初级车工培训计划.方案
车工初级培训教学计划目标
车工初级培训教学计划目标一、培训目标1. 培训学员掌握车工的基本工艺和技能，能够独立完成简单零件的加工和加工工艺。
2. 提高学员对车床的操作技能和安全意识，确保工作过程中不发生安全事故。
3. 培养学员的团队合作意识和沟通能力，使其具备良好的工作态度和职业素养。
二、培训内容1. 车工基本知识和实用技能的学习：1.1 车工的基本概念和工作内容介绍；1.2 车床的基本构造和工作原理；1.3 车床主要零部件及其功能；1.4 车床的操作方法和注意事项。
2. 车工基本加工工艺的学习：2.1 钢材的切削加工工艺；2.2 铝合金的切削加工工艺；2.3 铜材的切削加工工艺；2.4 不锈钢的切削加工工艺。
3. 车工操作技能的培养：3.1 车工常用刀具的选用和安装；3.2 车削、镗削、钻削和其他常见车工操作的掌握；3.3 车工的精度和加工质量要求。
4. 车工安全生产知识的学习：4.1 车工安全操作规范；4.2 车床的日常检查和维护；4.3 车工操作中常见的安全事故和防范措施。
5. 车工团队合作能力和职业素养的培养：5.1 车工的工作态度和职业操守；5.2 车工在团队中的角色和责任；5.3 车工的沟通技巧和团队合作意识。
三、培训方法1. 理论教学：通过课堂讲解、教材学习和多媒体展示，向学员传授车工基本知识和加工工艺。
2. 实践操作：学员在实验室进行车床操作实践，指导学员逐步掌握操作技能和提高加工质量。
3. 现场观摩：组织学员参观车工生产现场，了解实际作业流程和技术运用，加深学习印象。
4. 互动讨论：通过小组讨论、问题解答等形式，增强学员的学习兴趣，激发其对车工技术的学习热情。
四、培训考核1. 理论考核：采用笔试形式，测试学员对车工基本知识和工艺技能的掌握程度。
2. 实践考核：通过学员在实验室中的车床操作实践，对学员的操作技能和加工质量进行评估。
3. 综合评定：根据考核结果，评定学员的培训成绩，合格者颁发培训证书。
五、教学资源1. 课件、教材和多媒体设备：提供完善的教学资料和设备，支持理论教学的展示和讲解。
车工师傅带徒培训计划
车工师傅带徒培训计划一、培训目的车工师傅带徒培训旨在传承和发展车工技术，培养新一代优秀的车工师傅，提高技术水平、工作质量和效率，满足企业对人才的需求，促进企业的发展。
二、培训对象1. 在职学徒：具有一定机械基础知识，对机械加工有浓厚的兴趣，愿意投身车工行业的年轻人。
2. 初级车工：具有一定机械加工经验和基本技能，希望通过系统培训提高技术水平的员工。
三、培训内容1. 基础知识：车床结构、工艺流程、测量工具和仪器使用、设备操作、安全知识等。
2. 车削工艺：常用零件的车削加工技术，包括外圆面、内孔、螺纹等加工工艺。
3. 铣削工艺：常用零件的铣削加工技术，包括平面、凸轮、齿轮等加工工艺。
4. 加工调试：材料的选择、夹具的运用、工装的设计、刀具的选择及修磨等。
5. 质量检测：公差的理解，测量仪器的选择与使用，零件表面质量及形位公差的检测。
6. 现场实训：实车操作、加工零件，熟悉各种加工工艺流程。
7. 交流分享：工作经验交流，技能分享，问题探讨。
四、培训方法1. 理论教学：采用讲授、示范、实例分析的方法，使学员全面了解车工基础知识和加工工艺。
2. 实操训练：通过实车实操，学员亲自操作车床和铣床进行零件加工，培养操作和技能。
3. 案例分析：通过分析真实的工程案例，让学员了解实际工作中可能遇到的问题和解决方法。
4. 实地考察：组织学员参观优秀企业，在实践中学习先进的生产管理经验和技术。
五、培训时间整个培训周期为6个月，每周进行3天的培训，每天8小时。
六、培训目标1. 在职学徒：基本掌握车工基本知识和技能，能够独立操作车床和铣床进行一般零件加工。
2. 初级车工：深入理解车工加工技术，掌握规范化、标准化的加工流程，提高零件加工精度和质量。
七、师徒搭配1. 指导老师：拥有丰富的车工经验、较高的技术水平和较好的带徒经验，具有传帮带的意愿。
2. 学员：对车工行业充满热情，具有良好的学习态度和较强的动手能力。
八、考核评价1. 综合考核：定期进行理论和实际操作考核，通过答题、实操、实战模拟等方式，对学员的学习情况进行全面评估。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划1. 培训目标设定车工初级工培训的主要目标是培养学员掌握车工基础理论和操作技能，能够独立完成简单的车削加工任务。
培训过程中，我们将注重理论与实践相结合，注重培养学员的实际操作能力，提高其解决问题的能力和创新思维能力。
2. 课程内容规划车工初级工培训课程的内容主要包括：车工基础理论：介绍车工的基本概念、车削原理、切削参数等；车床操作：学习车床的基本结构、操作方法、维护保养等；刀具选择与应用：讲解刀具的种类、特点、选用原则及刃磨方法；加工工艺：学习车削加工工艺的制定、优化及实施；质量检测与控制：培养学员进行工件质量检测与控制的能力；安全操作规范：强化安全意识，学习安全操作规程。
3. 教学方法和手段为了达到培训目标，我们将采用以下教学方法和手段：理论授课：通过课堂讲解，使学员掌握车工基础理论知识；示范操作：教师现场示范车床操作及加工工艺，加深学员理解；实践操作：学员亲手操作车床，进行实际加工练习；小组讨论：鼓励学员相互交流，分享学习心得和经验；案例分析：通过分析实际案例，提高学员解决实际问题的能力。
4. 实践教学安排实践教学是车工初级工培训的重要组成部分，我们将按照以下安排进行：基础操作练习：学员在教师的指导下进行车床基础操作练习，包括工件装夹、刀具安装、切削参数调整等；简单工件加工：学员独立完成简单工件的加工任务，如轴类、盘类零件等；工艺实践：学员根据给定的加工要求，制定加工工艺并进行实际操作；质量检测与评价：学员学习使用检测工具对工件进行检测，并根据检测结果进行质量评价；安全操作实践：学员在实际操作过程中严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
5. 考核与评估方式为了检验学员的学习成果，我们将采用以下考核与评估方式：理论考试：测试学员对车工基础理论知识的掌握程度；实践操作考核：评估学员在车床操作、加工工艺、质量检测等方面的实际操作能力；案例分析报告：要求学员就某一实际案例进行分析，并撰写分析报告；综合评价：结合学员在培训过程中的表现，进行综合评价。
缝纫车工技能培训计划
缝纫车工技能培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高学员的缝纫车工技能，让学员掌握基本的缝纫车工操作和技术，提高生产效率和产品质量，使学员能够胜任各类缝纫车工岗位工作。
二、培训内容1. 缝纫机的基本结构和原理2. 缝纫车工常见操作手法3. 缝纫车工的常见问题及解决方法4. 缝纫车工材料的选用和处理5. 缝纫车工的基本技巧和操作规范三、培训对象本培训对象为企业内部员工，以及对缝纫车工感兴趣并有一定基础的人士。
学员需具备一定的缝纫基础知识和技能。
四、培训时间及地点本培训计划将于每周的周末在企业内部的培训教室进行。
培训时间为每天上午9:00-12:00，下午1:00-4:00。
总计培训时长为6周。
五、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学传授缝纫车工的基础理论知识，包括缝纫机的原理和结构，常见操作手法，问题解决方法等。
2. 实操演练：通过实际操作缝纫机进行实操演练，让学员掌握基本的缝纫车工技能和操作规范。
3. 现场指导：安排专业的缝纫车工技术员现场指导学员进行实际操作，指导学员解决实际生产中遇到的问题。
4. 实践训练：安排实习岗位进行实践训练，让学员在实际工作中熟练运用所学技能。
六、培训师资本培训将邀请有丰富的缝纫车工从业经验和教学经验的老师担任讲师，他们将为学员提供专业的培训教学。
七、培训任务分解1. 第一周：- 理论教学：缝纫机的基本结构和原理- 实操演练：缝纫机的基本操作手法2. 第二周：- 理论教学：缝纫车工的常见问题及解决方法- 实操演练：常见问题的解决方法实操3. 第三周：- 理论教学：缝纫车工材料的选用和处理- 实操演练：不同材料的缝纫实操4. 第四周：- 理论教学：缝纫车工的基本技巧和操作规范- 实操演练：基本技巧的实操训练5. 第五周：- 现场指导：进行现场指导，解决学员在实操中遇到的问题- 实践训练：安排学员到实习岗位进行实践训练6. 第六周：- 总结回顾：总结本次培训的成果和不足，进行经验分享和交流- 闭营仪式：颁发结业证书，开展培训总结和展示活动八、培训效果评估本培训计划将通过考核、实操、现场指导及学员反馈等方式对培训效果进行评估，为学员和企业提供一个客观准确的培训质量评价。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
初级车工培训计划
初级车工培训计划第一阶段：基础知识培训目标：通过理论学习和技能培训，使学员掌握车工基础知识和操作技能。
1.1 理论学习学员将学习车工基础理论知识，包括车床结构、操作原理、常用工具和设备等。
通过书面教学和多媒体教学，学员将了解车工的基本概念和流程。
1.2 技能培训学员将进行车工基础操作技能培训，包括车刀的安装和调整、工件夹持和定位、车削操作等。
通过实际操作训练和模拟练习，学员将掌握基本的车工技能。
1.3 实践应用学员将进行车工实际操作练习，包括简单零件的车削加工和尺寸精度要求。
通过实际操作，学员将加深对车工操作流程和规范的理解。
第二阶段：机床维护与保养培训目标：通过机床维护与保养培训，使学员掌握车工机床的使用和维护技能，提高设备利用率和延长设备使用寿命。
2.1 机床结构与维护学员将学习车床的结构组成和主要零部件的作用，以及常见故障的排除方法。
通过课堂教学和实际操作，学员将了解机床的使用和维护要点。
2.2 机床保养与维修学员将学习车床的日常保养方法和维修技巧，包括机床润滑系统的保养、零部件的更换和调整等。
通过实际操作练习，学员将掌握机床的保养和维修技能。
2.3 安全操作规范学员将学习车床的安全操作规范，包括机床操作时的安全注意事项、危险源的识别和排除、紧急情况下的处理方法等。
通过安全操作规范的学习和实践练习，学员将提高安全意识和操作技能。
第三阶段：精密零件加工培训目标：通过精密零件加工培训，使学员掌握复杂零件的车削加工技术和加工工艺，提高工艺水平和操作技能。
3.1 加工工艺设计学员将学习复杂零件的加工工艺设计，包括车削工艺路线的确定、切削参数的选择和工艺方案的制定等。
通过案例分析和实际操作练习，学员将掌握加工工艺设计的基本方法。
3.2 数控车床编程学员将学习数控车床的编程方法和技巧，包括数控程序的编写、调试和优化等。
通过软件模拟和实际加工练习，学员将掌握数控车床编程的基本技能。
3.3 复杂零件加工学员将进行复杂零件的加工实践，包括曲面零件的车削加工和尺寸精度的控制。
车工的培训计划
车工的培训计划1. 前言车工是制造业中非常重要的一环，他们负责从机械零部件的设计图纸中，根据要求和要求，加工生产各种零部件。
因此，车工要求具备一定的专业技能和经验。
为了提高车工在工作中的技能和效率，我们制定了以下培训计划。
2. 车工的基本技能要求在进行培训之前，我们首先要明确车工所需具备的基本技能要求。
车工需要掌握以下基本技能：1）熟练掌握车床、铣床、钻床等各种机床的操作技能；2）能够根据图纸要求进行各种零部件的加工和调整；3）掌握加工工艺和工装夹具的使用；4）具备一定的数控机床编程和操作技能；5）具备一定的安全生产意识和操作技能；6）了解相关机械知识和材料加工工艺。
3. 培训计划为了提高车工的工作技能和效率，我们制定了以下培训计划：1）岗前培训新员工入职后将接受为期一个月的岗前培训，主要内容包括相关机床的操作技能培训、数控机床编程和操作技能培训、加工工艺和工装夹具使用培训、安全生产意识培训等。
培训结束后，新员工需通过相关考核才能正式上岗。
2）技能提升培训对于在职车工，我们将定期组织技能提升培训，内容包括新机床操作技能培训、数控机床编程和操作技能提升培训、新材料加工工艺等方面的培训。
这些培训将通过现场演示、实际操作等方式进行，以提高车工的技能水平。
3）安全生产培训安全生产培训是车工培训中非常重要的一环，我们将定期组织安全生产培训，内容包括安全操作规程、应急处置方法、个人防护用品的使用等方面。
同时，我们还会组织安全生产知识考核，以提高车工的安全生产意识和操作技能。
4. 培训落实在培训计划的落实过程中，我们将制定详细的培训计划和安排，确定培训内容和培训人员，并组织专业的培训师傅进行培训。
培训过程中，我们将严格按照计划进行，确保培训的质量和效果。
同时，我们还将建立培训档案，对参加培训的车工进行记录，包括培训内容、培训时间、培训成绩等。
并根据培训效果对车工进行评价和考核，发现问题及时进行改进和调整。
5. 结语车工作为制造业中非常重要的一环，其技能水平直接关系到产品质量和生产效率。
车工实操培训计划表
车工实操培训计划表培训目的:通过培训，使学员熟练掌握车工基础操作技能，提高精度和效率，确保设备正常稳定运行，确保产品质量。
培训对象: 车工实操培训适合新进厂商员工，具有一定数控车床操作经验的操作人员。
培训时间: 培训周期为三个月，每周培训时间4天，每天6小时。
培训地点: 培训设置专门实操车间，保证学员在安全环境下进行车工实操培训。
培训内容:1.基础知识技能培训1)车工基本概述和操作要点2)车工机床结构及工作原理3)车刀结构及使用方法4)测量仪器和测量方法5)车工安全操作规范2.车刀换刀及强化训练1)车刀的正确安装和调试2)不同车刀的作用和使用3)车刀的调整及维护3.车工切削操作技能培训1)车削操作技巧2)车工精度控制方法3)车工定位工艺要领4)车床的各种操作模式5)车床的操作步骤和规范4.车工加工工艺及技术要领1)车工加工工艺流程2)车工修整处理工艺3)车工加工中的常见问题及解决方法4)车工加工中的注意事项5.实战操作练习及案例分析1)对不同工件进行实战操作练习2)分析车工实操中常见问题的案例，以及解决方法3)与真实生产结合，模拟实际加工操作培训方式: 实操为主，理论结合实际操作练习，每周课程结束后进行理论知识测试。
培训师资: 车工实操培训由公司车工技术骨干作为主讲教师，配合相关部门技术人员进行辅导和指导。
培训评估: 培训周期结束后，对学员进行综合考核。
考核内容包括理论知识、实操技能和综合素质的考核评定。
培训效果: 通过培训学员将掌握车工基础操作技能，提高设备操作效率和生产质量。
达到提升企业车工技术水平的目的。
备注:为了保证培训效果，学员需要认真对待培训课程，积极参与培训活动，并在实际工作中运用所学知识技能。
在培训过程中，学员应服从培训教师的管理，做到遵守培训规章制度，保持安全意识。
同时，公司将定期对学员的学习情况和培训效果进行评估，对学员的学习态度和表现进行综合考核，以此来决定学员的培训合格与否。
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宝鸡郡智职业技术学校初级车工培训计划1.培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。
1.2 理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
1.3 操作技能培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成形面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成形面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
2.教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 职业道德及相关法律法规2.1.2 基础知识2.1.3 识图与绘图2.1.4 制定加工工艺2.1.5 工件的定位与夹紧2.1.6 设备使用及维护保养2.2 操作技能要求2.2.1 轴类零件的加工2.2.2 套类零件的加工2.2.3内外径、长度、深度、高度检验2.2.4 螺纹的加工2.2.5 螺纹的检验2.2.6 锥面及成形面的加工2.2.7 锥度及成形面的检验3.教学计划安排总课时数：560课时。
理论知识授课：70课时。
理论知识复习：10课时。
操作技能授课：86课时。
操作技能练习：370课时。
机动课时：24课时。
初级车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和基本操作技能。
培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任初级车工的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，尤其是基本功训练，使培训对象对象掌握知识和技能。
2.课时分配课时分配表总课时数：500课时。
3.理论知识部分教学要求有内容3.1职业首先及相关法律法规3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，从而树良好的职业道德，并了解相关法律法规的知识。
3.1.2 教学内容（1）职业道德标准。
（2）相关法律知识。
3.1.3 教学建议通过事例讲解合培训对象理解本工种职业道德标准的相关法律知识的内容。
3.2 基础知识3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本技能，掌握车床主要部分的名称的用途，牢记安全生产、文明生产知识。
3.2.2 教学内容(1)公差与配合(2)常用金属材料与热处理知识(3)常用非金属材料(4)机床传动知识(5)机械加工常用设备知识(6)金属切削常用刀具知识(7)设备润滑及切削液的使用知识(8)工具、夹具、量具使用与维护知识(9)划线知识(10)钳工操作知识(11)安全用电知识(12)安全操作知识(13)文明生产知识(14)环境保护知识3.2.3 教学建议使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。
3.3 识图与绘图3.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图、了解零件图的相关知识。
3.3.2 教学内容(1)读简单零件图轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图(2)识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。
3.3.3 教学建议采用模型、多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。
重点在于使培训对象提高识图能力和简单零件的加工工艺的认识。
3.4 制定加工工艺3.4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握车工的基本操作技能，掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序，并熟悉车工常用设备的使用与维护。
3.4.2 教学内容(1)识读简单零件的机械加工工艺过程识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面轴类零件的机械加工工艺过程。
2)识读机械加工工艺过程的相关知识机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。
3)制订简单零件车削加工顺序制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种零件车削加工顺序4)制定车削顺序的相关知识（4）制订车削顺序的相关知识3.4.3 教学建议教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制定零件车削加工顺序的练习。
3.5 精度检验3.5.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法。
3.5.2 教学内容.(1)用三自定心定位和夹紧工件(2)用四自定心定位和夹紧工件(3)用两顶尖定位与夹紧工件(4)一夹一顶装夹(5)定位与夹紧的相关知识3.5.3 教学建议让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点。
3.6 刀具准备3.6.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握车刀的种类、特点、刃磨方法，合理运用刀具。
3.6.2 教学内容(1)合理选择常用刀具常用刀具的种类及用途，车刀的几何参数对切削性能的影响，常用车刀的刃磨方法。
(2)麻花钻麻花钻的种类和组成，麻花钻的几何形状，麻花钻的刃磨要求。
3.6.3 教学建议教学重点是合理选择的刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响。
3.7设备使用及维护保养3.7.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车床润滑、维护、保养的方法3.7.2教学内容（1）车床的润滑方式（2）车床各部位的润滑方法（3）车床的日常维护和一级保养3.7.3教学建议使培训对象牢记车床润滑、维护、保养的方法4.操作技能部分教学要求及内容4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握简单轴类、套类、螺纹、锥度、成型面等的零件加工。
掌握测量零件内外径、长度、深度、高度的方法，测量螺纹的方法，锥度及成型面的检验及误差分析方法。
4.2 教学内容4.2.1 轴类零件的加工(1)车削3个以上台阶的普通台阶轴工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序(2)车削轴类零件的相关知识轴类零件的种类的技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法。
4.2.2 套类零件的加工(1)车削套类零件元件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(2)车削套类零件的相关知识套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩孔，车孔，铰孔，车内沟槽。
4.2.3 内外径、长度、深度、高度的检验(1)内外径、长度、深度、高度的检验外径尺寸的测量，深度和高度的测量，内径尺寸的测量。
(2)测量直径、长度的相关知识游标卡尺、千分尺、内径百分表、内径千分尺的使用方法，塞规的结构及使用，卡规的结构使用。
4.2.4 螺纹的加工(1)车削普通螺纹工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(2) 车削普通螺纹的相关知识普通螺纹的简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法。
(3)套螺纹与攻螺纹的方法套螺纹与攻螺纹的方法(4)套螺纹与攻螺纹的相关知识圆板牙与圆板牙架，丝维与铰杠，套螺纹、攻螺纹前杆径与底孔孔的计算。
4.2.5螺纹的检验(1)用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径工件图样、测量方法(2)三针法测量螺纹中径工件图样、测量方法(3)用螺纹量规对螺纹进行综合测量工件图样、测量方法(4)螺纹检验的相关知识螺纹千分尺结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺计数的计算，螺纹量规。
4.2.6 锥面及成型面的加工(1)车削带有外圆锥的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(2)车削带有内圆锥的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(3) 车削内、外圆锥面的相关知识圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法。
(4)车削球类零件及表面修饰加工（滚花的抛光）工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(5)车削曲线手柄工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(6)车削成型面及表面修饰加工的相关知识成型面，成型面的车削方法，对零件进行滚花的抛光。
4.2.7锥度及成型面的检验(1)用角度样板测量锥度工件图样、测量方法。
(2)用万能角度尺测量锥度工件图样、测量方法、万能角度尺的结构及刻线原理(3)用涂色法检验锥度检验内圆锥、检验外圆锥、锥度量规(4)用曲线样板的普通检验成型面用曲线样板检验成型面，用普通量具检验成型面4.3 教学建议以理论指导实践，在实际练习中突出培训重点，使培训对象逐步掌握一般零件的加工、检验方法理解基加工要点。