高压电气系统调试

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强电系统调试报告

强电系统调试报告

强电系统调试报告1. 引言本报告旨在记录和总结对强电系统进行调试的过程和结果。

强电系统是指涉及高压、大电流和电磁干扰等特性的电气系统。

调试过程中,我们对强电系统的各个组件和功能进行了测试和分析,以确保其正常运行和安全性。

2. 调试目标本次调试的主要目标是验证和调整以下几个方面的强电系统:1.供电系统:包括电源设备、电缆和连接器等。

2.配电系统:确保电力能够正确分配给各个终端设备。

3.控制系统:检查各个控制回路及其相互之间的协调性。

4.保护系统:确保在异常情况下能够及时断开电路和保护设备。

3. 调试过程3.1 供电系统测试首先,我们对供电系统进行了测试,以确保电源设备和电缆的正常工作。

使用示波器测量了电源输出的波形和电压稳定性。

同时,对电缆和连接器进行了查看和检测,以确保其良好的连接和绝缘性能。

3.2 配电系统调整在供电系统正常工作后,我们开始对配电系统进行调整。

通过测量各个终端设备的电流和电压,调整了配电系统中的开关和保险丝,以确保正确的功率分配和过载保护。

3.3 控制系统测试控制系统是强电系统的核心部分,对其进行完整的测试是非常重要的。

我们通过模拟各种操作情况,验证了控制回路的正确性和可靠性。

同时,也测试了各个控制回路之间的协调性,以确保不会发生冲突和误操作。

3.4 保护系统验证保护系统是保证强电系统安全运行的重要组成部分。

我们通过模拟各种异常情况,如短路和过载,测试了保护系统的可靠性和及时性。

确保在异常情况下能够及时断开电路和保护设备,以防止事故发生。

4. 调试结果经过全面的调试测试,我们对强电系统的各个方面进行了评估,并取得了如下的结果:1.供电系统正常工作,电源设备和电缆的性能良好。

2.配电系统经过调整,功率分配和过载保护得到了有效控制。

3.控制系统经过测试,各个控制回路之间的协调性和反应速度良好。

4.保护系统经过验证,能够及时断开电路并保护设备安全。

5. 结论通过对强电系统的全面调试,我们确认系统能够正常工作,并且符合设计要求。

高压柜电气调试方案范本

高压柜电气调试方案范本

高压柜电气调试方案电气设备的调试是确保设备正常运行的重要步骤。

而在高压柜电气设备的调试中,更加需要严谨性和谨慎性。

本文将探讨高压柜电气调试方案,以及调试过程中需要注意的事项。

1. 高压柜电气调试方案概述高压柜是一种用于电力系统中的主要设备,其主要功能是对来自输电系统的电力进行分配和控制。

高压柜中安装了各种电气元件,如断路器、负荷开关、继电器等等。

因此,在高压柜电气设备调试中,需要对这些元件进行监测和测试,以确保其正常运行。

高压柜电气调试方案一般分为以下几个部分:1.1 前期准备在进行高压柜电气设备调试前需要做好一系列的准备工作。

首先需要制定调试方案,包括测试方法、测试仪器和测试步骤。

其次需要准备调试所需的仪器和工具,如数字万用表、电压表、电流表、万能表等。

在准备阶段,还需要检查设备是否符合要求。

对于高压柜电气设备的接线箱、绝缘子、导电路径等需要进行检查和维护。

此外,还需要检查高压柜设备的信号线是否连接正确,以及电气设备的参数是否设置正确。

1.2 测试步骤在进行高压柜电气设备调试时,需要按照一定的测试步骤来进行。

测试步骤一般包括以下内容:1.2.1 检查高压柜设备的连接状态在进行高压柜电气设备调试时,首先需要检查高压柜电气设备的连接状态。

这包括检查设备的接线是否正确、绝缘子是否符合要求、导电路径是否通畅等等。

1.2.2 测试电源电压测试电源电压是高压柜电气设备调试的重要步骤之一。

测试电源电压可以帮助我们检查设备的供电情况,以及监测设备是否存在电动势偏差等情况。

为了确保测试结果的准确性,我们需要使用数字万用表或电压表来进行测试。

1.2.3 测试电流在进行高压柜电气设备调试时,需要测试其电流。

测试电流是为了确保设备是否能正常工作,以及避免设备因电流过大而导致短路或过载等情况。

在进行测试时,一般需要使用电流表来测量电流值。

1.2.4 测试控制电路在进行高压柜电气设备调试时,需要测试其控制电路。

这是因为控制电路一般会直接影响设备的输出信号。

电气调试方案

电气调试方案

电气调试方案一、调试目的电气调试的主要目的是确保电气设备在安装完成后能够正常运行,符合设计要求,并确保设备性能稳定、安全可靠。

通过电气调试,可以及时发现和解决设备在安装过程中存在的问题,确保设备在投入运行时的安全性能和稳定性。

二、调试范围电气调试的范围包括但不限于以下内容:1. 高压电气设备:如变压器、高压开关柜、避雷器等;2. 低压电气设备:如低压开关柜、电动机控制中心等;3. 电缆及电线:包括电源线路、控制线路、信号线路等;4. 继电保护装置:如继电器、电流互感器、电压互感器等;5. 自动化控制系统:如PLC控制系统、DCS控制系统等。

三、调试流程电气调试流程一般包括以下几个步骤:1. 准备工作:检查设备安装是否完成,核对设备清单,确保设备型号、规格符合设计要求;准备好调试工具和仪器,制定调试计划和安全措施。

2. 单体调试:对单个电气设备或部件进行调试,如变压器、电动机等。

检查设备的外观、接线是否正确,测试设备的绝缘电阻、耐压试验等。

3. 局部调试:对部分电气系统进行调试,如配电系统、控制系统等。

检查系统内的设备连接、功能是否正常,测试系统的保护功能、控制逻辑等。

4. 整体调试:对整个电气系统进行联动调试,测试系统在正常工况和异常工况下的性能表现,评估系统的稳定性和可靠性。

5. 验收与移交:根据调试结果填写验收报告,移交相关资料,确保设备正常运行后可以安全投入使用。

四、调试方法与注意事项电气调试的方法与注意事项如下:1. 使用合适的调试工具和仪器,确保测试准确可靠;2. 严格按照操作规程进行调试,避免发生意外事故;3. 在调试过程中注意观察设备的运行状态和参数变化,及时发现和解决问题;4. 对于关键设备和重要环节,需要进行反复调试和验证,确保设备性能稳定可靠;5. 对于具有危险性的设备和区域,应采取必要的安全措施,确保调试人员的安全;6. 在调试过程中应注意保护设备的完好性和环境卫生,避免对设备和环境造成不必要的损坏和污染;7. 对于调试过程中发现的问题和故障,应及时记录和处理,并进行分析和总结,为今后的设备维护和管理提供参考。

10KV变电所电气调试方案

10KV变电所电气调试方案

电气系统调试施工方案编制:审核:批准:质量:安全:目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、调试工作的程序5、调试工作的工艺及技术要求6、保护继电器的校验7、常用继电器的一般校验项目及方法8、10KV盘柜内部线的检查和对外联络线的校验9、一、二次母线的耐压试验10、调试工作计划11、安全防护措施12、质量保证措施13、主要设备一、编制说明根据提供的图纸资料、10KV进线电源设计为两路进线,一路进线电源由业主提供,一路进线电源为缓建。

由10KV高压开关柜分别供给八台变压器组成一个互为备用的低压系统。

本方案针对10KV系统、0.4KV系统和现场电机的调试进行编制。

二、编制依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例》《电气安装工程施工验收规范》《保护继电器的效验》电气设备的厂家技术文件资料有关的电气试验、运行安全操作规程三、工程概况1、系统的运行方式10KV1路进线由外线10KV供电所系统供给。

10KV馈线供全厂的各分配电室,共25台高压开关柜,2套10KV电容器柜。

10KV为单回路供电,由八台变压器构成的的低压0.4KV的低压系统互为备用。

2、主要设备实物工作量3、技术参数继电保护整定值,有特殊要求的设备技术参数(有现场技术文件确定)调试执行标准为国标GB 50150-2006 电气设备交接试验标准现将10KV变压器、10KV高压开关柜、0.4KV低压配电控制柜、10KV高压电机、10KV高压电缆试验标准分类如下四、调试工作的程序,按以下步骤进行技术准备,熟悉施工图纸,试验人员、试验设备资质报验;仪表仪器、消耗材料的准备盘柜的外观检查、元器件的复核、盘内线校验保护继电器及保护单元校验整定、计量表计的校验盘柜间二次联络线校验PT柜二次回路的调试交流二次回路计量表计的调试交流二次回路保护回路的调试变压器控制、保护、信号回路与微机系统远控监测整组试验电机系统实验调试资料的整理,填写试验报告安装调试工作的检查确认及送电的准备4.1、10KV变压器试验项目如下4.1.1、测量绕组连同套管的直流电阻;a、高压侧测量应在分接开关1、2、3、4、5档的A-B\B-C\C-A分别进行测量。

电气部分系统联合调试方案

电气部分系统联合调试方案

电气部分系统联合调试方案一、调试目标和要求1.调试目标:-确保电气系统能够正常运行;-确保各个电气设备的功能正常;-确保电气部分与其他系统协调工作。

2.调试要求:-根据设计要求,检查电气系统的安装和连接是否正确;-检查各个电气设备的电气参数是否正常;-调试电路连接,确保信号传输的准确性和稳定性;-检查电气系统的接地是否标准,确保安全可靠;-调试部分与整体系统的协调工作,确保各个系统能够正常运行。

二、调试方案1.分阶段调试:-初步调试阶段:检查电气系统的基础安装和连接问题,确保设备的供电和接地情况良好。

并进行设备的基础功能测试,确保设备能够正常工作。

-中间调试阶段:对电气系统的各个部分进行综合调试,检查电气设备的参数是否正常,对电路连接进行调试,确保信号的传输准确性和稳定性。

并进行模拟实验,测试部分系统的协调工作。

-后期调试阶段:对整个电气系统进行整体调试,确保各个系统能够正常运行,处理系统间的协调问题。

并进行负载实验,测试系统的稳定性和可靠性。

2.调试步骤:-步骤一:检查电气设备的安装和连接情况,确保连接准确、牢固、可靠。

-步骤二:检查电气设备的电气参数,如电压、电流、功率等,确保设备满足设计要求。

-步骤三:对于复杂的控制系统,将不同设备组成的子系统先行调试,并确保子系统能够正常工作。

然后根据系统设计原理和接口规范,逐步联合调试各个子系统,并进行模拟实验。

-步骤四:对电路连接进行调试,确保信号传输的准确性和稳定性。

通过仪器设备对信号进行采集和分析,对数据进行校验和处理。

-步骤五:检查电气系统的接地情况,确保接地标准符合要求,保证安全可靠。

-步骤六:对整个电气系统进行整体调试,进行负载实验,测试系统的稳定性和可靠性。

根据实际情况进行参数调整和优化,确保系统能够正常运行。

三、调试工具和设备1.电气参数测量仪器:如示波器、电流表、电压表等,用于检测电气设备的电气参数。

2.接地测试仪:用于检测电气系统的接地情况。

10KV电气设备调试方案

10KV电气设备调试方案

10KV电气设备调试方案4.3 调试方法高压系统电气调试流程如下:1.调试准备:根据具体工况配备调试技术人员,检查试验仪表性能,准备好施工记录、试验报告。

清理施工现场,规范照明、安全、应急措施。

保证试验人员、安全人员和管理人员的通讯畅通。

2.设备检查:核查现场设备的规格、型式、容量、电压等级等项目。

检查运输、安装过程中设备有无损伤,并做好记录。

解除运输过程中的临时固定措施,清除柜内除湿袋等异物。

3.配线检查:校对开关柜、盘箱内设备仪表的连接线,将配线号编译成图纸号。

检查控制回路、信号回路的绝缘,不良者应采取干燥措施。

检查、确认接地装置的安装应符合规范要求。

4.施工电源:建立容量、电压等级符合要求的临时电源,对于电压波动大的施工电源应采取稳压措施。

确保临时电源的安全使用,包括用电申请、挂牌、漏电保护等。

5.直流电源建立:依据制造厂原理图、对直流盘进行校线、检查。

调整整流装置对蓄电池的充电电流,检查蓄电池的放电容量。

直流盘内引入正式或临时电源,建立直流电源系统。

6.保护继电器检验及整定:采用微机继电保护器进行检验和整定。

调试方法如下:检查保护器外观并且确定型号和图纸要求一致;检查电源等级和接地要符合保护器要求;检查并确定电流线、电压线、信号线在端子上正确连接;使用微机继电保护试验仪进行功能检查;用笔记本电脑按设计逻辑要求连接各功能元件,使用微机继电保护试验仪进行单相或三相的整组试验;把微保器的通讯接口和后台计算机连接好,输入应用软件和程序,通讯接口调试完成后,在开关柜上进行整组试验,后台进行观察,直到信号反应正确;调试结束。

7.电力变压器调试:调试方法如下:准备试验电源和仪表;检查变压器瓷瓶、器身的清洁情况,检查是否有漏油现象,检查外壳是否有裂纹或损坏。

删除了段落“CT、PT、变压器、避雷器、断路器、过电压吸收装置等单元试验”和“图纸校对配线检查”这两个内容明显有问题的段落。

同时,对于每个小节的文字进行了简化和修改,使之更加易读易懂。

电气系统调试方案

电气系统调试方案

电气系统调试方案一、调试流程1.准备工作:在进行电气系统调试之前,需要先了解系统的具体结构和工作原理,并准备好所需的调试工具和设备。

同时,要确保系统的电源和接地等基础设施正常工作。

2.检查与确认:对电气系统的各个部分进行检查,包括接线、元件、设备等,确保其没有损坏和故障。

同时,检查系统的接地和绝缘情况,确保安全可靠。

3.功能调试:按照系统的功能要求进行调试,包括电源、开关、控制和保护等功能的测试。

通过对元件和设备进行逐个检查和测试,确保系统的各项功能正常运行。

4.故障排除:在调试过程中,如果发现系统出现故障或异常,需要进行相应的故障排除。

首先要确定故障的具体原因,并对出现故障的部分进行修复或更换。

5.实际运行测试:完成功能测试后,对整个电气系统进行实际运行测试。

通过对各个系统的联动和配合进行测试,判断系统的整体性能和运行情况。

6.结果记录:在调试过程中,需要对各项测试和故障排除的结果进行详细的记录。

包括测试的时间、结果和问题等,以便于后续的分析和总结。

二、调试方法1.逐一调试:按照系统的结构和功能要求,逐一对各个部分进行调试。

从电源开始,逐层逐步进行调试,确保先后关系和功能的正确性。

2.渐进逼近:对于复杂的电气系统,可以采用渐进逼近的调试方法。

从简单的部分开始调试,逐渐加入更复杂的部分,以确保每一部分都能正常运行。

3.分步调试:对于大型电气系统,可以采用分步调试的方法。

将整个系统划分为多个部分,分别进行调试,最后再进行整体调试。

这样可以减小调试的复杂度和风险。

4.逆向调试:在调试过程中,如果发现系统出现故障,可以采用逆向调试的方法进行排查。

从故障部分开始,逐步向前进行调试,找出故障的原因和解决方法。

三、调试注意事项1.安全第一:在进行电气系统调试之前,必须确保人员的安全和系统的安全。

必须佩戴防护用具,确保操作人员充分了解系统的工作原理和安全规范。

2.依据规范:在进行电气系统调试时,必须遵守相关的规范和标准。

高压低压配电柜的安装调试要点与技巧

高压低压配电柜的安装调试要点与技巧

高压低压配电柜的安装调试要点与技巧在高压低压配电柜的安装调试过程中,有一些关键要点和技巧需要注意。

本文将从配电柜的选型、安装位置、电缆布线、接地方法以及调试步骤等方面进行阐述,帮助读者更好地理解和掌握高压低压配电柜的安装调试要点与技巧。

1. 配电柜的选型在选择高压低压配电柜之前,需要充分考虑工程实际需求,如负荷容量、运行环境、安全标准等。

同时,还需注意选择具有可靠的短路保护、过载保护、漏电保护等功能的设备,以保障电气系统的安全运行。

2. 安装位置配电柜的安装位置要尽量选择在干燥通风、无腐蚀气体和易燃易爆物品的区域,并确保与其他设备和墙壁之间保留足够的间距,以方便维护和操作。

此外,还需保证配电柜的安装基座水平稳固。

3. 电缆布线电缆是配电系统中不可或缺的组成部分,其布线质量直接影响到电气系统的安全稳定运行。

在进行电缆布线时,应合理选择电缆截面积和长度,避免过长或过短。

同时,还需注意电缆的敷设方式和固定方法,确保电缆接头牢固可靠。

4. 接地方法做好配电柜的接地工作,是保证电气系统安全运行的重要环节。

配电柜的金属外壳应与地网进行可靠连接,接地电阻不宜过大。

此外,还需要对配电柜内部的高压、低压设备进行分区接地,避免电气设备之间的潜在故障导致整个电气系统的瘫痪。

5. 调试步骤在进行高压低压配电柜的调试前,需确保已进行必要的安全措施,如戴好绝缘手套、使用绝缘工具等。

具体的调试步骤如下:(1) 检查各电气元件的连线是否正确,并进行必要的紧固;(2) 接通电源后,逐个检查各开关的动作是否正常;(3) 对配电柜内的电流互感器和电压互感器进行检测,确保其测量准确可靠;(4) 分别检测各部分回路的电流和电压是否合格;(5) 进行漏电保护器的测试,确保其动作可靠;(6) 进行过载保护器和短路保护器的测试,确保其在过载或短路情况下能够及时切断电源。

总之,高压低压配电柜的安装调试是一项复杂而重要的工作,需要注意各个环节的细节,确保电气系统的安全稳定运行。

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试 验 变 压 器
测量装置
被 试 物
万用表 图1.4.1.4油断路器交流耐压试验的接线示意图
• 5 测量每相导电回路的电阻。 • 6 测量油断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈 的绝缘电阻及直流电阻。 • 7 油断路器操动机构的试验。 • 8 绝缘油试验。 • 9 压力表及压力动作阀的检查。 • 10 测量油断路器的分、合闸时间。用继报之星 测量分、合闸时间及同期性,如下图: • 试验时,按下“开始”键,合上双刀开关,自动 记录各相分(合)闸时间,A—c的动作时间可以计 算出来。
220
252 不直接接地 直接接地
330
363 不直接接地 直接接地
500
550 经小阻抗接地
• 5 交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法,也可 采用感应电压试验的方法。 • 试验电压波形尽可能接近正弦,试验电压值为测量电压的 峰值除以√2,试验时应在高压端监测。 • 外施交流电压试验电压的频率应为45~65Hz,全电压下 45 65Hz 耐受时间为60s。 • 感应电压试验时,为防止铁芯饱和及励磁电流过大,试验 电压的频率应适当大于额定频率。除另有规定,当试验电 压频率等于或小于2倍额定频率时,全电压下试验时间为 60s;当试验电压频率大于2倍额定频率时,全电压下试验 时间为: • 120×额定频率÷试验频率(s),但不少于15s
• 1.2.2 检查所有分接头的变压比,与制造厂 铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变 压比的规律;使用变比电桥或电压表法。 • 1.2.3 检查变压器的三相结线组别和单相变 压器引出线的极性,可用组别表、矢量图或 感应法,结果必须与设计要求及铭牌上的 标记和外壳上的符号相符。
• 1.2.4 测量绕阻连同套管的绝缘电阻、吸收比或 极化指数,应符合下列规定: • 1 使用兆欧表(2500V/5000V)测量绝缘电阻值。 • 2 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。 • 3 当测量温度与产品出厂试验时的温度相符时, 可按表1.2.4所列温度系数进行换算和比较。当温 差不符合表1.2.4中值时,则可用线性插入法确定 A值,也可按A=1.5K/10计算。
介质损耗角正切值tgδ温度换算系数 介质损耗角正切值tgδ温度换算系数
温度 差 换数 系统
表1.2.5
35 2.5 40 2.9 45 3.3 50 3.7
K A
5
10
15 1.5
20 1.7
25 1.9
30 2.2
1.15 1.3
注 表中K为实测温度减去20℃的绝对值。 当实测温度在20℃以上时:tgδ20=tgδt/A (1.2.5-1) 当实测温度在20℃以下时:tgδ20= A/ tgδt (1.2.5-2) 式中 tgδ20为校正到20℃时的介质损耗角正切值; tgδt为为实测温度下的介质损耗角正切值。
• 3 二次绕线之间及其对外壳的工频耐压试 验电压试验电压标准应为2kV。 • 4 电压等级220kV以上的SF6气体绝缘互感 器(特别是电压等级为500kV的互感器)宜 在安装完毕的情况下进行交流耐压试验; • 5 电压等级110kV及以上的电流互感器末屏 及电压互感器接地端(N)对地的工频耐压 试验电压标准,应为3kV
表1.2.7 额定电压在110kV及以上的变压器中性点交流耐压试验电压标准(kV) 额定电压在110kV及以上的变压器中性点交流耐压试验电压标准(kV)
系统标称电压 110
设备最高电压 126
中性点接地方式 不直接接地 直接接地
出厂交流耐受电压 95 85 200 85 230 85 140
交接交流耐受电压 76 68 160 68 184 68 112
1.4 断路器的试验项目及要求 1.4.1 油断路器的试验项目,应包括下列内容 1 测量绝缘电阻。 2 测量35kV多油断路器的介质损耗正切值tgδ。 3 测量35kV以上少油断路器的直流泄漏电流。 35kV以上少油断路器的支柱瓷套连同绝缘拉杆以及灭 弧室每个断口的直流泄漏电流试验电压应为40kV,并在 高压测读取1分钟时的泄漏电流值,不应大于10µA; 220kV及以上的,泄漏电流值不宜大于5µA。 • 4 交流耐压试验。断路器交流耐压试验标准见表3.4.1。 • 35kV及以下的油断路器应按相间及对地进行耐压,少油 断路器在分闸状态下按附录A规定的标准进行断口耐压。 下面是油断路器交流耐压试验的接线示意图: • • • • • •
• 1.3.2 互感器交流耐压试验,应符合下列规定: • 1 应按出厂试验电压的80%进行; • 2 电磁式电压互感器(包括电容式电压互感器的 电磁单元)在遇到铁芯磁密较高的情况下,宜按 下列规定进行感应耐压试验: • 1) 感应耐压试验电压应为出厂试验电压的80%; • 2) 试验电源频率和试验电压时间参照本规程 1.2.6第5条的规定执行。 • 3) 感应耐压试验前后,应各进行一次额定电压时 的空载电流及空载损耗测量,两次测得值相比不 应有明显差别;
• 1.3.3 电压等级35kV及以上互感器的介质 损耗角正切值tgδ测量,应符合下列规定: • 1 互感器的绕组tgδ测量电压应在10kV测量, 介质损耗角正切值tgδ(%)不应大于表 1.3.3中数据。当对绝缘性能有怀疑时,可 采用高压法进行试验,在(0.5~1)Um范 围内进行,tgδ变化量不应大于0.2%,电容 变化量不应大于0.5%; • 2 末屏tgδ测量电压为2kV。
• 2 容量在8000kVA以上,绕组额定电压在110kV 以下的变压器,有试验设备时,可按表1.2.6的试 验电压标准进行交流耐压; • 3 绕组额定电压在110kV及以上的变压器,其中 110kV 性点应进行交流耐压试验,试验耐受电压标准为 出厂试验电压值的80%,见表1.2.7。 • 4 试验方法:耐压试验变压器,球隙保护,限流 保护(水电阻);特别注意安全距离,接地保护, 试验前及试验后绝缘检查;
注:电压互感器整体及支架介损受环境条件(特别是相对湿度)影响较大,测量时要加以考虑。
• 1.3.4 测量绕组的直流电阻。 • 1.3.5 测量电流互感器的励磁特性曲线。应 用伏安法测量。 • 1.3.6 检查互感器的三相结线组别和单相互 感器引出线的极性。应用感应法测量。 • 1.3.7 误差测量。
• 4) 电压等级66kV及以上的油浸式互感器,感应耐 压试验前后,应各进行一次绝缘油的色谱分析, 两次测得值相比不应有明显差别; • 5) 感应耐压试验时,应在高压端测量电压值; • 6) 对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感 应耐压试验时,应将分压电容拆开,由于产品结 构原因现场无条件拆开时,可不进行感应耐压试 验。
注:本条主要适用于油浸式互感器。SF6气体绝缘和还氧树脂绝缘结构互感器不适用, 注硅脂等干式互感器可以参照执行。
表1.3.3
额定电压 种类 油浸式电流互感器 充硅脂及其他干式电流 互感器 油浸式电压互感器绕组 串级式电压互感器支架 油浸式电流互感器末屏
tgδ(%)限值
20~35 kV 2.5 0.5 3 20~35 kV 0.8 0.5 2.5 6 2 220kV 0.6 0.5 330~500 kV 0.5 -
油侵式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数
表1.2.4
温度 差 换算 系数
K A
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1
5.1 6.2 7.5 9.2 11.2
注 表中K为实测温度减去20℃的绝对值。
当实测温度在20℃以上时:R20=ARt (1.2.4-1) 当实测温度在20℃以下时:R20=Rt/A (1.2.4-2) 式中 R20为校正到20℃时的绝缘电阻值(M ); Rt为实测温度下的绝缘电阻值(M )。
• 4 变压器电压等级为35kV及以上,且容量 4000kVA及以上时,应测量吸收比 R60/R15。吸收比与产品出厂值相比无明显 差别,常温下不应小于1.3。当R60s大于 3000M 时,吸收比可不作考核要求。
• 1.2.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ,应符合 下列规定: • 1 方法:使用介损测试仪测量。 • 2 当变压器电压等级为35kV及以上时,且容量在 8000kVA 8000kVA及以上时,应测量介质损耗角正切值tgδ。 tgδ • 3 被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%; • 4 . 当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时,可按 表1.2.5所列温度系数进行换算和比较。当温差不符合表 3.2.5中值时,则可用线性插入法确定A值,也可按 A=1.3K/10计算。
表1.2.6 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准(kV) 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准(kV)
交流耐受电压 系统标称电压 设备最高电压 油浸式电力变压器和电抗器 <1 3 6 10 15 20 35 66 110 220 330 500 ≤1.1 3.6 7.2 12 17.5 24 40.5 72.5 126 252 363 550 14 20 28 36 44 68 112 160 (288)316 (368)408 (504)544 干式电力变压器和电抗器 2.5 8.5 17 24 32 43 60 -
• 1.2.7 变压器的相位检查,变压器相位必须 与电网相位一致,一般用电压感应法进行 相位检查,也可以用六角相量图法。 • 1.2.8 在额定电压下对变压器的冲击合闸试 验,应进行5次,每次间隔5分钟,应无异 常现象。
• 1.3 互感器的试验项目及要求 • 1.3.1 测量绕组的绝缘电阻,应符合下列规定: • 1 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对 外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000 M ; • 2 测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻,绝缘电阻值 不宜低于1000 M ,但由于结构原因无法测量时可不进行; • 3 测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端(N) 对外壳(地)的绝缘电阻,绝缘电阻值不宜低于1000 M 。 若末屏对地绝缘电阻小于1000 M 时,应测量其tgδ。 • 4 绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。
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