胶印工艺常识
胶印工艺常识
胶印工艺常识胶印工艺常识1．什么叫套准？套准与没套准的分界线和标准是什么？套准，即套印准确程度。
这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。
套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。
其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。
并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。
没有准确的套印，就没有印刷质量。
要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。
但是，绝对的套准从来是没有的。
根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。
一般来说，约在0.05～0.10 mm 的范围之内。
对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。
为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。
2．胶印中常用的纸张有哪几种？它们的特点是什么？胶印中所用的纸张种类很多，且各种纸张的性质也有所不同。
即使是同一种类型的纸张，由于各厂的制造工艺不尽相同，而质量也会各有高低。
现将胶印常用的纸张简述如下。
（1）常用纸张的种类①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。
胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。
②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。
在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。
③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。
④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。
（2）常用纸张的特点①胶版纸有单面胶版纸和双面胶版纸之分。
平版胶印基本原理
平版胶印基本原理一、胶印的基础知识你知道吗，平版胶印就像是咱们家做菜，原料简单，做法讲究，成品却能大大满足大家的需求。
胶印其实是一种印刷技术，简单来说，它就是通过把文字或图像转移到纸张上来进行印刷。
这听起来挺简单的吧？但是其中的奥妙可多了。
说到平版，咱们就得先弄明白“平版”是啥意思。
平版，顾名思义，就是印刷的版面是平的，不是凹的也不是凸的，和咱们平常看到的钢版雕刻不一样。
这个“平”字可不简单，它代表着印刷表面的平整，讲究的是整齐划一。
再说了，胶印的“胶”并不是胶水，而是油墨。
哦，对了，胶印这一名字听起来是不是有点古怪，但其实就是平版印刷的一种方式。
二、胶印的工作原理好，既然知道了胶印的大概框架，接下来咱们就来看看它到底是怎么干活的。
这个过程就像是一个完美的“传递接力赛”。
咱们把油墨涂在一个叫做“印版”的表面，印版的表面有两部分，一部分是亲油的，另一部分是亲水的。
亲油的部分负责接受油墨，而亲水的部分负责保持水分。
其实也就像是油和水不相容，油墨只会停留在亲油的部分，而亲水的部分会被水洗去。
印版会接触到一个滚筒，这个滚筒的作用就是把油墨从印版上转移到纸张上。
就这么简单，一轮接一轮的传递，最后图文就清清楚楚地印刷到纸上了。
这个过程就像是油墨在印版和纸张之间的舞蹈，柔和又精准。
每个细节都需要把控得当，稍微不小心就可能出现印刷偏差。
这就像你做饭的时候，如果火候不对，菜就可能烧糊了。
胶印就是这种精细操作，不容许任何马虎。
三、胶印的优势既然说到胶印的细节，不妨再聊聊它的优点。
你可别小看这项技术，虽然它看起来简单，但它的应用范围可是超广泛的。
胶印适用于大批量生产。
当需要印刷成千上万本书、报纸或者宣传册时，胶印无疑是最合适的选择。
因为它能够在高速的条件下稳定地完成印刷，且油墨的使用非常经济，成本低，速度快。
你想想，假如你是一家出版社，每天都要印出成千上万的书籍，胶印简直是个救星，不仅效率高，成本还不贵，一举两得。
不仅如此，胶印的印刷质量也是一流的。
胶印印刷工艺流程培训
胶印印刷工艺流程培训一、胶印印刷工艺概述胶印印刷是一种常见的印刷工艺，以胶印版为印刷版，通过油墨传输到印刷物表面进行印刷。
胶印印刷具有高效、高质、多彩等特点，广泛应用于报纸、杂志、宣传册、包装盒等印刷品的制作。
本文将介绍胶印印刷的工艺流程和相关注意事项。
二、胶印印刷工艺流程1. 设计与制版胶印印刷开始于设计和制版阶段。
在设计阶段，需要根据印刷品的要求确定版面设计、图案排版、颜色搭配等。
制版则是将设计好的版面转换为胶印版，通常使用光敏树脂或CTP（计算机至印刷版）技术进行制版。
2. 上版与调整上版是将制作好的胶印版装入印刷机的过程。
在印刷机上，需要对版面进行调整，包括注册（对齐）、颜色密度调整等。
通过微调印刷机上的控制装置，可以确保印刷品的质量和一致性。
3. 墨调与印刷墨调是调整印刷机上的墨液（油墨）的过程，以获取所需的颜色效果和印刷品的质量。
墨调人员需要根据设计要求和实际情况，调整墨液的稠度、颜色浓度等参数，以获得适合的印刷效果。
完成墨调后，即可开始印刷。
4. 喷粉与烘干在胶印印刷中，喷粉和烘干是为了防止印刷过程中出现粘连现象。
喷粉是在印刷过程中，在印刷图案上喷洒细粉末，以防止印刷品粘在一起。
烘干则是使用热风或紫外线照射，将印刷品中的水分蒸发，以保证印刷品的质量。
5. 后道工序胶印印刷后，还需要进行一些后道工序，包括切割、裱纸、折页等。
根据印刷品的要求，完成相应的后道加工工艺，最终得到成品。
三、注意事项1. 版面设计注意事项合理而美观的版面设计是印刷品质量的基础。
在设计版面时，需要注意以下几点： - 确定合适的字体、字号和行间距，以保证文字的清晰可读； - 控制图案和图片的尺寸，避免图案失真或过大过小； - 考虑到印刷机的印刷尺寸限制，合理设置出血和安全边距。
2. 墨调注意事项墨调是实现印刷品色彩准确、鲜艳的关键步骤。
在进行墨调时，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行调色，确保色彩的一致性； - 注意墨液的质量和稀释浓度，确保墨液的流动性和粘度； - 定期检查印刷机上的墨辊和胶辊的清洁情况，避免杂质和污渍对印刷品造成影响。
胶版印刷原理及工艺知识
胶版印刷原理及工艺知识1、平版胶印的基本原理l 油水不相溶原理；l 印版的选择吸附原理；l 网点成色原理；l 间接印刷原理。
2、叠印或陷印的选择l 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印；l 湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。
后印的油墨还必须具有较高的透明度；l 在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正；l 印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。
但细小线划一般采用叠印方式。
l 排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。
如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。
3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。
因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。
以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。
至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。
4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。
因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。
至于95%以上的网点应该避免选用。
5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。
6、印刷色序安排一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。
而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。
胶版印刷的五种印刷工艺
胶版印刷的五种印刷工艺胶版印刷是平版印刷方式中的一种印刷工艺，胶版印刷简称为胶印，胶版印刷是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。
胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
胶版印刷由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。
鸿丰彩箱印刷厂就带大家来了解胶版印刷的几种印刷工艺。
一、专色印刷一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。
如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。
若客户提供的原稿只有CMYK 四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。
二、四色印刷采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。
三、角度选择网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。
四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°；三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度；二色叠印，通常采用45°和90°；专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观；45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色；青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。
四、无水胶印阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。
胶印制版原理与工艺
胶印制版原理与工艺胶印制版是一种常用的印刷制版技术，适用于大面积、高精度的印刷需求。
下面将详细介绍胶印制版的原理和工艺。
胶印制版的原理是利用油墨不濕潤水，只濕潤印版上被图像所覆盖的部分，实现图像的传输。
1.印刷机结构：胶印机主要由印刷机构、供墨系统、供水系统和控制系统组成。
印刷时，印版从供水装置进水，保持墨水与水的分离。
印刷过程中，供墨系统向印版提供墨水，墨水只能附着在印版上的图像部分，而对于其他区域，水会阻止墨水的进入。
2.印版结构：胶印印版通常由铝板、胶层和负荷层组成。
铝板是印版的基材，胶层用于吸墨并转移到印刷纸上，负荷层用于吸收剩余的水分。
胶层中含有一定比例的水，保持印版的湿润性。
3.印版制作过程：（1）预处理：清洗印版表面，去除印版的油污和污垢。
（2）曝光：将设计好的底片与涂有感光胶的印版正面贴合，通过紫外线曝光使感光胶固化，形成图像。
（3）洗涤：将印版放入洗涤液中，将未曝光的胶层去除，暴露出印版表面的铝板。
（4）干燥：将洗涤后的印版放入干燥机中，使铝版表面完全干燥。
（5）上腊：在印版表面涂上一层腊，保护印版的湿润性。
（6）调墨：在印刷前，对墨水进行调配，确保墨水的质量和色彩准确。
（7）印刷：将调好的墨水均匀地涂在印版上，然后卷入印刷机，实现图像传输。
（8）清洗：印刷结束后，清洗印版上的墨水和水分，准备下次印刷使用。
胶印制版工艺：1.定位：将印版装入印刷机正确的位置，确保图像的准确传输。
2.墨水选择：根据印刷品的要求和设计稿的颜色，选择合适的墨水，如四色（黄、品红、青、黑）或专色墨水。
3.调色：根据设计稿调配墨水的色彩和浓度，确保印刷的颜色与设计一致。
4.调墨：调墨是为了保持墨水的一致性和合适的粘度，也可以根据实际印刷需求对墨水的颜色和浓度进行微调。
5.开机试印：在正式印刷前，进行试印，调整印刷机的参数和色彩，确保印刷品的质量和准确度。
6.开始印刷：调整好印刷机之后，正式开始印刷，将墨水均匀地涂在印版上，然后通过印刷机的压力使墨水传输到纸张上。
胶印的工艺及操作
油墨分裂率（条件：a+b=c+d) B A b
在适当的压力下，墨辊间的 油墨分裂处于稳定状态，任 何墨辊间的油墨分裂率f=0.5; 即分离在两个墨辊上的墨层厚 度相同。c=d=(a+b)/2
受墨辊
c
d
给墨辊
d
在正常印刷状态下，从墨斗到印版依次减薄
墨膜的分配
短墨路系统（网纹辊）
*
着墨辊上的着墨率
*
第三单元 印刷前准备作业 任务1——油墨准备
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演讲人姓名
主要内容：
胶印油墨性质
02
油墨传输
叠印
04
影响胶印油墨转移因素
胶印色序的安排
*
*
一、 胶印油墨的基本性质
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着墨率： 着墨辊传输给印版的墨量与转移到纸面上的墨量之比叫着墨辊的油墨传输率 均匀分配排列：1：1：1：1 非均匀分配排列：5：5：1：1
不同印刷机的墨辊排列
海
（四） 转移行程
*
印刷叠印率
印刷复制过程也是色彩的分解与还原的过程
（二）印刷中的叠印 在多色印刷中后一色油墨在前一色油墨上附着，称之为油墨的叠印
★ 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。
★根据平网和实地排列印刷色序
★根据平网和实地排列印刷色序
根据油墨的黏度确定印刷色序。
根据深、浅色排列印刷色序。
根据纸张的性质排列色序。
根据套印特点确定印刷色序。
胶带印刷工艺
胶带印刷工艺胶带印刷工艺是一种常见的印刷工艺，它可以将图案、文字等印刷在胶带上，以达到标识、装饰等目的。
胶带印刷工艺的优点是印刷速度快、成本低、印刷效果好等。
下面我们来详细了解一下胶带印刷工艺。
一、胶带印刷工艺的基本原理胶带印刷工艺是一种凸版印刷工艺，它的基本原理是利用凸版印刷的特点，通过印刷机将油墨印刷在胶带上。
胶带印刷工艺的凸版是由橡胶或树脂制成的，它可以将图案、文字等凸起的部分印刷在胶带上，形成印刷效果。
二、胶带印刷工艺的印刷流程胶带印刷工艺的印刷流程包括版面制作、印刷准备、印刷、烘干等步骤。
首先，需要将设计好的图案、文字等制作成凸版，然后将凸版固定在印刷机上，调整好印刷机的印刷压力、速度等参数，进行印刷。
印刷完成后，需要将胶带放入烘干机中进行烘干，使油墨干燥固定在胶带上。
三、胶带印刷工艺的应用范围胶带印刷工艺广泛应用于各种行业，如电子、汽车、建筑、医疗等。
在电子行业中，胶带印刷工艺可以将电子产品的标识、序列号等印刷在胶带上，以便于产品的追溯和管理。
在汽车行业中，胶带印刷工艺可以将汽车零部件的标识、型号等印刷在胶带上，以便于生产和维修。
在建筑行业中，胶带印刷工艺可以将建筑材料的标识、规格等印刷在胶带上，以便于施工和管理。
在医疗行业中，胶带印刷工艺可以将医疗器械的标识、批号等印刷在胶带上，以便于追溯和管理。
四、胶带印刷工艺的发展趋势随着科技的不断发展，胶带印刷工艺也在不断创新和发展。
未来，胶带印刷工艺将更加智能化、自动化，可以实现远程控制、自动调整等功能，提高印刷效率和质量。
同时，胶带印刷工艺也将更加环保、节能，采用更加环保的油墨和材料，减少对环境的影响。
总之，胶带印刷工艺是一种重要的印刷工艺，它可以将图案、文字等印刷在胶带上，以达到标识、装饰等目的。
胶带印刷工艺的应用范围广泛，未来也将不断创新和发展，为各行各业提供更加高效、环保的印刷解决方案。
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胶印工艺常识
1．什么叫套准？套准与没套准的分界线和标准是什么？
套准，即套印准确程度。
这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。
套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。
其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。
并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。
没有准确的套印，就没有印刷质量。
要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。
但是，绝对的套准从来是没有的。
根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。
一般来说，约在0.05～0.10 mm 的范围之内。
对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。
为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。
2．胶印中常用的纸张有哪几种？它们的特点是什么？
胶印中所用的纸张种类很多，且各种纸张的性质也有所不同。
即使是同一种类型的纸张，由于各厂的制造工艺不尽相同，而质量也会各有高低。
现将胶印常用的纸张简述如下。
（1）常用纸张的种类
①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。
胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。
②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。
在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。
③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。
④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。
（2）常用纸张的特点
①胶版纸有单面胶版纸和双面胶版纸之分。
常用纸的重量以70g/㎡、80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡和120g/㎡为最多。
这种红具有伸缩性小、质地紧密、不脱粉、不拉毛，以及纸张表面具有适当的平滑度等特点。
②铜版纸有单面铜版纸和双面铜版纸之分。
常用纸的重量为80g/㎡、100g/㎡、120g/㎡、150g/㎡和200g/㎡。
这种纸具有较高平滑度、不脱粉、不分层，以及涂层无气泡孔等特点。
③白板纸有特级和普通、单面和双面之分。
常用纸的重量以200g/㎡、220g/㎡、250g/㎡、280g/㎡、350g/㎡和440g/㎡为最广泛。
它除了具有洁白平滑、薄厚均匀、质地紧密和不脱粉毛等特点外，还具有因折叠而不易断裂的韧性。
④新闻纸可分为卷筒纸和平板纸两种。
其重量一般在51g/㎡左右。
它的特点是：纸质松软、吸墨性强，纸面平滑和不起毛。
但由于纸质松软，吸墨性强以及抗水性低，故在印刷时要严格控制版面水分，以防止套印不准和拉毛等。
⑤书写纸
3．纸张为什么会发生掉毛和脱粉？它对印刷质量有何影响？怎样消除？
纸张是由造纸的基本原料——植物纤维、填充料、胶料和色料，经过适当加工之后制成的薄膜状新产品。
纸张掉毛是因为其表面纤维不够坚固与紧密而造成的。
在印刷过程中，当纸张与橡皮布肃离时，在它们之间，因相互黏结而形成了一定的拉力。
如果纸张的纤维结构坚固紧密，则不会发生掉毛现旬。
反之，如果纸张表面的结构松弛疏散，就极易将纸张表面的纤维拉下，而造成掉毛现象。
纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低印刷质量。
这种现象的产生，一般是由于纸张的新产品质量不佳所引起的。
出除了建议纸张生产厂家提高产品的质量外，操作者应根据所印纸张的具体条件采取下述措施。
①适当地调节所用油墨的黏度，在油墨中加入适量的去黏剂和稀释剂，以此改善油墨对于纸张的黏结性。
②适当地调节印刷压力，使橡皮滚筒和压印滚筒之间的压印力得以减轻。
或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为佳。
这样在压印后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。
③假如因橡皮布发黏而造成的掉毛，那就可以在橡皮布表面涂一层硫磺粉。
若不行，就只好更换橡皮布了。
此外，纸张表面产生脱纸屑、脱粉和脱尘等现象，都会使印刷工作者深感头痛和恼火。
它不仅污塞版面，降低印刷质量，更为重要的是减少了印版的耐印力。
解决的方法是：
①提高纸张质量；
②在印刷工艺中，采取得力措施（如机械除尘或风力驱污等），使纸张表面上的纸屑、纸粉和尘土等得到清除；
③正确调节油墨黏度和印刷压力。
4．什么是水墨平衡？
水墨平衡是胶印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶机理之上的。
油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但胶印印刷时，油墨和水必须同时处于同一印版的版面上，并保持平衡，这样，就要求印版图文部分保持充分的着墨量，同时又要保证印版空白部分不起脏，这种水和墨之间的平衡关系，即称之为水墨平衡。
掌握好水墨平衡，是保证胶印印品质量的前提条件。