以可靠性为中心的维修分析
石油化工设备 以可靠性为中心的维修（RCM） 应用指南说明书
ICS 75.180.10E 92团体标准T/CPI XXXX-2022石油化工设备以可靠性为中心的维修（RCM）应用指南Reliability Centered Maintenance Application Guide forPetrochemical Equipment2022-XX-XX 发布 2022-XX-XX 实施中国石油和石油化工设备工业协会前言本标准按照GB/T 1.1—2020给出的规则起草。
本标准由中国石油和石油化工设备工业协会提出。
本标准由中国石油和石油化工设备工业协会归口。
本标准起草单位：。
本标准主要起草人：。
目录1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)3.1术语 (3)3.2缩略语 (5)4总体要求 (5)4.1基本原则 (5)4.2实施目的 (5)4.3基本程序 (6)5实施过程 (6)5.1 启动与计划 (6)5.1.1 前期准备 (6)5.1.2 确定分析范围 (7)5.1.3 知识与培训 (7)5.2 可靠性分析 (7)5.2.1分析流程 (7)5.2.2 数据要求 (8)5.2.3 分析方法 (9)5.3 策略制定与优化 (11)5.3.1策略原则 (11)5.3.2 维修策略 (11)5.3.3 维修任务间隔 (13)5.4 策略实施 (13)5.4.1 细化维护任务 (13)5.4.2 优先实施的任务 (14)5.4.3 合理化任务间隔 (14)5.5 持续改进 (14)5.5.1 效果评价 (14)5.5.2 持续改进 (14)附录A（规范性）FMECA分析方法 (15)附录B（规范性）逻辑树分析（LTA）方法 (22)附录C（资料性）RCM预防性策略样表 (23)附录D（资料性）RCM维护任务样表 (25)附录E（资料性）RCM分析过程记录样表 (26)石油化工设备以可靠性为中心的维修（RCM）应用指南1 范围本文件提供了石油化工企业应用以可靠性为中心的维修（以下简称RCM）方法开展设备可靠性与维修性分析的指导，规范了开展RCM的基本程序、方法与实施流程。
以可靠性为中心的维修_RCM_维修科学的发展趋势
以可靠性为中心的维修(RCM )—维修科学的发展趋势3南京航空航天大学 (210016) 孙有朝 樊蔚勋 摘 要 分析了维修科学的发展历程,指出了RCM 的基本问题和主要研究内容,阐述了RCM 将成为维修科学的重要发展方向。
关键词 可靠性 预防维修 设备管理 维修计划 RCM 3获“民航总局自选科研课题基金”资助1 维修观念的更新众所周知,机械设备正向复杂、成套、自控和机电一体化方向发展,在实际运行中,为了保持设备在设计中原有的可靠性和稳定性,设备管理和维修工程已成为系统工程的一个重要分支。
七十年代至今,是维修观念和技术迅速发展、维修由被动排除故障变为主动预防并发展成为一门科学的重要时期。
这一时期对维修的期望值有了较大提高,通过维修要求达到更高的设备可用度和可靠性、更高的安全性、更高的产品质量、更长的设备寿命、更高的成本效益、对环境无危害等等,由此可见,可靠性和可用度已成为关键性因素。
除了提高期望值外,人们对设备工龄期与故障的很多基本看法也发生了重大变化,尤其是大多数复杂设备的运行工龄与设备发生故障可能性之间的联系很明显越来越少(早期的故障观点比较简单,认为设备越陈旧越可能发生故障,人们对“强化试验”的深入认识,逐渐形成了“浴盆”曲线的观点,但根据近期的研究表明,由于具体设备的状态不同,故障模型可达六种之多),同时,还发展了许多新技术(如决策支持手段、状态监测技术等),更加注重了设备的可靠性和可维修性设计,组织中的主要方法朝参与、合作、灵活的方向转变,当今的维修管理人员所面临的主要挑战,不仅是要学习这些新技术,而且要能决定是否值得做,正确的选择是改善设备性能、降低维修费用的关键。
2 以可靠性为中心的维修(RCM)以可靠性为中心的维修(Reliability -Centered 2Maintenance )是近二十年来从众多的维修理论中脱颖而出并逐步被广泛接受的一种全新的维修方法,它是建立在设备的设计特点、运行功能、失效模式和后果分析的基础上,以最大限度提高设备的使用可靠性为目的,应用可得到的安全性和可靠性数据,判别哪些子系统和零部件处于临界状态,哪些需要修复、改进或重新设计,确定维修的必要性和可行性,对维修要求进行评估,最终制订出实用、合理的维修计划或大纲。
以可靠性为中心的维修的经济效益评估模型
以可靠性为中心的维修的经济效益评估模型
以可靠性为中心的维修的经济效益评估模型包括：
1、可靠度估计：有助于考虑不确定风险，将可靠度模型应用于不同类型的设备，并评估可靠度水平。
2、可靠性成本评估：主要是通过费用预算和可靠度优化来评估，它可以提高
维护费用和可靠性水平。
3、概率成本分析：有助于分析维修任务影响可靠性的目的，对每个维修任务
进行费用估算。
4、可靠性经济性评估模型：可以分析出维修任务的经济性，即可靠性成本与
概率成本之间的比较。
5、可靠度性能指标设计：根据可靠度经济性评估模型，分配可靠性性能指标，指导可靠性合理要求。
6、可靠度优化：根据定量的维修成本和可靠度性能指标，可以得出合理的可
靠性优化方案。
以上这些指标都可以帮助维修管理人员确定有效的维修方式，从而提高设备的可靠性水平，并降低维修的经济成本。
以可靠性为中心维修及其在设备维修
RCM原理
有明确的潜在故障概念，视情维修往往是根据潜在故障频 率发展为功能故障的间隔时间来确定的。如果定时维修和 视情维修两者在技术上都可行时，则采用视情维修。
3、 原理之三：隐蔽功能故障与多重故障 原理之三认为，检查并排除隐蔽功能故障是预防多
重故障严重后果的必要措施。
传统维修观念
无隐蔽功能故障概念，不了解隐蔽功能故障与多重故 障的关系，并认为多重故障的严重后果是无法预防的， 只有听天由命。
传统维修观念 对可能出现的任何故障都要做预防性维修工作。
RCM原理
只有故障后果严重，而且所做的维修工作既要技术可 行又要有效果时才做预防性维修工作，否则不做预防 性维修工作，而是要考虑更改设计方案。
7、原理之七：初始预防性维修大纲的制订 原理之七认为，设备使用前的初始预防性维修大纲制订 后，需要在使用期间收集使用数据资料，不断修订，逐 步完善。
2000
（二）维修所面临的挑战 1、选择最合适的技术； 2、研究每一种故障过程； 3、以满足设备拥有者、使用者和全社会的期望值为目 的； 4、经济效益最佳和最持久的形式； 5、拥有相关人员的合作与积极支持。
提供了一种能使用户迅速而简单地应付这些挑战的 框架系统。从对各设施在其使用环境下的维修需求进行 一个全面的零基审查入手，进行单位结构的改进、资源
2、原理之二：潜在故障与功能故障 原理之二在于提出了潜在故障的概念，可使设备在不发 生功能故障的前提下得到充分的利用，以达到安全、经 济的使用目的。
传统 维修观念
无明确的潜在故障概念，少量视情维修也往往是根据故障 频率或故障危险程度来确定的。如果定时维修和视情维修 两者在技术上都可行时，则采用定时维修。
（1）优化目标
最大可用率 最小维修/故障费用
以可靠性为中心的维修分析
RCMA概念
使用和维修在系统寿命周期费用中所占的比例最高 维修所耗时间影响系统和设备的可用性
研制 生产
在编0台 在编40台 在编65台
使用与维修
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
北京世纪坐标公司
RCMA概念
维修的定义
北京世纪坐标公司
RCMA概念
预防性维修要求： 预防性维修工作的类型 预防性维修工作的间隔期和维修级别的建议
北京世纪坐标公司
RCMA概念
RCM过程的七个问题
在现行的使用背景下，装备的功能及相关的性能标准是
什么？
什么情况下装备无法实现其功能？
RCMA概念
第二阶段：二战， 50-60年代
• 机械化程度 提高
• 设备复杂 • 故障后停机
时间长，出 现预防性维 修 • 与运行费相 比，维修费 开始剧增
第三阶段：70年代 以后
• 新期望、新研 究、新技术
• 停机越来越影 响生产
• 自动化程度越 高、故障越多
• 越来越多的故 障有严重的安 全性和环境性 后果
引起各功能故障的原因是什么？
各故障发生时，会出现什么情况？
各故障的影响后果是什么？
做什么工作才能预防各故障？
找不到适当的主动性维修工作应该怎么办？
北京世纪坐标公司
RCMA主要内容
RCMA的主要内容包括
系统和设备以可靠性为中心的维修分析 结构以可靠性为中心的维修分析 区域检查分析 以可靠性为中心的维修分析结果的组合
北京世纪坐标公司
以可靠性为中心的维修RCM
区域检查分析
确定区域检查的产品项目及间隔期要求 在系统和设备与结构以可靠性为中心的维修分析的后期进
RCM总结
RCM培训学习总结以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance简称“RCM”）是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修需求的一种系统工程方法，也是发达国家军队及工业部门制定军用装备和设备预防性维修大纲、优化维修制度的首选方法。
美军通过在80年代推行“以可靠性为中心的维修”(RCM)维修改革，使其装备保持了较高的完好率。
美军所作的工作在1991年的海湾战争、1999年科索沃战争和2003年的伊拉克战争中得到了回报。
英国、日本等国家通过应用RCM分析技术为其设备制定维修策略，避免了“多维修、多保养、多多益善”和“故障后再维修”的传统维修思想的影响，使维修工作更具科学性。
实践证明：如果RCM被正确运用到现行的维修装（设）备中，在保证生产安全性和资产可靠性的条件下，可将日常维修工作量降低40%至70%，大大提高了资产的使用效率。
一、RCM作为一种分析方法，它表现出来的优势引起了各国的高度重视，这些国家普遍开展了RCM的应用研究。
本文对RCM当前在国内外的应用情况进行了研究，对相关问题进行了探讨。
RCM在国外的推广应用与维修改革二、RCM在我国的应用现状与前景80年代中后期，我国军事科研部门开始跟踪研究RCM理论和应用。
1992年国防科工委颁布了由军械工程学院为主编单位编制的我国第一部RCM国家军用标准GJB1378《装备预防性维修大纲的制定要求与方法》，该标准在海军、空军及二炮部队主战装备上的应用取得了显著的军事、经济效益，促进了现役装备维修改革和新装备形成战斗能力。
空军对某型飞机采用RCM后，改革了维修规程，取消了50h的定检规定，寿命由350h延长到800h以上。
由于技术、管理和认识上的原因，RCM在通用装备上的推广应用一直处于研究与探索阶段，还没有做真正意义上的应用工作，还没有取得应有的效益。
为适用新时期军事斗争形式，加快武器雷达装备维修改革的步伐，总装备部通用装备保障部武器雷达局决定自2002年起利用三年时间，对各类主战武器雷达装备全面实施RCM分析，形成基于具体装备的预防性维修大纲。
以可靠性为中心的维修(RCM)--应用现状与发展趋势
以可靠性为中心的维修（RCM）--应用现状与发展趋势摘要：对以可靠性为中心的维修（RCM）在国内外的应用现状进行了分析，对应用中应注意的一些的问题进行了探讨，最后对该分析技术的发展前景和方向进行了预测。
关键词：以可靠性为中心的维修（RCM）；预防性维修大纲；故障后果1 引言以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance简称“RCM”）是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修需求的一种系统工程方法，也是发达国家军队及工业部门制定军用装备和设备预防性维修大纲、优化维修制度的首选方法。
美军通过在80年代推行“以可靠性为中心的维修”(RCM)维修改革，使其装备保持了较高的完好率。
美军所作的工作在1991年的海湾战争、1999年科索沃战争和2003年的伊拉克战争中得到了回报。
英国、日本等国家通过应用RCM分析技术为其设备制定维修策略，避免了“多维修、多保养、多多益善”和“故障后再维修”的传统维修思想的影响，使维修工作更具科学性。
实践证明：如果RCM被正确运用到现行的维修装（设）备中，在保证生产安全性和资产可靠性的条件下，可将日常维修工作量降低40%至70%，大大提高了资产的使用效率。
RCM作为一种分析方法，它表现出来的优势引起了各国的高度重视，这些国家普遍开展了RCM的应用研究。
本文对RCM当前在国内外的应用情况进行了研究，对相关问题进行了探讨。
2 RCM在国外的推广应用与维修改革70年代中期，RCM引起美国军方的重视，美国防部明确命令在全军推广以可靠性为中心的维修（RCM）。
1978年，美国国防部委托联合航空公司在MSG-2的基础上研究提出维修大纲制订的方法。
诺兰(Nowlan,F.S.)与希普(Heap,H.F.)合著的《以可靠性为中心的维修》在此背景下出版。
书中正式推出了一种新的逻辑决断法--RCM法。
它克服了MSG-1/2中的不足，明确阐述了逻辑决断的基本原理，对维修工作进行了明确区分，提出了更具体的预防性维修工作类型。
02以可靠性为中心的维修
2 3 4
从可靠性原理及实践寻找或消除隐蔽 故障， 故障，可以预防多重故障的严重后果 预防性维修不能提高固有可靠度 预防性维修难以避免故障的发生，不能改 预防性维修难以避免故障的发生， 变故障的后果。 变故障的后果。 采用不同的维修策略和方式， 采用不同的维修策略和方式 ， 可以大大减少维修费用。 可以大大减少维修费用。 完善的预防性维修大纲由使用人 员与维修人员共同加以完善。 员与维修人员共同加以完善。 通过改进使用和维修方式， 通过改进使用和维修方式， 也能 得到一些良好的效果。 得到一些良好的效果。 维修是维持有形资产的功能(质量、 维修是维持有形资产的功能 ( 质量 、 售后 服务、运行效益、操作控制、安全性等) 服务、运行效益、操作控制、安全性等) 首先改变人们的思维方式， 首先改变人们的思维方式，以新观念不 断渗透， 断渗透，其次再解决技术和方法问题。 维修不仅影响可靠度和费用， 维修不仅影响可靠度和费用 ， 还有环境保 能源效率、质量和售后服务等风险。 护、能源效率、质量和售后服务等风险。 1-289
2011-1-15 1-289 7
一、以可靠性为中心的维修思想的基本原理： 以可靠性为中心的维修思想的基本原理： 1 、 定时拆修对复杂设备的故障预防几乎不起 作用，但对简单设备的故障预防有作用。 作用，但对简单设备的故障预防有作用。 2 、 提出潜在故障的概念 ， 可使设备在不发生 提出潜在故障的概念， 功能故障的前提下得到充分地利用， 达到安全、 功能故障的前提下得到充分地利用 ， 达到安全 、 经济的使用目的。 经济的使用目的。 3 、 检查并排除隐蔽功能故障是预防多重故障 严重后果的必要措施。 严重后果的必要措施。 4、有效的预防性维修工作能够以最小的资源
2011-1-15 1-289 13
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
以可靠性为中心的维修RCM
RCMA概念问题的提出？
第一阶段：
•工业机械化
程度不高
•设备简单、
易修
•日常检修：
清洁、维护、
润滑等第二阶段：二战，
50-60年代
•机械化程度
提高
•设备复杂
•故障后停机
时间长，出
现预防性维
修
•与运行费相
比，维修费
开始剧增
第三阶段：70年代
以后
•新期望、新研
究、新技术
•停机越来越影
响生产
•自动化程度越
高、故障越多
•越来越多的故
障有严重的安
全性和环境性
后果
维修的变革
使用和维修在系统寿命周期费用中所占的比例最高⏹维修所耗时间影响系统和设备的可用性
研制
生产使用与维修
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
在编0台在编40台在编65台
维修的定义
牛津字典里的定义：延续其状态
韦伯斯特词典的定义：维持现有状态
维修：确保有形资产继续做它们的用户期望它们做的工作RCM：确定有形资产在其使用背景下维修需求的一种过程GJB1378-1992的RCM定义：
按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法。
RCMA
RCMA概念
GJB1378A-2007 以可靠性为中心的维修分析（Reliability Centered Maintenance Analysis）
按照以最少的维修资源消耗保持装备固有可靠性水平和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程。
RCMA概念
预防性维修要求：
预防性维修工作的类型
预防性维修工作的间隔期和维修级别的建议
RCM过程的七个问题
在现行的使用背景下，装备的功能及相关的性能标准是什么？
什么情况下装备无法实现其功能？
引起各功能故障的原因是什么？
各故障发生时，会出现什么情况？
各故障的影响后果是什么？
做什么工作才能预防各故障？
找不到适当的主动性维修工作应该怎么办？
RCMA的主要内容包括
⏹系统和设备以可靠性为中心的维修分析
⏹结构以可靠性为中心的维修分析
⏹区域检查分析
⏹以可靠性为中心的维修分析结果的组合
系统和设备以可靠性为中心的维修分析
目的：为了确定系统和设备的预防性维修要求 需要进行预防性维修的产品
工作类型
间隔期
提出维修级别的建议
所需的信息
产品的概况；
产品的故障信息；
产品的维修保障信息；
费用信息；
相似产品上述几方面的信息。
分析步骤
确定以可靠性为中心的维修分析项目；
对以可靠性为中心的维修分析项目按GJB/Z 1391进行故障模式和影响分析；
应用逻辑决断图确定预防性维修的工作类型；
确定预防性维修工作间隔期；
提出预防性维修级别的建议。
重要功能产品
确定原则：
该产品的故障可能影响安全；
该产品的故障可能影响任务完成；
该产品的故障可能导致重大的经济损失；
该产品的隐蔽功能故障与另一有关的或备用产品的故障的综合可能导致上述一项或多项影响；
该产品的故障可能引起的从属故障将导致上述一项或多项影响。
重要功能产品
确定步骤：
从系统级开始至可在装备上直接更换或修复的最低层次上的单元为止，逐层列出各个产品，形成装备的结构框图； 从系统级开始自上而下地对各个层次上的产品进行重要功能产品的判定。
预防性维修工作类型的确定
工作类型的划分
保养
操作人员监控
使用检查
功能检测
定时拆修
定时报废
综合工作
预防性维修工作类型的适应性
适用性主要取决于产品的故障特性
保养：退化
操作人员监控：可探测的；存在潜在故障状态；产品从潜在故障发展到功能故障必须经历一定的可以预测的时间
使用检查：产品使用状态良好与否必须是能够确定的
功能检测：退化是可探测的；存在潜在故障状态；从潜在故障发展到功能故障必须经历一定的可以预测的时间。
预防性维修工作类型的适应性
适用性主要取决于产品的故障特性
定时拆修：有耗损期；有残存概率；有可能将产品修复到规定状态
定时报废：有耗损期；有较大的残存概率
综合工作：所综合的预防性维修工作类型必须都是适
用的
预防性维修工作类型的有效性
取决于该类型预防性维修工作对产品故障后果的消除程度
对于有安全性和任务性影响的功能故障，能将故障或
多重故障发生的概率降低到规定的可接受水平。
对于有经济性影响的功能故障，若该类型预防性维修
工作的费用低于产品故障引起的损失费用，则认为是
有效的。
保养工作只要适用就是有效的
应用逻辑决断图确定预防性维修工作类型
逻辑决断图的分析流程始于逻辑决断图的顶部，应根据对问题的回答“是”或“否”，来确定分析流程的方向，一般分为两层：
第一层确定故障影响；
第二层选择预防性维修工作类型。
预防性维修工作间隔期的确定
所需信息：
项目的使用条件；
项目的故障模式及故障规律等方面的信息； 承制方的测试与技术分析数据；
承制方对维修的建议；
订购方对维修的要求；
同型或类型项目的使用或维修经验。
预防性维修工作间隔期的确定
工作间隔期的确定原则：
使用检查间隔期的确定原则；
功能检测间隔期的确定原则；
定时拆修或定时报废间隔期的确定原则；
对于只有经济性后果的项目，其维修工作间隔期的确定应满足经济有效性要求。
预防性维修工作间隔期的确定间隔期的探索：
维修级别的建议
维修级别的选择取决于作战和使用要求、技术条件和维修的经济性
一般应将预防性维修工作确定在耗费最低的维修级别。
结构以可靠性为中心的维修分析
不宜按系统和设备分析的大型装备的结构项目
⏹结构组件
⏹结构零件
⏹结构细节
包括承受动力、压（拉）力或操纵载荷的项目
区域检查分析
确定区域检查的产品项目及间隔期要求
在系统和设备与结构以可靠性为中心的维修分析的后期进行
目视检查
适用于需划分区域的大型装备
区域检查分析
主要内容包括三项：
⏹检查非重要产品（项目）的损伤；
⏹检查由邻近产品（项目）故障引起的损伤；
⏹归并来自重要产品（项目）分析得出的一般目视检查。
预防性维修工作的组合
分析确定的各项预防性维修工作按间隔时间组合为装备的预防性维修大纲。
北京世纪坐标公司。