焊接知识讲义
电焊工讲义
电焊工基本理论讲义戴勇二O一三年八月1、电击致死的主要原因是:电流引起心室颤动或窒息造成的。
2、人体触电时，最危险的途径是电流从人体的左手到右脚。
3、直流电流、高频电流和冲击电流对人体都有伤害作用，但以工频（50HZ）电流危险性最大。
4、凡患有心脏病、肺病和神经系统等疾病的人，触电会引发更大的危险。
5、我国规定安全电压36V。
6、我国规定在潮湿、窄小而触电危险性较大的环境中，安全电压为12V。
凡特别危险环境里以及在金属容器、矿井、隧道里的和提灯均应采用12V 安全电压。
7、在船舱内施焊应有监护，不应一个人单独进行工作。
8、在手套、衣服和鞋潮湿的情况下，焊工应禁止焊接作业。
9、氧瓶内气体不得用尽，应留有一定0.1MPa余压，乙炔留0.05 MPa余压。
10、焊工在可能导电的焊接场工作时，所用的手套应由具有绝缘性能的材料（或附加绝缘层）制成，并经耐压5000V试验合格后方能试验使用。
11、焊工穿用的防护鞋橡胶鞋底，应经耐压5000V的试验合格，如果在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。
12、在有积水的地面焊接与切割时，焊工应穿用经过耐压6000V试验合格的防水橡胶鞋。
13、人体在触及工频（50HZ）交流电能自主摆脱电源的最大电流约为1mA。
1、焊条是由焊芯和药皮两部分组成。
2、焊条药皮的主要作用如下：1)提高焊接电弧的稳定性2)保护熔化金属不受外界空气的影响3)脱氧精炼4)添加合金提高焊缝性能5)改善焊接工艺性能3、酸性焊条的优点是工艺性好，容易引弧，并且电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成型美观，容易掌握施焊技术。
缺点是焊缝金属的力学性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条形成的焊缝。
4、碱性焊条的优点是焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性都比酸性焊条高。
碱性焊条的主要缺点是工艺性差，对油、锈及水分等敏感性。
5、焊条型号表示方法：焊条牌号表示方法6、J507焊条要采用直流反接电源。
焊接安全及技巧讲义
(7)在容器内焊接时，应使用胶皮绝缘防护 用具，并在附近安设一个电源开关，由助手 专门负责看管和监护，同时要听从焊接操作 人员指示，随时切断电源。
(8)在焊接时，不可将工件拿在手中或用手 扶着工件进行焊接。
(9)连续焊接超过1h，应检查焊机电缆，如 发热温度达到80℃，必须切断电源。
（10）焊工在金属容器内、地下、地沟或窄沟、潮湿等处施 焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗 位，且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电 源电压应不高于12V。
（11）夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；在车间 或容器内操作要有通风换气或消烟设备。
（12）登高焊割作业结束后，应整理好工具及物件，防 止坠落伤人。此外，还必须仔细检查工作地及下方地面 是否留有火种，确认无隐患后，方可离开现场。
焊接安全及技巧讲义
手工电弧焊安全操作规程
（1）所有交、直流电焊机的金属外壳， 都必须采取保护接地或接零。接地、接 零电阻值小于4Ω。
（2）多台焊机的接地、接零线不得串 接接入接地体，每台焊机应设独立的接 地、接零线，其结点应用螺丝压紧。
（3）每台电焊机须设专用断路开关， 并有焊机相匹配的过流保护装置。一次 线与电源接点不宜用插销连接，其长度 不得大于5m，且须双层绝缘。
焊接多技层巧多·道焊焊接有层利数于的提选高择焊接接头的塑性和韧
性，除了低碳钢对焊接层数不敏感外，其他 钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接，每 层增高不得大于4mm。
焊接技巧·焊接起头
焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件 的温度很低，引弧后又不能迅速的使焊件温度 升高，一般情况下这部分焊缝余高略高，熔深 较浅，甚至会出现融合不良和夹渣，因此引弧 后应稍微拉长电弧对工件预热，然后压低电弧
焊接作业安全培训讲义
4、在金属容器及坑井内进行焊接与切割作业时： 1）金属容器必须可靠接地或采取其他防止触电的措施。 2）严禁将行灯变压器带入金属容器或坑井内。 3）焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。 4）严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业。 5）在金属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超 过40℃；严禁用氧气作为通风的风源。
7）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范 围内进行焊接、切割与热处理作业。
8）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如 确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
9）焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理场地、消除 焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认 无起火危险后方可离开。
5）电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要 求。
6）电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。 严禁多台电焊机串联接地。
7）电焊工作台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时， 应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。
8）电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认 无异常后方可合闸。
2、焊接作业环境和条件： 1）进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸 和防止金属飞溅引起火灾的措施，尤其是高空进行焊接、切割作 业，务必采取防止火花飞溅的措施。 2）在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆 物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
3）对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用蒸汽冲洗，并 在确认冲洗干净后方可进行焊接或切割。施焊或切割时，容器盖 口必须打开，在容器的封头部位严禁站人。
6、交叉作业安全要求 1）交叉作业时，工具、材料、边角余料等严 禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。 2）严禁在吊物下方接料或逗留。起重工作区 域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任 何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
EN15085焊接知识培训讲义
3.2.6.6 EN15085-2中附加要求 根据EN15085-2标准要求，焊接制造商应根据 ISO3834标准配置合适的技术装备。此外，轨道 车辆或其零部件焊接还应符合以下要求： —— 有屋顶、干燥、通风、明亮的车间和工位； —— 用于存放焊接填充材料及辅助材料的干燥仓 库； —— 对于不同组别材料的加工（如铝与不锈钢）， 必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设 备及装备，或在加工前对其进行清理。 —— 足够的能源供应； —— 如果没有合适的检验设备，必须和外部检验 机构（试验室应符合ENISO/IEC17025）进行合 同约定；
1
甲
EN287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss ml
2008、 135 1、1
1.1 1.2 1.4
板、管 （D≥500mm）
PA、PB
ss、bs sl、ml
根据EN15085-4第4.2.4的要求，对于焊接时 有特殊焊接技能要求的，以及EN287-1或ISO 9606-2至ISO 9606-5中未规定的焊缝类型，需要 焊制工作试件以验证焊工技能。 工作试件的检验根据EN287-1或ISO 9606-2 至ISO 9606-5进行。如果工作试件的检验未能按 这些标准进行，应由主管焊接责任人员确定。
根据EN287-1、ENISO9606-2及EN1418的要 求，焊工认可的有效期从试件的焊接考试结果合 格之日开始，有效期为两年，且前提条件是雇用 方的焊接主管人员或负责人员能够确认该焊工在 原始的认可范围内持续工作。这种确认每六个月 做一次；考官或考试机构按本标准要求将焊工资 格证书每两年延期一次。
3.2.7.1 生产计划 制造商应实施适宜的生产计划。 需要考虑的内容至少应包括： ─ 结构制造(即单件、组件及最终总装件的)顺序规 定； ─ 制造结构所要求的每种工艺方法标识； ─ 相应的焊接及相关工艺规程的编号； ─ 焊缝的焊接顺序； ─ 实施每种工艺方法的指令及时间； ─ 试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入)； ─ 环境条件，如防风、防雨； ─ 批量、元件或部件的项目标识； — 合格人员的指派； — 生产试验的安排。
焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义(设计).doc
培训讲义（Ⅰ）焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义（设计）一、焊接方法的简介1．焊接概念：金属的焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
适当的手段是只加热、加压或两者并用。
2．焊接方法的分类：（1）熔化焊，（2）压力焊，（3）钎焊（1）熔化焊方法常用的有，手工电弧焊，氩弧焊，CO2气体保护焊，埋弧焊，气焊。
（2）压力焊的方法有：点焊，缝焊，超声波焊，摩檫焊，爆炸焊。
（3）钎焊的常用方法有：火焰钎焊，烙铁钎焊，电阻钎焊。
二、焊接结构的特点1，焊接接头的突出问题：（1）几何上的不连续性（尺寸突变，焊接缺陷）。
（2）力学性能的不均匀性。
（3）焊接应力与残余变形的存在。
2，焊接接头的基本类型（1）焊接接头的基本构成：由焊缝、熔合区、热影响区、及邻近的母材组成。
（2）焊接接头所起的作用：第一，是连接作用。
第二是传力作用。
（3）焊缝的重要程度分两类：联系焊缝，焊缝传递很小载荷，焊缝断裂，结构不会立即失效。
承载焊缝：焊缝传递全部载荷，焊缝断裂，结构立即失效。
（4）焊接结构的基本类型分为：按构造形式分为对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头、端接接头。
三、金属材料的可焊性1，钢材的可焊性：指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，它包含两方面内容：（1）接合性能，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。
（2）使用性能，焊接接头对使用要求的适应性。
2，影响钢材焊接性的主要因素：（1）钢的化学成分，轧制方法和板厚等因素。
用碳当量Ceq 表示：钢中合金元素对焊接性的影响折合成碳元素对焊接性的影响。
Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15. 当Ceq＜0。
4%，焊接性好。
0。
4%--0。
6%较差。
＞0。
6%很差。
（2）工艺因素（3）结构因素，（4）使用条件。
常见的焊接用钢材有Q235，20#，16Mn,Q335,1Cr18Ni9TI,0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊接作业安全培训讲义
二、主要违章表现40条
省公司界定严重违章26条与我公司实际情况相关部 分已纳入公司制定的主要违章表现40条中，在此不再讲述， 重点对公司界定的违章表现40条进行讲解。
公司界定的40条主要违章表现中，特别严重违章行 为15条，严重违章行为15条，一般违章行为10条。
焊接作业安全培训讲义
9）在使用长期停用的电焊机前必须测试其绝缘电阻，电阻 值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
焊接作业安全培训讲义
10）焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参 数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。
11）严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或 将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。
特别严重违章行为
1、进入施工现场不正确佩戴安全帽，高处作业不正确 系挂安全带。
2、高处作业上下抛掷传递物品、向下抛物。 3、高处作业无保护措施攀爬构筑物柱、梁或在横梁上 行走；高处安装、拆除模板时在模板、支撑上攀登，在独木 或悬吊式模板上行走。
焊接作业安全培训讲义
5）把开展“无违章年”活动的情况作为班组建设考核验评 的一项重要内容，严格考核。各项目部、各专业公司（中心）要 以“无违章班组”竞赛为主要形式，把“无违章年”活动的要求 落实到班组，形成“无违章班组”竞赛的常态机制，抓好班组安 全管理和安全教育、安全技术培训等工作，大力营造反违章、无 违章的环境氛围，互相监督，互相关爱，遵章守纪，共保平安。
焊接作业安全培训讲义
6）严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与 切割。
7）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范 围内进行焊接、切割与热处理作业。
8）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如 确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
焊接符号及识图讲义
1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材
焊接接头的基本类型
1、对接接头 两个被焊工件的表面构成大于或等于135°，小
于或等于180°夹角的接头，称为对接接头。 它是各种焊接结构中采用最多、也是最完善的一
种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
对接接头的几种形式
2、T形接头 一焊件的端面与另一件表面构成直角或近似直角的
十一、熔池： 熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的
液态金属部分；
第四章 焊接符号
设计人员为使自己设计的结构或产品由制造人员准 确无误地加工制造出来，就必须把结构和产品的施工技 术条件在设计图样和设计说明书等设计文件上详尽地表 述出来。
对于焊接接头，设计人员一般采用有关标准规定的 焊缝符号和焊接方法代号来表示。
在GB/T12212－1990中还规定了某些情况下，焊接接头 的简化标注方法。
基本符号与补充符号的应 用举例，全周焊举例
防撞护角支撑杆与防撞护角支撑连接
用于T形搭接举例，塞焊举例：
开关座与护栏基座的塞焊标注
判断角接接头与对接接头举例：
点滴架插座与防撞护角支撑焊接接
断续焊举例床旁卓升降固定组举例：
e 焊缝间距
b 根部间隙
n 焊缝段数
相同焊缝 N 数量符号
p
钝边
α 坡口角度
特殊符号
特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号， 共有4个。a)、喇叭形焊缝：b) 、单边喇叭形焊缝：
c)、堆焊缝：
d)、锁边焊缝：
为了简化焊接方法的标注和文字说明，可采用国家标准 GB/T 5185－1999规定的用阿拉伯数字表示的金属焊接及钎焊 等各种焊接方法的代号。
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焊接知识培训讲义第一章焊接的定义和发展以及在现代工业中的应用第一节、焊接的定义1、通过加热或加压或两者并用，用或不用填充材料，使工件达到原子间的结合的一种连接方法。
2、通过适当的物理、化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间的结合力而连接成一体的连接方法。
被连接的物体可以是同类的；也可以是不同类的；也可以是金属；也可以是非金属的（石墨、陶瓷、玻璃、塑料、金刚石、橡胶等）。
由于金属的焊接比较普遍而且应用比较广泛，所以，在日常中，我们所指的焊接指的是金属焊接，也就是狭义上的焊接。
第二节、焊接技术的发展从人类的发展角度来看，所以的知识都是劳动人民智慧的结晶。
焊接技术作为知识长河中的一朵浪花，同样也是与千千万万的劳动人民的辛勤劳作息息相关的。
1、早期的焊接，是把两块熟铁（钢）加热到红热状态以后用锻打的方法连接在一起的锻接；用火烙铁加热低熔点铅锡合金的软钎焊，已经有几百年甚至更长的应用历史了；但是，在目前工业生产中广泛使用的焊接方法几乎都是19世纪末、20世纪初的现代科学技术，特别是电子工业技术迅速发展以后所带来的现代工业的产物，这些焊接方法与金属切削加工、压力加工、铸造、热处理等其他金属加工方法一起构成的金属加工技术是现代一切机器制造工艺，其中包括汽车、船舰、飞机、航天、原子能、石油化工、电子等工业部门的基本生产工艺。
可以毫不夸张地说，没有焊接方法的发展，就不会有现代工业和科学的今天，1885年俄国人别那尔道斯发明了碳极电弧可以看作是电弧作为工业热源应用的创造。
而电弧焊真正应用于工业则是在1892年发现金属极电弧后，特别是1930年前后出现了薄皮和厚皮焊条以后才逐渐开始的。
电阻焊是1886年由美国人发明的，它的大规模工业应用也几乎跟电弧焊同时代。
1930年以前，焊接在机器制造工业中的作用还是微不足道的，当时造船、锅炉、飞机等制造工业基本上还是铆焊方法。
这种铆焊方法不仅生产效率低，而且连接质量也不能满足船体、飞机等产品的发展要求，因此自从1930年以后，电弧焊和电阻焊就逐渐取代铆焊，成为机器制造工业中的一种基本加工工艺。
到目前为止，已经发展为20多种基本焊接方法，派生方法就更多了。
由此可见，从电弧焊和电阻焊的大量应用算起，至现代焊接方法只有半个多世纪的历史。
2、50年来正是现代工业和科学技术发展的年代，特别是航天、原子能、电子、石油化工、海洋开发等部门迅猛发展的时代。
一方面：这些工业和科学技术的发展不断啊提出了各种使用要求（动载、强韧性、高压、高温、低温、耐腐蚀、耐磨损等），各种结构形式（壁厚式截面直径从几微米到几千毫米）及各种黑色和有色金属材料的焊接问题。
例如：造船和海洋开发工业的发展；要求解决各种耐高、低温及耐腐蚀介质的压力容器的焊接。
另一方面：现代工业和科学的大量成就又成为焊接方法的发展提供了宽广的技术基础，焊接方法就是在现代工业和科学技术推动下相辅相成地蓬勃发展起来的，80年代还进行了太空焊接试验，在现代还进行了水下焊接实验，可以预料，随着工业和科学技术的不断发展、焊接也必定有新的跃进！3、随着现代技术的发展，焊接技术的发展也有了新的趋向：a)宏观上：大容量、高参数、高寿命、高质量；b)材料上：活性材料、符合材料、非金属材料（有机、无机）、功能材料：c)设备上：自动化、机械化、智能化d)微观上：高性能、高生产率第二章、焊接本质和分类金属等固体所以能保持固定的形状是因为内部原子之间间距（晶格）十分小，原子之间形成了牢固的结合力，除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。
要实现两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个分离的构件的连接表面上的原子彼此接近到金属的晶格距离（0.3~0.5 ）在一般情况下，当我们把两个金属构件放在一起时；由于①表面的粗糙度，即使是精密磨削加工的金属表面粗糙度仍然有几到几十微米（1μm=10-8mm>>1A=10-10mm）;②表面存在的氧化膜和其他污染物阻碍着实际金属表面原子之间接近到晶格距离并形成结合力。
目前找到的基本途径，就形成了焊接的基本分类。
1、熔化焊接使被连续的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊接。
为了实现熔化焊接，关键是要有一个能量集中、温度足够高的加热热源。
按照热源形成不同，熔化焊接基本方法分为：气焊（以氧乙炔或其他可燃气体燃烧火焰为热源）；铝热焊（以铝热剂放热反应热为热源）；电弧焊（以气体导电时产生的热为热源）；电阻点、缝焊（以焊件本身通电时的电阻热为热源）；电渣焊（以熔渣导电时的电阻热为热源）；电子束焊（以高速运动的电子束流为热源）；激光焊（以单色光子束流为热源）等若干。
其次，为了防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造成成分、性能的不良、熔化焊接过程一般都必须采取有效的隔离空气的保护措施，基本形式是：真空、气体保护和渣相保护三种。
例如：熔化焊接方法中最重要的电弧焊就可以按照保护方法不同分为埋弧焊、气保护焊等很多种。
此外，电弧焊还可以按照电极特征分为熔化电极和非熔化电极两大类。
2、压力焊接利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子互相接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接称为固相焊接。
固相焊接时通常必须加压，因此，通常这类加压的焊接方法称为压力焊接，为了使固相焊接容易实现，固相焊接大都在加压同时伴随加热措施，但这类加热温度通常都是低于焊点的熔点，因此，固相焊接一般都无须保护措施（扩散焊接除外）按照加热方法不同，压力焊接的基本方法有：冷压焊（不采取加热措施的压焊）、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、电阻对焊、闪光对焊等若干种。
应该注意的是，通常所指的电阻焊都可以称为压力焊（焊接过程中都需要加压），即属于固相焊接。
但有些电阻焊（点、缝焊）接头形成过程伴随着熔化结晶过程，但是在加压条件中进行的，仍属于压力焊。
3、钎焊利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。
显然钎焊过程也必须采取加热（以使钎料熔化，但母材不熔化）和保护措施（以使熔化的钎料不跟空气接触），按照热源和保护条件不同，钎焊方法分为：火焰钎焊（以氧乙炔燃烧火焰为热源）；真空或充气感应钎焊（以高频感应电流的电阻热为热源）；电阻炉钎焊（以电阻炉辐射为热源）；盐浴钎焊（以高温盐浴为热源）等若干种。
螺柱焊焊条电弧焊熔化极埋弧焊CO2电弧焊电弧焊铝热焊钨极氩弧焊电渣焊非熔化极原子能焊熔化焊接电子束焊等离子弧焊激光焊氧气气焊氧乙炔空气乙炔基本焊接方法电阻点、缝焊电阻对焊冷压焊压力焊接超声波焊爆炸焊锻焊扩散焊摩擦焊火焰钎焊感应钎焊钎焊炉钎焊盐浴钎焊电子束钎焊第三章、焊装车间的几种焊接方法第一节、点焊和凸焊一、点焊点焊（spot welding）：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊的原理图如下：R 总e wwcww eR 总——焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻根据焦耳定律焊接区的总析热量：Q=I 2Rt1、点焊的特点、分类和应用例：板厚1+1MM 的低碳钢板，采用表中的任一组规范进行点焊均可以得到质量良好的接头：焊接电流 （I/A ）焊接时间 (t/s)(1s=50cyc) 电极压力 （Fw/N ） 电极头端面直径（D/mm ） 熔核（d/mm ） 拉伸剪切载荷（F τ/N ） 最佳规范 8800 0.16 2250 6.4 5.8 6100 中等规范 7200 0.34 1500 6.4 5.4 5400 普通规范5600 0.607506.45.35300分析此例，可知，点焊有如下基本特点：a 、焊件间靠尺寸不大的熔核（mugget ）进行连接，熔核应该均匀，对称的分布在两焊件的贴合面上；b 、点焊具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点：c 、点焊是热——机械（力）联合作用的焊接过程。
对焊件供电的方向可分为：单面点焊，双面点焊和间接点焊； 对一次形成的焊点数可分为：单点点焊，双点点焊，多点点焊；按所用的焊接电流波形可分为工频点焊，电容贮能点焊，直流冲击点焊，三相低频点焊和次级整流点焊。
2、对点焊接头的质量的一般要求 点焊的质量要求，首先体现在点焊接头要具有一定的强度而强度主要取决于熔核尺寸（直径和焊透率），熔核本身及其周围热影响区的金属显微组织及缺陷情况。
前者是“量”的变化，后者是“质”的因素。
一般来说，由于点焊的工艺特点使其与熔化焊相比，“质”的因素产生的问题较少。
由于点焊的工艺特点，点焊是有自己的基本应用范围的，如下表所示。
类型 规范点焊的基本应用范围点焊材料板厚(mm)接头形式焊点的空间位置焊接工作条件和特点备注低碳钢 ≤12 搭接任意要求焊接强度达到要求1、最小厚度≥0.1mm2、厚度比一般不超过3合金结构钢 ≤10 不锈钢 ≤6 耐热合金 ≤3 铝合金 ≤3 钛合金 ≤3点焊接头尺寸的大致确定序 号 经验公式简图 备注1 D=2δ+3 δ板材1板材2d —熔核直径（mm ） A —焊透率（%） c’ —压痕深度（mm ）e —点距（mm ） s —边距（mm ）δ—薄件厚度（mm ）2 A=30~703 C’≤0.2δ4 e>8δ 5s>6δ注：焊透率A=h/δ*100%3、点焊的过程分析 点焊焊接循环：三个阶段：a —预压阶段；b 、c —通电加热阶段；d —冷却结晶。
四个程序：1—加压程序；2—焊接程序；3—维持程序；4—休止程序。
点焊接头的形成：、IF w点焊的三个阶段加压程序焊接程序维持程序休止程序点焊四个焊接程序预压阶段：Fw＞0，I=0，预压的作用：在电极的压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备通电加热阶段：Fw＞0，I＞0，其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环，熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸熔核的冷却结晶过程：冷却结晶阶段的机——电特点是Fw＞0，I=0。
其作用是使液态熔核在压力作用下冷却结晶。
4、点焊规范参数及其相互关系点焊焊接参数：焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸。
规范参数间相互关系选择。
点焊时，各规范参数的影响是相互制约的。
首先需要根据实际情况确定电极材料、端面形状和尺寸选定以后，焊接规范的选择主要是焊接电流、焊接时间、焊接压力这三各参数。
其相互配合有两种方式a、焊接电流和焊接时间的相互配合这种配合是以反映焊接区加热快慢为主要特征。