火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益
火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益
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杨 吉友
( 大唐淮南洛河发 电厂 , 安徽 淮南 23 2 0 8
摘
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等离子点火技术的节油分析
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云南电力技术
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’ ! 等离子点火系统构成
系统主要由等离子发生器、直流电源装置、辅 助系统、控制系统及监视系统等组成。 ’ ）等离子发生器为磁稳空气载体等离子发生 器，是用来产生高温等离子电弧的装置，主要由线 圈、阴极、阳极组成，设计寿命为 > < A 年。阴阳 极由高电导率、高热导率及抗氧化的特殊金属材料 制成，采用水冷方式，能承受高温电弧的冲击。线 圈在 $>%B 高 温 下 具 有 抗 $%%%5 直 流 电 压 击 穿 能力。 $ ）等离子燃烧器属内燃型燃烧器，宣电工程 中与等离子发生器配套的燃烧器是将等离子技术直 接运用在水平浓 淡燃烧器 的 + 层火咀 改造而 成， 其高温部分采用耐热铸钢，其余和煤粉接触部位采 用高耐磨铸钢，既作为点火燃烧器又作为主燃烧器 使用。 " ）直流电源装置是用来提供产生并维持稳定 等离子电弧所需直流电源的装置。主要由隔离变压 器和电源柜组成。其中电源柜即整流柜，内有冷却 风机、整流电 路、直流 控制 器 &0+=% 、直流 电抗 器、交流 接 触 器、控 制 2-. 等。该 系 统 将 三 相 "A%5 的交流电源采用全波整流并通过 &0+=% 的电 枢回路提供稳定的直流电源，用于产生等离子体。 # ）辅 助系 统： 有冷 却水 系 统、压 缩 空气 系 统。冷却水系统提供化学除盐水以高流速冲刷阴极 和阳极，保证阴阳极不因高温而烧毁。压缩空气是 等离子电弧的介质，等离子电弧产生后，由压缩空 气以一定的流速吹出阳极形成可利用的电弧。
微油与等离子
锅炉启动点火节油方案随着新兴的节能技术的发展，等离子点火和微油点火也是近年发展的新技术，该技术在电站锅炉的试运、启动、低负荷稳燃等期间，都具有明显的节油效果。
为了达到电厂节油的目的，哈尔滨锅炉厂有限责任公司同等离子点火和微油点火生产厂家在过去许多电厂进行了多次配合，在所配合过的工程中，有亚临界300MW、600MW锅炉，超临界350MW、600MW锅炉，超超临界600MW、1000MW超超临界级别锅炉，煤粉燃烧器包括水平浓淡燃烧器、旋流煤粉燃烧器和PM燃烧器等。
对于燃烧方式，无论是四角切向燃烧，还是前后墙对冲燃烧，应该说等离子点火和微油点火各有其特点，在实际应用中都起到了节油效果。
1、等离子点火及特点1.1 等离子点火机理本装置利用直流电流（280---350A）在介质气压0.01-0.03Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ～ 80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
1.2 等离子发生器工作原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
浅谈等离子与微油点火技术在节能降耗中的突破
浅谈等离子与微油点火技术在“节能降耗”中的突破【摘要】：从长三角的“电荒”到涉及东北、华东、华南、西南等地区的“煤荒”与“缺油”，节能降耗是目前我国在能源问题的重要议程。
目前随着电力行业的不断扩大，石油的需求量也逐年递增，然而电力行业中的用油里很大一部分用于火力发电厂机组的启动和低负荷稳定燃烧，如何在使用能源中做到“节能降耗”是目前摆在我们工作中的头等大事。
火电行业是我国重要的能源行业，同时也是耗油行业，每年锅炉点火和稳燃要耗费大量的燃油。
电站锅炉等离子点火系统的核心技术，是用煤粉替代燃油用于发电厂锅炉启动前的预热和用电低谷时的稳燃。
此技术节省燃油资源，大大节省运行费用，具有巨大的经济效益。
另外，等离子燃烧器中煤粉的充分燃烧，大大减少了有害废弃物，具有极其优异的环境效益。
本文结合大唐安徽分公司淮南洛能发电有限公司三期2×600MW的等离子点火和二期2×300MW机组微油点火(气化小油枪)技术的应用成果，阐述等离子和微油点火技术带来的突破和效益，给电厂在机组新建和机组改造过程中对点火系统的选取提供一些参考。
【关键词】：节油技术、等离子点火、微油点火当今世界能源资源日益紧张, 国内外均积极开展火力发电企业燃煤锅炉节油技术的研究,我国也先后开发了“节省燃用油、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。
这些技术的应用对火力发电企业节油起到了明显的作用,但火力发电厂燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。
等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现,使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。
在短短几年时间内,等离子点火技术和微油点火(气化小油枪)技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术，并广泛应用于现运行的机组中，效果非常显著。
一、等离子点火技术等离子点火技术采用特殊合金的阴、阳极，实现以空气作为等离子载体，不需专供惰性气体保护电极，既简化了系统，又大幅度地降低了运行费用。
克服投油点火不能投电除尘的环保问题，消除因燃油系统造成的安全隐患。
等离子点火技术在火电厂的实践应用
圃 圆 怿
耗 ， 唐洛 阳热 电发 电有 限 责任 公 司对 现有 点 火 系统 进行 改 造 ， 采 用 水冷方 式 ， 大 以 以承受 电弧 高 温冲 击 。 圈在 高温 ２０℃情 况下 具 线 ５ 实现 无油 或少 油 点火 。 有 抗 ２００ 的 直流 电压 击 穿能 力 ， ０ Ｖ 电源 采用 全波 整 流并 具有 恒 流 性 能 。其 拉 弧原 理 为 ： 先 设定 输 出 电流 ， 阴极 ３ 进 同 阳极 ２ 首 当 前
匡 习 大唐 洛 阳热 电厂 装 机容 量 ２ ０ Ｍｗ 供 热机 组 ， 为 豫西 电 ２２ 等 离子 发 生器 工 作原 理 ×３ ０ 作 ． 本 发生 器 为磁 稳 空 气 载 体等 离 子 发 生器 ， 由线 圈 、 极 、 它 阴 阳
数 为 ｌ ， 均 启动 油 耗 和低 负荷 助 燃 用 油达 ２ １ １ ， ５次 平 ４ 由此 造 成 极 组 成 。其 中阴 极材 料 采用 高 导 电率 的金 属 材料 或 非金 属材 料 制 ｔ 一 风一 直接 平均 燃料 成本 １ ３ 万元 ／年 。 节约 机组 启停 过程 中燃 油消 成 。阳极 由高 导 电率 、 导 热率 及 抗氧 化 的金 属 材料 制 成 ， 们 均 ３ ２ 为 高 它
Ｊｕｎ！ ｌ ｔ 堡 ｓＴａ ｈａ。
等 离子 点火技术在 火 电厂 的实践 应用
雷宁波 李振 国
（ 安建筑科技大 学， 西 西安 ７０５） 西 陕 １０ ５
摘
要： 通过对等 离子点火系统工作 原理的介绍 ， 以及 该技术在大唐洛 阳热 电厂 ２ ０ ×３ ０Ｍｗ 供热燃煤机 组锅炉上 实际应用效 果分析 ， 证实
第 在该 区 内一般 采用 介 质气 压 ０ １ ． ａ的条 件 下接 触 引弧 ，并在 强磁 场 下 获得 以及 燃烧 器 的烧蚀 问题 。 二 区为 混合 燃烧 区 ， ． ｔ００ ＭＰ ０ ３ 浓 的 将浓 粉 掺入 主点 火燃 烧 器燃烧 。 三 区为 强化燃 第 稳 定功 率 的直 流空 气等 离 子体 ，该等 离 子体 在燃 烧 器 的一 次燃 烧 “ 点浓 ” 原则 ，
等离子点火与微油点火技术分析与比较
等离子点火与微油点火技术分析与比较摘要：本人在杭州和利时自动化有限公司工作期间，负责热电厂、火电厂调试工作。
点火作为锅炉开车重要环节，本文将对调试期间常碰到的等离子点火与微油点火重点介绍，以方便用户根据现场实际情况有针对性的进行选择。
两种点火方式常应用于电厂煤粉炉。
这两种技术虽然在点火方式、性能等方面都存在一定的差异，但是二者的使用范围都比较广阔。
目前，等离子点火技术已经获得了突破性的进展，微油点火技术等新型的技术也层出不穷，在世界能源日益紧张的背景下，两种点火方式不仅提高资源的使用效率，还使得我国的节油技术迈向了新的阶段。
关键词：等离子点火技术；微油点火技术；节油效果；分析与比较1.等离子点火技术的基本概述1.1等离子点火系统的构成等离子点火系统主要是由等离子发生器、电源柜及供电系统燃烧器、辅助系统、风粉系统这几部分构成。
具体来说，等离子发生器在运行的过程当中可以产生特定功率的等离子体。
而电源柜及其供电系统则可以为等离子体的产生和系统的运行提供动力，它可以对三相电源进行整流，使其成为直流电，从而应用于系统当中。
燃烧器的作用是点燃煤粉，它的运行需要等离子发生器的辅助。
辅助系统的主要作用是为整个系统运行提供空气和水，在必要的条件下还可以系统之外的水分进行冷却处理。
风粉系统可以使煤粉通过粉斗进入到风管当中，然后进入到燃烧器当中。
杭州和利时HO?LLiAS?-MACS控制系统负责实现对整个等离子点火系统数据监测及控制。
1.2等离子点火的工作原理在接通了电源之后，电源柜与供电系统完成电源的整流，这些直流电在一定介质气压的情况下可以引弧，经过磁场的控制，产生在空气当中发生定向流动的等离子体，这些等离子体的功率虽然比较稳定，但是它们可以在燃烧器当中形成较大梯度的高温火核。
当锅炉当中的煤粉颗粒经过这个火核的时候，就会在较短的时间内释放出挥发物，煤粉颗粒就会发生破裂甚至粉碎。
这些细小的粉末在高温的情况下很容易发生燃烧。
火电厂气化微油点火技术的应用及经济效益分析
火电厂气化微油点火技术的应用及经济效益分析摘要：气化微油点火技术的引进对于火力发电厂降低油耗、提高资源利用效率具有很大的作用，但是在提高火力发电厂经济效益的同时，微油点火技术又对保护逻辑产生了一定的影响。
因此，本文将对此相关内容进行阐述。
关键词：微油点火；逻辑；影响；改进方案1 引言火力发电行业一直都是一个资源消耗较大的行业，由于资源利用率较低，传统的火力发电技术存在着巨大的缺陷，为了减少燃油消耗、提高能源利用效率、降低发电成本，我们在原有设备的基础上引进了气化微油点火技术。
气化微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术（以下简称气化微油点火技术）是用微量的油，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的，该燃烧器的节油率可达90％以上，可为电站锅炉启炉和低负荷稳燃节约大量的燃油，降低企业运行成本，为企业创造巨大效益。
微油点火技术在火力发电行业是比较先进的技术，其主要特点有以下几点：结构简单、安装方面、维护工作量较小，并且操作起来较为方便。
该设备的引进不仅可以降低发电厂的能源消耗，更能降低发电成本，大大提高发电厂的经济效益。
但是，在微油点火燃烧器投入使用的同时，原有的DCS逻辑已经不能满足要求，因此我们对相关的逻辑进行了改进。
2 气化微油点火技术通过对特别设计的油枪和油燃烧室，使燃油在喷出油嘴的时候扩容完全气化成油气，同时利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧油气，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度可高达1800℃以上。
下面为机械雾化油枪火焰与气化微油油枪火焰比较：（1）配风不佳的机械雾化油枪火焰（1）微油燃烧室：少量的点火油在微油燃烧室内气化，经气化微油枪被点燃燃烧，产生的高强度的火焰；（2）煤粉一级燃烧室：引入高浓度的含粉气流，高温油气火焰与煤粉在此发生强烈的化学反应，煤粉裂解同时产生大量挥发分并被点燃；（3）煤粉二、三级燃烧室：在一级燃烧室内被点燃的挥发分及部分煤粉继续燃烧，进入二级燃烧室将后续引入的煤粉点燃，如此实现分级燃烧和能量逐级放大，最终引燃绝大多数煤粉，在燃烧器出口产生约1200℃的煤粉火焰。
张家口发电厂微油点火稳燃技术的实际应用及节能效果分析
张家口发电厂微油点火稳燃技术的实际应用及节能效果分析张家口发电厂在大修时对1号锅炉燃烧器进行了改造，应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。
改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后，点火时较传统大油枪方式节油75%以上，节省大量燃油费用。
在正常运行时不增加飞灰可燃物，对锅炉的经济性不产生影响。
标签：微油点火稳燃应对措施经济效益火电厂煤粉锅炉中的煤粉空气混合物较难点燃是煤粉燃烧的特点之一。
特别是在冷态启动时，煤粉空气混合物在冷的燃烧室中很难稳定点燃。
因此，锅炉启动时，要在喷粉前启动点火油枪，喷烧燃料油易于保持火焰稳定。
对于低挥发分煤种和劣质煤，其煤粉气流的着火性能和煤粉火焰在低负荷时的稳定性更差，所以需投入大量助燃油用于锅炉启动和低负荷助燃。
目前采用的低油耗点火和助燃方式主要有等离子点火技术、天然气点火技术和微油点火助燃等形式。
这些技术各有特点，在国内许多电厂均有应用，取得了较好的节能效果。
通过技术比较，张家口发电厂才用了微油点火和稳燃技术，使用微量燃油通过专门设计的燃烧器点燃大量煤粉，达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的。
经过一段时间的运行表明，该系统点火顺利，节油率前较高，节约了大量的燃油成本。
一、微油点火技术概述1.微油点火燃烧器结构图及工作原理图微油点火燃烧器结构简图如图1所示。
微油气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图如图2所示。
图1图2 微油气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图2.微油点火燃烧器的构成微油点火燃烧器结构可大致分为三部分：油燃烧部分、煤粉燃烧部分和辅助压缩空气系统。
2.1油燃烧部分油燃烧部分为微油气化油枪与高强度燃油室。
在该部分中利用机械雾化和高速压缩空气气流将燃料油挤压、撕裂、破碎产生超细油滴然后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。
由于燃油在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油燃烧的火焰温度，并急剧的缩短燃烧时间。
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火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益目前我国能源问题的重要议程之一就是节能降耗，在电力行业里火电厂机
组的启动是用油量比较大的，因而，电力行业如何在能源使用中进行节能降耗成为工作的焦点。
在电厂的锅炉等离子点火系统中，用煤粉替代燃油用于锅炉启动前的预热是一种核心技术，既可以降低燃油资源节省费用，还可以减少有害废弃物的排放优化环境。
本文就结合具体的安徽大唐电厂实例，对等离子点火和机组微油点火技术进行阐述，为电厂机组改进提供一些可以借鉴的材料。
标签：火电厂等离子点火微油点火节能降耗
引言
为了缓解能源紧张的局势，世界各国的火电企业都进行燃煤锅炉的节油技术改进，我国也是开发了很多的节能降耗技术。
比如，劣质煤燃烧技术的推广、以煤代油的技术等。
总之，这些节能技术的应用使火电企业节省了很多的能源。
特别是等离子点火技术和微油点火（气化小油枪）技术的应用，为火力发电厂燃煤机组的节能降耗开拓了广阔的空间。
一、火电厂等离子点火技术概述
1.等离子点火技术的构成
等离子点火技术的构成有发生器、燃烧器、电源柜、供电系统、辅助系统以及控制系统等。
等离子点火的安装图如图1：
2.等离子点火技术的工作原理
等离子发生器是由线圈、阴极和阳极构成，这些金属材料多具有高导电率、高导热和耐氧化特点，而且冷却是采用水冷方式，可以缓解电弧高温的强烈冲击。
工作原理如图2：
图2 等离子发生器工作原理图
冷却水和空气压力满足条件后，电源（6）输出电流，直流电机推动阴极（2）与阳极（1）接触。
电源输出的电流到达工作电流后，直线电机（5）就会使阴极（2）离开阳极，就在这一瞬间，建立起电弧。
阴极在空气动力和磁场的作用下，产生稳定的电弧放电现象，生成了等离子体，下面就是等离子点火技术的如图3：
图3 等离子点火技术图
同时，等离子燃烧器煤粉点火能形成局部极大的高温火核，使煤粉颗粒得到充分的破裂，不仅可以迅速的释放出挥发物，还能达到点火并加速煤粉的燃烧。
另外，等离子含有化学活性颗粒，比如离子、原子和电子，可以进一步的加速化学成分的转换，从而促进燃料的充分燃烧。
二、火电厂微油点火技术概述
1.微油点火技术的构成
火电厂微油点火技术也就是指气化小油枪系统，是超低负荷稳燃技术与微油冷炉点火技术的科学结合成果。
微油点火技术的构成有强化燃烧微油小油枪、煤粉燃烧器、浓缩装置、辅助系统、检测盒控制系统等。
微量的油在特殊的燃烧室内通过高强度的雾化燃烧，生成高温的火焰将煤粉点燃，实现冷炉助燃煤粉启动的目的。
这一先进技术的应用，不仅可以降低火力发电厂点火和助燃的用油量，还可以实现用煤代油的目的。
下面就是微油点火技术的现场安装图如图4：
2.微油点火技术的工作原理
微油点火小油抢是用压缩空气产生雾化把燃料油进行挤压，形成极细的油滴，再用高能点火器使其燃烧，这样一来就使得油滴在极短的时间内实现了气化蒸发。
气化状态下燃烧的燃油不仅可以提高火焰的温度，还可以缩短燃油的燃烧时间。
同时，微油点火的火焰温度很高，甚至能达到2000℃。
这样就可以使煤粉直接在燃烧器内点燃，达到火电厂电站锅炉启动、停止和低负荷稳燃的以煤带油目的。
下面就是微油点火中的燃油及压缩空气总路系统图如图5：
图5 微油点火中的燃油及压缩空气总路系统图
三、火电厂等离子点火与微油点火技术的应用
1.火电厂等离子点火技术的应用
火电厂等离子点火技术应用的范围很广，比如，挥发粉大于20%的烟煤。
适用等离子点火技术的机组容量等级可以分为：100 MW、125 MW、300 MW、600MW等。
火电厂等离子点火技术制粉的系统种类有钢球磨和直吹式系统。
等离子点火技术的燃烧方式有切向和墙式燃烧器。
总之，火电厂有近百种的锅炉都可以应用等离子点火技术，仅安徽的大唐电厂总装机容量就达40000MW。
2.火电厂微油点火技术的应用
火电厂微油点火技术的应用范围也是非常广阔的，比如，劣质的烟煤、贫煤等。
适用微油点火技术的机组容量等级可以分为：100 MW、125 MW、200 MW、300 MW以及500 MW等。
火电厂微油点火技术的燃烧方式是切向燃烧直流燃烧器和墙式燃烧旋流燃烧器。
微油点火技术的制粉系统种类有直吹式和钢球磨。
目前，就以大唐田家庵电厂为例，使用的锅炉机组就有50余台，电厂总装机容量达到20000MW.
四、火电厂等离子点火与微油点火技术的比较
1.火电厂等离子点火技术的优点和缺点
火电厂等离子点火技术的优点有许多，比如，不仅可以节省燃油，实现电厂运行的无燃油状态，就安徽大唐电厂而言，节油率达到了100%。
同时，电厂的运营安全系数得到提高，简化燃油的运行系统。
另外，等离子点火技术的应用减少了燃油点火的冒烟量，排放的有害物质大大减少，使火电厂的环保效益得到提升。
当然，火电厂等离子点火技术也有自身的缺点，比如，等离子点火技术系统设备比较复杂，因而，首次投资的资金数额巨大。
同时，火电厂的等离子发生器的阴极和阳极使用寿命较短，需要经常更换，因而支出的费用较高。
另外，等离子点火受到发生器功率的制约，有时劣质的煤无法点燃，还需要加油进行助燃。
2.火电厂微油点火技术的优点和缺点
火电厂微油点火技术的优点很多，比如，由于微油点火的系统结构简单，维护起来也相应的方便，因而火电厂的投入资金较少。
同时，微油点火适用的煤可以是劣质煤、贫煤和烟煤等。
另外，微油点火的节油效果也比较明显，就安徽大唐电厂而言，节油率达到65%.当然，火电厂微油点火技术也有自身的缺点。
比如，微油点火技术在点火的时候，还需要使用一些燃油。
同时，微油点火技术因为是最新研制的新技术，与等离子技术相比，还有一些不足的地方，如目前微油点火技术还没有用到1000MW机组上。
五、以安徽大唐电厂为例，分析等离子点火与微油点火技术节能降耗的效益
安徽大唐电厂在2010年的时候安装了二期2x300MW机组的微油点火技术和三期2x600MW机组的等离子点火技术。
从2010年到2013年这段期间，电厂机组共启动按停炉统计如表1：
表1 2010年—2013年机组停炉次数
1.计算电厂的成本
电厂使用的柴油是0号，在没有进行先进技术的应用之前，电厂的正常点火一次需要花费的资金大约是30万元。
电厂采用二期的微油点火技术后，节省了60%的原油，也就是一次的点火可以节省资金约18万。
电厂三期机组采用等离子点火技术，因为是零油点火，因而一次点火节省资金约30万元。
2.计算电厂的效益
我们根据上面的表1，就可以计算出电厂一共节约的经济效益如表2：
表2 电厂采用新技术节约的经济效益结果
由表2可以看到，从2010年到2013年，电厂二期采用微油点火技术节省了
资金将近300万元，电厂三期机组采用等子点火节省了资金约600万元。
可见，电厂采用新技术等离子点火技术和微油点火技术，不仅可以节省大量的资金，还能降低能源的使用，节能降耗的效果很显著。
六、结语
随着市场经济发展的不断深入，国际石油资源市场出现了紧张局势，表现在油价不断地上涨。
火电厂为了降低企业的运营成本，就必须要采用先进的节油点火技术，等离子点火和微油点火技术的应用势在必行。
火电厂在新技术的采用上，还要根据电厂自身的特点选用不同的先进点火技术。
比如，对于有优质、稳定煤源的机组最好采用等离子点火技术，二有着轻油系统的机组，最好采用微油点火技术。
当然，等离子点火技术和微油点火技术在应用的实践中，还会出现许多的问题，这就需要火电厂企业对这两项技术要进行不断地改进和完善，更好的实现节能降耗的效益。
参考文献
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