混凝土模板施工方案
混凝土模板预埋管施工方案
混凝土模板预埋管施工方案一、施工准备与材料要求1.1 施工前应对施工图纸进行详细审核，了解预埋管道的位置、规格及数量，制定详细的施工方案。
1.2 准备所需的施工材料，包括：混凝土、钢管、钢筋、模板、槽钢板桩等，确保材料质量符合设计要求。
1.3 检查施工设备是否齐全，确保设备状态良好，满足施工需要。
二、测量放线与槽钢板桩施工2.1 根据施工图纸进行测量放线，明确沟槽的开挖位置及深度。
2.2 在测量放线的基础上进行槽钢板桩的施工，确保桩位准确、桩身垂直，桩与桩之间的间距符合要求。
三、基槽开挖及支护3.1 根据施工图纸及槽钢板桩的位置进行基槽开挖，确保槽底平整，无积水。
3.2 对开挖的基槽进行支护，防止槽壁坍塌，确保施工安全。
四、管道铺设与井点预降水4.1 在基槽内铺设管道，确保管道位置准确，坡度符合要求。
4.2 根据施工需要设置井点预降水设施，确保基槽内无积水，为混凝土浇筑创造良好的施工条件。
五、沟槽回填与模板支设5.1 对已铺设好的管道进行回填，回填材料应符合要求，回填过程中应避免对管道造成损坏。
5.2 在回填的基础上进行模板支设，确保模板平整、稳定，满足混凝土浇筑的需要。
六、钢筋绑扎与预埋管道安装6.1 根据施工图纸进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距、数量及位置符合要求。
6.2 在钢筋绑扎的基础上进行预埋管道的安装，确保管道位置准确，固定牢固。
七、混凝土浇筑与养护7.1 在钢筋及预埋管道安装完成后进行混凝土浇筑，浇筑过程中应注意振捣，确保混凝土密实、无空洞。
7.2 混凝土浇筑完成后应进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。
八、质量检测与验收8.1 对完成的混凝土模板预埋管工程进行质量检测，包括：混凝土强度、管道位置、钢筋间距等，确保工程质量符合设计要求。
8.2 检测合格后，按照相关规定进行验收，验收合格后方可交付使用。
以上就是混凝土模板预埋管施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，确保工程质量及施工安全。
板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区的板混凝土施工，总建筑面积约10万平方米，共包含6栋住宅楼，其中高层住宅楼5栋，多层住宅楼1栋。
本方案针对本工程板混凝土施工进行详细规划，确保施工质量、安全、环保。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
（2）机械设备准备：混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、切割机、水准仪、线锤等。
（3）人员准备：施工人员、技术人员、质量检查人员等。
2. 施工过程（1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）模板安装：根据设计图纸和现场实际情况，选择合适的模板，确保模板平整、牢固、接缝严密。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）振捣：混凝土浇筑完成后，立即进行振捣，排除气泡，提高混凝土质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
（6）切割：混凝土养护达到一定强度后，按照设计要求进行切割，确保切割面平整、垂直。
三、施工质量控制措施1. 材料质量控制（1）水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准，确保混凝土质量。
（2）钢筋应符合设计要求，确保钢筋的强度、尺寸、形状等符合规范。
2. 施工过程控制（1）钢筋绑扎：严格按照设计图纸和规范要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）模板安装：模板应平整、牢固、接缝严密，确保混凝土成型质量。
（3）混凝土浇筑：严格按照混凝土配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）振捣：振捣应均匀、充分，排除气泡，提高混凝土质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3. 质量检查（1）检查混凝土强度，确保达到设计要求。
（2）检查混凝土表面质量，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
（3）检查钢筋保护层厚度，确保符合规范要求。
四、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
现浇混凝土板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室结构工程，地下车库共三层，每层设有停车位，结构形式为框架-剪力墙结构。
现浇混凝土板是地下室结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员对设计要求、施工工艺及质量标准有充分了解。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合设计要求的强度等级的混凝土，并确保混凝土配合比准确。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行除锈、调直、切断等处理。
- 模板：选用符合设计要求的模板，并进行检查和验收。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合国家标准。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
- 建立质量保证体系，确保施工过程中的质量控制。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备、模板支撑系统等。
三、施工工艺1. 模板工程- 模板选用符合设计要求的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前，需进行清理和检查，确保表面平整、无损坏。
- 模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和刚度。
- 模板支撑系统应进行计算和设计，确保其强度、刚度和稳定性。
2. 钢筋工程- 钢筋加工前，需进行除锈、调直、切断等处理。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土工程- 混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土质量。
- 混凝土运输过程中，应防止混凝土离析和坍落度损失。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 混凝土浇筑过程中，应采用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护工程- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土裂缝。
- 养护时间应根据混凝土强度发展和环境条件确定。
混凝土施工方案及模板施工方案
混凝土施工方案及模板施工方案1. 引言混凝土是一种广泛用于建筑工程中的常见材料，其具有良好的强度、耐久性和成本效益。
混凝土施工方案是确保施工过程顺利进行的重要文件。
本文将介绍混凝土施工方案的编写要点及模板施工方案的内容。
2. 编写要点2.1 目的和范围混凝土施工方案应明确说明其目的和范围。
目的是为了确保混凝土施工过程安全、高效地进行，范围包括混凝土材料的准备、施工工序的安排、质量控制措施等。
混凝土施工方案应包括详细的施工计划，包括施工进度、工期安排和施工人员的配备等。
施工计划应考虑材料供应、设备调配等因素，合理安排工序，确保施工过程的连贯性。
2.3 施工工艺混凝土施工方案应明确施工工艺，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的具体操作要求。
建议根据具体情况编写详细的施工工艺流程，以确保施工过程的顺利进行。
2.4 材料准备混凝土施工方案应包括材料准备方面的要求。
具体要求可以包括材料的检验、储存和搬运等，确保材料的质量和数量符合施工要求。
混凝土施工方案应包括施工过程的质量控制措施。
可以包括对混凝土配合比的要求、施工现场环境控制和质量检查等内容，以确保施工质量符合设计要求。
2.6 安全措施混凝土施工方案应充分考虑施工安全问题，明确安全措施。
可以包括对施工人员的安全培训要求、施工现场的安全防护措施等，以确保施工过程安全可靠。
3. 模板施工方案内容3.1 目的和范围本模板施工方案旨在规范混凝土施工过程，确保施工质量和施工安全。
本方案适用于XX工程项目。
1.工期安排：按照项目要求，工期为XX天，具体施工计划如下：–第一阶段：准备工作，包括场地平整、材料准备等，预计耗时XX天；–第二阶段：混凝土浇筑，预计耗时XX天；–第三阶段：混凝土养护，预计耗时XX天；2.施工人员：按照项目要求，配备工人和监理人员。
3.3 施工工艺1.混凝土配合比：根据设计要求和试验结果确定混凝土配合比，如下：–水泥：X kg–砂石：X kg–水：X kg–外加剂：X kg2.混凝土浇筑：–根据设计图纸确定浇筑顺序和浇筑高度，采用XX工艺进行浇筑；–在浇筑前，对模板进行检查和处理，确保其平整、牢固；–按照设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑；3.混凝土养护：–混凝土浇筑完成后，及时对其进行养护，包括覆盖保湿和温度控制等；–养护时间一般为XX天，期间需进行定期检查。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
混泥土模板专项施工方案
混泥土模板专项施工方案一、施工前准备在施工开始前，需对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，确保施工条件符合安全要求。
同时，对施工图纸、技术文件进行仔细审查，明确施工要点和难点。
二、材料准备根据施工图纸和规范要求，提前采购符合质量标准的混泥土模板材料和辅助材料。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量满足设计要求。
对不合格的材料进行退换处理，确保施工现场使用的材料均为合格品。
三、人员安排根据施工进度计划和任务量，合理配置施工人员，确保施工过程中的劳动力需求得到满足。
对施工人员进行岗前培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
建立人员考核机制，对施工人员的工作表现进行评价和奖惩。
四、设备准备根据施工需要，提前购置和租赁相应的施工设备，如搅拌机、输送泵、模板支撑系统等。
对设备进行维护保养，确保设备在施工过程中能够正常运行。
建立设备使用管理制度，规范设备使用和维护行为。
五、技术准备制定详细的施工技术方案和安全措施，明确施工过程中的技术要求和安全措施。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握正确的施工方法和安全操作规程。
对施工过程中可能出现的技术问题进行预测和分析，制定相应的应急预案。
六、模板安装与调整按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装和固定。
对模板进行定期检查和维护，确保模板的稳定性和刚度满足施工要求。
对模板的安装质量进行检查和验收，确保模板安装质量符合设计要求。
七、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，对模板内部进行清理和润湿处理。
按照设计要求的配合比和浇筑顺序进行混凝土的浇筑和振捣。
对混凝土浇筑过程进行实时监控和调整，确保混凝土的密实性和均匀性。
八、质量控制建立完善的质量管理体系和质量检测制度，对施工过程中的各个环节进行质量控制。
对进场材料和施工设备进行严格检验和验收，确保材料质量和设备性能满足设计要求。
对施工过程中的关键环节和隐蔽工程进行重点监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案现浇混凝土板施工方案一、前期准备工作：1. 确定施工区域，进行丈量、测量并确定标高、地势等信息。
2. 清理施工区域，保证施工区域平整、无杂物。
3. 按照设计要求进行土质处理，如松土、夯实等工作。
4. 对施工区域进行防水处理，以防止地下水渗入混凝土板中。
5. 搭建施工用的脚手架和支撑物，用于施工过程中的搭模和支撑。
二、模板搭设：1. 根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢板、木板等，并进行加固处理。
2. 根据设计图纸，按照板的尺寸和形状把模板切割、加工成合适的尺寸和形状。
3. 模板安装前需要根据标高先进行铺垫防水层，可采用沥青纸和防水涂料。
4. 模板搭设时需要注意水平度和面积尺寸，同时进行调整和固定。
三、钢筋布置：1. 根据设计图纸和强度要求进行钢筋的布置，确定主筋和箍筋的位置和间距。
2. 清理施工区域，防止杂物对钢筋造成破坏。
3. 按照设计要求进行钢筋的加工、弯曲和固定。
四、混凝土搅拌和浇筑：1. 搅拌站配送混凝土时应确保混凝土的质量，按照设计要求的配合比进行搅拌。
2. 在混凝土运输过程中注意保持混凝土的均匀性和湿度。
3. 混凝土浇筑时要先进行初排、均匀浇筑，并用振动器进行震捣，以确保混凝土的致密性。
4. 在混凝土浇筑过程中要保持施工人员的配合和沟通，确保施工质量。
五、养护：1. 在混凝土浇筑完成后，及时对施工区域进行养护，防止混凝土的干缩开裂。
2. 用抗渗剂进行处理，提高混凝土板的抗渗性能。
3. 在养护期间，对混凝土进行适当的湿润和保护，保持湿度和强度发展。
4. 养护期结束后，对施工区域进行清理整理，保持施工区域的整洁。
以上是现浇混凝土板施工方案的基本步骤，具体实施中需要根据具体施工条件和实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中还需注意安全措施，合理安排工人、采取防护措施，确保施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土模板施工方案混凝土模板施工方案模板的设计原则及要求模板的设计应满足以下基本要求：尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
模板的设计应有计算、有措施、有方案。
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括混凝土侧压及荷载计算、板面承载力及刚度验算、次龙骨承载力及刚度验算、主龙骨承载力及刚度的验算、穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）、大模板自稳角的验算。
模板及其支架设计应考虑的荷载有模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。
关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
模板的堆放、清理及脱模剂的应用模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置。
模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。
脱模剂的选用必须根据所用模板而定。
钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。
脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
模板体系的选用楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。
标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯采用配制定型钢模板，钢管架加固。
地下室墙柱和一、二层结构层采用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。
4.模板的安装采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点。
支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。
支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。
经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
1)立模前的准备工作在模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
上道工序验收完毕，签字齐全。
按要求安装好门、窗洞口模板。
防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
大模板安装的允许偏差：1.基础截面尺寸允许偏差值为5mm，检查方法为尺量。
2.柱、墙、梁轴线位移允许偏差值为3mm，检查方法为拉线、尺量。
3.基础、柱、墙、梁标高允许偏差值为±3mm，检查方法为水准仪或拉线尺量。
4.基础、柱、墙、梁截面尺寸允许偏差值为±5mm，检查方法为尺量。
5.梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口。
6.门、窗洞口模板按要求安装。
7.防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
2m托线板、直尺、2m靠尺、楔形塞尺和5m线尺是建筑施工中常用的测量工具。
在模板施工中，需要注意每层的垂直度和相邻两板表面的高低差以及表面平整度。
此外，还要关注阴阳角、预埋铁件、预埋管、螺栓和预留孔洞等方面的细节，以确保施工质量。
在施工过程中，需要保证方正、顺直和中心线位移等方面的准确度，同时注意螺栓中心线位移和螺栓外露长度等问题。
内孔洞尺寸和门窗洞口宽高也需要精确测量，并注意对角线的误差控制在+5，-0以内，以确保施工精度。
在基础底板和地下室外墙模板支设过程中，需要采用竹胶合板支撑和钢管方木加固，并注意施工缝的处理和止水槽口的设置。
地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，并对拉螺栓采用ø12螺栓中间加止水片，同时要保证墙面垂直度和轴线位移的精度。
在使用光面竹胶合板剪力墙模板安装时，需要注意材料的选择和模板的配制，以确保施工质量。
在大墙转角和丁字墙处，需要加工阴角模和阳角模，宽度模数应为300和600.转角模缝隙应加密封条，以防止漏浆。
在模板安装前，需要在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1.5～2m的模板限位筋。
限位筋采用≥12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，以满足砼侧压变形量要求。
对于大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台。
缝隙必须用海棉压条封密。
外墙外模上下层接缝处应加密封条。
模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面。
在安装校正另一面时，借用内架加固。
模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵。
只有在砂浆具有一定强度后，才能浇筑砼。
标准层全钢大模板剪力墙和柱的安装需要注意。
剪力墙（86）系列组拼全钢大模板采用组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计。
每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成。
标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。
其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，节省开支。
全钢大模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢。
模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。
不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。
模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封。
组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。
无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或缩进边框22mm，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。
阴角和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接。
角模与墙模板之间留2mm间隙，以便于支拆模。
角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。
阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。
采用大阳角的优点是减少了正反模的数量，阳角处砼棱角方正、顺直。
最后，需要注意外挂架的布置。
三角挂架是用于外墙模板施工的操作平台，可用于安装、校正和拆除。
除阳台位置外，挂架可安装在外墙横向最上排穿墙孔位置，每孔安装一榀（在最上排穿墙孔位置下套管≥33时，需要在每次浇筑砼时进行）。
挂架在施工时需要分段组装并整体提升使用。
如果局部空间狭窄无法放置外挂架，则可以根据实际开间尺寸设计外挂施工平台。
挂架与墙体连接采用T型螺栓。
可调式全钢柱模具具有灵活方便、整体性强、拆模后柱棱角分明、外观效果好等特点。
当同一工程柱截面有变化时，可采用可调方柱模，确保不同截面的尺寸要求，减少一次性投资。
全钢大模楼梯间模板和电梯井筒模采用外墙模板配置形式。
楼梯间模板利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。
踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型后质量。
电梯井内墙采用筒模和跟进平台，使用时，转动中心调节机构便可达到同步收支，操作简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的砼体质量。
门窗洞口模采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可重复利用，直至工程完毕。
大模板制作需要注意加工制作和质量标准。
型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。
面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。
模板质量允许偏差和检查方法如下表所示：序号 | 名称。
| 允许偏差（mm） |1.| 模板高度。
| ±2.|2.| 模板宽度。
| ±2.|3.| 对角线。
|。
|4.| 板面平整度。
|。
|5.| 相邻板面高低差。
|。
|6.| 边框平直度。
|。
|7.| 模板翘曲度。
|。
|8.| 模板拼装后接缝宽度。
|。
|9.| 穿墙螺栓孔眼位置。
|。
|10.| 油漆。
| 无漏涂无流淌。
|以上是大模板制作的标准，需要严格执行。
大模板施工工艺施工准备：在大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格后方可进厂。
大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。
模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。
为节省施工现场空间，工地配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹簧垫并确保连接可靠。
模板安装工艺流程：1.清理楼面并做砂浆找平层。
当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。
要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。
2.根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
3.墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
4.模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。
5.组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管≥33，浇筑砼后，以使外挂架T型螺栓顺利通过。
在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便拆装。
6.组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。
在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。
7.模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。