门窗安装作业指导书

门窗安装作业指导书

编码：XJDL-ST-16

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湖南湘江电力建设集团有限公司

郴州油麻风电项目部(章)

年月日

目录

1. 工程概况及适用范围 (1)

2. 编写依据 (1)

3. 作业流程 (1)

4. 作业准备 (2)

4.1 人员配备 (2)

4.2 工器具及仪器仪表配置 (2)

5．作业方法 (2)

5.1划线找规矩 (2)

5.2门窗框安装 (2)

5.3门窗扇安装 (3)

5.4附件安装 (4)

6．安健环控制措施 (4)

6.1 门窗安装安全要求 (4)

6.2施工机具安全要求 (4)

7. 质量控制措施及检验标准 (5)

7.1质量控制措施 (5)

7.2质量检验标准 (5)

1. 工程概况及适用范围

适用于110～500kV电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。

3. 作业流程

5．作业方法

5.1划线找规矩

按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。

5.2门窗框安装

5.2.1钢门框安装

5.2.1.1门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木

楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙

尺寸符合设计要求。

5.2.1.2 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，

总之应做到位置正确、找正、吊直。

5.2.1.3钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁

铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵

塞密实，洒水养护。

5.2.1.4 待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置

固定。

5.2.2铝合金、塑料门窗框安装

5.2.2.1就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问

题后方可用木楔临时固定。

5.2.2.2 沿窗框外墙用电钻打ф6孔（深60mm），并用Г型ф6钢筋粘108胶水泥

浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

5.2.2.3连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

5.2.2.4混凝土墙体可用射钉枪角脚与墙体固定。

5.2.2.5不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小

于600mm。

5.2.2.6 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体

缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞

缝隙。外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框

两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金

门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，

防止窗框受力后变形。

5.2.3木门窗套安装

5.2.2.1找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位

置，竖向尺寸，进行弹线。

5.2.2.2检查洞口及打孔下木楔：测量门窗及其洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设

计要求是否相符。木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。

5.2.2.3铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的

施工。

5.2.2.4木龙骨配制与大芯板安装：门框龙骨表面应刨平，按划线位置立好，找好垂

直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。根据洞口实

际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木门窗套骨架分三片预制，洞顶一

片，两侧各一片，每片一般为两根立杆。横向龙骨间距不大于300mm。然后

进行大芯板安装，大芯板按龙骨排尺，在板上划线裁板，板配好后进行安装。

板与木龙骨应钉牢，钉固板的钉子规格应适宜，钉长约为板厚度的2～2.5

倍，钉距一般为100mm。

5.2.2.5饰面板安装：全部进场的面材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配

套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。按龙骨排尺，在板上划

线裁板，饰面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板配好后进行试装，

面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情

况下，才能进行正式安装。饰面板背面刷乳胶液后贴于大芯板上，表层用

射钉枪钉入无帽直钉加固，钉眼用油性腻子抹平。

5.2.2.6贴脸安装：贴脸材料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸

规格尺寸、宽窄、厚度应一致。

5.3门窗扇安装

5.3.1铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装

5.3.1.1推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上

滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法

安装内扇。

5.3.1.2平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、

窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须

保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

5.3.1.3安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝

限值小于2mm，无下框时门扇与地面间留缝4～8mm。

5.3.1.4将玻璃安入扇并调整好位置，镶嵌密封条及密封胶。

5.3.2木门扇安装

5.3.2.1将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内

为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。

5.3.2.2按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门

扇的上下端各1／10，且避开上、下冒头）。

5.3.2.3门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页

的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下

边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的

平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装

上、下合页。

5.3.2.4安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。

5.4附件安装

门窗扇安装完成后，安装锁、拉手等附件。要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适

用，达到各自的功能，端正美观。

6．安健环控制措施

6.1 门窗安装安全要求

6.1.1门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

6.1.2高空室外安装门窗必须要有安全网、?护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

6.2施工机具安全要求

6.2.1 焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)的规定，

并注意电焊火花的防火安全。

6.2.2 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、?曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵

守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》?每季度至少全面检查

一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，确保使用安全。

6.2.3射枪

1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，?工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹

不得随地乱丢。

3）墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

4）特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

7. 质量控制措施及检验标准

7.1质量控制措施

7.1.1钢门窗

7.1.1.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，

不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘

曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。

7.1.1.2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，

在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后强塞入孔内，严

重地影响钢窗安装的牢固。

7.1.1.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致；没按操作工艺的施工要点进

行，施工前没找规矩，安装时没挂线。

7.1.1.4钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没

找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开

关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门

窗扇劈棱和窜角的应调整。

7.1.1.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，凸线不直，将直接影响门窗的开启。

要求抹灰的严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交安装门窗。

7.1.1.6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真，补焊处用钢挫挫平，补

刷防锈漆。

7.1.2铝合金门窗

7.1.2.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈

楞，不窜角。

7.1.2.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正

确。

7.1.2.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

7.1.2.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

7.1.2.5 窗框与墙体相接位置留缝,未嵌填密封胶。

7.1.2.6 铝合金下框必须有泄水结构。

7.2质量检验标准

按照（Q/GDW 183—2008）-《110kV--1000kV变电站土建工程施工质量验收及评定规程》的规定执行。