锚杆挡土墙施工方案
逆作法锚杆挡土墙施工方案
逆作法锚杆挡土墙施工方案1. 引言逆作法锚杆挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于解决土质较松软、坡度陡峭等地形条件下的挡土要求。
本文将介绍逆作法锚杆挡土墙的施工方案，并提供一些相关的注意事项。
2. 施工准备在进行逆作法锚杆挡土墙施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 项目调研对施工地点进行调研，包括地质勘察、地形地貌情况以及周边环境等。
根据调研结果，确定施工方案和施工参数。
2.2 材料准备逆作法锚杆挡土墙的主要材料包括钢筋、锚杆、锚杆套管、混凝土等。
根据设计要求，采购相应的材料，并进行检查和验收。
2.3 设备准备施工过程中需要使用各种设备，包括挖掘机、起重机、搅拌站等。
对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工流程逆作法锚杆挡土墙的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据设计要求，使用挖掘机对基坑进行开挖。
开挖深度要根据实际情况确定，同时考虑挡土墙的稳定性和排水要求。
在基坑的挖掘过程中，根据设计要求，在基坑的内侧围搭设支护结构，并进行预埋锚杆的布置。
预埋锚杆可以增加墙体的稳定性。
3.3 墙体施工3.3.1 梁的浇筑首先对基坑内的墙角位置进行浇筑，形成梁的结构。
梁的混凝土强度要符合设计要求，同时要按照给定的计量比例进行混凝土的搅拌和浇筑。
3.3.2 墙体模板安装在梁的浇筑完成后，安装墙体的模板，为后续的混凝土浇筑做准备。
模板的安装要牢固可靠，避免出现移位和漏浆的情况。
根据设计要求，在墙体内侧预先布置锚杆。
锚杆的布置应均匀分布，且与墙体的连接要牢固可靠。
3.3.4 混凝土的浇筑在锚杆布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应保证均匀、密实，且要避免出现空洞和渗漏的情况。
3.4 后续处理完成墙体的混凝土浇筑后，对施工现场进行清理，并对墙体进行养护。
养护期间要保持墙体表面的湿润，防止裂缝的产生。
4. 注意事项在逆作法锚杆挡土墙的施工过程中，需要注意以下几个方面：4.1 安全防护施工现场要设置合理的安全防护措施，包括警示标志、围栏、安全网等。
锚定板挡土墙施工施工方法及工艺流程
引言：锚定板挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于土木工程中。
它通过锚杆将挡土墙与地基固定，提高了挡土墙的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚定板挡土墙的施工方法及工艺流程，并从材料选择、基础施工、锚杆安装、挡土墙面施工等方面进行阐述，旨在提供一个专业的指导。
正文：一、材料选择1.1 锚杆材料选择：锚杆是锚定板挡土墙的重要组成部分，需要具有一定的强度和耐腐蚀性。
常用的锚杆材料有钢筋、预应力钢筋、钢绞线和高强度螺纹钢等。
根据工程需要和设计要求，选择适当的锚杆材料。
1.2 锚固材料选择：锚固材料用于固定锚杆与挡土墙之间的连接。
常用的锚固材料有灌浆料和螺栓等。
灌浆料通常选择耐腐蚀性好、强度高的聚合物材料，而螺栓则需要具有足够的强度和可靠的连接性能。
1.3 挡土墙面材料选择：挡土墙面需要具有一定的强度和耐久性。
常用的挡土墙面材料有混凝土、砂浆、砌块等。
根据工程要求选择适当的挡土墙面材料。
二、基础施工2.1 基础开挖：按照设计要求进行基础开挖工作，确保开挖的深度和宽度符合设计规范。
2.2 基础处理：在基础开挖完毕后，进行基础处理工作，包括切割、抹灰、清理等，以提供良好的施工条件。
2.3 基础灌浆：使用合适的灌浆料将基础进行灌浆固化，提高基础的强度和稳定性。
三、锚杆安装3.1 钻孔：根据设计要求，在挡土墙后方开凿钻孔，钻孔深度和直径需符合设计规范。
3.2 锚杆预埋：将锚杆通过钻孔，预埋到设计要求的深度，并保证锚杆与挡土墙的连接件处于合适的位置。
3.3 灌浆固化：使用合适的灌浆料对锚杆进行灌浆固化，提高锚杆与地基的连接强度和稳定性。
四、挡土墙面施工4.1 模板安装：根据设计要求，安装挡土墙面的模板，确保模板稳固牢靠。
4.2 挡土墙面浇筑：倒入混凝土或其他适当的材料，进行挡土墙面的浇筑，保证挡土墙的强度和稳定性。
4.3 挡土墙面养护：在挡土墙面浇筑完成后，进行适当的养护工作，包括保湿、防渗透等，以确保挡土墙面的质量和稳定性。
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作在进行格构式锚杆混凝土挡土墙的施工前，需完成以下准备工作： 1. 设计方案确认：确认挡土墙的设计方案及相关参数，包括尺寸、深度、角度等。
2. 施工图纸审核：审核施工图纸，确保与设计方案一致。
3. 材料采购：采购挡土墙施工所需材料，包括混凝土、钢筋、锚杆等。
4. 施工人员配备：确保施工人员对挡土墙的施工要求和操作流程进行培训。
二、施工过程格构式锚杆混凝土挡土墙的施工过程分为以下几个步骤： ### 1. 地基准备 - 在挡土墙施工区域清理地面，去除杂物和松散土壤。
- 根据设计要求，在地基上进行标高标线，确定挡土墙的位置和高度。
2. 桩基施工•进行桩基的打桩工作，使用钢筋加固桩基，确保桩基的稳固性和承载力。
3. 混凝土浇筑•在桩基上搭设模板，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
•进行混凝土的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 锚杆安装•钻孔固定锚杆，通常采用预应力锚杆固定，保证挡土墙的稳固性和抗侧移能力。
5. 挡土墙面施工•在混凝土基础上搭设模板，进行挡土墙面的施工，确保挡土墙的平整度和外观质量。
三、施工质量控制为确保格构式锚杆混凝土挡土墙的施工质量，应加强以下控制措施： 1. 施工现场监督：对施工现场进行定期监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
2. 材料抽检：对混凝土、钢筋等材料进行抽检，保证材料质量符合要求。
3. 施工工艺检测：对施工工艺进行检测，包括混凝土浇筑、锚杆安装等工序的质量检测。
4. 完工验收：在挡土墙施工完成后进行验收，确保挡土墙的质量和功能完全符合设计要求。
四、施工安全注意事项在施工过程中，需注意以下安全事项： - 施工现场应设置警示标识，确保施工区域安全通行。
- 施工人员应穿戴好安全防护装备，遵守安全操作规程。
- 对施工设备进行定期检查和维护，保证施工设备的正常使用。
五、施工结束及验收施工完成后，应进行挡土墙的最终验收工作，确保挡土墙的质量和稳定性符合设计要求。
挡土墙打锚杆施工方案
挡土墙打锚杆施工方案一、施工概述挡土墙打锚杆施工是一项关键性工作，旨在提高挡土墙的稳定性和抗震性能。
本文将介绍挡土墙打锚杆的施工方案，并详细描述施工过程和技术要求。
二、施工准备1. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土和螺纹钢管等施工所需材料；2. 设备准备：准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、地质探测仪等必要设备；3. 人员准备：确保具有相关经验和证书的工程师和技术人员参与施工；4. 安全准备：制定详细的安全操作规程，并配备必要的安全设施。
三、施工步骤1. 确定锚杆位置：根据设计要求和工程实际情况，在挡土墙上标明锚杆的位置；2. 钢筋加工：根据设计要求，在锚杆位置附近钢筋周围进行切割和弯曲加工；3. 钻孔：使用地质探测仪测定钻孔位置，然后进行钻孔，并确保孔深和孔径满足设计要求；4. 清洁孔道：使用空气压缩机清理钻孔孔道，确保孔道内部无杂物和泥浆；5. 安装锚杆：将钢筋通过孔道伸入土壤或岩石层，根据要求留出一定长度的超出部分；6. 灌注混凝土：在钢筋外层安装螺纹钢管，然后用混凝土搅拌机将混凝土注入钢管中，确保充实和均匀；7. 后续加固：待混凝土凝固后，根据需要进行后续加固处理，如加装钢板或喷涂防腐层。
四、施工注意事项1. 施工质量控制：严格执行设计要求和相关标准，确保施工质量；2. 施工进度控制：合理安排施工进度，及时调配人力和材料，确保施工进度；3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，做好相关的安全防护工作；4. 环境保护：施工过程中要注意保护环境，妥善处理施工废弃物。
五、施工质量验收1. 钢筋质量验收：检查钢筋的加工和安装情况，确保符合标准要求；2. 钻孔质量验收：检查钻孔的位置、孔深和孔径是否满足设计要求；3. 锚杆质量验收：检查锚杆的粘结性能和长度是否符合要求；4. 混凝土质量验收：检查混凝土的配合比、充实性和均匀性是否满足相关标准；5. 后续加固验收：检查后续加固措施的安装情况，确保符合要求。
六、施工总结挡土墙打锚杆施工方案的实施对于挡土墙的稳定性和抗震性能具有重要意义。
锚杆挡墙专项施工方案
一、编制依据1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。
2、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉GB50086-20113、〈〈建筑地基基础设计规范〉〉GB50007-20114、〈〈建筑边坡支护技术规范〉〉GB50330-20125、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-20016、〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-20147、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-20138、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
9、国家颁发的〈〈工程建设标准强制性条文一房屋建筑部分》、〈〈建设工程质量管理条例》。
二、工程概况工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园工程地点：重庆市南川区骑龙乡工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。
猪舍7栋：约3577 m2；干粪房1栋：约170 W及办公楼：约225 m2；总计建筑面积：约3972讹。
二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。
.三、施工进度计划于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。
四、施工准备4.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
(5)对施工作业人员进行技术交底。
4.2劳动准备木工：20人；碌工:10人；钻孔工：4人；材料运输工：10人架子工：5人4.3机械准备白卸汽车5辆、2台350挖机、碌搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台、钻孔机2台、钢筋调直机1台、钢筋断料机1台、钢筋弯曲机1台、混凝土喷射机2台套。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述锚杆挡土墙是指将锚杆固定在地面内部，通过锚杆连接挡土墙背面的锚板来达到挡土的效果。
其结构简单，适用范围广，具有良好的经济性与工程效益。
本文主要针对锚杆挡土墙的施工方案进行分析和总结。
二、施工材料锚杆、锚具、钢筋、钢板、混凝土、沙子、砖块、水泥、砂浆、防水材料等。
三、施工流程1. 前期准备和勘察1.进行土质勘测，制定施工方案和设计墙体内力和稳定性。
2.检查围岩和墙体基础条件，确认挡土墙地基底层接触面条件。
3.按设计方案要求井口掏沟，锚板锚具安装，将锚杆顺序贯通地质层。
4.大口径钻机下井，钢筋加工，防水施工。
5.据实际情况调整施工方案，确认临时支护体系。
2. 基础准备1.开挖基础，总开挖深度应该不小于设计场地低点到设计挡土墙底部高度。
2.进行挖土及搬出场测量，作业场地和出土场地张贴标准工程围挡。
3.基础完工检查，核实灌注混凝土底部与锚板的贴合关系。
3. 墙身结构施工1.根据设计图纸进行基础及墙身施工，加强区域应进行构造改动。
2.全封闭施工，顺序施工、控制浆液活度和混凝土水泥的比例。
4. 墙顶及附属构造施工1.墙体及附属构造完工后，对整个结构进行测量、角度调整，完善顶部的构造。
2.灌注墙顶板部分混凝土，模板混凝土施工并且进行养护。
5. 清理防水、抹灰、处理界面、地面整理1.清扫零星杂物，铺设HDPE降水黑膜。
2.防水处理一部分，处理挡板与锚杆孔口的封堵。
3.进行墙身附属构造的清理、腻子、嵌缝。
4.挖土和道路整治，进行就地向各个方向塑性土层的夯实。
6. 安全检查按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
四、施工注意事项1.在施工过程中应按照设计图纸和施工方案进行施工，且遵守安全施工规定。
2.挖掘基础时，应注意堆放清理出土，以免堆积影响施工环境和施工质量。
3.灌注墙体时，应重点控制浆液活度和混凝土中水泥的比例，严把抹灰和进度控制。
4.在施工中，应按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，锚杆挡土墙的设计旨在保障边坡的稳定性，防止土体滑坡和坍塌。
挡土墙的总长度为_____米，高度从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
进行现场勘察，了解地质情况和周边环境。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备锚杆：选用符合设计要求的高强度锚杆，如螺纹钢锚杆，其直径为_____，长度为_____。
钢筋：用于挡土墙面板的钢筋，规格为_____。
混凝土：采用强度等级为_____的商品混凝土。
水泥浆：用于锚杆注浆，水泥采用_____水泥，水灰比为_____。
3、机械设备准备钻孔设备：选用_____型号的钻孔机。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等。
运输设备：如吊车、装载机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地。
按照设计要求，测设挡土墙的轴线和标高控制点。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用挖掘机或人工对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松散土石和杂物。
2、锚杆孔位测设根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪测设锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得超过_____厘米。
3、钻孔采用钻孔机进行钻孔，钻孔直径为_____，钻孔深度应超过锚杆设计长度_____厘米。
钻孔过程中应注意控制钻孔角度和垂直度，偏差不得超过_____度。
及时清理钻孔内的岩屑和泥浆。
4、锚杆制作与安装按照设计要求制作锚杆，锚杆应除锈、除油，并在其表面设置定位支架。
将制作好的锚杆缓慢插入钻孔内，确保锚杆居中。
5、注浆采用注浆泵将水泥浆注入锚杆孔内，注浆压力为_____兆帕。
注浆应连续进行，直至孔口溢出浆液为止。
6、挡土墙面板钢筋绑扎在锚杆上焊接钢筋支架，然后按照设计要求绑扎挡土墙面板的钢筋。
钢筋的间距和规格应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置。
格构式锚杆挡土墙施工方案
格构式锚杆挡土墙施工方案
1. 简介
格构式锚杆挡土墙是一种结构稳定、抗滑能力强的挡土工程，广泛应用于岩土边坡、河岸等工程中。
本文将介绍格构式锚杆挡土墙的施工方案。
2. 设计方案
2.1 基础设计
格构式锚杆挡土墙的基础设计是关键，需要满足荷载要求和地质条件。
一般采用混凝土基础或桩基础，确保基础稳定性。
2.2 结构设计
挡土墙主体结构由挡土墙体、锚杆和格构组成，需要根据实际情况设计尺寸和材料。
确保结构牢固、抗倾斜能力强。
3. 施工流程
3.1 地面准备
在施工前需要清理施工场地，平整地面，确保施工区域无障碍物。
3.2 基础施工
按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土基础或打桩。
3.3 安装格构
在基础完成后，安装格构，布置好挡土墙结构的位置。
3.4 浇筑挡土墙体
根据设计要求，逐层进行挡土墙体的浇筑，确保均匀牢固。
3.5 安装锚杆
在挡土墙体浇筑完成后，安装锚杆，加固结构，提高抗滑性能。
3.6 后处理
完成挡土墙主体施工后，进行后处理工作，包括清理施工场地、验收结构等。
4. 施工注意事项
•施工中需严格按照设计要求进行，确保结构稳固。
•施工过程中需加强安全管理，保证工人安全。
•施工现场需保持清洁整洁，确保施工顺利进行。
5. 结语
格构式锚杆挡土墙施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保工程质量和施工安全。
本文介绍了格构式锚杆挡土墙的施工方案，希望能为相关工程的施工提供参考。
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1、施工工艺施工工艺如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
（5）、钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
（2）锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利于与水泥砂浆粘接。
锚杆自由段需作防腐处理：刷沥青船底漆二遍，再用沥青玻纤布缠裹不少于两层。
（3）在锚杆上每隔1.5米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。
（三）灌浆（1）灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥，长江特细河沙，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进行配制。
（2）灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。
整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4分钟内结束。
压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。
（3）灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。
（4）锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。
（四）、肋板钢筋、模板及砼的施工（1）铺设的钢筋在使用前，清除污锈。
（2）面板钢筋和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。
（3）安装模板前，用高压风或水冲洗已喷浆岩面，清除泥垢。
（4）模板采用大块钢模板，拉杆加固，拉杆在锚杆钢筋上焊接牢固。
（5）浇注砼厚度的控制：采用钢筋内撑，保证面板厚度。
（6）对机具设备、风、水、电等，应提前进行全面检查和试运转。
（7）采用商品砼泵送入模。
4、锚杆抗拔试验根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求对锚杆进行抗拔试验。
本工程为Ⅱ类岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。
为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度的90%，以便进行抗拔试验。
在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋、模板安装。
四﹑施工注意事项1、基础开挖：基础开挖采用分段逆作法（以伸缩缝分段，竖向根据实际情况分层）施工或分段顺作法（以伸缩缝分段，竖向一次开挖到位），根据地质报告分析，本段位于居民聚集区域，因此禁止离锚杆挡墙1-2米范围内采用爆破作业施工，破坏现有基岩的整体性或破坏现在层面的结合力，导致产生潜在滑动可能，危及边坡安全在开挖到局部及细部位置时，压顶梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等构件外轮廓处的天然基岩超挖量不得大于10cm。
挡墙面开挖后清理碴石﹑粘泥等物质，泥岩露风时间不超过24小时，砂岩露风时间不超过48小时，对岩石全面封面后方可钻孔﹑成锚。
不允许新开挖的坡面未作护面就出露在雨天或雨后未干燥的环境下。
2、模板工程（1）、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。
（2）、对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（3）、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
（5）、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。
每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
（6）、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。
（7）、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。
3﹑钢筋工程（1）﹑原材料要求A、钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标牌。
进场时应按批号分批检验，对其标牌外观进行检查。
并按国家现行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。
B、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。
（2）﹑钢筋使用原则钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：A、不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
B、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。
（2）﹑钢筋使用原则钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：A、不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
B、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。
（3）﹑钢筋加工A、钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用；B、钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料;C、钢筋成型：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：a、手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。
b、弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并应减少钢筋在翻垛时翘曲变形。
钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
（4）﹑钢筋焊接A、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作；B、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊；C、焊条：E40用于I级钢筋焊接；E50用于II级钢筋焊接。
D、钢筋焊接的接头形式，接头位置，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定；（5）﹑钢筋绑扎A、绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程，搞清楚对钢筋绑扎，安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎；B、钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头。
a、接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过三个接头。
详见下表。
接头区内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）仔细核算。
架立筋的间距不宜超过150cm。
水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作。
其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同；c、为防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊线找正；d、扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。
绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层；4﹑砼工程本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加剂等材料必须保证与试配的材料相同。
（1）作业条件a、模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
b、脚手架搭设要符合安全规定，浇捣时尚应搭设运输跑道，跑道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
c、台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。
根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
（2）混凝土运输采用商品砼直接运输到现场混凝土浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
（3）混凝土浇筑a、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入或振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
d、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（4）混凝土的养护A、混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
B、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水4次。
C、对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。