麦弗逊减震器解析
麦弗逊悬挂工作的原理

麦弗逊悬挂工作的原理麦弗逊悬挂是一种常见的车辆悬挂系统,广泛应用于汽车领域。
它的原理是通过减震器和弹簧的相互作用来实现车辆悬挂和减震效果。
下面将从麦弗逊悬挂的构造、工作原理和特点等方面进行详细解析。
构造方面,麦弗逊悬挂主要由弹簧、减震器、上臂、下臂和稳定杆等组成。
其中,弹簧起到支撑和缓冲的作用,可以吸收和释放来自路面的冲击力;减震器主要用来控制车辆的振动,减少车身的摆动和震动;上臂和下臂连接车轮和车身,起到支撑车身和引导车轮运动的作用;稳定杆用于稳定车辆的横向倾斜,提高操控性能。
工作原理方面,麦弗逊悬挂采用了“独立悬挂”的结构设计,即每个车轮都有独立的悬挂系统。
当车辆通过坑洼路面或遇到颠簸时,车轮会受到冲击力的作用,这些冲击力会传递到悬挂系统上。
首先,弹簧被压缩,吸收了部分冲击力;随后,减震器开始工作,通过内部的缓冲装置将剩余冲击力释放掉。
同时,减震器还能控制车轮的运动,使其尽可能保持与路面的接触,提高牵引力和通过性能。
麦弗逊悬挂的工作原理基于力学原理,主要有两个关键点。
首先是弹簧的作用,它能够根据受力的大小和方向进行伸缩变形,从而吸收和释放冲击力。
弹簧的刚度越大,对冲击力的吸收能力就越强,但也容易导致车身的颠簸;弹簧的刚度越小,车身的平稳性和舒适性越好,但对冲击力的吸收能力就越差。
其次是减震器的作用,它通过内部的油压装置或气压装置,控制车轮的上下运动,减少车身的摆动和震动。
减震器内部通常由活塞、缓冲阻尼器和压缩气室等组成。
当车身受到冲击力时,活塞会受到压力而上下移动,通过缓冲器来减缓其运动速度。
这样一来,车轮的运动就可以受到有效的控制,车身的稳定性和操控性能得到了提高。
除了上述原理,麦弗逊悬挂还有一些特点值得关注。
首先是结构简单,制造成本相对较低,易于安装和维修;其次是适应性广泛,适用于各种类型的车辆,从小轿车到重型货车都可以采用;再次是通过调整弹簧刚度和减震器的阻尼力,可以实现车辆的硬软调节,适应不同的行驶环境和驾驶需求;最后是悬挂部件相对较少,减轻了整车重量,提高了燃油经济性。
主动式麦弗逊悬架功能与结构

主动式麦弗逊悬架功能与结构麦弗逊式悬架概述麦弗逊式悬架又称为滑柱摆臂式悬架,是一种比较常用的独立悬架。
它结构相对比较简单,只有下横臂和减震器与弹簧三个部件连接车轮与车身。
麦弗逊式悬架是铰结式滑柱与下横臂组成的悬架形式,减震器可兼做转向主销,转向节可以绕着它转动。
特点是主销位置和前轮定位角随车轮的上下跳动而变化,这点与烛式悬架正好相反。
这种悬架构造简单,布置紧凑,前轮定位变化小,具有良好的行驶稳定性。
且具有重量轻,占用空间小,上下行程长等优点,所以,麦弗逊式悬架是目前轿车上使用最多的独立悬架。
图1 麦弗逊式悬架实物图采用此种悬架的轿车、客车及载人车辆,可明显提高乘坐舒适性。
并且在高速行驶时提高汽车的行驶稳定性。
对于越野车辆、军用车辆和矿山车辆,在路面情况较差的情况下,也可保证全部车轮与地面的良好接触,从而增大车辆的牵引力。
此外还可增大汽车的离地间隙,提高汽车轮胎的附着性及通过性,最大限度发挥汽车的性能,广泛地被采用在现代汽车上。
麦弗逊式悬架一般用于轿车的前轮,简单的说,麦弗逊式悬架的主要结构是由螺旋弹簧加上减震器组成,减震器可以避免螺旋弹簧受力时出现向前、后、左、右偏移的现象,限制弹簧只能作上下的振动,并可以用减震器的行程长短及松紧,来设定悬架的软硬及性能。
麦弗逊式悬架系统与其他悬架系统相比,具有结构简单,紧凑,占用空间少,性能优越等特点。
除此之外,该类悬架还具有较为合理的运动特性,能够保证整车的性能要求。
因此麦弗逊悬架在前置驱动的轿车和微型汽车上有着广泛的应用。
麦弗逊式悬架的结构分析在麦弗逊式悬架中,为保证系统的受力更加合理,并满足使用寿命的要求,在布置上采用主销中心线,减震器中心线以及弹簧中心线不共线的形式。
一般的,在其它悬架系统结构中,对应于车轮不同的跳动位置,各点至主销中心的距离保持不变。
而在三线不共线的麦弗逊悬架系统中,对应于车轮不同的跳动位置,各点至主销中心的距离是变化的。
图2是麦弗逊式独立悬架的空间结构[3]。
麦弗逊悬架开题报告

麦弗逊悬架开题报告项目背景麦弗逊悬架是一种常见的汽车悬架系统,广泛应用于众多汽车品牌的轿车、SUV等车型中。
它以其结构简单、可靠性高的特点成为了汽车行业中最常见的悬架系统之一。
然而,随着汽车行业的发展,麦弗逊悬架系统也面临一些挑战,例如悬架系统的减震效果和稳定性等方面的需求不断提高。
因此,本项目旨在研究和改进麦弗逊悬架系统,以提升其性能。
项目目标本项目的目标是对麦弗逊悬架系统进行研究和改进,以提升其减震效果和稳定性。
具体目标包括: 1. 分析麦弗逊悬架系统的工作原理和结构特点; 2. 评估现有的麦弗逊悬架系统在减震效果和稳定性方面的表现; 3. 提出改进方案,包括优化悬架系统的结构设计和调整减震器的参数; 4. 制定实施方案,并进行实验验证改进后的麦弗逊悬架系统的性能。
研究方法本项目采用以下研究方法: 1. 文献综述:对麦弗逊悬架系统的相关文献进行综述,了解其工作原理、结构特点以及现有的改进方案。
2. 数值模拟:利用计算机辅助工程软件对麦弗逊悬架系统进行数值模拟分析,评估其减震效果和稳定性。
3. 实验验证:搭建实验台架,进行对比实验,验证改进方案对麦弗逊悬架系统性能的影响。
预期成果本项目的预期成果包括: 1. 详细的麦弗逊悬架系统的分析报告,包括工作原理、结构特点以及现有的改进方案。
2. 数值模拟分析的结果报告,评估现有麦弗逊悬架系统在减震效果和稳定性方面的表现。
3. 改进方案的提出和实施报告,包括悬架系统的结构优化和减震器参数的调整。
4. 实验结果的报告,验证改进后的麦弗逊悬架系统性能的提升。
计划安排本项目的计划安排如下: 1. 阅读文献综述,了解麦弗逊悬架系统的工作原理和结构特点,完成调研工作; 2. 进行数值模拟分析,评估现有麦弗逊悬架系统在减震效果和稳定性方面的表现; 3. 提出改进方案并进行悬架系统的结构优化; 4. 进行实验验证,并记录实验数据; 5. 分析实验结果,并撰写相关报告。
麦弗逊悬架减振器侧向力分析综述

设 计 研 究
A UT O MO B I LE A P PL I E D TE C HN OL OG Y
2 0 1 4 年第1 0 期
201 硅 N O.1 0
麦 弗逊 悬 架减 振 器侧 向力 分 析 综 述
刘 守银 ,周 忍
s h o c k a b s o r b e r l a t e r a l or f ce ’ S a f e c t i n g f a c t o r s g e n e r a t e d b y t h e g e o me t r i c s t r u c t u r e o f Ma c p h e r s o n s u s p e n s i o n , t h e e x a mp l e h a s b e e n g i v e n t o i l l u s t r a t e t h e c o n c r e t e me ho t d o f c h ng a i n g s t r u c t u r e o f t h e s u s p e n s i o n g e o me t r y t o r e d u c e o f t h e s h o c k
Ab s t r a c t :S h o c k a b s o r b e r ’ S l a t e r a l f o r c e o f Ma c P h e r s o n s u s p e n s i o n h a s g r e a t i n l f u e n c e o n t h e s e r v i c e l i f e o f s h o c k a b s o r b e r a n d s u s p e n s i o n p e r f o r ma n c e . A s y s t e ma t i c a n a l y s i s o f s h o c k a b s o r b e r ’ S l a t e r a l f o r c e i s i mp o r t a n t f o r Ma c P h e r s o n s u s p e n s i o n d e s i g n . S h o c k a b s o r b e r ’ S l a t e r a l or f c e d e p e n d s o n he t s u s p e n s i o n g e o me t ic r a l s t r u c t u r e a n d g r o u n d or f ce wh i c h i s g e n e r a t e d wh e n he t v e h i c l e i s mo v i n g . h i T s p a p e r h a s g i v e n a l l o v e vi r e w o f na a l y s i s o f s h o c k a b s o r b e r ' s l a t e r a l f o r c e s g e n e r a t e d wh e n t h e wh e e l s b u mp nd a r e b o u n d , a n d wh e n t h e v e h i c l e i s a c c e l e r a t i n g , d e c e l e r a t i n g , c o r n e r i n g . a n d i t wa s c o n i f m e r d t h a t he t
麦弗逊悬挂外倾角和哪些因数相关?

麦弗逊悬挂外倾⾓和哪些因数相关?作为独⽴悬挂中可以说是采⽤率最⾼的悬挂形式,麦佛逊(英⽂MacPherson Strut,⾹港根据粤语⾳译作“麦花⾂”)⼴泛应⽤于民⽤车领域。
麦弗逊悬挂起名源⾃它的发明者“麦佛逊”。
虽然麦佛逊以其结构紧凑,运作⾼效⽽成为能见度最⾼的前悬挂形式,它却不是最先被发明出来的独⽴悬挂形式。
最初的悬挂系统,是与⾮承载式车⾝搭配的,也就是⼤梁式车架。
于是能够轻易地将悬挂系统的导向机构以及弹性元件全部安装在⼤梁之上的双横臂系统,便是当时出现最早,并且普及率最⾼(事实上不存在其他形式的独⽴悬挂,能合理地与⼤梁式车架搭配)。
随着承载式车⾝被发明出来,汽车的尺⼨也可以很⼤程度地紧凑化。
⽽悬挂系统亦有紧凑化的需求。
麦佛逊式悬挂系统的概念是,作为弹性元件的避震器,通过结构强化之后,同时担任转向以及传递⼒以及⼒矩的作⽤,从⽽可以简化导向机构,腾出更多的空间给引擎舱。
麦弗逊式悬挂的结构相当简单:下横臂是唯⼀的导向机构元件,负责传递纵向以及横向的作⽤⼒,因⽽下横臂的形态与双横臂的横臂相近,都是呈“A”形,在复杂的受⼒环境⾥能兼顾各个⽅向的强度;弹性元件的避震机柱则同时要整合弹簧、减震,以及轴向、横向的受⼒结构,所以避震机柱的结构⽐其他形式的避震机要更为坚固,视觉上也更为粗壮。
在这⾥要强调⼀点,“麦佛逊”是对前悬挂的专称,它的必要条件是“避震机柱”同时负责转向。
⽽类似斯巴鲁翼豹(9代及以前)的后悬挂结构,只能称为“类麦弗逊”。
麦佛逊的避震机柱,⼀端与转向机刚性固定,另⼀端也就是上固定点,就是安装在我们俗称的“避震器塔顶”之上。
上固定点要兼顾避震机柱的旋转(随转动轮)以及承受⼒与⼒矩。
因此麦佛逊悬挂的“塔顶”,⽐起双横臂或者多连杆系统,其设计强度要求更⾼。
插句题外话,为补强塔顶强度,也就衍⽣出被称为“顶吧”的横向撑杆,将左右塔顶刚性连接起来,使得原本半开放的整个引擎舱,从正前⽅切⾯看过去是个闭合的四边形,消除了两端塔顶因为受⼒⽽向中间弯折的变形。
常见的五种车辆悬挂系统解析

优点。:它结具构有简单与、麦节弗省逊空悬间挂、造相价近低的廉操。控
连杆支柱悬挂的优缺点及适用车型:
通大过限性对 度能连的,接发又运挥动轮有点胎比的抓麦约地弗束力逊角从悬度而设提挂计高更使整高得车的悬的连挂操在控压极缩限时。能主优动点调:整车结轮构定简位(单这个、设节计省自由空度间非、常大造),价能低完廉全针。对车型做匹配和调校以最
A型下控制臂(下摆臂)
麦佛逊式悬挂结构图
广州本田飞度、一汽 丰田卡罗拉、东风标 致307、一汽大众迈腾 等车型前悬挂均采用 麦佛逊式独立悬挂
典型的麦佛逊式悬挂
麦佛逊式独立悬挂的优缺点及适用车型: 优点:结构简单、节省空间、响应速度快、造价低廉。 缺点:横向刚度小、稳定性不好、过弯侧倾严重 适用车型:中小型轿车、中低端SUV前悬
多连身杆连式接独的立悬A字挂优型缺控点制及臂适改用成车型了:三根
的多连杆式悬挂,成本也低于多连杆悬挂故被不少厂家采用。
通过连对杆连定接位运动。点转的弯约时束产角生度设的计横使向得力悬,挂在压缩时能主动调整车轮定位(这个设计自由度非常大),能完全针对车型做匹配和调校以最
大限主度要的由发减挥轮振胎器抓支地柱力和从横而提拉高杆整来车承的担操控极限。
麦佛逊式悬挂的重量轻,对车轮变化的响应速度快,并且一个下摆臂和支柱的结构设计能够自动调整车轮外倾角,使其能在过弯时自
适应路面,能够达到车轮与路面接触面积最大化。
奔驰S级车型多连杆前悬挂结构图
舒适性有限
连杆支柱与麦弗逊悬挂一样,用来支撑车体也是减振器支柱,这种悬挂把减振器,减振弹簧组装在一个总成中。
多连杆悬挂能实现主销后倾角的最佳位置,大幅度减少来自路面的前后方向力,从而改善加速和制动时的平顺性和舒适性,同时也保
5.麦弗逊悬架中减振器侧向力的分析与减少方法

三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题
力的平衡没有变。 力矩的平衡变为以A点为旋转 点的力矩平衡:
车轮上下运动时,减振 器侧向不受力。
四、麦弗逊悬架的侧向力优化的实例
雷诺MEGANE
e
H e
相对普通麦弗逊悬架, 使得地面作用力的力矩e 变小,大幅减小外来的 力矩的大小,减振器侧 向力随之大幅减小。
五、总结
在车辆的整个运动过程中,我们不可能完全消除减振器 的侧向力,只能减小。
同时减振器本身具有一定抗侧向力的能力,我们在设计 时尽量通过改变结构和几何关系来减小减振器侧向力。
通过以上的分析会有这样切肤感受,悬架的几何学左右 着悬架特性和车辆的性能,是悬架极其重要的参数,是悬架 之命。
麦弗逊悬架 减振器侧向力的分析与减少方法
一、麦弗逊悬架两种形式 二、减振器侧向力产生的原因和计算 三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题 四、侧向力优化的实例 五、总结
一、麦弗逊悬架两种形式
阿里·麦弗逊(Macpherson)在通用公司发 明麦弗逊悬架,后跳槽到福特公司,上世纪40 年代末,麦弗逊独立悬架真正进入实用化。
三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题
而这种螺旋弹簧在下摆臂上麦弗逊悬架,不能采 用螺旋弹簧作用中心偏置的方法,只能采用减小a和e 的办法。
三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题
车轮上下运动时,减振器上安装支架中的 橡胶件的变形,也会让减振器侧向受力。
所以在车辆运动过程中,完全消除减振器 侧向力是不可能,只能尽量减小。
二、减振器侧向力产生的原因和计算
这个整体在A、B、E收到FA、FC、 W三个力的作用。这三个力必须满
足两个平衡:ห้องสมุดไป่ตู้
一、三个力的平衡:
某车型麦弗逊悬架KC特性分析

某车型麦弗逊悬架KC特性分析黄喆;张天宇;赵志军;吴岩【摘要】文章以某乘用车型项目为例,运用ADAMS软件中的CAR模块作为工具,建立某车麦弗逊式前悬架模型,进行仿真,并将仿真结果与竞争车型试验数据及仿真数据进行对比,分析并找出存在的问题并验证建模的准确性.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2018(000)013【总页数】3页(P27-29)【关键词】麦弗逊悬架;K&C特性;仿真分析【作者】黄喆;张天宇;赵志军;吴岩【作者单位】长安大学汽车学院,陕西西安 710064;长安大学汽车学院,陕西西安710064;长安大学汽车学院,陕西西安 710064;长安大学汽车学院,陕西西安710064【正文语种】中文【中图分类】U467前言目前,国内很多新车型的开发都是在成熟已成熟的底盘上根据需要进行调整来达到开发的要求。
在底盘开发过程中,悬架的K&C特性与底盘的性能直接相关。
其中K代表英文Kinermatics,指悬架的运动学特性,也就是不考虑力和质量的运动只跟悬架连杆有关的车轮运动,是车轮上下跳动过程中体现出来的特性;C代表英文Compliance,指悬架的弹性运动学特性,也就是在外力作用下引起的零部件(弹簧、橡胶衬套等)变形,是在某一固定轮跳下,某种或多种外力作用下的悬架参数变化特性[1]。
对K&C特性的理论研究,国内虽然起步比较晚,但是各大高校和车企也进行了系统性的深入研究,建立了整套的试验方法和试验数据库。
本文结合某轿车的开发,对该车前麦弗逊悬架在ADAMS中的建模进行说明介绍,并将该悬架K&C仿真分析、K&C台架试验得到的数据进行对比分析验证。
利用K&C分析指导悬架设计,评估操作稳定性。
1 麦弗逊悬架模型建立本次模型的建立使用的是MSC.ADAMS 2013。
根据所得到的硬点数据,衬套刚度试验数据,横向稳定杆刚度数据,车轮定位参数,设计状态轴荷等信息,以数模参数为基础对前悬架模型进行建模和标定。
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简练而实用之选麦弗逊独立悬挂解析
麦弗逊悬挂(MacPhersan),是现在非常常见的一种独立悬挂形式,大多应用在车辆的前轮。
简单地说,麦弗逊式悬挂的主要结构即是由螺旋弹簧加上减震器以及A字下摆臂组成,减震器可以避免螺旋弹簧受力时向前、后、左、右偏移的现象,限制弹簧只能作上下方向的振动,并且可以通过对减震器的行程、阻尼以及搭配不同硬度的螺旋弹簧对悬挂性能进行调校。
麦弗逊悬挂最大的特点就是体积比较小,有利于对比较紧凑的发动机舱布局。
不过也正是由于结构简单,对侧向不能提供足够的支撑力度,因此转向侧倾以及刹车点头现象比较明显。
下面就为大家详细的介绍一下麦弗逊悬挂的构造以及性能表现。
●麦弗逊悬挂的历史:
麦弗逊式悬挂是应前置发动机前轮驱动(ff)车型的出现而诞生的。
ff车型不仅要求发动机要横向放置,而且还要增加变速箱、差速器、驱动机构、转向机,以往的前悬挂空间不得不加以压缩并大幅删掉,因此工程师才设计出节省空间、成本低的麦弗逊式悬挂,以符合汽车需求。
麦弗逊(Macphersan)是这套悬挂系统发明者的名字,他是美国伊利诺伊州人,1891年生。
大学毕业后他曾在欧洲搞了多年的航空发动机,并于1924年加入通用汽车公司的工程中心。
30年代,通用的雪佛兰公司想设计一种真正的小型汽车,总设计师就是麦弗逊。
他对设计小型轿车非常感兴趣,目标是将这种四座轿车的质量控制在0.9吨以内,轴距控制在2.74米以内,设计的关键是悬挂。
麦弗逊一改当时盛行的板簧与扭杆弹簧的前悬挂方式,创造性地将减振器和螺旋弹簧组合在一起,装在前轴上。
实践证明这种悬架形式的构造简单,占用空间小,而且操纵性很好。
后来,麦弗逊跳槽到福特,1950年福特在英国的子公司生产的两款车,是世界上首次使用麦弗逊悬架的商品车。
●麦弗逊悬挂的构造:
麦弗逊式悬挂由螺旋弹簧、减震器、A字形下摆臂组成,绝大部分车型还会加上横向稳定杆。
麦弗逊式独立悬架的物理结构为支柱式减震器兼作主销,承受来自于车身抖动和地面冲击的上下预应力,转向节(也可说车轮,因为转向节作用于车轮)则沿着主销转动;此外,其主销可摆动,特点是主销位置和前轮定位角随车轮的上下跳动而变化,且前轮定位变化小,拥有良好的行驶稳定性。
在麦弗逊式独立悬架中,支柱式减震器除具备减震效果外,还要担负起支撑车身的作用,所以它的结构必须紧凑且刚度足够,并且套上螺旋弹簧后还要能减震,而弹簧与减震器一起,构成了一个可以上下运动的滑柱。
还有一个关键部件---A字型下摆臂,它的作用是为车轮提供横向支撑力,并能承受来自前后方向的预应力。
车辆在运动过程中,车轮所承受的所有方向的冲击力量就要靠支柱减震器和A字型下托臂这两个部件承担。
●麦弗逊悬挂的优缺点:
从上面的构造图可以看出,麦弗逊悬挂的构造其实非常简单,而这种简单带来的最大好处就是其质量很轻,并且体积很小,对于很多前置发动机前轮驱动的车辆来说,车头部分的大部分空间都要用来布置横置的发动机以及变速箱,留给悬挂的空间并不大,因此麦弗逊悬挂体积小质量轻的优势就会表现的非常明显。
而结构简单也是麦弗逊悬挂最大的软肋。
与双叉臂以及多连杆悬挂相比,由于减震器和螺旋弹簧都是对车辆上下的晃动起到支撑和缓冲,因此对于侧向的力量没有提供足够的支撑力度。
这样就使得车辆在转向的时候车身有比较明显的侧倾,并且在刹车的时候有比较明显的点头现象。
很多采用麦弗逊悬挂的小型车为了控制成本,也只能将这样的缺陷保留。
虽然通过增加防倾杆能减小车辆侧倾,但是却不能根治这种情况。
不过象宝马M3,保时捷911这样的高性能车型上,通过调整弹性元件以及增加拉杆等调校,麦弗逊悬挂也一样可以变得非常强悍,但这也背离了麦弗逊悬挂体积小,质量轻,成本低的特点。
麦弗逊悬挂在车型上的应用:
麦弗逊悬挂是非常常见的悬挂类型,在全球汽车市场都有非常广泛的应用。
在国内市场,麦弗逊悬挂也是众多车型的首选悬挂,其中最新应用麦弗逊前悬挂的车型有上海通用别克新君威、新君越、北京现代ix35、一汽大众高尔夫6、比亚迪F0等车型。
从这我们也能看出麦弗逊悬挂应用的广泛,微型车、紧凑型车、中级车以及SUV车型上,都能见到麦弗逊悬挂的身影。
而德国跑车的代表保时捷911也同样全系采用麦弗逊悬挂,这足以表现出麦弗逊悬挂应用的广泛。
●由麦弗逊悬挂而衍生出来的悬挂:
由于麦弗逊悬挂先天性的侧向支撑不足,由此很多厂家也在尽可能保留麦弗逊悬挂体积小、质量轻的优势的同时,通过各种调整和变化以加强其侧向支撑的能力。
由麦弗逊悬挂演变而来的悬挂主要有宝马1系和3系上采用的宝马双球节减震支柱前悬挂,还有专门针对后悬挂的连杆支柱式悬挂。
下面就为大家简单介绍一下这几种麦弗逊悬挂的衍生产物。
1.宝马双球节减震支柱前悬挂
麦弗逊悬挂的另外一种衍生产品,就是宝马在1系和3系上采用的改良型麦弗逊悬挂,宝马将其称为“Double pivot strut type”(宝马官方中文名称为双球节减震支柱悬挂)。
与标准的麦弗逊悬挂相比,宝马将这套悬挂的A字型下摆臂换成了一上一下两根连杆,两支点的变化也使得两根连杆在抑制车轮跳动的过程中互不干涉,将车轮各个定位参数的变化控制在了更小的范围内,从而提升了由此影响到的车身稳定性。
同时,宝马采用的改良型麦弗逊悬挂也良好的继承了标准版麦弗逊悬挂体积小、质量轻的优势。
不过双球节减震支柱前悬与标准麦弗逊悬挂相比也有一些不足,那就是较为复杂的结构使其转向灵敏度有所下降。
2.连杆支柱式独立悬挂
连杆支柱是麦弗逊悬挂用在后轮的一种方式,它将麦弗逊悬挂的下A字摆臂换成了两根横向连杆以及一根纵向拉杆,这能让它具有与麦弗逊悬挂相近的操控性能,又有比麦弗逊悬挂更高的连接刚度和相对较好的抗侧倾性能。
但是同样也存在麦弗逊悬挂的缺点,就是稳定性不好,转向侧倾还是较大,需要加装平衡杆来减小转向侧倾。
连杆支柱在一些日韩系车型的后悬挂上面有较多的应用,主要倾向舒适性。
总结:
从上面的介绍中相信大家已经对麦弗逊悬挂有了一定的了解,麦弗逊悬挂体积小,重量轻的特点,注定了它会大范围的应用在各种车型上,虽然麦弗逊悬挂的先天不足也让其在操控性上有些不足,但是通过加装横向稳定杆以及调整弹性元件可以改善侧向支撑力不足的情况。