有针对性的检测手段，如设备的润滑状况检测、关键部件的磨损检测等。
三、设备检测检验的职责分工（一）设备管理部门1、负责制定设备检测检验计划，并组织实施。
2、对检测检验结果进行汇总、分析和评估，提出改进措施和建议。
3、建立设备检测检验档案，保存相关检测报告和记录。
（二）使用部门1、负责设备的日常维护和保养，确保设备处于良好运行状态。
2、配合设备管理部门进行设备检测检验工作，提供必要的协助和支持。
3、对检测检验中发现的问题，及时进行整改和处理。
（三）检测检验机构1、按照国家和行业标准以及相关法律法规的要求，进行客观、公正、准确的检测检验。
2、出具合法有效的检测检验报告，并对报告的真实性和准确性负责。
四、设备检测检验的计划与安排（一）设备管理部门应根据设备的类型、使用频率、运行环境等因素，制定年度设备检测检验计划。
计划应包括检测检验的设备名称、型号、检测项目、检测时间、检测机构等内容。
（二）检测检验计划应提前通知使用部门，以便使用部门做好设备的准备工作，如设备的清洁、停机等。
（三）对于需要外委的检测检验项目，设备管理部门应选择具有相应资质和能力的检测检验机构，并签订委托合同，明确双方的权利和义务。
五、设备检测检验的实施流程（一）检测前准备1、设备管理部门应组织使用部门对设备进行初步检查，确保设备外观完好、附件齐全、运行正常。
扭力工具管理细则
5．点检时扭力不在规定范围时需进行调整，调整后连续测三次
三次都在规定范围内OK，有一次不在范围内重新调整再测。
五．使用表格；
1．工具设备管理人员使用《工具收发记录表》。
2．点检者使用《扭力工具点检表》记录。
重要工具点检表
****科技有限公司
流水线:
产品名称:
点检日期:
序号
工位名称
工具名称
工具编号
标准值N.m
允许范围N.m
调整前值N.m
调整后值(N.m)
判断
点检者
1
2
3
1
～
2
～
3
～
4
～
5
～
6
～
7
～
8
～
9
～
10
～
11
～
12
～
13
～
14
～
15
～
16
～
17
～
18
～
19
～
此表适用于流水线所使用的电批,扭力扳手的力矩日点检
工具收发记录表
序号
名称
编号
数量
领用人
日期
回收人
日期
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
流水线：线长：
四，管理基准：
1，购入发放管理
1，由工具设备管理人员申请购入扭力工具。
2，购入后由工具设备管理人员给表》登记。
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为保证公司使用扭矩扳手、拉伸器状态得到有效识别和控制，使其满足预期使用性能。
特制订本规定。
1 范围
本规定适用于久和能源装备有限公司（以下简称公司）。
2 引用文件
QG/GH60-06 《监视和测量设备管理标准》
GD/GH60-06-01《计量器具管理规定》
3 术语和定义
计量器具：具有检验、监视、测量和试验功能的工具、仪表和仪器等。
4 管理职责
4.1 品质部是本标准的归口管理部门，负责：
4.1.1 负责扭矩扳手、拉伸器的归口管理；
4.1.2 负责编制确定扭矩扳手、拉伸器周期校验计划，组织对扭矩扳手、拉伸器的定期校验，建立扭矩扳手、拉伸器校验台帐（附表1）。
4.1.3 负责通知使用部门按时将扭矩扳手和拉伸器送到指定地点。
4.1.4负责对扭矩扳手、拉伸器的校验工作及校验台帐的建立。
4.2 运营部
4.2.1 负责对扭矩和拉伸设备的保管。
4.3 生产部
4.3.1接到品质部通知后，负责将各班组使用的扭矩扳手、拉伸器送到指定地点。
4.3.2配合品质部做好扭矩扳手、拉伸器的校验及台帐的建立。
5 管理内容与要求
5.1由品质部设专人负责扭矩扳手、拉伸器的校验，同时要建立扭矩扳
手、拉伸器校验台帐（附表1）并存档。
5.2新购入的扭矩扳手、拉伸器需要对其进行校验，并做好校验记录。
合格后方可领用。
5.3生产过程中日常使用的扭矩扳手、拉伸器，检验周期不得低于一月一次。
在不耽误生产进度的情况下，原则上每月的第一周完成所有力矩扳手、拉伸器的校验。
对于存库备用的扭矩扳手、拉伸器，使用前必须进行校验。
5.4 在校验扭矩扳手、拉伸器过程中必须填写“扭矩扳手、拉伸器校验表”，一般校准数据不得低于3组。
实测值与标准值误差不得超过3%。
并对校验合格后的计量器具做好标识。
对校验不合格的计量器具应做好标识或封存并及时联系检修。
确保扭矩扳手、拉伸器满足使用性能。
5.5质检员要不定期的对在用计量器具进行抽查校验，发现不合格应停止使用，并将异常情况填入“扭矩扳手、拉伸器校验表”，及时联系检修。
6 检查与考核
6.1 本规定由品质部组织相关部门实施。
6.2 本规定由品质部检查与考核。
附录与附表。