怎样为公司计算生产能力
单位生产能力估算法公式
单位生产能力估算法公式单位生产能力估算法是一种在项目评估和规划中常用的方法，用于估算新建项目或扩产项目的投资规模。
这公式看起来有点复杂，但其背后的逻辑却挺简单。
咱先来说说这公式到底是啥。
单位生产能力估算法的公式通常表示为：拟建项目投资 = 已建类似项目投资 ×拟建项目生产能力 ÷已建类似项目生产能力 ×物价调整系数。
举个例子吧，比如说有一家已经建成的工厂，每年能生产 10 万个某种产品，当时的投资是 500 万元。
现在咱要新建一个工厂，计划每年生产 20 万个同样的产品，而且市场物价有所上涨，物价调整系数是1.2。
那按照这个公式来算，新建这个工厂的投资大概就是 500 × 20 ÷10 × 1.2 = 1200 万元。
我记得之前参与过一个项目，就是用这个方法来做初步估算的。
当时我们团队为了找到合适的已建类似项目，那可是费了不少劲。
找了好多资料，打了无数个电话，还专门跑到一些相关的企业去考察。
最后终于找到了一个比较匹配的案例，大家都松了一口气。
不过呢，使用单位生产能力估算法也有一些要注意的地方。
首先，这个类似项目得真的“类似”，生产工艺、技术水平、管理水平等方面不能有太大的差别。
不然估算出来的结果可就偏差大了。
其次，物价调整系数得合理估计，要综合考虑各种原材料、设备价格的变化，还有人工成本的上升等因素。
在实际应用中，还不能完全依赖这一个方法，得结合其他的估算方法，相互验证和补充，才能让估算结果更准确、更可靠。
总之啊，单位生产能力估算法虽然不是万能的，但在项目前期的规划和评估中，还是能发挥不小的作用，能给我们提供一个大致的参考，让我们心里有个底。
只要我们用得恰当，注意细节，就能让它为我们的项目决策提供有价值的信息。
希望通过我的这些讲解，您对单位生产能力估算法公式能有更清楚的了解和认识。
产能计算方法
产能计算方法 Ting Bao was revised on January 6, 20021计算生产能力生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
2.确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
年初生产能力计算公式
年初生产能力计算公式生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
年初生产能力的计算对于企业规划、资源配置以及市场预测等方面都具有重要的意义。
咱先来说说年初生产能力的计算公式到底是咋来的。
这就好比你有一个大厨房，里面有各种各样的炊具和设备（生产设备），你想知道这个厨房在年初的时候能做出多少美食（产品），就得有个计算的方法。
比如说，有一家工厂，主要生产小玩具车。
他们有几条生产线，每条生产线在单位时间内能够生产出一定数量的玩具车。
那年初的时候，要计算生产能力，就得考虑生产线的数量、每条生产线的工作效率、工作时间等等因素。
计算公式一般是这样的：年初生产能力 = 设备数量×设备全年有效工作时间×单位设备的生产能力。
这里面每个因素都有讲究。
设备数量好理解，就是有多少台机器在干活儿。
设备全年有效工作时间呢，可不是简单的一年 365 天乘以每天 24 小时。
得扣除设备的检修时间、故障停机时间、节假日休息时间等等。
就像你上班，总不能把周末和病假时间也算进去说自己全年都在工作吧！单位设备的生产能力，这就得看设备的性能和技术水平了。
我记得之前去一家工厂参观的时候，他们就遇到过计算年初生产能力的难题。
那时候，工厂新引进了一批先进的生产设备，原本想着生产能力能大幅提升，结果年初计算的时候发现，因为工人对新设备操作不熟练，还有设备调试花费了不少时间，实际的生产能力并没有达到预期。
这就好比你买了一辆超级跑车，但是你不会开，还得花时间去学习和适应，速度自然就提不上去。
再比如说，有个做服装的工厂，年初计划生产一批新款衣服。
他们按照以往的经验和设备情况计算了生产能力，结果订单来了之后，发现面料供应跟不上，这就好比做饭的时候，锅碗瓢盆都准备好了，菜却没买够，巧妇也难为无米之炊呀！所以在计算年初生产能力的时候，还得把原材料供应、人员素质、技术水平等各种因素都考虑进去，不能光盯着设备。
精选生产能力计算
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（三）生产能力的计算
1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定
Po
Fe t
式中 P0——单台设备生产能力(台或件)；
Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t——产品的工序时间定额(台时)。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。
计备器生运设时 F式 F式 设 有示用品esD=ε间 中 中 备算数设产输备效，产的=—y（F—F的 修生，备面设工工即品生—sFsD(—计 理1e产包；积备作作单的产设—y—－－全算 停备—能括因是所时时位时面—εD年公 工)修年设h力：生指占间间设间积日）式 率理制备时正产造面分。备定占历·如 ，f停度年的在任型积为（额用日下 按工工有数： 修设运务、。制生表时率作效；理备转不装度产示间。时工计数的足配工面，。间作划量机或等作积即；时或间，器其的时）制参；是设他工间在造考指备不作和单单设企；正地有位位备修业正常、效时产理所在原通工间品的拥修因道作内的经有理暂、时的设验的、时工间产备统全安停作。量台计部装用地定时数能 或 的 旁 额消确定够准设边；耗。用备备的生定于修。零产额生理部率或产、件定制的安存额造机装放也单械的地可位设机及以产
➢现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
2024/3/30
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生产能力柔性
生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔
性、数量的柔性。
品数种量的柔性反是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度 越快，柔性越大。
产能的计算方式
产能的计算方式产能是指单位时间内生产的产品数量或提供的服务数量。
不同行业和企业具有不同种类的产能计算方式，以下是一些常见的产能计算方法。
1. 单位时间内产量计算法这是最基本的产能计算方法，即单位时间内生产的产品数量。
通常以小时、天、月或年为单位。
例如，某个工厂每月生产5000台电视机，那么该工厂的产能就是每月5000台电视机。
2. 单位时间内产值计算法产值是指生产的产品或提供的服务所产生的销售收入。
产值计算的单位可以是小时、天、月或年。
例如，某家餐饮公司每天的产值为10000元，那么该公司的单位时间产能就是每天的产值。
3. 机器设备利用率计算法对于生产过程中使用机器设备的企业，可以通过计算机器设备的利用率来评估产能。
设备利用率是指机器设备实际运转时间占总时间的比例。
例如，某家工厂的生产线每天运转16个小时，而设备实际运转时间为14个小时，那么该工厂的设备利用率为 14/16 = 87.5%。
较高的设备利用率通常表示较高的产能。
4. 人力资源计算法对于服务行业或以人力为主要生产要素的企业，产能的计算可以基于人力资源的数量和效率。
人力资源计算可以包括员工数量、人均产能和劳动生产率。
例如，某家客服中心一天有100名客服员工，每名客服员工每天平均处理100个来电，那么该客服中心的每天产能为10000个来电。
5. 标准工时计算法标准工时是指完成一项生产任务所需的时间。
通过计算标准工时和生产周期，可以得到单位时间内的产能。
例如，某个生产任务的标准工时为5小时，生产周期为一个月，那么该任务的单位时间产能为每月5小时。
总之，产能的计算方式取决于行业和企业的特点。
无论采用哪种计算方法，都需要根据实际情况确定有效的指标进行计算，以便准确评估和提高产能水平。
产能计算方法范文
产能计算方法范文产能计算是生产过程中的重要环节，它可以帮助企业合理规划生产能力，提高生产效率，降低生产成本。
产能计算方法有很多种，下面将详细介绍几种常用的方法。
一、单一产能计算方法单一产能指一些工段或设备在规定的时间内所能完成的生产任务量。
计算单一产能的方法很简单，只需要将生产任务量除以规定时间即可。
例如，一些设备在8小时内能完成500个产品的生产任务量，那么该设备的单一产能就是500/8=62.5个产品每小时。
二、综合产能计算方法综合产能指各个工段或设备相互配合下，整个生产过程能完成的生产任务量。
这种方法需要考虑到各个工段之间的协调能力及相互的制约关系。
计算综合产能需要进行多个工序之间的数据对比和分析，从而确定整个生产过程的产能。
例如，一些产品的生产过程包括原材料准备、加工、组装三个工序。
在准备原材料工序中，每小时能准备100个产品的原材料；在加工工序中，每小时能处理80个产品；在组装工序中，每小时能完成60个产品的组装。
那么整个生产过程的综合产能=100×80×60=480,000个产品每小时。
三、加权平均法四、瓶颈法瓶颈法是一种根据生产过程中的瓶颈工序来确定产能的方法。
瓶颈工序是指生产过程中生产速度最慢的工序，它决定整个生产过程的产能。
计算方法是将瓶颈工序的产能作为整个生产过程的产能。
例如，一些生产过程由三个工序组成，第一工序的产能为100个每小时，第二工序的产能为120个每小时，第三工序的产能为80个每小时。
那么整个生产过程的产能为80个每小时。
五、效益系数法效益系数法是考虑到设备利用率和设备运转稳定性对产能的影响，进行产能计算的方法。
计算方法是将设备的实际生产时间与规定生产时间之比，再乘以单一产能。
例如，一些设备规定每天工作8小时，但实际只能连续运转6小时，那么效益系数为6/8=0.75、设备的单一产能为500个产品每小时，那么该设备的产能=0.75×500=375个产品每小时。
生产能力的概念与计算
生产能力的概念与计算引言生产能力是一个衡量企业或经济体生产水平和能力的关键指标。
它是指在特定时间段内，企业或经济体在给定资源和技术条件下能够生产出的最大产量。
生产能力的概念和计算对于企业的生产管理、市场预测以及政府的产业政策都具有重要意义。
本文将重点介绍生产能力的概念和计算方法。
生产能力的概念生产能力是指在一定的时间范围内，企业或经济体所能生产的最大产量。
它是受到生产要素、技术条件、管理水平等多种因素的限制的。
生产能力直接决定了企业或经济体的规模、竞争力以及市场份额。
生产能力的概念通常包括以下几个方面：1.装机容量：指企业或经济体所拥有的各种生产设备的额定产能之和。
例如，一个电力发电厂的装机容量就是所有发电机组的额定产能之和。
2.实际产能：指企业或经济体在实际运营中能够达到的产量水平。
实际产能可以受到各种因素的限制，例如设备故障、人力资源不足等。
3.潜在产能：指企业或经济体在充分利用资源和技术条件的情况下能够达到的最大产能。
潜在产能是一个理论上的概念，它可以用来评估企业或经济体的生产潜力。
4.产能利用率：指实际产能与潜在产能之间的比例关系，通常以百分比表示。
产能利用率可以衡量企业或经济体的生产效率和资源利用程度，是评估生产能力利用程度的重要指标。
生产能力的计算方法在实际应用中，生产能力可以通过多种方法进行计算。
下面介绍几种常见的计算方法：1.时间计算法：时间计算法是一种简单直观的计算方法，它通过统计单位时间内的产量来评估生产能力。
例如，某家工厂每天生产1000个产品，那么它的生产能力就是每天1000个产品。
2.装机容量计算法：装机容量计算法是一种基于企业或经济体所拥有的设备的生产能力计算方法。
通过统计各种设备的额定产能之和来评估生产能力。
例如，一个电力发电厂装机容量为1000MW，那么它的生产能力就是1000MW。
3.生产函数法：生产函数法是一种基于生产函数关系的生产能力计算方法。
生产函数是描述产出与生产要素之间关系的函数，通过对生产函数的参数进行估计，可以得到生产能力的估计值。
生产能力的种类与计算
生产能力的种类与计算引言生产能力是指企业在一定时间内能够生产的产品或提供的服务的数量。
了解和计算生产能力对企业的规划和决策具有重要意义。
本文将介绍生产能力的种类以及计算方法，帮助读者更好地了解和应用生产能力概念。
生产能力的种类生产能力根据其性质和应用领域可以分为以下几种。
名义生产能力名义生产能力是指企业在一定时间内在理论上可以达到的最大生产量。
这个概念通常是理论上的最高水平，考虑到理想的条件和最佳的资源利用率。
名义生产能力有助于企业制定目标和规划产能。
可用生产能力可用生产能力是指在实际条件下，企业在一定时间内真正能够使用的生产能力。
这个概念考虑了因素如设备故障、人员缺乏、供应问题等，可能导致生产能力下降的因素。
可用生产能力是企业可以实际利用的产能。
实际生产能力实际生产能力是指企业在一定时间内真实地生产出的产品或提供的服务的数量。
这个概念考虑了实际生产过程中出现的各种问题，如工艺问题、质量问题等。
实际生产能力是直接反映企业生产水平的指标。
潜在生产能力潜在生产能力是指企业在充分利用资源和优化生产过程的情况下所能达到的最高生产能力。
潜在生产能力是一个理想状态下的指标，通常用于比较不同企业或行业之间的生产能力。
生产能力的计算计算生产能力的方法因不同的种类而有所不同。
下面将介绍几种常用的计算方法。
名义生产能力的计算计算名义生产能力需要考虑产品的生产周期、生产线的产能以及每条生产线的工作时间等因素。
通常，可以将名义生产能力计算公式表示为：名义生产能力 = 每小时生产数量 × 工作时间 × 生产线数量可用生产能力的计算计算可用生产能力需要考虑生产线的停机时间、维护时间以及其他不可用时间。
通常，可以将可用生产能力计算公式表示为：可用生产能力 = 名义生产能力 × (1 - 停机时间比率)停机时间比率可以通过分析企业的运营数据来计算。
实际生产能力的计算实际生产能力可以通过监测和记录企业的实际生产情况来计算。
企业实际生产能力怎么计算
企业实际生产能力怎么计算企业实际生产能力怎么计算跟单员应学会分析计算企业的生产能力，检查企业生产能否按期保质保量交货。
具体应该怎么计算呢？希望下面的文章对你有所帮助！企业实际生产能力怎么计算篇1一、理想产能计算假定所有的机器设备完好，每周工作7天，每天工作3班，每班工作8小时，期间没有任何停机时间，这是生产设备最理想的生产能力。
二、计划产能计算根据企业每周实际工作天数、排定的班次及每班次员工工作时间来确定。
三、有效产能计算有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和产品不合格所造成标准工时损失。
产品不合格的损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
四、对企业生产能力不足的对策当发现企业生产能力不足，不能保证订单按时交货，为了保证交货期，跟单员须要求企业或生产部门采取以下措施：1、延长工作时间，由一班制改为两班制、三班制，或延长员工工作时间;2、增加机器设备台数，延长开机时间;3、增加其他车间生产支持，或将部分生产任务交给其他车间承担;4、调整生产计划，将部分生产向后推;5、部分产品进行外包生产;6、增加临时用工;7、产能长期不足时，应增加人员和机器设备。
延伸阅读：核实用印及签字资料一、企业印章企业印章包括：公司法人、财务、合同和部门专用章。
公司宣传、企业管理、对外业务、公司决策、行政事务等有关文书(包括各类合同)需加盖公司法人公章或合同专用章。
公司财务专用章主要作公司对外开具的票据和与公司相关的金融事务以及财务报表之用途;公司内部生产、管理使用部门专用章。
部门专用章不直接对外使用，对外不具有法律效力，只用于本部门对外的一般业务宣传或代表本部门向公司书面汇报情况或提议之用。
二、企业印章的使用范围1、凡属以企业名义对外发文、开具介绍信、报送报表等一律需要加盖公司法人公章;2、凡属企业内部行文、通知等，使用公司内部印章;3、凡属部门与公司、部门与部门业务范围内的工作文件等，加盖部门印章;4、凡属经营类的合同、协议等文本，一般使用企业合同专用章或企业法人公章;5、凡属财务会计业务的，用财务专用章。
生产能力计算公式
生产能力计算公式
生产能力的计算公式
生产能力是指在一定时间内，通过一定的设备和生产条件，以一定的技术水平和劳动条件，以满足某种生产要求的产品数量的一种能力。
它是衡量一个企业发展水平和生产能力的重要标志。
生产能力的计算公式一般有三种：
1、机器投入式计算公式：机器投入式生产能力=机器数量×机器产能；
2、劳动投入式计算公式：劳动投入式生产能力=劳动力数量×单位劳动产能；
3、资金投入式计算公式：资金投入式生产能力=资金投入金额×资金投入比率。
生产能力的计算公式是衡量企业生产效率的重要指标，它是依据实际生产情况，综合考虑机器、劳动力和资金投入等多种要素，根据一定的科学原理，分析和推算出来的。
因此，企业在了解生产能力的计算公式时，一定要深入分析，全面考虑各种因素和相关因素，才能更好地提高生产能力。
此外，企业还要不断加强技术的更新，提高劳动力的素质，做好资
金的安排，提高生产能力，这样才能保证生产能力的计算公式的准确性，最终实现企业的可持续发展。
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怎样为公司计算生产能力
生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握本经验文档所描叙的以下内容：
1.确定生产能力的计算单位
由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量
生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统
Ki 的计算公式如下：
Ki=ti/to
式中：Ki ——i 产品的换算系数；
ti——i 产品的时间定额；
to ——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位
有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
2.确定影响生产能力的因素
(1)产品因素
产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产
品有不同的产量。
(2)人员因素
组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
(3)设施因素
生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
(4)工艺因素
产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。
如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。
(5)运作因素
一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。
(6)其他因素
产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。
3.计算成批加工企业的生产能力
这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。
它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。
(1)计算单台设备产能
由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种。
所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。
计算公式如下：
He=H*n =Ho(1- 0 )=Fo- S
其中：Ho——年制度工作时间；
n ——备制度工作时间计划利用率；
e ――备计划修理停工率；
S――设备计划修理停工时间。
(2)计算班组产能
车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。
所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。
如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。
如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。
(3)确定车间产能
由于班组的加工对象是零件，它们的能力应该以机时计量，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。
工时与产量之间的换算是比较简单的。
(4)确定工厂产能
工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。
4.计算流水线企业的生产能力
(1)计算流水线生产能力
流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。
计算公式如下：
M 单=He/ti
式中：M 单―― 单台设备生产能力；
He ――单台设备计划期(年)有效工作时间(小时) ；
如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。
当工序由N 台设备承担时，工序生产能力为M单XN。
(2)确定车间的生产能力如果是制造车间，它既有零件加工流水线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。
即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定。
如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。
(3)确定企业的生产能力
由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备性能差别很大，生产能力不一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。
而当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时，企业应由基本生产车间的生产能力决定。
计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤，也是企业必须重视的问题。
通过计算企业的生产能力，不仅可能认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。