锅炉安全控制技术过热蒸汽温度安全控制
蒸汽锅炉安全技术一般要求范文（二篇）
蒸汽锅炉安全技术一般要求范文蒸汽锅炉是常见的供暖和发电设备，因其具有高温高压等特点，安全技术要求非常严格。
本文将介绍蒸汽锅炉安全技术的一般要求，以提供参考。
1. 蒸汽锅炉的安全装置蒸汽锅炉应配备完善的安全装置，包括过压保护装置、低水位保护装置、高温保护装置和超温保护装置等。
这些装置能够监测和控制蒸汽锅炉运行中的压力、水位和温度等参数，一旦出现异常情况，及时采取相应的措施保护锅炉和使用者的安全。
2. 蒸汽锅炉的水处理蒸汽锅炉中的水质对设备的安全和运行效果有着重要影响。
因此，必须对进入锅炉的水进行适当的处理，保证水质符合要求。
常见的水处理方法包括软化处理、除氧处理和缓蚀剂添加等，这些方法能够有效地防止水垢、腐蚀和氧腐蚀等问题的发生。
3. 蒸汽锅炉的燃烧控制蒸汽锅炉的燃烧控制是保证炉内燃烧处于安全、稳定和高效状态的关键。
燃烧过程中应准确控制燃料的供应量和氧气的供应量，并合理调节燃烧风量和燃烧温度等参数，以提高燃烧效率和减少环境污染物的排放。
4. 蒸汽锅炉的泄放系统蒸汽锅炉在运行过程中，由于压力的变化或其他原因，可能会产生过压现象。
为了防止锅炉破裂和事故的发生，应配置安全泄放装置。
安全泄放装置能够在压力超过设定值时，自动将多余的蒸汽排出，保持锅炉内的压力在安全范围内。
5. 蒸汽锅炉的运行监测蒸汽锅炉的运行监测是预防事故发生和保证设备安全运行的重要手段。
应安装合适的仪表和监测设备，如压力表、水位计、烟气分析仪等，及时监测蒸汽锅炉的运行情况，并进行必要的调整和维护。
另外，定期进行设备的检查和维修，了解设备的状态和运行情况。
6. 蒸汽锅炉的维护保养蒸汽锅炉的维护保养对于保证设备安全和延长使用寿命非常重要。
维护保养工作包括清洗、加油、紧固和润滑等，能够确保设备的正常运行和减少故障的发生。
此外，应建立完善的维护记录，及时进行设备的维护，并定期进行设备的检查和维修。
7. 蒸汽锅炉的安全培训蒸汽锅炉的操作和维护需要专业的技术知识和操作技能。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施锅炉运行中，如果汽温过高，将引起过热器、再热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、阀门、转子部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重时甚至造成设备损坏事故。
从以往锅炉受热面爆管事故统计情况来看，绝大多数的炉管爆破是由于金属管壁严重超温或长期过热造成的，因而汽温过高对设备的安全是一个很大的威胁。
蒸汽温度低的危害大家也是知道的，它将引起机组的循环效率下降，使煤耗上升，汽耗率上升，新蒸汽温度过低时，带来的后果就不仅仅是经济上的问题了，严重时可能引起蒸汽带水，给汽轮机的安全稳定运行带来严重的危害，所以规程上规定机组额定负荷下新蒸汽温度变化应在+5℃～-5℃之间。
一、影响过热汽温变化的因素1、燃料性质的变化：主要指燃料的挥发份、含碳量、发热量等的变化，当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间长，火焰中心上移，汽温将升高。
当燃料的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射过热器的吸热量降低，对流过热器的吸热量增加。
2、风量及其配比的变化：炉内氧量增大时，由于低温冷风吸热，炉膛温度降低，使炉膛出口温度升高。
在总风量不变的情况下，配风的变化也会引起汽温的变化，当下层风量不足时，部分煤粉燃烧不完全，使得火焰中心上移，炉膛出口烟温升高。
3、燃烧器及制粉系统运行方式的变化：上层制粉系统运行将造成汽温升高，燃烧器摆角的变化，使火焰中心发生变化，从而引起汽温的变化4、给水温度的变化：给水温度升高，蒸发受热面产汽量增多，从而使汽温降低。
反之，给水温度降低汽温将升高。
5、受热面清洁程度的变化：水冷壁和屏过积灰结焦或管内结垢时，受热面的吸热将减少，使炉膛出口温度升高，当过热器本身结焦或积灰时，由于传热不好，将使汽温降低。
6、锅炉负荷的变化：炉膛热负荷增加时，炉膛出口烟温升高，使对流受热面吸热量增大，辐射受热面吸热量降低。
7、饱和蒸汽温度和减温水量的变化：从汽包出来的饱和蒸汽含有少量水分，在正常工况下饱和温度变化很小，但由于某些原因造成饱和蒸汽温度较大变化时，如汽包水位突增，蒸汽带水量增大，在燃烧工况不变的情况下，这些水分在过热器中要吸热，将使汽温降低。
锅炉安全控制技术——过热蒸汽温度安全控制
锅炉安全控制技术——过热蒸汽温度安全控制现代锅炉的过热器在高温高压条件下工作。
过热器出口温度是全厂工质温度的最高点，也是金属壁温的最高处，在过热器正常运行时已接近材料允许的最高温度。
如果过热蒸汽温度过高，容易烧坏过热器，也会引起汽轮机内部零件过热，影响安全运行；温度过低则会降低全厂热效率，所以电厂锅炉一般要求过热蒸汽温度偏差保持在±5℃以内。
过热蒸汽温度自动控制系统是锅炉控制中的难点。
目前，很多实际系统并没有达到控制指标的要求。
其主要原因有下述两方面。
(1)扰动因素多变化大表18—1列出了各种扰动因素对过热蒸汽温度的静态影响关系。
(2)控制通道滞后大控制过热蒸汽温度的手段总是调节减温水量。
控制通道的动特性与减温器的安装位置有关。
假若能将减温器装于过热器的出口，显然控制通道的滞后要小得多。
但是这样的工艺流程对过热器的安全是不利的。
为了保护过热器不超温，工艺上总是将减温器安装在过热器的人口，这将带来控制对象较大的滞后。
过热蒸汽控制对象特性可用一阶加线滞后来近似。
线滞后r和时间常数丁的大小还与减温器的形式有很大关系。
表面式减温器的滞后较大，，约为60s，T约为130s；混合式减温器滞后较小，t约为30s，T约为100s。
过热蒸汽温度安全控制系统的基本方案见图18—15和图18—16。
图18—15的方案是两个温度的串级控制。
设计该方案的前提是减温器到过热器之间有预留孔，允许安装测温元件测取θ2。
图18—16方案用减温水流量作副回路。
由于锅炉进水系统往往合用一根总管，然后分两路：一路作为锅炉汽包的进水；另一路是减温水，这就造成锅炉液位控制系统和过热蒸汽温度系统的严重关联。
而设置这种流量副回路可大大削弱这种关联的影响。
烟道气温度日，往往是该温度系统的重要扰动，在这里通过设置前馈控制减少它的影响。
需要指出的是，由于不同的工艺情况，过热蒸汽温度被控过程的难控程度具有极大差异。
假若减温器采用混合器，而且在减温器出口又允许安装测温元件，对这种情况只要采用图18—15方案，即能得到很满意的控制效果。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件.ppt
再热器受热面结渣或积灰，吸热量减少，再热汽 温降低。
炉膛水冷壁结渣，水冷壁吸热量减少，导致炉膛 出口烟温上升，再热器吸热增加，再热汽温提高。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 8
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(5) 过热蒸汽温度和压力
过热蒸汽温度变化会引起高压缸排汽变化。过热汽 温降低，高压缸排汽温度降低；在再热器吸热量不变的 条件下，因再热器进口温度降低，导致再热器出口温度 降低。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 10
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟，有惯性， 有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热 器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽 温的影响
实际生产中，通常把两种过热器结合使用，还增 设屏式过热器，且对流方式下吸收的热量比辐射方式 下吸收的热量要多，因此综合而言，过热器出口汽温 是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 4
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(2) 给水温度与汽温的关系
提高给水温度，将使过热汽温下降，这是因为产生 每千克蒸汽需要的燃料量减少了，流经过热器的烟气量 也减少了。也可以这样认为：提高给水温度后，在相同 的燃料量下，锅炉的蒸发量增加了，故过热气温将下降。 因此，是否投入高加将使给水温度相差很大，这对过热 气温有明显影响。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 7
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(3) 炉膛火焰中心
炉膛火焰中心的高度对再热汽温有相当显著的影 响，是调节再热汽温的主要手段。当火焰中心抬高时， 炉膛出口温度上升，以对流受热面为主的再热器其进 口烟温升高，吸热量增加，再热汽温提高；反之，再 热器吸热量减少，再热汽温降低。
锅炉运行安全与注意事项（三篇）
锅炉运行安全与注意事项锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的热能设备。
它在许多工业领域以及家庭中都被广泛使用。
然而，由于其高温、高压等特点，锅炉的运行存在一定的安全风险。
为了保障锅炉运行的安全性，以下是一些锅炉运行的注意事项：1. 了解锅炉的基本原理和工作方式：在操作锅炉之前，必须对锅炉的基本原理和工作方式有清楚的了解。
这包括：锅炉的结构、燃烧方式、温度和压力控制、水位控制等。
2. 定期检查锅炉的各项设备和附件：在锅炉运行前，要对锅炉的各项设备和附件进行检查，确保它们的正常运行。
这包括：燃料供给系统、排烟系统、水处理设备、安全阀、调压器等。
3. 保持水质良好：锅炉水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和寿命。
要定期测试、调整和管理锅炉水质，确保水质符合要求。
同时，要定期对锅炉内部进行清洗和除垢，防止水垢和腐蚀。
4. 严格按照规程操作：在操作锅炉时，必须严格按照操作规程操作。
要熟悉并掌握锅炉的操作要点、安全防护措施和应急处理方法。
不得擅自改变操作方式或拆卸锅炉部件。
5. 注意火源安全：锅炉燃烧需要火源，因此要注意火源的安全。
燃料、燃烧器和点火设备应安全可靠，防止火灾和爆炸事故的发生。
严禁在锅炉周围堆放易燃物品。
6. 做好火灾预防工作：锅炉操作过程中要时刻保持警惕，注意防止火灾事故的发生。
要加强对锅炉附近的火源、电源和设备的监控，及时清理火源附近的可燃物，保持周围环境干净。
7. 注意防止温度和压力异常：锅炉在运行过程中，温度和压力是需要严格控制的。
要定期检查锅炉的温度计、压力表和安全阀等仪表，确保其准确可靠。
避免温度和压力异常导致的安全事故。
8. 密切关注水位变化：锅炉的安全运行与水位的控制密切相关。
要经常检查和调整锅炉的水位，确保其在安全范围之内。
严禁在水位过低或过高时操作锅炉，以免发生爆炸或压力过高等事故。
9. 维护锅炉的清洁和良好状态：锅炉运行一段时间后，会因为燃烧产物和水垢的积累而导致热交换效率下降和管道阻塞等问题。
过程控制工程课程设计-锅炉过热蒸汽温度控制系统
1、生产工艺介绍1.1 锅炉设备介绍锅炉是工业过程必不可少的重要动力设备，它所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。
随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的过滤，也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。
锅炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和称呼，工艺流程多种多样，常用的锅炉设备的蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。
燃料与空气按照一定比例送入锅炉燃烧室燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽，经过过热器形成过热蒸汽，在汇集到蒸汽母管。
过热蒸汽经负荷设备控制，供给负荷设备用，于此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风送往烟囱排空。
锅炉设备主要工艺流程图锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，供应一定压力或温度的蒸汽，同时要使锅炉在安全、经济的条件下运行。
按照这些控制要求，锅炉设备将有如下主要的控制系统：①供给蒸汽量适应负荷变化需要或保持给定负荷。
②锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定范围内。
③过热蒸汽温度保持在一定范围。
④汽包水位保持在一定范围内。
⑤保持锅炉燃料的经济性和安全性。
⑥炉膛负压保持在一定范围。
1.2 蒸汽过热系统的控制蒸汽过热系统则是锅炉系统安垒正常运行，确保蒸汽品质的重要部分。
本设计主要考虑的部分是锅炉过热蒸汽系统的控制。
过热蒸汽温度的控制任务是维持过热器出口汽温在允许范围内，并且保护过热器使管壁温度不超过允许的工作温度.过热蒸汽温度是锅炉给水通道中温度最高的地方.过热器正常运行时的温度一般接近于材料所允许的最高温度.因此，过热蒸汽温度的上限一般不应超过额定值5℃(额定值为450℃ ).如果汽温偏低，则会降低全厂的热效应和影响汽轮机的安全运行，因而过热蒸汽温度的下限一般不低于额定值10℃。
过热蒸汽温度控制的主要任务就是：① 克服各种干扰因素，将过热器出口蒸汽温度维持在规定允许的范围内，从而保持蒸气品质合格：②保护过热器管壁温度不超过允许的工作温度。
锅炉安全操作常识(三篇)
锅炉安全操作常识一、高温高压高温高压是指设备或管道中压力大于1.0MPa、温度大于100℃的介质。
1.高温高压设备或管道保温良好，防止裸露部分烫伤。
2.在高温高压环境下工作，应穿防烫服、防烫手套、头盔并佩带必要的劳动保护。
3.处理漏点，应把压力、温度控制在可工作范围（0.1MPa、80℃）之内。
4.开关各种阀门时，身体不要正对阀门，以免蒸汽泄漏伤人。
开疏水阀时，注意脚下疏水管道，防止烫伤。
5.打焦时要防止烫伤，打焦结束时，应将工具收好，放在安全位置，以免绊倒或烫伤他人。
6.听见泄漏声，不能确定准确位置时，应待停炉降压后查找水迹，以判断漏点。
7.不许靠近过热蒸汽泄漏点，用纸张或布条测试后，确定准确位置。
二、有害气体锅炉燃烧过程中溢出部分CO和SO2气体，预防措施如下：1.在有害气体容易聚集区域，现场操作人员要有良好的自我保护意识和身体素质，操作过程精力集中。
当发现身体不适，应立即停止作业，撤离现场。
2.保证锅炉炉顶天窗开启，轴流风机处于运行状态，及时排出有害气体。
3.当一氧化碳浓度仪报警时，禁止任何现场操作，加强通风，待其浓度降至30ppm以下时方可进行现场操作。
4.正确使用防毒口罩和防毒面具。
5.炉顶作业必须保证两人以上，其中一人监护，一人操作。
上下炉顶必须慢上慢下，尽量减少肺活量和劳动强度。
三、炉内作业1.炉内作业必须办理检修工作票，并有专人监护。
2.待炉内温度降至人体可承受（80℃）时，方可作业。
3.检修电源选用安全电压，电动工具采用双重绝缘。
4.锅炉内焊接时，保持通风状态，且不能同时进行电焊和气焊工作。
四、安全阀校验1.安全阀校验应在工长带领下，四人以上共同完成，上炉前，佩戴好防毒面具、安全帽及其它劳动保护。
2.校验前，检查安全阀出口管道完好情况，避免校验过程中，蒸汽冲出伤人。
3.安全阀处于回座位置，压力低于3MPa方可定砣，定砣方向应由远及近，每次调整位移小于50mm。
五、鼓、引风机及给水泵的启动和检修1.启动前操作人员必须到达现场检查设备状态，确定无人员检修作业后，方可启动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉安全控制技术过热蒸汽温度安全控制
随着工业化程度的不断提高，越来越多的企业需要使用锅炉来进行
工艺加热或者发电等操作。
但是，由于锅炉在使用过程中存在着很多
的安全隐患，例如过热、爆炸等，因此必须采取一系列的安全措施来
避免事故的发生。
其中，控制过热蒸汽温度是锅炉安全控制的一个重
要方面，本文将对过热蒸汽温度的控制进行详细介绍。
过热蒸汽的定义
在工业过程中，蒸汽是一种非常重要的热媒介。
蒸汽的状态可以分
为饱和蒸汽和过热蒸汽两种。
饱和蒸汽是指在一定压力下，液体和蒸
汽达到平衡，此时蒸汽中的水分子数量和液体中的数量相等。
而过热
蒸汽则是指在一定压力下，蒸汽中的水分子数量超过了液体中的数量，此时的蒸汽温度比饱和蒸汽温度要高。
过热蒸汽的危害
虽然过热蒸汽可以在某些情况下提高加热效果，但是在锅炉中，过
热蒸汽往往会引发一系列的安全隐患。
首先，过热蒸汽温度过高会导
致管路和设备的温度过高而发生烧损。
其次，过热蒸汽还会破坏设备
密封结构，甚至导致爆炸事故的发生。
因此，在锅炉的使用过程中，
控制过热蒸汽的温度就显得尤为重要。
过热蒸汽温度的控制
为了控制过热蒸汽的温度，人们通常会采取以下一些方法：
1. 调整锅炉的水位
在锅炉使用过程中，通过调整水位来控制蒸汽的温度是一种比较常见的方法。
调整水位可以通过调整泵的水量或者改变给水系统的进水量来实现。
当水位升高时，与锅炉炉壁接触的液体面积增大，吸收的热量也就更多。
因此，过热蒸汽的温度就会降低。
反之，当水位降低时，与锅炉炉壁接触的液体面积就会减小，吸收的热量也会减少，过热蒸汽的温度就会上升。
2. 调整燃烧的热负荷
锅炉的燃烧热负荷也是一个重要的影响因素。
在实际生产过程中，我们可以通过调整燃烧器的燃烧强度来实现对热负荷的调整。
当燃烧器的热负荷降低时，炉膛吸收的热量也会相应减少，过热蒸汽的温度也就降低了。
3. 控制给水温度
锅炉的给水温度也是控制过热蒸汽温度的重要参数之一。
在实际生产过程中，可以通过调整给水系统的加热温度来实现对过热蒸汽温度的控制。
当给水温度升高时，锅炉吸收的热量也就相应增加，过热蒸汽的温度也就上升了。
总结
通过以上的简要介绍，我们可以看出，在锅炉使用过程中，控制过热蒸汽温度的方法还是比较多的，具体选用哪种方法可以根据实际情况和需要来进行选择。
但总体来说，通过合理调整水位、燃烧热负荷
和给水温度等因素来实现过热蒸汽温度的控制，可以为锅炉的安全运行保驾护航。