iso19598电镀标准中文
电镀产品 品质标准
手折
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机模 跌落试验机
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推/拉力计
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钢球
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信 赖 性 测 试
6.RCA耐磨测试（喷涂类Case：）： 6.1.橡胶漆：175gf，25来回不可有素材漏底掉油现 RCA纸带测试机 象； 6.2.UV：175gf，200来回不可有素材漏底掉油现象；
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7.橡皮擦耐磨测试： 7.1.喷油类产品：普通橡皮擦500gf,120来回不可有 素材漏底掉油现象； 7.2.丝印类产品：普通橡皮擦500gf,50来回不可有 素材漏底掉油现象；
＊3Βιβλιοθήκη /600M 胶纸＊3M/600M 胶纸 百格刀
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PH试纸 凡士林
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审 核：
制作:
Zoe(李小姐)
日期
2016/3/3
公司电镀产品 品质标准
检验项目 检验要求及标准 产品必须是纯原料生产,不可以添加水口料. 1.外观面等级划分： 外观面分A、B、C级面，等级划分为产品正面、 背面及LOGO处为A级面，边侧、内正面为B级面,内 边侧为C级面。（D直径，DS距离，N数量） 2.整体外观： 产品不可有色差，色不均匀，脏污、灰尘;不可 出现碰伤、模伤、变形、破损、缺料等现象;缩水 、气纹、结合线在正常检验条件下对外观无影响 判定为可接收。 3.刮花： 产品不可有明显刮花，A面：L≤3mm, w≤0.1mm ，n≤1(S≤0.3mm2) B面：L≤5mm，w≤0.1mm，n≤1 (s≤0.5mm2) 表面不可有深度有感刮花。 4.麻点、杂色点： A级面：S≤0.1mm2, 15cm2 n≤2 ds≥30mm； 50cm2 以上n≤3 ds≥40mm S≤0.2mm2, 15cm2 n≤1; 50cm2 以上n≤2 ds≥ 40mm B级面：S≤0.20 mm2，n≤2 ds≥30mm；s≤ 0.25mm2 n≤1：50 cm2 以上n≤2 ds≥40mm。 测试方法 /工具 目视 致命 主要 次要 备注
电镀质检标准
Q W 8.2.4-02.5 A 电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 1. 目的：定义公司所有外协电镀件的检验标准。
2. 范围：适用于公司所有外协电镀件的验收。
3. 抽样标准：颜色、结晶、外观表面质量参照“ LS/QW 8.2.4-01”,(判定标准为CR=0,MA=0.65,MI=1.5);镀层厚度,附着力抽样数为2pcs. ★质量小知识：缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR 表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI 表示。
4.术语：4.1 表面缺陷：镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮,起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝状，各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4.1.1 针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4.1.2 麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4.1.3 起皮：镀层呈片状脱落基体现象。
4.1.4 起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
4.1.5 削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4.1.6 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
4.1.7 斑点：指镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 4.1.8 烧焦镀层：在过高电流情况下形成的暗色，粗糙松散，质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
电镀检验标准
电镀检验标准People should have great ideals. October 2, 20211目的：明确公司产品的表面电镀质量标准,以使进料检验判定有章可循2范围：公司所有电镀工件3权责：3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定；4定义：4.1A面：工件装配后经常看到的外表面正面4.2B面：工件组装后不经常看到,但在一定条件下能看到的侧面；4.3C面：一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面里面5作业内容：5.1外观检验条件：5.1.1光灯,在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下,视力达以上;5.1.2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴,旋转90度,水平放置目测,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查产品的每一面;5.1.3目测距离：45±5cm5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔,积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象;在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查;5.3外观允收标准：5.4破坏性检验：5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔,与涂膜面呈45度角,施予1KG的力向前沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面;判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格;5.4.2附着力：在10 c㎡内,利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格,使用3M胶纸粘贴,呈45°角撕扯,无镀层脱落;一般2级以上为合格5.4.3酸雾试验：中性盐雾测试96小时以上,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底;5.4.4电镀厚度：项目铜铬镍检测方法产品表面厚度10~25um/min ~min 5~10um/min 度层测厚仪6相关文件：6.1检验与测试管理程序7相关表单：7.1进料报表7.2供应商检验报表核准：审核：编制：。
iso19598电镀标准中文
iso19598电镀标准中文ISO19598电镀标准是由国际标准化组织（ISO）研究和制定的国际电镀标准。
ISO19598标准主要规定了电镀加工技术的相关要求，旨在保证电镀的质量，满足一些特定的技术要求，电镀加工的安全性和可靠性也从而得到得到保障，满足用户的期望。
首先，电镀加工技术要求按ISO19598标准进行，成品应满足有关质量要求，并经过确认后方可准予使用。
例如，对电镀加工的基体材料，必须满足相关的质量标准，包括表面洁净度、外观、尺寸等；电镀加工装备应按照该标准的要求，确保电镀加工技术的有效性、可靠性及持久性；电镀设备的可靠性和安全性方面，还要满足ISO19598标准的规定。
其次，电镀工艺流程要求符合ISO19598标准，具体流程要求包括：工作台的精度和稳定性要满足标准的要求；电镀加工的上料本应在指定的温度范围内，这样能够避免质量波动；电镀加工过程中，应按要求完成，如喷淋、滚涂和温度要求等；质量检验也应符合ISO19598标准；同时，对于对电镀加工后的成品，必须按照ISO19598标准的要求进行缩水和材料性能测试等，以保证最终成品的质量。
此外，ISO19598标准还包括环境保护方面的要求，如废水处理、废气处理等，电镀加工企业必须按此标准的要求，采取有效的废水、废气处理措施，以减少对环境的影响，确保企业环境友好型、节能减排的发展方向。
总之，ISO19598标准是用来保证电镀质量，保障电镀加工安全性和可靠性，确保电镀成品质量和环境保护的国际标准，企业应加强对其的遵守，以实现高质量的电镀加工和可持续的发展。
ISO19598电镀标准的实施对于现代电镀加工技术的发展具有重要的意义。
该标准不仅提高了电镀加工的质量水平，而且实施环境保护的技术措施，使电镀加工企业可以更加环保，并争取更多的机会和市场。
该标准的实施，有利于提高电镀行业国际竞争力，扩大国际市场，促进行业可持续发展。
电镀产品标准
电镀产品标准同学们，今天咱们来聊聊电镀产品标准这个话题。
那啥是电镀产品标准呢？简单来说，就是给电镀产品定的一些规矩，就像咱们在学校要遵守的各种纪律一样。
电镀产品的外观很重要。
不能有那种明显的瑕疵，比如说坑坑洼洼的、颜色不均匀的地方。
想象一下，你买了一个漂亮的文具盒，结果上面有好多划痕和斑点，是不是会很不开心？电镀产品也是这样，如果表面不光滑、不平整，那可就不好啦。
镀层的厚度也有标准哦。
太薄了不行，容易磨损掉，起不到保护作用；太厚了也不行，会浪费材料，增加成本。
这就好比咱们穿衣服，太薄了不保暖，太厚了又行动不方便。
镀层的结合力也得达标。
啥意思呢？就是镀层要紧紧地贴在产品表面，不能轻轻一刮就掉下来。
比如说，一个电镀的勺子，如果镀层一刮就掉，那还怎么用呀？再来说说镀层的耐腐蚀性。
电镀产品得能经受得住一些腐蚀环境的考验，不能一下子就生锈或者被腐蚀掉。
就像咱们的雨伞，得能在下雨天挡住雨水，不能一淋就坏了。
还有镀层的硬度。
太硬了容易脆裂，太软了又不耐磨。
这就跟咱们的铅笔一样，太软的铅笔写字容易断，太硬的铅笔又不好削。
电镀产品的尺寸精度也得符合标准。
不能镀完之后尺寸变大或者变小太多，不然装不进相应的零件里，那就麻烦啦。
那这些标准是怎么来的呢？其实是根据产品的用途和使用环境来定的。
比如说，用在汽车上的电镀零件，就得能经受住风吹雨打、高温低温等各种恶劣条件；而用在一些小玩具上的电镀部件，要求可能就没那么高。
为了达到这些标准，生产厂家可得下不少功夫呢。
他们要选择合适的电镀工艺和材料，还要严格控制生产过程中的各个环节。
就像咱们考试，要认真复习每一个知识点，考试的时候仔细答题，才能取得好成绩。
在检测电镀产品是否符合标准的时候，会用到各种各样的仪器和方法。
比如用显微镜来观察镀层的厚度和表面质量，用专门的设备来测试镀层的硬度和耐腐蚀性。
如果电镀产品不符合标准会怎么样呢？那可能就不能上市销售，厂家会有损失。
而且，如果这些不合格的产品被用到了一些重要的地方，还可能会引发安全问题呢。
（完整版）中国电镀标准一览表
（完整版）中国电镀标准一览表中国电镀标准一览表1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
2、标准编号：GB/T 20017-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介：本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。
3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层简介：本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。
本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。
本标准也适用于其他成分的锡－铅合金电镀层，但使用时应注意这些镀层的性能可能与上述合金成分范围的锡-铅合金镀层不同。
4、 GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层简介：本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。
本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。
5、GB/T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
6、GB 21900-2008 电镀污染物排放标准7、GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施）简介：本标准适用于镀锡量单面规格不低于２．８ｇ／ｍ２的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。
其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。
电镀件检验规范标准[详]
![电镀件检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/7320120db90d6c85ec3ac66b.png)
电镀件检验规范1 范围本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。
3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。
3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。
样本量即样本中产品的数量。
电镀产品品质检验规范标准
电镀产品品质检验规常驻的检验项目为：1.膜厚；2.裝配檢查3.鍍層附着力；4.硬度測試;5.耐磨測試6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>5pcs二．裝配檢查：1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感；2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.檢查周期：每批；3.測試數量： n>2pcs ；四．硬度測試：1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測試：3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H鉛筆，200g力2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>2pcs ；五．耐磨測試：1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；2.檢查周期：一次/3個月3.數量：n>2pcs ；六．耐酒精測試：1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs ；七．高溫高濕測試：1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs ；八．冷熱沖擊測試：1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;其中：UV鍍測試：5回合；真空鍍：2回合；水鍍測試：1回合；九．鹽霧測試：1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;十．排汗測試：1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用；十一.外觀檢查：1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
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iso19598电镀标准中文
电镀是一种工艺，它通过电极将金属或其他金属组件包裹在固体表面上形成一层保护层，以抵抗腐蚀和耐磨性。
电镀是工业中很常见的一种保护机制，也可以用来改善产品外观和质量。
电镀也称为电镀涂层，是一种特殊的有机涂料，它可以赋予基体表面特殊的性能，改善它的外观。
ISO19598是一个Internationally Recognized Standards（国际公认标准），用于建立和管理电镀的通用技术要求。
它从防腐、抗老化、耐磨性、外观和细节方面对电镀材料提出了要求。
ISO19598的内容和组成是：它一共包含了8个核心概念，在此基础上为电镀材料制定了特定的最低限度标准；概念也涵盖了活性涂层，包括磷化、硫化、氧化等；根据要求被测件的材料、使用条件不同，ISO19598划分了9类电镀材料，分别为：一般电镀、金属电镀、二层金属电镀、硫化钛电镀、硫化铝电镀、硫化镍电镀、钨电镀、铑电镀和锡电镀；此外，ISO19598还涉及到电镀工艺的质量控制，质量检测以及技术要求；最后，它提供了关于电镀应用安全性的一些要求。
ISO19598是电镀技术应用的重要标准，它提供了一个全面的基础，用于建立和管理电镀的通用技术要求，为电镀行业的发展提供了良好的保障。
ISO19598不仅是一个性能参考，它还能够保证电镀技术应用的安全性和质量，确保符合电镀学会推荐的要求。
电镀行业的发展要求电镀材料应该符合ISO19598的要求，以确
保产品质量的提升，提高电镀生产的标准化水平。
把ISO19598作为一个以质量为基础的标准，可以提高电镀行业的整体水平，保证消费者在使用时享受较高的安全程度。
然而，要使iso19598标准落实到位，就需要一定的实践，文字是制定标准的基础，只有通过实践才能让其真正发挥作用。
总之，ISO19598电镀标准中文是一个非常重要的标准，它提供了一个统一的、全面的技术规范，可以帮助电镀企业管理和控制电镀过程中的质量和安全性，为电镀行业的发展和技术进步搭建了良好的基础。