货物出仓控制程序
成品出仓控制程序
1．目的。
对成品的出仓进行适当控制，防止成品品质出货前发生变异。
2．适用范围。
适用于本公司生产的最终出货成品。
3．职责。
3．1 计划物控（PMC）部：成品出货指令的传达。
3．2 仓库部：成品的发放工作。
3．3 品管部：成品出货前的检验工作。
4．工作程序。
4．1 出货指令下达：PMC部根据《月出赏计划》和报关、船务、商检等部门的单证备齐情况，将营业部的《提货单》转发至仓库部门，并在出货前4小时通知品管部OQC组。
4．2 出货检验：OQC组接到PMC部门的通知后，即着手对出货成品进行检验，并在出货前完成检验工作。
4．3 成品出仓：4．3．1 仓库管理员接收到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。
4．3．2 货柜到后，仓库部出货人员核实货柜各种单证后，品管部OQC 组也抽一人监督成品出货，防止数量和品质异常事故的发生。
4．3．3 对于因各种原因发生成品入不完货柜者，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交营业部和PMC部。
4．3．4 装完货柜后，OQC在《成品出仓单》上签字，仓库管理人员到行政部门领《开门放行条》经仓库主管、PMC主管签名后，交与司机，成品出货人员将其他单证交与有关人员。
4．3．5 成品出货人员须详细填写《装柜资料单》。
4．4 入账：仓库管理员按《成品出仓单》的实际发出数量入好账目。
4．5 表单的分发与保存：仓库管理员将当天有关的单据分类整理好存档或集中分送到相关部门。
5．流程图。
6、相关文件。
6．1 生产计划控制程序。
6．2 成品最终检验与试验控制程序。
7．相关表单。
7．1 月出货计划表。
7．2 提货单。
7．3 成品出仓单。
7．4 成品入柜异常报告。
7．5 装柜资料表。
物料出入库控制流程
物料出入库控制流程1.出入库计划制定：根据生产计划和库存状况，制定物料出入库计划。
计划应包括物料种类、数量和时间等信息。
2.出入库单据准备：根据出入库计划，准备相应的出库单和入库单。
出库单包括物料名称、规格、数量、用途等信息；入库单包括物料名称、规格、数量、供应商等信息。
3.出库流程控制：根据出库单中的信息，将需要出库的物料从库存中取出。
在此过程中，需要进行物料数量的核对、记录和物料的包装等操作，确保物料的准确性和完整性。
4.入库流程控制：将新进的物料按照入库单中的信息进行分类、存放和记录。
在入库过程中，需要对物料进行质检，并将其数量和质量与入库单进行核对，确保物料的合格性和准确性。
5.出入库记录管理：对每一次出入库操作进行详细的记录，包括物料的名称、数量、日期、责任人等信息。
这些记录可以用于跟踪物料的流向和使用情况，以及进行统计和分析。
6.库存管理：对库存进行定期盘点，确保库存的准确性和及时性。
同时，根据库存情况和生产需求，制定相应的补充计划，确保库存的充足和合理。
7.监控与反馈：建立物料出入库的监控机制，及时发现和解决出入库过程中的问题和异常情况。
同时，通过对出入库数据的分析和比对，及时调整库存管理策略，提高物料的利用率和效率。
8.安全管理：加强物料出入库过程中的安全管理，确保物料的安全和防止损失或盗窃。
可以采取一些安全措施，如设置监控设备、加强巡查和封存、限制出入口等。
物料出入库控制流程是一个重要的管理环节，通过对物料出入库过程的规范和控制，可以提高物料的使用效果和管理效率，减少物料的损失和浪费，确保生产和运营的顺利进行。
同时，也为企业的成本控制和质量管理提供了有力的支持。
仓储中心出入库操作规程(3篇)
第1篇一、总则为规范仓储中心出入库操作，确保物资安全、准确、高效地进出库，提高仓储管理水平，特制定本规程。
二、出入库原则1. 严格按照国家有关法律法规和公司规章制度执行。
2. 坚持先入先出、先进先出、易坏先出、易燃易爆物品隔离存放的原则。
3. 严格执行出入库手续，确保物资信息准确、完整。
三、出入库操作流程1. 入库操作（1）接收物资：仓库管理员接收物资时，应认真核对物资名称、规格、数量、质量等，确认无误后签字确认。
（2）入库登记：仓库管理员将物资信息录入仓库管理系统，包括物资名称、规格、数量、单价、入库日期等。
（3）货物存放：按照物资分类、规格、性质等要求，将物资存放至指定库位。
（4）入库验收：仓库管理员对入库物资进行验收，确认物资数量、质量、包装等符合要求。
2. 出库操作（1）出库申请：使用单位或部门根据实际需求填写出库申请单，经审批后交仓库管理员。
（2）出库准备：仓库管理员根据出库申请单，核对物资信息，准备出库物资。
（3）出库验收：使用单位或部门验收出库物资，确认数量、质量、包装等符合要求。
（4）出库登记：仓库管理员将出库物资信息录入仓库管理系统，包括物资名称、规格、数量、单价、出库日期等。
（5）货物搬运：仓库管理员协助使用单位或部门将出库物资搬运至指定地点。
四、注意事项1. 仓库管理员应熟悉各类物资的性质、用途、储存要求，确保物资安全储存。
2. 严格执行物资出入库手续，防止物资遗失、损坏、过期等现象发生。
3. 定期对仓库进行盘点，确保物资数量准确。
4. 仓库内不得存放与仓储无关的物品，保持仓库整洁、有序。
5. 仓库管理员应遵守劳动纪律，按时上下班，确保仓库安全。
五、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由仓储管理部门负责解释。
3. 仓库管理员应严格遵守本规程，如有违反，按公司相关规定进行处理。
第2篇一、目的为确保仓储中心出入库作业的安全、高效、准确，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于仓储中心所有出入库作业。
仓库进出仓管理流程
仓库进出仓管理流程1.收货当供应商送货到仓库时，仓库管理员需对收货物品进行检查。
首先检查货物的包装是否完好，然后对应采购订单，核对货物品项数量和规格与订单是否一致。
如果一致，则签收货物，并将其存放在指定位置。
2.入库签收后，仓库管理员将货物进行分类，并进行入库操作。
首先，验收人员根据货物的分类和标志，将货物放置在相应的存储区域，然后录入货物的入库信息，包括货物名称、规格、数量、批次等。
这些信息会被记录在仓库管理系统中，及时更新库存信息。
3.出库申请当其他部门或者客户需要从仓库中取出物品时，他们需要进行出库申请。
出库申请单上需要填写取出物品的名称、数量、用途等内容，并由相关部门负责人签字确认。
随后，出库申请单会被提交给仓库管理员。
4.出库操作收到出库申请单后，仓库管理员会核实申请单和仓库库存信息。
首先检查库存中是否有足够数量的物品可以出库，以及物品是否符合申请单中的要求。
如果一切正常，仓库管理员会进行相应物品的出库操作，并记录出库信息，如出库时间、出库人员等。
5.盘点为了确保仓库库存的准确性，仓库管理员需要进行定期盘点工作。
盘点一般分为周期盘点和年度盘点。
周期盘点一般是每个月或者每个季度进行一次，而年度盘点则是每年进行一次。
盘点的过程是对库存中的实物数量与系统中的库存信息进行比对，发现差异后进行核实和调整。
6.报废处理当仓库物品发生损坏、过期或者其他无法使用的情况时，仓库管理员需要进行报废处理。
报废的物品需要进行登记，并填写报废单，包括物品名称、数量、报废原因等信息。
报废单一般需要经过相关部门负责人的审批后方可执行报废操作。
7.出库记录归档每一次物品的出库都需要进行记录归档。
这包括出库时间、出库物品信息、出库数量、出库人员等。
这些记录可以作为仓库管理的依据，在仓库库存异常或者内部审计需要时进行查询和核对。
通过以上步骤的执行，仓库进出仓管理流程可以帮助仓库管理员保证物品的安全进出仓，并及时更新库存信息，提高仓库物资管理的效率。
货物出库作业流程与规定
货物出库作业流程与规定在物流企业中，货物的出库是一个非常重要的环节。
只有加强对于货物出库的管理和规范，企业才能更好地管理货物，更好地避免出现各种各样的问题。
本文将对货物出库作业流程和规定进行详细的解析，以帮助读者更好地了解物流企业货物出库的基本情况和要求。
1. 货物出库基本概念货物出库，指的是将物流企业储存的货物从仓库中取出后，交给下一级物流环节或客户的过程。
其中，货物出库的目的是完成客户的订单，以及为下一级物流环节提供准确的发货数据。
2. 货物出库流程2.1 订单审核订单审核是货物出库的第一道工序，具体包括以下几个步骤：1.查看客户订单信息：需要根据客户提交的订单信息，确认订单的数量、品种、规格等详细信息，并核实订单的有效性。
2.核对验货、清点、质检信息：对已经验货、清点、质检的货物进行核对，以保证出库的货物数量、品种、状态与订单条款保持一致。
3.扫描订单条形码：将订单条形码扫描到仓库管理系统中，记录订单的状态和出库时间，提醒物流员进行后续操作。
2.2 控制出库控制出库是指对货物出库的控制管理，具体包括以下几个步骤：1.身份验证：物流员需要核实下单人的身份信息及其所属公司信息，以保证货物发往合法的目的地。
2.订单库存核对：对订单的库存进行核对，确保货物数量、品种和扫描信息的一致性。
3.打印出库单：将订单的出库信息打印出来，物流员在取出货物时需携带出库单至指定货位装货。
4.安全出库：在货物出库的过程中需要对货物进行有效的保护，并保证发出的货物不出现任何网络障碍或风险。
2.3 货物出库货物出库是指将经过验证的合法货物交付给下一级物流环节或客户的过程，具体包括以下几个步骤：1.确认货物品质：货物出库前需要对货物质量进行检查，确保出库的货物是符合质量要求的。
2.称重和计量：对出库的货物进行称重、计量和打包，以确保货物数量、重量、体积信息的准确和可追踪性。
3.签收：进行物流签收，同时保留签收单（签名、时间）作为重要凭证，以验证行程和货物。
仓库货物出库操作规程
仓库货物出库操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是规范仓库货物出库流程，确保货物出库操作的准确性和高效性。
适用于所有仓库的货物出库工作。
二、出库申请1. 出库申请人应按照要求填写出库申请单，并注明以下必要信息：货物名称、规格、数量、出库日期、出库目的、出库人员等。
2. 出库申请单应由出库申请人和所属部门主管签字确认，并交提交仓库管理员。
三、货物提取1. 仓库管理员在接收到出库申请单后，应核对申请单上的信息，确保准确无误。
2. 仓库管理员按照货物存储位置的记录，查找并提取需要出库的货物。
3. 仓库管理员应仔细检查货物外包装和标签，确保与出库申请单上的信息一致，并记录货物出库信息。
四、货物装车1. 出库操作人员应选择适当的运输工具，并将需要出库的货物安全地装车。
2. 进行货物装车时，出库操作人员应根据货物性质和特点进行妥善包装，确保货物在运输过程中不受损。
3. 装车时，货物应按照相关规定进行摆放和固定，以确保运输过程中的稳定性和安全性。
五、出库清单1. 出库操作完成后，仓库管理员应根据实际出库情况填写出库清单，记录货物名称、规格、数量、出库日期、出库目的、接收人等详细信息。
2. 出库清单应由仓库管理员与出库操作人员共同核对和签字确认。
六、监控与管理1. 仓库管理人员应定期对出库操作进行检查和监控，确保操作符合规范要求。
2. 对于出库过程中出现的问题和异常情况，应及时进行处理和记录，并采取相应措施进行改善和防范。
七、货物出库备案1. 仓库管理员应将出库清单归档，并按照相关规定保留一定时间。
2. 出库清单及其他相关资料应妥善保存，供日后监管和审计使用。
八、附则1. 本操作规程应得到仓库相关人员的广泛宣传和培训，确保每一位从业人员都有清晰的操作流程和要求。
2. 在执行过程中，如有需要，可根据实际情况进行适当调整和改进，但必须符合法律法规和公司规定。
以上是仓库货物出库操作规程的内容，希望能对您的工作有所帮助。
仓库货物出库规章制度内容
仓库货物出库规章制度内容第一章总则一、为保障仓库货物出库工作的顺利进行，规范管理仓库货物出库流程，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于仓库货物出库工作，适用范围包括所有员工、访客等相关人员。
第二章仓库货物出库流程一、出库审批：经过仓库管理员审核并得到相关部门的批准后，方可进行货物出库操作。
二、货物发放：出库工作由专人操作，核对货物编号、数量等信息后方可发放货物。
三、货物运输：货物发放完毕后，由负责物流工作的人员进行运输工作。
四、签收确认：货物送达目的地后由接收人员确认签收，并审核货物的完好性。
第三章出库规定一、出库条件：出库需要提供出库单据，并根据实际情况确定出库条件。
二、货物标识：出库货物应当进行标识，以便于管理和监管。
三、涉密货物：涉密货物出库需按照相关规定进行，并由专人护送。
四、货物分类：出库货物应当按照种类、用途等分类，有序存放。
第四章不良出库处理一、错误出库：一旦发生错误出库情况，应当立即通知相关部门进行处理。
二、货物缺失：如出库货物缺失，应当及时报告相关部门进行清查。
三、货物损坏：货物在出库过程中发生损坏，应当由责任人承担相应责任。
第五章安全防范措施一、安全防护：出库作业人员应当全程戴上安全帽、手套等防护用品。
二、防火防爆：对易燃、易爆货物出库应当加强安全措施，避免火灾等事故发生。
三、净化环境：出库环境应当保持干净、整洁，避免污染货物。
第六章其他规定一、违规处理：违反本规章制度的行为将受到惩罚，直至解除劳动合同。
二、通知公告：任何关于出库的变更、通知等信息均应当及时发布。
三、绩效考核：对出库工作进行绩效考核，激励员工提升工作效率。
第七章附则一、本规章制度自发布之日起生效，并适用于所有仓库货物出库工作。
二、本规章制度如有解释权归仓库管理者所有，任何争议将以管理者解释为准。
以上就是仓库货物出库规章制度的全部内容，希望员工们能够严格遵守相关规定，确保仓库货物出库工作的顺利进行。
货物出仓管理制度
货物出仓管理制度一、总则为规范公司货物出仓流程，提高出仓效率，保障货物安全，特制定本出仓管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有货物的出仓管理，负责出仓工作的所有相关人员必须严格遵守本制度。
三、出仓流程1、接收出仓指令由仓库管理员接收相关部门发出的出仓指令，并按照客户要求提供相应审核资料。
2、整理货物仓库管理员根据出仓指令，整理货物并进行清点，确保货物数量和规格无误。
3、审核资料审核资料包括出仓指令、货物清单、相关单据等，需审核无误后方可出仓。
4、封装货物仓库管理员根据出仓指令要求对货物进行封装，并填写出仓记录。
5、验收货物验收员根据出仓记录对货物进行核对，确保货物无误后方可发放。
6、出仓交接仓库管理员将已验收的货物交给物流人员，并填写交接单，物流人员签字确认后方可离开仓库。
四、出仓准备工作1、仓库管理员需对出仓货物进行清点，确保数量无误。
2、货物封装需符合相关要求，保证货物在运输过程中不受损。
3、对出仓货物的资料进行审核，确保无误。
五、出仓标准1、货物出仓前需进行清点确认，确保数量和规格无误。
2、货物封装需符合相关要求，保证货物在运输过程中不受损。
3、审核资料需填写完整清晰，确保无误。
六、出仓责任1、仓库管理员需对出仓货物进行清点和封装，确保货物出仓前无误。
2、验收员需对货物进行核对验收，确保货物出仓后无误。
3、物流人员需在交接单上签字确认，确保货物安全交接。
七、出仓记录1、仓库管理员需记录出仓货物清单，并填写出仓记录。
2、验收员需对货物进行核对，并填写验收记录。
3、物流人员需在交接单上签字确认接收货物。
八、出仓审核1、公司领导对出仓流程进行审查，并确保出仓流程合规。
2、对出仓记录进行抽查，确保出仓记录完整清晰。
九、出仓管理考核1、公司将对出仓管理工作进行考核评定，对出仓工作出色的员工进行表彰奖励。
2、对出仓工作不合规或出现问题的员工进行处理。
本出仓管理制度自发布之日起正式实施，如有修改，需经公司领导审批通过后方可生效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库货物出仓控制程序
一、目的
1．确保发货作业严格按照规定的程序执行。
2．用于仓库管理员岗位的培训。
3．确保发货物品种、数量、规格及配送质量。
防止不合格、不合要求货物的发出
二、相关权责
1.仓库主管负责制定储运部的仓库货物出仓管理规定及规定的修订和解释工作，并对在货物出货过程中发生问题，制定相应的对策。
2.各仓库区域负责的仓管员负责仓库货物出仓管理程序规定的执行，对在执行过程中出现的问题及时进行反馈。
3.仓库主管负责对仓管员执行货物出仓程序执行情况进行监督，定期向上级部门进行汇总。
三、适用范围
本规定适用于公司所属各仓库内成品货物出库管理。
四、货物程序
一．成品发运：
（一）．发货信息的接收：
1销售部在货物发运的前一天以书面的形式向仓管员发出送货通知书。
告知储运部需发送货物的客户名称，发送货物的种类，名称、数量及需要到货的日期等信息。
2．仓管员根据销售部的发出的送货通知书上客户需要的到货日期进行分类，依到货日期的近远的要求。
对通知书内的相应货物产品在仓库的存量进行核实。
是否能够满足客户要求所需。
3．仓管员在对送货的货物存量信息进行核查时，应当对货物的财务编号为最终依据，并结合客户档案的信息。
对送货通知书相关信息上存在异议，应当及时同销售部门沟通解决。
4．仓管员对相关出货货物的存量信息进行核实后。
并以书面的形式向储运部主管进行汇报。
5．仓管员将相关数据向储运部主管汇报后、应及时告知销售部能够发送客户信息。
销售部根据仓库提供的库存产品的信息或发运客户的情况，制作正式送货单。
通知仓库送货客户、产品名称和数量及日期等确切的的信息。
6．储运主管根据仓管员提供的数据情况。
对仓库内部分产品存量不足以发运的客户，与生产部就生产的品种及数量情况进行沟通。
确定生产入库日期并最终确定相关客户的发送时间。
（二）、单据审核：
1．仓管员收到销售部发出的正式的发货信息和通知。
正常情况下发货通知至少要在发运的的前一天告知储运部。
特殊情况除外。
2．对销售部门开具正式的送货单、仓管员应当审核单据的内容：
２．1．储运部所有的送货单据必须经财务确认，并盖有公司财务章，对未经过财务确认送货单，仓库不予安排发运
２．2．审核销售部门的送货单据的相关内容是否与其送货通知单上相一致，对于不一致的应当及时与销售部门进行沟通。
确认相关信息的正确性。
２．3．审核送货单据内是否在相关人员签字确认，是否为电脑打印的单据。
对单据审核无误后及时做好发货准备。
2．4审核单据内货物的财务编码是否与公司规定相一致。
货物的包装规格是否与公司货物的实际包装规格相一致。
（三）、发货前准备
1、仓管员收到送货单后，应对单据的订单号、数量、种类、要求的出仓日期及到货时间、
送货地点等信息进行核实。
无误或对异常情况进行确认后，放可进行备货作业。
２、仓管员依据公司、销售或客户的要求准备好有关的出货的单据。
如空桶回收单或其它相关单，以备出货时使用。
３、仓管员应当及跟进生产部门生产进度，确认需出货产品是否按时完成生产入库。
（四）、备货
１、仓管员根据送货单内的信息和要求进行准备发运货物，备货作业必须以客户原则对货物进行区分，公开摆放，并标识清楚，便于出货作业。
２、备货作业过程中应当要认真核对相关货物标识上的财务编码。
确认其财务编码是否与送货单据是否一致。
３、其次在查核货物上标识时，对同一品种的货物应当严格按照仓库管理先进先出的原则进行。
４、在备货过程当中。
应当对货物物料卡及时要更新，保持物卡一致。
５、．在备货作业完成后，必须依单据对货物的产品，标识，型号及数量、批号进行复核，保持备货作业的有效性和仓库发货作业的准确性，
（五）备货复核
１、仓管员对完成备货作业后。
需对发运的货物再次进行核对产品名称、数量、规格等信息，以保证货物商品聘出库的准确性。
复核查对的具体内容主要以下几个方面：
（１）．备货物品名称是否与送货单下的名称相一致。
（2）备货物品的标识是否与送货单中规定的标识相一致/
（3）备货物品的财务编码是否与送货单中的相一致。
（4）货物的数量、包装规格是否送货单中的相一致。
（五）、货物装载：
仓管员在货物装载过程中的职责：
1．仓管员依据仓库主管对配送车辆，对配送安排对货物进行合理安排，原则上依据客户的到货顺采取先到后装顺序。
2．仓管员装载货物的过程中必须有在现场进行监督，注意轻拿轻放，防止货物包装损坏。
3．仓管员装载货物的过程中要依据送货单再次核查、保证出仓货物包装完好、数量、品种、货物标识等的正确性。
品管员在货物装载过程中的职责：
1．品管员在货物装载过程负责对备货产品进行复核，复核
六、出货记录
1．装货作业完成后，应及时对仓库内成品情况进一步的核实确认，如发现有异常情况，应及时向储运主管进行汇报，并进行处理。
对核实无误后，应及时对将相关的数据录放电脑系统对货物的存量进行核实。
2，出货记录时应当详细记录送货日期、送货车辆、性质（送货或托运等）、货物明细、品种、数量、货物批号等。
七．出货信息的传递：
1．出货作业完成后，应当及时将发送货物的信息反馈至部门主管。
并将送货车辆信息和发货情况告知销售部门。