常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺
电镀黑铬工艺
电镀黑铬工艺电镀黑铬工艺是一种通过在金属表面涂覆一层黑色铬膜的工艺。
黑铬膜具有良好的耐磨、耐腐蚀和美观的特点，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
电镀黑铬工艺的基本步骤如下：1. 表面处理：在进行电镀之前，需要对金属表面进行处理，以去除污垢、氧化物和其他杂质。
常用的表面处理方法包括酸洗、电解清洗和机械抛光。
2. 镀铬：在表面处理完毕后，将金属件浸入含有铬酸铜和硫酸铜的电解液中。
通过施加电流，金属表面的铜离子会被还原为金属铬，从而形成一层均匀的黑色铬膜。
3. 清洗：镀铬完成后，需要对镀层进行清洗，以去除残留的电解液和其他污染物。
常用的清洗方法包括水洗、酸洗和电解清洗。
4. 表面处理：为了增加黑铬镀层的光泽和耐腐蚀性，还可以对其进行进一步的表面处理。
常用的表面处理方法包括抛光、研磨和喷漆。
电镀黑铬工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 耐磨性：黑铬镀层具有较高的硬度和耐磨性，可以有效延长金属件的使用寿命。
2. 耐腐蚀性：黑铬镀层能够有效防止金属表面的氧化和腐蚀，提高金属件的耐候性和耐腐蚀性。
3. 美观性：黑铬镀层呈现出深沉的黑色，具有高贵、典雅的外观，可以提升产品的价值和美观度。
4. 光泽度：通过表面处理和抛光等工艺，黑铬镀层可以获得较高的光泽度，使产品更加亮丽。
尽管电镀黑铬工艺具有许多优点，但也存在一些局限性：1. 成本较高：相比于其他镀层工艺，电镀黑铬的成本较高，主要是因为黑色铬的生产和处理过程相对复杂。
2. 环境污染：电镀黑铬过程中会产生一定的废水和废气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理和排放，以避免对环境造成污染。
3. 工艺要求高：电镀黑铬工艺对设备和操作人员的要求较高，需要严格控制电解液的成分和工艺参数，以获得稳定的镀层质量。
总的来说，电镀黑铬工艺是一种重要的表面处理工艺，能够为金属制品提供耐磨、耐腐蚀和美观的镀层。
随着科学技术的不断进步，电镀黑铬工艺将会得到进一步的改进和应用，为各个领域的产品提供更好的保护和装饰效果。
不锈钢表面电镀的各种工艺大揭秘
不锈钢表面电镀的各种工艺大揭秘编辑：荣高宣传部1、水镀（主要为黑色、注意304镀水镀颜色不稳定，稍微带蓝色，镜面尤其明显，处理方法为做高温无指纹处理，但表面会带棕色）2、电镀——PVD真空等离子电镀（可镀宝石蓝、黑色、咖啡色，七彩色，锆金色，青铜色，古铜色、玫瑰色，香槟金色、浅绿色）3、蚀刻系列，可蚀刻图形可见图片。
蚀刻后可渡颜色或度色后进行蚀刻）彩色不锈钢蚀刻板是在物件表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。
以8K镜面板或者拉丝板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
蚀刻不锈钢包括彩色不锈钢蚀刻，图案多种，可供广大选用的颜色有：钛黑（黑钛）、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、古铜、青古铜，香槟金，玫瑰金、紫红、钛白、翠绿、绿色等，适用于：星级酒店，KTV，大型商场，高级娱乐场所等。
也可以根据客户的图纸和要求定做，但是需要出模板费用。
4、压纹系列：不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。
可供选择的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。
这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。
主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。
5、喷砂，喷砂后可镀颜色、但镀色和普通镀色存在色差、主要原因是喷砂颗粒为金刚砂。
彩色不锈钢喷砂板是用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。
用途：主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。
来源：荣高不锈钢门。
电 镀 黑 镍
电镀黑镍从黑镍镀渡中镀得的黑镍镀层，大致上含镍40%～60%、锌20%～30%、硫10%～15%、有机物10%左右。
在电镀过程中，硫氰酸离子中的硫转变为硫离子，并与镍生成黑色的硫化镍。
硫氰酸盐的分解产物则是镀层中有机物的主要来源。
黑镍镀层具有很好的消光性能，常用于光学仪器和摄影设备零部件。
黑镍镀层对太阳的辐射有着较高的吸收率，可用于太阳能集热板。
80年代以后，以装饰为目的黑镍层和转化层，使黑镍层的应用领域不断扩大，黑镍层的耐磨性和耐腐蚀性能较差，而且直接在钢铁件上镀黑镍，镀层与基体的结合能力较差。
因此在正常生产过程中，一般都是先镀亮镍或暗镍然后再镀黑镍或者用镀锌层或镀铜层做中间层。
黑镍镀层很薄，若底层光亮，能获得带光泽的黑色镀层，若底色为无光泽表面，则黑镍为无光泽的暗黑色。
为了增加其耐磨性和耐腐蚀性能，一般在镀黑镍之后可进行浸油或涂漆处理。
电镀黑镍的工艺规范，列于表1-1和表1-2。
工艺规范含量[g.L¯¹]&配方1 含量[g.L¯¹]&配方1硫酸镍［NiSO₄.7H₂O］70～100 100～120硫酸锌［ZnSO₄.7 H₂O］40～50 22～25硫氰酸铵［NH₄SCN］25～35硫氰酸钾［KSCN］30～35硼酸［H₃BO₃］25～35 20～30硫酸镍铵［NiSO₄.（NH）₄SO₄.6H₂O］40～60硫酸钠［Na₂SO₄］20～25PH值 4.5～5.5 5.8～6.2温度/℃30～36 18～30阴极电流密度/A.dm¯²0.1～0.4 0.1～0.15表1-2滚镀黑镍工艺规范工艺规范含量[g.L¯¹]氯化镍［NiCI₂.6H₂O］67.5氯化铵［NH₄CI］67.5氯化钠［NaCI］22.5氯化锌［ZnCI₂.7H₂O］11.25酒石酸钾钠［NaKC₄H₄O₆.4H₂O］11.25温度/℃24～30PH值 6.0～6.3配制镀液：将药品溶解后混匀，澄清，过滤，分析和校正，试镀合格后即可生产。
黑镍电镀工艺及配方
黑镍电镀工艺及配方1. 引言黑镍电镀是一种常用的表面处理工艺，能够为金属制品提供具有装饰性和保护性的黑色表面。
本文将详细介绍黑镍电镀的工艺流程及配方，包括前处理、电镀条件和后处理等方面的内容。
2. 前处理2.1 清洗在黑镍电镀之前，首先需要对金属制品进行清洗，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。
常用的清洗方法包括碱性清洗和酸性清洗。
2.1.1 碱性清洗碱性清洗一般采用碱性清洗剂，常见的为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.1.2 酸性清洗酸性清洗一般采用酸性清洗剂，常见的为硫酸或盐酸溶液。
清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.2 去除氧化金属制品表面的氧化物会对电镀效果产生不利影响，因此需要采用去除氧化的方法。
常用的去除氧化方法包括酸洗和化学除锈。
2.2.1 酸洗酸洗一般采用浓硫酸或浓盐酸进行，清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.2.2 化学除锈化学除锈常用的溶液有硝酸、氢氟酸等，可以有效去除金属表面的氧化层和锈蚀。
3. 电镀条件3.1 电镀液配方黑镍电镀液的配方关系到最终电镀效果的质量和稳定性。
以下为一个常用的黑镍电镀液的配方：•氯化镍：150 g/L•氯化铵：50 g/L•硫酸镍：30 g/L•硫酸：50 g/L•温度：55-60°C•pH值：3.5-4.03.2 电镀条件黑镍电镀需要控制相应的电镀条件，以获得理想的电镀效果。
以下为常用的黑镍电镀条件：•电流密度：1-5 A/dm²•镀液搅拌：机械搅拌或气体搅拌•镀层厚度：根据需要可在5-20 μm范围内进行调整•电镀时间：根据需要可在5-30 分钟范围内进行调整4. 后处理完成电镀后，还需要进行相应的后处理措施，以保证电镀层的质量和稳定性。
4.1 清洗电镀后的金属制品需要进行清洗，以去除表面的残留电镀液和杂质。
常用的清洗方法同前处理中的清洗方法。
4.2 抛光为提高电镀层的光亮度和平滑度，可以对电镀层进行抛光处理。
黑色锌镍合金电镀工艺
黑色锌镍合金电镀工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊黑色锌镍合金电镀工艺。
这玩意儿可神奇啦，就好像是给金属物品施了个魔法，让它们变得又酷又耐用。
你想想看，那些普通的金属制品，灰扑扑的，没啥特别。
但是一旦经过黑色锌镍合金电镀，哇塞，立马就不一样了，变得黑漆漆的，特别有质感，就像是穿上了一件帅气的黑色铠甲！这黑色锌镍合金电镀工艺啊，就像是一位厉害的化妆师。
它能把金属的表面变得光滑细腻，还能增强它们的耐腐蚀性呢！你说厉不厉害？这样一来，那些经过电镀的金属制品就能在各种环境下“坚强”地生存啦，风吹雨打都不怕！操作这个工艺可不能马虎哦！就像做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配。
首先得把金属制品清洗干净，这就好比做菜前要把菜洗干净一样，可不能有杂质残留。
然后把它们放进电镀液里，让电镀液均匀地覆盖在金属表面。
这过程就像是给金属“洗澡”，让它们舒舒服服地享受这个过程。
在电镀的时候，可得注意温度、电流这些参数，稍微有点偏差，出来的效果可能就大打折扣啦！这可不是开玩笑的呀，要是没弄好，那可就前功尽弃咯！那得多心疼啊！而且哦，这黑色锌镍合金电镀出来的颜色特别正，黑得发亮，黑得迷人！就像夜晚的星空一样深邃。
走在路上，你要是拿着个黑色锌镍合金电镀的小物件，那绝对吸睛，别人肯定会投来羡慕的眼光，说不定还会问你：“哇，这是哪儿弄的呀，这么酷！”咱再说说这工艺的实用性。
你想想，那些在户外使用的金属制品，要是没有经过这样的处理，那用不了多久就锈迹斑斑啦，多难看呀！但是有了黑色锌镍合金电镀，就不用担心这个问题啦，它们能长时间保持良好的状态，这不是很好嘛！总之呢，黑色锌镍合金电镀工艺就是这么神奇，这么有用。
它能让普通的金属制品变得与众不同，能让它们更加耐用。
这难道不是一项很棒的技术吗？大家可千万别小瞧了它呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
技巧：镀黑镍工艺及其故障排除
技巧：镀黑镍工艺及其故障排除01前言黑镍镀层是一种金属物相与非金属物相混合沉积的镀层，并不是镍和锌形成的合金固溶体。
镀液配方不同，其形成的镀层的成分也略有差异;但从镍盐、锌盐及硫氰酸盐类镀液中获得的黑镍镀层基本上含镍40%~60%，锌20%~30%，硫10%~15%，有机物10%左右。
镀液中的金属离子并非单独在阴极上放电沉积，而是与阴极上硫氰酸盐还原出的硫离子作用，生成NiS及ZnS，这些非金属相的硫化物随镍离子在阴极上放电沉积而沉积，从而形成黑镍镀层。
黑镍镀层厚度一般在2μm左右。
由于镀层性能及结构的原因，其耐蚀性及耐磨性都较差;在钢铁基材上镀黑镍，其结合力很差。
因此，要在钢铁上镀黑镍，应先镀覆铜或镍作底层，以提高其与基材的结合力，增强其耐蚀性及耐磨性。
黑镍镀层主要用于光学工业、武器制造业、建材、装饰性日用品及铭牌加工行业等。
黑镍对太阳能的辐射具有很高的吸收率，现又被大量用于太阳能集热板，为节能做出应有的贡献。
01镀黑镍液的配方、工艺流程及工艺规范1 工艺流程钢铁件：化学除油─电解除油─清洗─活化─清洗─镀红铜─清洗─浸稀酸─清洗─镀酸铜─清洗─镀黑镍。
黄铜件：化学除油─清洗─活化─氰化镀铜─清洗─浸稀酸─清洗─镀黑镍。
2 镀液配方及工艺规范02 镀黑镍液配方中各组分的作用1 硫酸镍(或氯化镍)它们是镀液中的主盐，在镀液中起双重作用：一方面与由硫氰酸盐还原出来的硫离子作用，生成NiS;另一方面又要利用自身的沉积，夹杂着NiS、ZnS及一些有机物在阴极上沉积，形成黑镍镀层。
2 硫酸锌(或氯化锌)它们在镀液中也起双重作用：一方面，在含有硫氰酸盐的镀液中，Zn2+的存在能使阴极电位变负，使硫氰酸盐在阴极上还原出硫离子;另一方面，镀液中的Zn2+与游离的硫离子反应，生成的ZnS夹杂于由Ni2+在阴极上放电所生成的沉积物之中，从而形成黑镍镀层。
另外，Zn2+在黑镍镀层中还是一种发黑添加剂。
因此，锌盐在镀黑镍液中是不可缺少的组分。
黑色锡镍合金电镀工艺
黑色锡镍合金电镀工艺
锡镍合金工艺镀层黑色而光亮，硬度良好，色泽持久不变，且镀液特别稳定，容易控制，覆盖能力强，故极适合任何黑色装饰物品，如首饰、珠宝、钟表、皮带扣、眼镜架等电镀加工之用。
一、设备：
镀槽用PVC、PP等塑料制造
整流器标准直流电源，附有安培计、电压计及电流调控挚阳极碳板
搅拌机械式，依次循环旋转搅拌，速率为每分钟1~2米过滤系统每小时镀液最少过滤四次
温度控制使用石英或钛电热笔及恒温器
三、工艺维护要求:
（1）掌握锡盐和镍盐的补充比例。
由于本镀液使用不溶性阳极，补充原材料率较高，如镀层发雾发白，一般是镍盐含量太低或锡盐含量偏高，镀层发暗呈现褐色，脆性增强则可能镍盐含量太高或锡盐含量偏低。
（2）焦磷酸钾的补充：镀液混浊说明焦磷酸钾含量偏低。
（3）正确补充光亮剂：光亮剂太少，镀层发雾；添加太多，造成浪费。
（4）PH值需每天检查，调高用氢氧化钾，调低用磷酸。
黑色锡镍合金电镀的故障处理。
电镀黑锌工艺流程
电镀黑锌工艺流程
《电镀黑锌工艺流程》
电镀黑锌是一种常见的表面处理工艺，主要用于防锈、美观、增加硬度等方面。
下面我们来介绍一下电镀黑锌的工艺流程。
1. 预处理
首先，工件需要进行预处理。
预处理通常包括除油、除锈、洗涤等步骤，以确保工件表面干净、光滑，便于后续的电镀处理。
2. 酸洗处理
接下来，工件需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除表面氧化物，增加表面粗糙度，提高电镀层的附着力。
酸洗的溶液通常是鹅卵石酸或盐酸。
3. 电镀处理
电镀黑锌的关键步骤就是电镀处理。
工件将放入含有氰化物的锌盐溶液中，通过外加电流的作用，在工件表面镀上一层黑色的锌镀层。
电镀液的配方和电镀条件是关键的，需要严格控制以保证镀层的质量。
4. 清洗处理
电镀完成后，工件需要进行清洗处理，以去除表面残留的电镀液和其他杂质。
清洗通常使用碱性清洗剂和纯水进行反复清洗，直到工件表面干净为止。
5. 表面处理
最后，工件的表面可以进行一些附加处理，如抛光、镀光、喷涂等，以增强表面的光泽度和美观度。
通过以上工艺流程，工件就可以完成电镀黑锌的处理，得到一层坚固耐腐蚀的黑色锌层。
这种工艺流程不仅可以提高工件的表面质量和耐腐蚀能力，还可以增加工件的外观美观度，满足不同客户的需求。
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常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺
内容：
黑色镀层电镀工艺也是一种流行的仅次于仿金电镀工艺的装饰性
电镀工艺。
常规的黑色镀层是黑镍，即镍—锌合金镀层。
近年来以镍—锡为主要黑色镀层获得了越来越广泛的应用，通常被称为枪色镀层或珍珠黑。
武汉风帆公司的枪黑电镀工艺在国内推广应用广泛。
它们用于光学仪器、军工产品、轻工、日用五金产品的外观装饰和消光、吸热等功能性用途。
这两种镀层均较薄，本身无法对基体起到良好的防腐效果，都应镀有铜、镍等中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。
镀后往往还要涂油或上一层有机涂料来加以保护。
（1）镍—锌合金（黑镍）
以镍锌合金为主的黑镍中含镍约40%-60%，锌20%-30%，硫0%-15%，有机物10%左右，典型的工艺配方如下表：
Ni-Zn合金黑色镀层工艺
组成（g/L）及工艺条件 1 2
NiSO4?7H2O 90—120 76—100
ZnSO4?7H2O 40—60 40—50
(NH4)2SO4 20—30
NiSO4?(NH4)2SO4?6H2O 40—60
NH4CNS 25—35 25—35
H3BO3 25—35 25—35
PH 5—6 4.5—5.5
温度°C 30—35 30—35
DK（A/dm2） 0.1—0.3 0.1—0.4
在电镀过程中，硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的NiS。
由于电流密度很低，所获镀层较脆，故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑，否则黑度下降。
（2）镍-锡合金（珍珠黑镀层）：Ni-Sn镀层由于其黑色外观而常被称为枪色镀层或珍珠黑镀层。
镀层中一般含Ni35%、Sn65%，有时适当加入Cu以增加镀层硬度和改善外观。
黑色Ni-Sn镀层，主要是Ni和Sn在一定比例下加入发黑剂，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。
与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn的黑色程度也往往取决于底镀层的光亮效果，但一般来讲，Ni-Sn镀层的黑度略差于Ni-Zn镀层。
但这种色调十分庄重、典雅深受人们的喜爱，已广泛用于日用五金、自行车、灯具、首饰等行业。
珍珠黑电镀工艺分有氰和无氰两类。
氰化物镀液较稳定，黑色较均匀；无氰镀液的络合剂如果选择适当，也可获得较好的效果。
下表是两种工艺配方的例子：
组成（g/L）及工艺条件 1 2
SnCL2?2H2O 50 10
NiCL2?6H2O 250 75
NiSO4?7H2O 20
K4P2O7 250
蛋氨酸 5
开缸剂 200ml/L
调黑剂 10～15ml/L
PH 4.5～5.5 8.5
温度°C 50～65 50
DK A/dm2 0.5～1 2
Ni-Zn与Ni-Sn黑色镀层均易变色，尤其是Ni-Zn镀层更易变色，电镀表面失光、黑度不匀，严重影响外观。
由于这类镀层在镀后脱水之前，接触电镀车间的有害气体，极易变色，所以镀后一定要进行钝化处理。
以下钝化液对Ni-Zn与Ni-Sn黑色镀层防变色有较好效果。
CrO3 3—5g/L pH 2—4
室温 10—20秒
钝代处理只能在短时间或工序间防止变色，因这类镀层薄而脆，不耐磨、不耐用，为了提高其实用效果和使用寿命，经钝化后的黑色镀层一般都要涂覆一层保护涂料。
OMI公司、新加坡独资的台州恩森公司推出的黑色Sn-Ni合金、黑色Sn-Co合金、白色代铬Sn-Cr合金效果都较好，受到用户青睐，典型的工艺流程如下：
1) 无镍流程
前处理→流水清洗×3→酸性光亮镀铜→流水清洗×3→白色铜锡代镍
→流水清洗×3→→流水清洗×3→
→流水清洗×3→烘干→包装
2）含镍合金电镀
前处理→流水清洗×3→酸性光亮镀铜→流水清洗×3→全光亮镀镍
→流水清洗×3→→流水清洗×3→
→流水清洗×3→烘干→包装
3）双色合金电镀
前处理→流水清洗×3→酸性光亮镀铜→流水清洗×3→全光亮镀镍→流水清洗×3→仿金电镀→流水清洗×3→涂漆保护→酸活化→流水清洗×3→→流水清洗×3→退保护漆处理
→流水清洗×3→电泳漆或浸漆→烘干→包装。