橡胶胶黏剂配方
粘合剂配方100例
以下是100个粘合剂配方的示例：1. EV A热熔胶：聚乙烯醋酸乙烯（70%）、蜡（20%）、抗氧化剂（5%）、增塑剂（5%）。
2. 丁苯橡胶胶水：丁苯橡胶（50%）、溶剂（30%）、防老剂（10%）、填充剂（10%）。
3. 聚氨酯胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（10%）。
4. 甲基丙烯酸酯胶水：甲基丙烯酸酯共聚物（60%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）。
5. 水性PV Ac胶水：聚乙烯醇（50%）、乙醛（20%）、乙酸钠（10%）、填料（20%）。
6. 环氧树脂胶水：环氧树脂（60%）、固化剂（30%）、稀释剂（10%）。
7. 聚酯胶水：聚酯树脂（70%）、固化剂（20%）、稀释剂（10%）。
8. 聚乙烯胶水：线性低密度聚乙烯（80%）、抗氧化剂（10%）、增塑剂（5%）、防老剂（5%）。
9. 丁基橡胶胶水：丁基橡胶（50%）、溶剂（30%）、填充剂（15%）、硫化剂（5%）。
10. 硅酮胶：硅酮树脂（60%）、交联剂（20%）、填料（15%）、添加剂（5%）。
11. 丙烯酸胶水：丙烯酸共聚物（50%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）、防老剂（10%）。
12. 聚氨酯热熔胶：聚醚型聚氨酯（50%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（10%）、增塑剂（5%）、填料（5%）。
13. 水性PV A胶水：聚乙烯醇（60%）、甘油（20%）、碳酸钠（10%）、填料（10%）。
14. 醋酸乙烯纤维素胶水：醋酸乙烯纤维素（50%）、溶剂（30%）、填料（15%）、抗结晶剂（5%）。
15. 丙烯酸酯热熔胶：丙烯酸酯共聚物（70%）、添加剂（20%）、增塑剂（5%）、抗氧化剂（5%）。
16. 氯丁橡胶胶水：氯丁橡胶（50%）、溶剂（30%）、硫化剂（10%）、填充剂（10%）。
17. 聚氨酯PU胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（5%）、增塑剂（5%）。
橡胶胶黏剂配方
橡胶胶黏剂配方1. 简介橡胶胶黏剂是一种常见的工业粘合剂，广泛应用于橡胶制品、塑料制品、金属制品等领域。
本文将介绍橡胶胶黏剂的配方及其制备过程。
2. 橡胶胶黏剂的组成2.1 主要原料橡胶胶黏剂的主要原料包括以下几种： - 橡胶：常用的橡胶有丁苯橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶等。
- 增塑剂：增塑剂可以提高橡胶的可塑性和粘度，常用的增塑剂有酯类增塑剂、磺化油等。
- 催化剂：催化剂可以促进橡胶与其他成分的反应，常用的催化剂有硫化锌、过氧化物等。
- 建筑填充料：建筑填充料可以增加材料的稠度和粘度，常用的建筑填充料有白炭黑、二氧化硅等。
2.2 辅助原料辅助原料是橡胶胶黏剂中起到辅助作用的成分，包括以下几种： - 溶剂：溶剂可以使橡胶和其他成分充分混合，常用的溶剂有苯、甲苯等。
- 稳定剂：稳定剂可以提高橡胶胶黏剂的稳定性和耐热性能，常用的稳定剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
- 增粘剂：增粘剂可以增加橡胶胶黏剂的粘度和黏附力，常用的增粘剂有聚合物、树脂等。
3. 橡胶胶黏剂配方下面是一种常见的橡胶胶黏剂配方：成分重量比例橡胶100增塑剂10催化剂 5建筑填充料50成分重量比例溶剂200稳定剂 2增粘剂204. 制备过程4.1 准备工作•将橡胶切碎成小块，以便于后续的混合和溶解。
•将增塑剂、催化剂、建筑填充料、溶剂、稳定剂和增粘剂分别称量好。
4.2 混合将橡胶碎片放入一个混合容器中，加入适量的溶剂，用搅拌器进行搅拌，直到橡胶完全溶解。
4.3 添加其他成分将增塑剂、催化剂、建筑填充料、稳定剂和增粘剂逐一加入混合容器中，并进行充分的搅拌。
确保各个成分均匀分散在橡胶溶液中。
4.4 调整黏度根据需要调整黏度，可以适量添加溶剂或增粘剂。
通过试验和调整，使得胶黏剂具有所需的黏附力和流动性。
4.5 过滤将制备好的橡胶胶黏剂通过过滤装置进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。
4.6 包装与储存将过滤后的橡胶胶黏剂倒入密封容器中，并进行密封。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶（CR）胶粘剂是一种高粘性高弹性的胶粘剂，通常用于玻璃、金属、塑料和橡胶材料之间的粘接。
它有能力建立很好的粘接性，它不仅可以在小面积上工作，也可以在大面积上工作，它也不会改变固有的物理性质。
近些年来，随着CR胶粘剂在不同行业的多样应用，人们越来越看重CR胶粘剂的性能。
其中最重要的一项性能是CR胶粘剂的冷固化效果。
因此，对于冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方进行研究和分析是非常有必要的。
CR胶粘剂是一种特殊的热塑性弹性体，由不溶于水的聚合物和添加剂混合而成，并且能够在较低的温度下完成固化反应。
因此，当CR胶粘剂在低温下固化时，可以有效地提高其固化速度，减少固化过程所需要的时间。
当然，CR胶粘剂的冷固化效果也受到很多因素的影响，其中最重要的因素是配方中添加剂的种类和比例。
首先，CR胶粘剂配方中的添加剂种类众多，其中常用的添加剂有硫化剂、活化剂、增塑剂、稳定剂、抗老化剂等。
其次，在选择CR胶粘剂的添加剂时，应该考虑添加剂的环保性、安全性、稳定性以及产品质量。
当然，添加剂在CR胶粘剂配方中的添加量也非常重要。
如果添加剂比例过多或过少，将会影响到CR胶粘剂的性能，导致冷固化效果不佳。
因此，在研究中，必须对CR胶粘剂添加剂的比例进行适当的研究和分析，才能获得最佳的冷固化效果。
此外，在制定CR胶粘剂配方时，还要考虑粘接性能的影响因素。
CR胶粘剂的粘接性能由CR胶粘剂的结构和粘合力决定，所以在确定最佳配方时，必须考虑有关结构和粘合力的因素，以确保CR胶粘剂具有良好的粘接性能。
在研究CR胶粘剂最佳配方时，还要考虑CR胶粘剂的加工工艺。
CR胶粘剂的加工工艺种类众多，包括挤出加工、涂敷加工，以及热固化加工等。
在选择加工工艺时，应该考虑加工工艺对CR胶粘剂冷固化效果的影响，以确保能够获得最佳的冷固化效果。
本研究的主要目的是探讨CR胶粘剂的最佳配方，通过研究添加剂的选择、比例、粘接性能和加工工艺等因素，以获得最佳的冷固化效果，使CR胶粘剂具有良好的粘接性能和稳定的冷固化效果。
胶粘剂 配方
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。
最佳答案一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。
若使用以下二组混合溶剂，毒性较低：(1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。
(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。
使用前添加固化剂JQ—110％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。
配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％醋酸乙酯126JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。
配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。
耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。
橡胶胶黏剂配方
橡胶胶黏剂配方橡胶胶黏剂是一种广泛使用的胶黏剂，它可以用于各种材料的粘接，例如纸张、布料、塑料、金属等。
橡胶胶黏剂具有优异的粘合性能和耐久性，因此在许多行业中都得到了广泛的应用。
本文将介绍橡胶胶黏剂的配方以及制备方法。
一、橡胶胶黏剂的配方1. 水性橡胶胶黏剂配方水性橡胶胶黏剂是一种环保型的粘合剂，它不含溶剂和有机物质，具有低味道、低污染等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%增稠剂 | 2%防腐剂 | 0.3%助剂 | 0.5%水 | 22.2%其中，丁基橡胶和苯乙烯丁二烯共聚物乳液是主要成分，增稠剂可以选择羟丙基甲基纤维素或聚丙烯酰胺等，防腐剂可以选择苯甲酸钠或2-苯并酚等，助剂可以选择表面活性剂或分散剂等。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂配方溶剂型橡胶胶黏剂是一种常见的粘合剂，它具有快速干燥、强力粘合等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%溶剂（环己烷、甲苯、醋酸乙酯等） | 22%增稠剂 | 1%防腐剂 | 0.3%助剂 | 1.7%其中，丁基橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物乳液、增稠剂和防腐剂的选择与水性橡胶胶黏剂相同，溶剂可以根据需要进行调整，助剂可以选择干燥促进剂或流平控制剂等。
二、橡胶胶黏剂的制备方法1. 水性橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶加入水中，搅拌至溶解。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整pH值至6.5-7.0，即可得到水性橡胶胶黏剂。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶溶解在溶剂中，加热至60-70℃，搅拌均匀。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入上述体系中，继续加热并搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整粘度和干燥时间，并进行过滤、包装即可得到溶剂型橡胶胶黏剂。
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
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(一)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂)
配方
氯丁橡胶(A-90) 100
甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100
过氧化苯甲酰0.5
对苯二酚1
粘接型树脂① 0-20
甲苯1100(+500)
甲乙酮1100
固形物含量约7％
使用时加JQ-1或RF 3％-5％
①如萜烯酚醛树脂。
粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC 人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN ／m。
(二)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。
配方1
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 20-50
MMA 50-100 过氧化苯甲酰0.5-1.0 甲苯670 固形物含量20.2％-27.2％配方2
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 15
MMA 70 过氧化苯甲酰1
对苯二酚1.2 萜烯树脂20
抗氧剂1010 1 甲苯600。
鞋用TPR胶粘剂配方
鞋用TPR胶粘剂配方
TPR是指热塑性弹性体，这种类型的材料既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能。
但因不需要硫化，加工设备使用通用的塑料加工设备即可实现。
一般多用于制鞋工业，本胶粘剂能有效粘合该种材料.
配方1
SBS(Kraton D-1101) 100 混合树脂 200
防老剂264 120号汽油 420
醋酸乙酯 180
固形物含量 33．6％
注：1.混合树脂主要成分为聚茚树脂和木松香。
2．溶剂也可用甲苯：醋酸乙酯：汽油=2：3：5(质量)或单用环己烷。
用于直接注塑成型鞋的粘合：只需在绷好楦并经打磨的皮帮脚上涂两次胶液，经充分干燥后即可置于机器上进行注塑。
用于单元底冷粘：将外底和帮脚起毛后，涂刷一、二遍胶，均分别在30～40℃干燥15～20min,再在75～80℃热活化2～3min，在30s内贴合，在表压为0.4～0.5MPa的压机上压10min即可。
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
本剂中的主要原料选用工业品。
硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。
硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。
当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。
氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。
混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。
在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。
氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。
氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。
氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。
1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。
2、轻质，粒度细。
3、反应活性高。
氧化镁的反应活性常用碘值表示。
1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。
碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。
氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。
增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。
大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。
但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。
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橡胶胶黏剂配方
橡胶胶黏剂是一种常见的胶黏剂，广泛应用于各种工业和日常生活中。
它具有优异的黏附性能，能够黏合各种材料，如金属、塑料、木材、纸张等。
本文将介绍橡胶胶黏剂的配方和制作方法。
一、橡胶胶黏剂的配方
1. 橡胶胶黏剂的主要成分是橡胶，一般采用丁苯橡胶或丁基橡胶。
橡胶的含量一般在20%~30%之间。
2. 橡胶胶黏剂的溶剂一般采用石油醚、丙酮、甲苯等有机溶剂。
溶剂的含量一般在50%~60%之间。
3. 橡胶胶黏剂的填料一般采用白炭黑、滑石粉、硅灰石等细粉末。
填料的含量一般在10%~20%之间。
4. 橡胶胶黏剂的添加剂一般采用促进剂、稳定剂、防老化剂等。
添加剂的含量一般在1%~5%之间。
二、橡胶胶黏剂的制作方法
1. 将橡胶切成小块，放入溶剂中浸泡，搅拌均匀，使橡胶溶解在溶剂中。
2. 将填料加入橡胶溶液中，搅拌均匀，使填料分散在橡胶溶液中。
3. 加入添加剂，搅拌均匀，使添加剂充分分散在橡胶溶液中。
4. 将制得的橡胶胶黏剂过滤，去除杂质，使其质量更加纯净。
5. 将橡胶胶黏剂装入容器中，密封保存，以免挥发。
三、橡胶胶黏剂的应用
橡胶胶黏剂广泛应用于各种领域，如汽车制造、电子制造、建筑装修、家具制造等。
它可以黏合各种材料，如金属、塑料、木材、纸张等。
在汽车制造中，橡胶胶黏剂可以用于黏合车身、车门、车窗等部件；在电子制造中，橡胶胶黏剂可以用于黏合电路板、电子元件等；在建筑装修中，橡胶胶黏剂可以用于黏合瓷砖、地板、墙纸等；在家具制造中，橡胶胶黏剂可以用于黏合家具的各种部件。
橡胶胶黏剂是一种非常实用的胶黏剂，它具有优异的黏附性能，可以黏合各种材料，广泛应用于各种领域。
制作橡胶胶黏剂需要掌握一定的配方和制作方法，以保证其质量和效果。