合成气深度净化脱硫工艺的设计及工业应用
论现代合成气中脱硫脱碳技术
论现代合成气中脱硫脱碳技术关键词：合成气二氧化碳硫化物脱除技术引言在现代化工中合成气是不可缺少，对于我们也不陌生。
合成气是指一氧化碳和氢气的混合气，其中一氧化碳和氢气的比值随原料和生产方法的不同而异。
它是有机合成中的重要原料之一也是氢和二氧化碳的来源。
制造合成气的原料是多种多样的包括：煤，天然气，石油馏分，农林废料，城市垃圾等均可用来制造合成气。
那么其中在制造的过程中脱硫脱碳是必不可少的，也是其中关键的部分，下面就来简单的介绍一下脱硫脱碳的技术和设备。
目录第1章：二氧化碳的脱碳方法 (2)1.1多胺法（改良MDEA）及其应用 (3)1.2基本原理和应用设备 (3)第2章：硫化物的脱除方法 (4)2.1脱硫方法及工艺 (6)第1章二氧化碳的脱除方法二氧化碳的脱除方法包括物理吸收法和化学及吸收法，他们的根本不同点是吸收剂与分子溶质之间的力不同。
物理吸收是因为范德华引力而化学吸收是化学键力。
其中物理吸收法包括：加压水洗法其溶剂是水，低温甲醇洗涤法溶剂是甲醇，Fluor法溶剂是碳酸丙烯酯，Selexol法溶剂是聚乙二醇二甲醚NHD。
化学吸收法有苯菲尔法DEA，MDEA，有机胺，浓氨水。
如果精制方法采用甲烷化法，宜采用使脱碳气中二氧化碳降至0.1%的脱碳方法，如苯菲尔法和MDEA法。
如果精制法为铜洗法，由于铜洗法能洗涤少量二氧化碳，通常采用净化度不高的常温物理吸收法。
例如碳酸丙烯酯法，聚乙二醇二甲醚法等当采用以高碳氢比的重油，煤为原料，部分氧化法制取原料气时，对大型合成氨装置而言，可以选用低温甲醇洗等物理吸收法较为合适。
即采用“冷法净化”流程。
这是因为高碳氢比的原料，须脱除的二氧化碳量较多，而低温甲醇洗涤法在低温加压的条件下，可以达到比其任何方法都大地吸收能力，而且在系统能量利用上也比较经济。
下面大致介绍一下氨水中和联产碳铵法：1，吸氨过程：NH3+H2O=NH3H2O2,碳化过程：二氧化碳从气相溶解于液相CO2(气)=CO2（液）游离氨的碳化2NH3+CO2=NH2COONH43，氨基甲酸铵水解形式碳酸氢铵或碳酸铵NH2COONH4+H2O=NH4HCO3+NH3下面大致介绍一下热钾碱法的基本原理CO2(g)=CO2(l)+K2CO3+H2O=2KHCO3次反应常温下反应速率较慢，须将温度升至120—130℃．提高碳酸钾溶液的浓度可以得到较快的反应速率。
NHD技术用于合成气脱硫脱碳工程及设计方案
N HD技术用于合成气脱硫脱碳工程及设计方案林民鸿 郭淑翠(南化集团研究院,南京210048) (河北藁城市化肥总厂) N HD法脱硫脱碳净化技术是一种高效节能的物理吸收方法。
文中阐述了N HD溶剂的优良应用性能及其用于脱硫脱碳的先进设计方案。
河北省藁城市化肥总厂等十几套N HD脱硫脱碳工业装置的成功投产,取得显著的综合经济效益,为N HD 工艺的广泛应用提供了丰富的生产、工程经验。
关键词:合成气 脱硫脱碳 N HD技术 聚乙二醇二甲醚是一种物理吸收溶剂,广泛用于天然气、燃料气、合成气等混合气体中H2S、CO2、CO S、烃、硫醇等组分的吸收,在国外称之为Selexo l工艺。
该工艺是“低能耗”大型氨厂的重要组成部分,是国际公认的节能工艺。
国内南化集团研究院成功开发了类似的N HD净化工艺。
N HD溶剂的物化性质与Selexo l接近,但其组分含量与分子量都不同。
该技术通过化工部鉴定,并被列入“九五”国家级科技成果重点推广计划。
专家认为,N HD法用于脱硫脱碳,具有能耗低、净化度高、操作稳定、设备及流程比较简单的优点.目前已在河北起城市化肥总厂、山东郯城化肥厂等多家中小化肥厂应用,并且取得了较好的经济效益。
该技术属国内首创,具有国际先进水平,特别适用于以煤为原料,酸性气含量高的氨合成气、甲醇合成气和羰基合成气的净化。
以及天然气、油田气、炼厂气、城市煤气中酸性气体的脱除,适合我国国情。
1 N HD溶剂的物理性质和应用性能N HD溶剂的主要成分是聚乙二醇二甲醚的同系物,分子式为CH3O(C2H4O)nCH3,n=2～8,平均分子量为250～280。
同系物中,四乙二醇二甲醚、五乙二醇二甲醚及六乙二醇二甲醚具有优良的使用性能,其含量越高越好。
1.1 物理性质(25℃)密度,1027kg m3蒸汽压,0.093Pa表面张力,0.034N m粘度,4.3M Pa・s比热,2100J (kg・K)导热系数,0.18w (m・K)冰点,-22～-29℃闪点,151℃燃点,157℃1.2 应用性能(1)吸收CO2、H2S、CO S等气体的能力强,溶液循环量小。
焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术
焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术摘要：众所周知，中国是一个炼焦大国，在众多焦炉仓促建成之后，由于相应设施不配套，致使一些企业“焦而不化”现象层出不穷，大量的焦炉煤气被直接的燃烧排放，既是对环境的严重污染，也是对资源的极大浪费，因而也被人们称其为“点天灯”。
本文简述了焦炉煤气的一系列净化工艺，并且介绍了采用催化转化与非催化转化制取天然气的工艺流程，希望对于了解焦炉煤气净化技术有借鉴意义。
关键词：焦炉煤气；合成气；脱硫；净化工艺引言焦炉煤气作为焦炭制成过程中煤炭经过高温干馏环节所产生的气态产品，其在炼焦产品总质量中占据着15％-18％的比重，是位于焦炭产品之下的第二大炼焦产品。
据相关统计显示，我国目前焦炉煤气年产量为1331.2亿ｍ３，除去一半用来进行燃料回收，还有665.6亿ｍ３的焦炉煤气可以应用到其他工业领域中，但由于国内焦化产业长期以来将工作重心放于焦炭生产方面，未能对焦炉煤气回收利用充分重视，不少焦化企业处于经济因素的考虑，未能建设起相应的焦炉煤气净化回收装置，大量焦炉煤气未被回收利用，而是直接排放燃烧。
每年未被利用的焦炉煤气高达300多亿ｍ３，经济损失高达数百亿元，在造成极大资源浪费的同时，对周边环境也造成了十分严重的污染。
对此，为了实现焦炉煤气的有效回收利用，满足当前实现绿色工业、循环经济与建设节约型社会的发展要求，本文简要对焦炉煤气净化回收工艺进行介绍，并介绍了相应的应用情况，为日后的焦化工艺提供一定的借鉴参考。
1气体组分焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。
焦炉煤气经过净化和提取回收化工产品后成为回炉煤气,回炉煤气的气体组分一般为(%,以体积百分比计):H254-59、CH423-28、CO5.5-7、CO21.5-2.5、N23-5、CnHm2-3、O20.3-0.7。
甲醇合成气深度净化技术及其工业应用
甲醇合成气深度净化技术及其工业应用李小定李新怀章小林李耀会李伦吕小婉湖北省化学研究院武汉 430074国家CO变换催化剂气体净化剂重点工业基地1.前言随着国家能源安全战略方针的变化以及醇醚清洁燃料的开发，我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据越来越重要地位，国内甲醇行业也得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，在此情况下甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。
然而，从我国甲醇行业的实际情况看，在发展进步的过程中存在一些问题，其中一个突出问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏低。
目前就甲醇催化剂生产强度（每立方甲醇催化剂能生产甲醇的吨数）而言，国内最好的水平与国际先进水平相比，还相差一倍以上。
而国内较差的只有国内较好水平的1/5左右。
很多企业使用的是同一种甲醇生产工艺、同一种甲醇催化剂，是什么原因造成如此之大的差距呢？经过调查及对失活甲醇催化剂的化学和物理分析表明，主要是气体净化程度的差距造成的。
目前工业合成甲醇广泛采用的催化剂为Cu-Zn-Al系催化剂，该系催化剂活性高、选择性好，但对毒物极为敏感，容易中毒失活，使用寿命往往达不到设计要求。
影响其使用寿命的因素很多，如中毒、烧结、污物堵塞孔隙、强度下降等，其中主要影响因素为中毒和烧结。
在目前的工艺中，导致甲醇催化剂中毒失活的因素主要集中在以下几个方面：（１）硫及硫的化合物；（２）氯及氯的化合物；（３）羰基金属等金属毒物（4）微量氨；（5）油污。
除硫之外的其他气体杂质的脱除技术及其工业应用是本文要重点探讨的。
2.羰基金属化合物目前，国内甲醇企业对合成气中羰基金属的形成及其危害普遍缺乏认识，更没有采取措项目 Fe(CO)5 Ni(CO)4外观黄色液体浅黄、无色液体熔点，℃ -21 -19.3沸点，℃ 103 422.1 羰基金属对催化剂的中毒作用催化剂的中毒，普遍认为是催化剂毒素在催化剂表面生成薄膜使表面丧失活性。
合成氨脱硫工艺设计
第一章绪论1.1 我国脱硫技术发展的回顾1.1.1湿法脱硫20世纪70年代，特别是70年代后期，我国生产氮肥上采用的脱硫方法开始多样化。
由于一批有经验的专家进入气体净化队伍，并且有大量小化肥厂作为方便的生产实验场所，研究出较多别具特色的湿法脱硫方法，如MSQ（郑州大学）、栲胶法（广西化工研究所）、FD法（福州大学）、茶酚法（浙江化工研究所）和EDTA络合铁法（郑州大学工学院），并且在生产中得到了应用。
同时，还对传统的ADA法和醇胺法也开始了更为深入的研究。
80年代以来，除了ADA、MSQ等方法外，PDS（酚氰钴，东北师范大学开发）法和栲胶法[1]是络合催化、酚酞催化两大类方法的典型代表，各具特色，应用最广。
他们对防止塔内结垢和硫堵都有很好的效果。
此外，PDS还有一定脱初有机硫的能力。
1.1.2阶段研究的鲜明特点⑴研究具有深度及理论特色剖析了ADA的多种异够化合物，提出了用于脱硫的主要活性体。
考察了湿法脱硫的控制段，提出了其传质过程的数学模型。
⑵理论和实践结合紧密在传质量研究的基础上，提出了旋流板塔、喷旋塔等新型脱硫装置以及喷射再生工艺。
⑶深入的调查研究通过查定，揭示和运用了氮肥厂整个生产链中硫的变化规律。
碳化系统加铁二次脱硫（太原理工大学）、无硫氨水脱硫（江苏如皋化肥厂）的新方法就是在此基础上诞生的。
⑷脱硫技术体现了全方位开发研究的内容不仅涉及到催化剂，还包括了脱硫再生设备和工艺条件的优化，以及分析手段的改进。
广西大学、浙江大学和上海化工研究院在这方面做了突出的贡献。
⑸大力宣传国外脱硫新技术对国外脱硫最新动态的情报研究及宣传，为我国开发脱硫技术提供了很好的借鉴。
中国科技情报研究所重庆分所在这方面做的工作对我国当时的脱硫技术的发展起到了很重要的作用。
1.1.3干法脱硫70年代湿法脱硫在氮肥净化系统几乎占到统治地位。
当时化工生产还比较粗放，小化肥厂尤其如此。
人们对干法脱硫的认识也较肤浅，直到70年代后期，郑州大学采用廉价煤种为原料制出RS型活性炭并用于化肥厂煤气粗放硫和原料气二次脱硫；太原理工大学开辟新的原料资源，制备TC系列成型/粉状氧化铁脱硫剂应用于燃气（煤气、沼气等）的粗脱硫及化工原料气的脱硫；西南化工研究院利用贵州锰矿资源[2]，制备MF型铁锰复合中温脱硫剂并用于天然气净化，在全国干法脱硫技术上迈出了新的一步。
焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术_汪家铭
各种组分名称
含量
焦油雾
65~ 125
水气 氮化合物
硫化合物
氧化合物 氯化合物 碳氢化合物
煤中水分的 水气 化合水的水气 氨( NH3 ) 氰化氢( HCN ) 吡啶( C5 H5 N) 氧化氮( N O) 硫 化氢( H2S) 二硫化碳( CS2 ) 硫氧化碳( COS) 噻吩( C4 H4S) 硫醇( CnH2n+ 2 S) 二氧化硫( SO2 ) 酚及同系 物
Key words: coke gas; purificat ion; transformation; purif icat ion; synthet ic gas
焦炉煤气是焦炭生产 过程中 煤炭经 高温干 馏出来 的气 体产物, 在炼焦产品中, 按 重量计 算, 焦炉煤 气占 15 % ~ 18 % , 为全部产品的第二位, 仅次于焦炭产品。据统计, 我国现 有钢铁年生 产能力 已达 3. 2 亿 t, 按 炼铁 每吨 耗 焦炭 1. 3 t 计, 焦炭年用 量达 4. 16 亿 t, 煤 炭炼焦按每 吨煤焦产 出焦炉 煤气 320 m3 计, 每年可产生焦炉煤 气 1331. 2 亿 m3 , 若 其中 一半用作燃料回收利用, 其余可供开发利用的焦炉煤 气也有 665. 6 亿 m3 , 但目前仅有不到 10 % 的焦炉煤气被回 收用于 城市煤气、发电燃料和生产化工产品。由于长期以来 国内焦
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( g m3) 萘 0. 3 0. 2
煤制天然气甲烷化合成原料气深度脱硫工艺分析
煤制天然气甲烷化合成原料气深度脱硫工艺分析摘要：近年来，我国化工项目建设的质量得到了明显的提升。
煤的制备过程是以镍为催化剂，以 CO,CO2,H2等为主要原材料，经镍催化作用后，再由CO,CO2,H2等直接制取天然气。
在低温条件下，利用乙醇洗涤法对其进行脱硫脱碳，从而获得纯净的天然气。
经甲醇洗脱后，烟气中仍有1x10-7浓度的硫份，需要采用其它工艺对烟气中的硫进行深度脱除，才能保证 Ni基催化剂在烟气中的安全性。
由于戴维（Devi）、托普索（Topplus）等两种典型的Ni-Ca2+（Ni-Topping）等甲基化反应的高品质、高稳定性直接影响到 Ni基催化剂的服役时间，为此，本项目提出以 Ni、 Ni为原料，以 Ni, Ni等为原料，系统地开展CH4催化反应的脱硫机理及脱硫机理的研究，以期为同类反应器的研制提供理论依据。
关键词：煤制天然气；甲烷化合成原料气；深度脱硫工艺引言在我国，随着石油和天然气的大量使用，我国石油和天然气的需求量越来越大，到2020年我国石油和天然气的依赖度将达到37%。
然而，中国拥有大量的煤炭，具备了发展煤气化技术的独特优势，所以，对其进行工艺的优化就显得尤为重要。
“十二五”期间，我国已经批复的大唐克旗、新疆庆华两个煤改气工程，对我国煤改气工程起到了很好的示范作用。
这两种装置都是利用将原气通过转化、低温乙醇洗涤来进行脱硫、脱碳，从而获得一定的氢、碳比例，再将其送入到甲烷化系统中，形成天然气，再经过增压和脱水，从而获得满足管道输送需求的天然气。
1.主要动力消耗比较在煤炭生产中，除煤气化系统之外，还需要使用到：低温酒精洗冰机、高温锅炉给水泵、甲烷化系统中所需要的燃气及气体压缩机等。
(1)按照这个过程计划，由此减少了490 kW的功耗。
由于低温甲醇洗脱硫脱碳工艺是一种纯物理吸收方法，因此H2S、 COS和CO2酸性气体在低温甲醇中的平衡溶解度很高，而溶剂甲醇的循环量主要取决于进气总气量和压力。
年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计
吉林化工学院课程设计题目年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计教学院化工与材料工程学院专业班级化工0904学生姓名鞠洪清学生学号 09110437指导教师刘艳杰2012年12月27日前言本设计是年产20万吨合成氨脱硫工段的工艺设计。
对合成氨和脱硫工艺的发展概况进行了概述。
着重详细介绍了脱硫工段的工艺流程、工艺条件、生产流程、技术指标等内容。
就脱硫车间的工艺生产流程，各脱硫方法对比, 栲胶脱硫, 三废治理及利用, 反应条件对反应的影响, 物料流程, 影响的因素, 着重介绍化工设计的基本原理、标准、规范、技巧和经验。
设计总的指导思想是, 理论联系实际、简明易懂、经济实用。
目录前言 (1)摘要 (4)1．总论 (5)1.1.1栲胶法脱硫的发展 (6)1.1.2栲胶脱硫剂介绍 (6)1.1.3栲胶脱硫的反应机理 (7)1.1.4栲胶溶液的预处理 (7)1.1.5生产中副产品硫磺的回收工艺 (8)1.1.5.1劳斯法硫磺回收工艺 (8)1.1.5.2劳斯法硫磺回收工艺原理 (9)1.1.6生产中副产品硫磺的应用 (11)1.1.6.1硫磺的基本应用 (11)1.1.6.2硫磺的几种专门应用 (11)1.2文献综述 (14)1.2.1前言 (14)1.2.2脱硫法介绍 (15)2. 流程方案的确定 (16)2.1各脱硫方法对比 (16)2.2栲胶脱硫法的理论依据 (18)2.3工艺流程方框图 (19)3. 生产流程的简述 (20)3.1简述物料流程 (20)3.1.1气体流程 (20)3.1.2溶液流程 (20)3.1.3硫磺回收流程 (20)3.2工艺的化学过程 (22)3.3反应条件对反应的影响 (23)3.3.1影响栲胶溶液吸收的因素 (23)3.3.2影响溶液再生的因素 (25)3.4工艺条件的确定 (26)3.4.1溶液的组成 (26)3.4.2喷淋密度和液气比的控制 (26)3.4.3温度 (27)3.4.4再生空气量 (27)4. 物料衡算和热量衡算 (27)4.1物料衡算 (27)4.2热量衡算 (30)5. 车间布置说明 (34)6. 三废治理 (35)6.1废水的处理............................................................................. 错误！未定义书签。
合成气深度净化专用技术开发及其工业应用
２ 常 温 精 脱硫 后 失活 甲醇 催 化 剂 的 吸硫 量
２ ． Ｉ 失 活 甲 醇 催 化 剂 吸硫 量 的 测 定
崭 露头 角 ， 大型化 成 为趋 势 ， 开发 配套 合成 气深 度净
化 技术显得尤 为重要 。
甲醇 催 化 剂 ２ ０ ０ ３年 ７ 月 失活 ， 第二 炉 ２ ０ ０ ５年 １ 月 失
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ７ — ０ ８ ～ ２ ８
作者简 介 ： 张 清建 （ １ ９ ７ ５ 一 ） ， 男， 湖北房 县 ， 高 级工 程师 ， 学士， 本科 毕业 于武 汉化 工学 院化 学工 程 与工艺 专业 ， 长期 从事 气 体净化 催化 剂的研究 开发与 推广应用 工作 ， Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： １ ２ ３ ２ ２ ８ ８ ５ ３ ＠ ｑ ｑ ． ｃ ｏ ｍ 。
第４ ５ 卷
第 ６ 期
煤 化 工
Ｃ ｏ ａ ｌ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ４ ５ Ｎｏ ． ６
Ｄｅ ｃ ．２ ０ｌ ７
２ ０ １ ７年 １ ２月
合成气深 度净化 专用技术开发及 其工 业应用
张清建， 雷 军， 魏 华， 罗 毅， 陈 健， 孟 坚， 王先厚， 孔渝华
～
证 甲醇装置 在 ２个大修 周期 （ 每 ２年 大修一 次 ） 内少
更换 １ 次甲醇催化剂 ， 大 幅 提 高 企 业 的 经 济 效 益 。 湖 北 省 化 学研 究 院 随 即 开 展 该 课 题 的研 究 ， 详 细 分 析 了
应用常温精 脱硫技术 后失活 甲醇催化 剂 的吸硫 量 ， 去 现场测定 了 ｌ １ 个 低温 甲醇洗装 置 ，发现净化后合 成 气 中 总硫 （ Ｈ ｚ Ｓ ＋ Ｃ Ｏ Ｓ ） 体 积 分数 有 时 ＞０ ． １ ×１ ０ 一 ， 甚 至
合成氨脱硫工艺设计
合成氨脱硫工艺设计
1.工艺原理
合成氨脱硫使用了一种称为氧化剂的物质，通常是氧气和氯气的混合物，加之于废气中。
氧化剂与硫化物反应生成硫酸盐。
该反应需要一定的温度和压力条件下才能进行。
通常情况下，反应温度为120-200摄氏度，压力为1-3兆帕。
2.工艺流程
在吸收器中，还需要添加一种促进剂，以提高硫酸盐的转化率。
常用的促进剂包括硫酸铵和硝酸铵。
这些促进剂能增加硫酸盐的反应速率，并且防止硫酸盐结晶。
硫酸盐溶液在吸收废气中的过程中，会逐渐饱和。
当饱和度达到一定的程度时，需要对硫酸盐溶液进行再生。
再生通常通过加热溶液，释放出硫化物，并将其氧化成硫化氢。
然后将硫化氢处理成为硫酸盐。
3.设备设计
在工艺设计中，需要考虑各个设备的容量和尺寸，以满足处理废气的要求。
此外，还需考虑设备的材料选择，以保证其在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下的使用寿命。
4.运行与控制
合成氨脱硫工艺需要建立一个完善的运行与控制系统，以保证整个工艺的稳定和高效运行。
应根据实际情况采用合适的控制策略，监测和调节各个参数，如废气流量、温度、压力、硫酸盐浓度等。
此外，还需建立一个规范的维护和保养计划，定期检查设备的状况，及时进行修复和更换。
总之，合成氨脱硫工艺设计需要考虑多个方面，包括工艺原理、工艺流程、设备设计和运行控制。
通过科学合理的设计和操作，可以有效降低硫化物的排放，减少环境污染。
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中 图 分 类号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ８—０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ２ １—０ １ ６ ２—０ ２
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合成气 （ ｓ ｙ ｎ ｇ ａ ｓ ） 的 主要组 成 为 Ｈ ：和 Ｃ Ｏ， 可 以天 然气 、 炼厂气 、 石脑油 、 焦 炉气 、 重油、 焦炭 、 煤甚 至农林废料 和城 市
垃圾 为原料制得 ， 来 源较 为广 泛… 。合成 气 中 Ｈ ：和 Ｃ Ｏ比 例据合成气来源 的不同略有 变化 ， 但 都在 １ ／ ２～ ３ ／ １之间 ｊ 。
至较低水平 的优点 ， 常 被用于精脱硫工段 【 ｌ 。 本 文针 对合成 气所 含硫化 物 的特 点并根 据工业应 用实
・
１ ６ ２・
山 东 化 工 Ｓ ＨＡ Ｎ Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ５年第 ４ ４卷
合 成 气 深 度 净 化 脱 硫 工 艺 的设 计 及 工 业 应 用
毕凤 云 ， 徐 燕杰， 仉 涛， 吴全贵
２ ５ ７ ０ ０ ０ ） （ 东营科尔特新材料有 限公 司 ， 山东 东营
ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ｕ ｔ ａ ｎ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ ｏ ｃ ｔ ａ ｎ ｏ ｌ ｐ ｒ ｄｕ ｏ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｎ ｉ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｆ ｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｑ ｉ ｌ ｕ ｓ ｈ ｏ
摘耍 ： 针对合成气 原料所含硫化 物的特 点 ， 以干法脱硫 为基础设计 了合 成气深度净 化脱硫 工艺流 程 ， 可用 于丁辛醇 、 合成氨、 甲醇 生产装置合成气原料超深度净化 。齐鲁一化丁辛醇生产车间合成气 净化脱硫工段 应用情况 表明 ， 设 计 的合成 气净化 脱硫装置完
全能够满足丁辛醇装置生产对合成气原料硫含量 的要求 ， 净化脱 硫塔运行稳定 、 设计合理 。
Ｃ Ｏ Ｓ 、 硫醇 、 硫 醚等含硫化合物脱 除至 ０ ． １×１ ０ 甚 至更低水 平， 具有流程 简单 、 操 作方便 、 脱硫率 高等特点 ， 适于丁辛醇 、 合成氨 、 甲醇生产 装置合成气原料超 深度净化脱硫 。
在制备合成气 的气化过程 中 ， 煤、 重油 、 焦炭等原 料中所
Ｂ ｉ Ｆ ｅ ｎ ｇ ｙ ｕ ｎ ， Ｘ ｕ Ｙ ａ ｎ ｊ ｉ ｅ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｔ ａ ｏ ， Ｗｕ Ｑ ｕ ａ ｎ ｇ ｕ ｉ
（ Ｄ ｏ ｎ ｇ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｔ Ｎ ｅ ｗ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｄ ｏ ｎ ｇ ｙ ｉ ｎ ｇ ２ ５ ７ ０ ０ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
际情况 ， 采用干法脱硫 多种吸附剂及工 艺流程组合 的方法设 计了一套 合 成 气 净 化 脱 硫 工 艺 流 程 ， 可将 原料 中 的 Ｈ： ｓ 、
合成气是重 要的化 工原料 ， 可用 于合成 氨 、 甲醇 、 醋 酸、 低 碳
烯烃及烯 烃氢甲酰化过 程 Ｊ ， 同时在碳一化工 生产过程 占有 举足轻重 的地位 Ｊ 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｄ ｅ ｅ ｐ ｄ ｅ ｓ ｌｆ ｕ ｕ ｉ ｆ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｓ ｙ ｎ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｈ２ Ｓ，Ｃ ＯＳ，ｍｅ ｒ ｃ ａ ｐ ｔ ｎ ａ
．
ｄ ｅ ｅ ｐ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ｃ ｏ ｌｄ ｕ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ｙ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｍａ ｎｄ ｏ ｆ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｎｄ ａ ｗ ｏ ｒ ｋ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｌ ｒ ｙ ．
１ 合成气 深 度脱 硫 工艺 的设计
含的 ｓ 、 Ｎ等杂 质会 转移 至合 成气 中， 这 些杂 质 能够 腐蚀 设
备、 引起下游催化剂 中毒 、 降低后续产 品纯度 、 危 害正常的生