iso19598电镀标准中文
电镀检验标准
内、外包装箱损坏
√
(√)
内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触
√
标记或标识模糊
√
6抽样方案
外观检验的抽样
除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003
尺寸与配合检验的抽样有配合要求的产品，应对其配合尺寸进行检测。
除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003
CR
MA
MI
尺寸
各控制尺寸符合产品标准规定
控制尺寸稍超出公差，但不影响装配
√
控制尺寸超出公差，现场无法装配
√
膜厚
镀层厚度符合产品标准规定
镀层厚度严重低于客户给定的下限值
√
镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格
√
耐腐蚀
镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求
盐雾测试不通过，不可接受
√
微孔数
大于8000孔/cm2
可靠性试验的抽样
除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）按抽样表执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
替代的抽样方案
如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表中的方案。
转移规则
所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合相应的抽样方案。发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。
转移规则：
a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验。
b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。
c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。
电镀质检标准
Q W 8.2.4-02.5 A 电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 1. 目的：定义公司所有外协电镀件的检验标准。
2. 范围：适用于公司所有外协电镀件的验收。
3. 抽样标准：颜色、结晶、外观表面质量参照“ LS/QW 8.2.4-01”,(判定标准为CR=0,MA=0.65,MI=1.5);镀层厚度,附着力抽样数为2pcs. ★质量小知识：缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR 表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI 表示。
4.术语：4.1 表面缺陷：镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮,起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝状，各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4.1.1 针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4.1.2 麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4.1.3 起皮：镀层呈片状脱落基体现象。
4.1.4 起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
4.1.5 削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4.1.6 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
4.1.7 斑点：指镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 4.1.8 烧焦镀层：在过高电流情况下形成的暗色，粗糙松散，质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
电镀产品标准
电镀产品标准同学们，今天咱们来聊聊电镀产品标准这个话题。
那啥是电镀产品标准呢？简单来说，就是给电镀产品定的一些规矩，就像咱们在学校要遵守的各种纪律一样。
电镀产品的外观很重要。
不能有那种明显的瑕疵，比如说坑坑洼洼的、颜色不均匀的地方。
想象一下，你买了一个漂亮的文具盒，结果上面有好多划痕和斑点，是不是会很不开心？电镀产品也是这样，如果表面不光滑、不平整，那可就不好啦。
镀层的厚度也有标准哦。
太薄了不行，容易磨损掉，起不到保护作用；太厚了也不行，会浪费材料，增加成本。
这就好比咱们穿衣服，太薄了不保暖，太厚了又行动不方便。
镀层的结合力也得达标。
啥意思呢？就是镀层要紧紧地贴在产品表面，不能轻轻一刮就掉下来。
比如说，一个电镀的勺子，如果镀层一刮就掉，那还怎么用呀？再来说说镀层的耐腐蚀性。
电镀产品得能经受得住一些腐蚀环境的考验，不能一下子就生锈或者被腐蚀掉。
就像咱们的雨伞，得能在下雨天挡住雨水，不能一淋就坏了。
还有镀层的硬度。
太硬了容易脆裂，太软了又不耐磨。
这就跟咱们的铅笔一样，太软的铅笔写字容易断，太硬的铅笔又不好削。
电镀产品的尺寸精度也得符合标准。
不能镀完之后尺寸变大或者变小太多，不然装不进相应的零件里，那就麻烦啦。
那这些标准是怎么来的呢？其实是根据产品的用途和使用环境来定的。
比如说，用在汽车上的电镀零件，就得能经受住风吹雨打、高温低温等各种恶劣条件；而用在一些小玩具上的电镀部件，要求可能就没那么高。
为了达到这些标准，生产厂家可得下不少功夫呢。
他们要选择合适的电镀工艺和材料，还要严格控制生产过程中的各个环节。
就像咱们考试，要认真复习每一个知识点，考试的时候仔细答题，才能取得好成绩。
在检测电镀产品是否符合标准的时候，会用到各种各样的仪器和方法。
比如用显微镜来观察镀层的厚度和表面质量，用专门的设备来测试镀层的硬度和耐腐蚀性。
如果电镀产品不符合标准会怎么样呢？那可能就不能上市销售，厂家会有损失。
而且，如果这些不合格的产品被用到了一些重要的地方，还可能会引发安全问题呢。
电镀产品检验标准
4产品掉漆，面积在2%-10%以内；
5盖子有缺齿，但打上球盖后球盖不脱落；
6烘烤不干，但球底色明显发蒙，其发蒙面积在1/8—1/2。
轻微缺陷
1无明显色差；
2阴阳色，露白现象，其露白面积在球体面积在1/5以下；
3产品轻微积油，其积油面积在1/8以下；
4产品掉漆现象，但掉漆面积在1露白面积在球体面积1/3以上；
3产品积油严重，面积在1/2以上；
4产品掉漆面积在10%；
5盖子缺齿两粒以上，从而导致球扣上盖后易掉；
6球表面不平，底油积成块状；
7烘烤不干，球有发蒙现象面积在1/2以上；
8、球体破裂；
9、规格与供样板完全不符。
严重缺陷
1明显色差；
2阴阳色严重，有露白现象，其露白面积在球体面积1/5——1/3之间；
电镀检验产品检验标准产品质量检验标准产品表面检验标准电镀产品产品外观检验标准电镀污染物排放标准电镀标准电镀废水排放标准检验标准
国宏
公司
电镀产品检验标准
拟定：
批准:
颁布日期:
一目的：确保质量标准化，降低质量成本。
二责任部门：电镀车间
三执行部门：品质管理部。
四检验标准：1珠串类：
缺陷程度
缺陷描述
致
命
缺
陷
5盖子有缺齿，但扣上盖子后牢固；
6、球表面轻微发蒙，其发蒙面积在1/8以下。
4、每米缺珠在2粒以上4粒以内；
5、产品发蒙严重，每2.7M发蒙在20CM以上50CM以下。
轻微缺陷
1珠子轻微色差；
2珠子发蒙每2.7M在20CM以内；
3珠子发黑轻微且连续发黑不得超过2粒；
电镀标准规范
电镀标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数31.0范围：本规范规定了**基体材料为金属处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。
2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称1234563.0术语和定义：无4.0电镀性能要求4.1镀镍4.1.1镍镀层用途很广,可分为防护装饰和功能性两方面：作为防护装饰镀层，镍可以久在低碳钢、镀锌件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀。
通过对暗镍抛光或直接镀光亮镍可获得光亮的镍镀层，达到装饰的目的。
但是镍很容易在空气中氧化变暗，所以往往在镍层上再镀一层薄铬，抗蚀性能更好，外观更美。
也可在镍层上镀一薄仿金层，从而获得金色装饰。
塑料经处理后，也可以镀镍，既轻又美观。
自行车、钟表、家用电器、日用五金、仪表、汽车、照相机零件等都可用镍作防护装饰镀层。
镍在功能应用方面，最令人关注的是修复电镀。
在被磨损的零件上，镀上一层厚的镍（超过原零件尺寸），经机械加工达到原零件尺寸，这是易磨损的轴类零件最常用的修复方法。
4.1.2光亮镍：普通镀镍液中沉积的镀层是木色的，需经机械抛光，表面才会变得光亮，而光亮镀镍工艺可直接沉积出外观镜面光泽平整的镍层。
方法是在普通镀镍液中，加入适量的光亮剂就可以达到目的。
电镀品检验标准
电镀产品检验标准1范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。
本标准适用于电镀产品表面质量检验。
2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
（见表1）3表面质量分类（见表2）4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。
表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位：注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。
3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。
4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。
表 5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。
3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。
5检验方法5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。
双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。
5.3镀层结合力试验5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。
5.3.1.2软毛刷5.3.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。
5.3.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
din 19598标准中镀锌颜色
din19598标准中镀锌颜色
一、概述
din19598标准是德国工业标准，其中对镀锌金属的表面处理和颜色进行了规定。
镀锌是指在金属表面镀上一层锌层的工艺，可以有效地保护金属不受腐蚀，延长其使用寿命。
二、镀锌颜色规定
根据din19598标准，镀锌金属的表面颜色应符合以下规定：
1.镀锌层应为银色，表面光滑、均匀，无明显的锌粒。
2.在镀锌层上，不应有明显的颜色不均匀现象。
3.镀锌金属在长期使用过程中，不应出现锈蚀、氧化等腐蚀现象。
三、常见镀锌材料及颜色
1.低碳钢：低碳钢是常见的镀锌材料之一，镀锌后的低碳钢具有很好的防锈、防腐性能，表面通常为银白色。
2.不锈钢：不锈钢也可以采用镀锌工艺进行表面处理，镀锌后的不锈钢表面颜色为银白色或略带黄色。
3.铝合金：铝合金可以采用热镀锌工艺进行表面处理，镀锌后的铝合金表面颜色为银白色或略带蓝色。
四、镀锌颜色的影响因素
影响镀锌颜色的因素主要包括镀锌工艺、镀锌层厚度、镀锌材料本身等。
在生产过程中，应严格控制这些因素，以确保镀锌金属的表面颜色符合din19598标准的要求。
五、结论
镀锌是一种重要的表面处理技术，可以有效地保护金属不受腐蚀，延长其使用寿命。
din19598标准对镀锌金属的表面处理和颜色进行了规定，生产过程中应严格遵守这些规定，以确保镀锌金属的品质和外观符合要求。
iso19598电镀标准中文
iso19598电镀标准中文电镀是一种工艺，它通过电极将金属或其他金属组件包裹在固体表面上形成一层保护层，以抵抗腐蚀和耐磨性。
电镀是工业中很常见的一种保护机制，也可以用来改善产品外观和质量。
电镀也称为电镀涂层，是一种特殊的有机涂料，它可以赋予基体表面特殊的性能，改善它的外观。
ISO19598是一个Internationally Recognized Standards（国际公认标准），用于建立和管理电镀的通用技术要求。
它从防腐、抗老化、耐磨性、外观和细节方面对电镀材料提出了要求。
ISO19598的内容和组成是：它一共包含了8个核心概念，在此基础上为电镀材料制定了特定的最低限度标准；概念也涵盖了活性涂层，包括磷化、硫化、氧化等；根据要求被测件的材料、使用条件不同，ISO19598划分了9类电镀材料，分别为：一般电镀、金属电镀、二层金属电镀、硫化钛电镀、硫化铝电镀、硫化镍电镀、钨电镀、铑电镀和锡电镀；此外，ISO19598还涉及到电镀工艺的质量控制，质量检测以及技术要求；最后，它提供了关于电镀应用安全性的一些要求。
ISO19598是电镀技术应用的重要标准，它提供了一个全面的基础，用于建立和管理电镀的通用技术要求，为电镀行业的发展提供了良好的保障。
ISO19598不仅是一个性能参考，它还能够保证电镀技术应用的安全性和质量，确保符合电镀学会推荐的要求。
电镀行业的发展要求电镀材料应该符合ISO19598的要求，以确保产品质量的提升，提高电镀生产的标准化水平。
把ISO19598作为一个以质量为基础的标准，可以提高电镀行业的整体水平，保证消费者在使用时享受较高的安全程度。
然而，要使iso19598标准落实到位，就需要一定的实践，文字是制定标准的基础，只有通过实践才能让其真正发挥作用。
总之，ISO19598电镀标准中文是一个非常重要的标准，它提供了一个统一的、全面的技术规范，可以帮助电镀企业管理和控制电镀过程中的质量和安全性，为电镀行业的发展和技术进步搭建了良好的基础。
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iso19598电镀标准中文
ISO19598电镀标准是由国际标准化组织（ISO）研究和制定的国际电镀标准。
ISO19598标准主要规定了电镀加工技术的相关要求，旨在保证电镀的质量，满足一些特定的技术要求，电镀加工的安全性和可靠性也从而得到得到保障，满足用户的期望。
首先，电镀加工技术要求按ISO19598标准进行，成品应满足有关质量要求，并经过确认后方可准予使用。
例如，对电镀加工的基体材料，必须满足相关的质量标准，包括表面洁净度、外观、尺寸等；电镀加工装备应按照该标准的要求，确保电镀加工技术的有效性、可靠性及持久性；电镀设备的可靠性和安全性方面，还要满足ISO19598标准的规定。
其次，电镀工艺流程要求符合ISO19598标准，具体流程要求包括：工作台的精度和稳定性要满足标准的要求；电镀加工的上料本应在指定的温度范围内，这样能够避免质量波动；电镀加工过程中，应按要求完成，如喷淋、滚涂和温度要求等；质量检验也应符合ISO19598标准；同时，对于对电镀加工后的成品，必须按照ISO19598标准的要求进行缩水和材料性能测试等，以保证最终成品的质量。
此外，ISO19598标准还包括环境保护方面的要求，如废水处理、废气处理等，电镀加工企业必须按此标准的要求，采取有效的废水、废气处理措施，以减少对环境的影响，确保企业环境友好型、节能减排的发展方向。
总之，ISO19598标准是用来保证电镀质量，保障电镀加工安全
性和可靠性，确保电镀成品质量和环境保护的国际标准，企业应加强对其的遵守，以实现高质量的电镀加工和可持续的发展。
ISO19598电镀标准的实施对于现代电镀加工技术的发展具有重要的意义。
该标准不仅提高了电镀加工的质量水平，而且实施环境保护的技术措施，使电镀加工企业可以更加环保，并争取更多的机会和市场。
该标准的实施，有利于提高电镀行业国际竞争力，扩大国际市场，促进行业可持续发展。