6 循环系统_泥浆净化系统
石油钻井循环系统设备考试精华知识点

《电驱动钻机》(中原油田专升本) 2005.4.7第六章往复泵及泥浆净化装置第一节往复泵结构组成及工作原理一、结构组成曲柄连杆机构,往复泵。
1. 动力端:曲柄,连杆,十字头(十字头为动力—液力分界)2.液力端:液缸,活塞,活塞杆,阀室(阀箱),吸、排阀,吸、排管。
二、工作原理曲柄旋转,通过连杆、活塞杆,带动活塞往复运动。
(1)吸液:活塞向动力端运动,缸内形成真空,吸入阀开,排出阀关,吸液;(2)排液:活塞向液力端运动,缸内压力升高,吸入阀关,排出阀开,排液。
三、分类1. 按缸数分:单缸、双缸、三缸泵2. 按作用方式分:单作用(往复一次,一吸一排。
),双作用(往复一次,两吸两排。
)3. 按缸的布置方式:卧式、立式4. 活塞泵、柱塞泵四、基本参数1. 泵的流量:单位时间内泵排出或吸入的液体量。
体积流量单位:L/s 、m 3/s ,用Q 表示; 重量流量单位:N/s ,用Q G 表示。
g Q Q G ρ=ρ为密度,kg/m 3;g 为重力加速度,9.8m/s 2。
2. 泵的排量:曲柄转一周泵排出或吸入的液体量。
3. 泵的压力:泵排出口单位面积上所受的液体力,用p 表示,单位MPa 。
4. 泵的功率:单位时间内动力机传到往复泵主动轴的能量,即输入功率N a ;有效功率,N 。
5. 泵的效率:aN N=η 6. 泵速:单位时间内活塞或柱塞往复次数,称冲数n ,单位:min -1。
7. 冲程S :活塞在缸内移动的距离S=2r , r —曲柄半径第二节 往复泵的流量分析一、 往复泵运动规律曲柄连杆机构,将曲柄的旋转运动转换成活塞的往复运动。
往复泵活塞运动示意图1. 活塞位移x 计算①当活塞在液缸左端时,连杆和曲柄在同一直线上,O 1O 间的总长为: r l +;曲柄转过ϕ角,活塞向右移动的距离为:)cos cos ()(1ϕβr l r l X +-+=(6-1)②当曲柄转过180°时,活塞到达液缸右位,连杆和曲柄在同一直线上,O 2O 总长为:r l -由于从180°起,活塞开始左移,活塞左移的距离为:)()cos cos (2r l r l X ---=ϕγ)cos 1()cos 1(2γϕ---=l r X连杆用ϕ代替ϕ,用β代替γ结果相同。
钻井的八大件

钻井的八大件:天车,大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统(起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统循环系统包括钻井泵,地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等,其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带,泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入,经钻井泵加压后的泥浆,经过高压管汇、立管、水龙带,进入水龙头,通过空心的钻具下到井底,从钻头的水眼喷出,经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面,从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备,除去固相含量,然后重复使用。
起升系统是为起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具服务的,钻具配备有起升系统。
起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。
起升时,绞车滚筒缠绕钢丝绳,天车和游车构成副滑轮组,大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。
下放时,钻具或套管柱靠自重下降,借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时,通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升,下放时,钻具或套管柱靠自重下降,借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时,通过刹车机构控制钻具的送进速度,将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。
旋转系统是转盘钻机的典型系统,其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层,旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。
在钻井现场我们观察到的钻具包括:方钻杆、钻杆、钻铤和钻头,此外还有扶正器以及配合接头等。
其中钻头是直接破碎岩石的工具,有刮刀钻头,牙轮钻头、金刚石钻头等类型。
钻铤的重量和壁厚都很大,用来向钻头施加钻压,钻杆将地面设备和井底设备联系起来,并传递扭矩。
方钻杆的截面为正方形,转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转,水龙头是旋转钻机的典型部件,它既要承受钻具的重量,又要实现旋转运动,同时还提供高压泥浆的通道。
钻井的八大件

钻井的八大件:天车,大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统(起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统循环系统包括钻井泵,地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等,其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带,泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入,经钻井泵加压后的泥浆,经过高压管汇、立管、水龙带,进入水龙头,通过空心的钻具下到井底,从钻头的水眼喷出,经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面,从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备,除去固相含量,然后重复使用。
降,水动力设备。
钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机,我们在钻井现场观察到的是柴油机动力。
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组,用来提供动力,它们协调工作即可完成钻井作业,为了向这些工作机组提供动力,钻机需要配备动力设备。
柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井,交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电,直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电,目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电,再经可控硅整流,将交流电变成直流电。
传动系统。
传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换,然后传递和分配给各工作机组,以满足各工作机组对动力的不同需求。
传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构等。
由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式,传动系统相对复杂,由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式,传动系统得到了很大的简化。
控制系统。
为了保证钻机的三大工作机组协调的工作,以满足钻井工艺的要求,钻机配备有控制系统。
控制方式有机械控制、气控制、电控制和液压控制等。
钻井现场钻机上用的控制方式是集中气控制。
司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制:如总离合器的离合;各动力机的并车;绞车、转盘和钻井泵的起、停;绞车的高低速控制等。
建筑深基坑支护工程技术措施

建筑深基坑支护工程技术措施摘要:深基坑施工的工艺及支护系统随着施工技术及现代大型机械的发展而变得日新月异,深基坑支护工程中的施工技术的控制要点及解决的措施。
结合工程实例,对深基坑支护技术进行论述。
关键词:深基坑;钻孔桩施工;技术措施1 前言随着经济的高速发展和城市建设的需要,高层及超高层建筑的大量涌现,深基坑工程越来越多,同时密集的建筑物、复杂的深基坑形式,使得基坑开挖的条件越来越复杂,故对基坑开挖与支护的计算与设计理论、施工技术等的要求越来越高。
2搅拌桩及钻孔桩施工本工程的施工关键是处理好基坑各施工围护(主要是钻孔灌注桩、水泥搅拌桩)的施工顺序及施工流向,确保在较短的时间内能够完成基坑支护桩及止水帷幕等施工并达到设计强度,尽早进行基坑开挖。
钻孔桩成孔采用隔桩施工的方式,避免土体的过度挤压至桩体变形。
根据本工程的情况,在施工准备及测量放线完成后,拟同时进行钻孔灌注桩及水泥搅拌桩的施工(同一位置的搅拌桩先于钻孔桩施工及完成)。
搅拌桩采用喷浆工艺,要求四喷四搅;固化剂采用 p.c32.5r 复合硅酸盐水泥,水灰比 0.50~0.55;搅拌桩水泥掺入比不低于15%,或每米用量不少于60kg。
必须保证桩与桩之间的搭接质量,相邻桩施工的间歇时间不应超过 24h。
3支护体系施工工艺3.1搅拌桩施工材料进场后,首先按规定做好材料的性能试验,经检验合格后方可使用。
为保证工程质量,规定每根桩加足水泥量,按设计水泥掺合量 15%进行,水灰比0.50~0.60。
采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺,即钻进时要送浆钻进,提升时也要送浆,到地面时刚好把水泥浆液全部送完。
(1)搅拌桩施工工艺a.定位对中:移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。
开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度,即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法,使钻台处于水平状态,同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面,使其在悬垂状态下就位开钻。
b.制备水泥浆:待水泥搅拌桩机准备钻进时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。
泥浆循环系统

三、总结
泥浆性能固然重要,但是泥浆循环也同样重要。 所以保证泥浆正常循环也是钻井工作的重要工作。
1、在钻井过程中,泵房时刻要有人值班,及时修 泵,保证始终要有一台泥浆泵备用;
2、在钻井过程中,筛房时刻要有人值班,严防跑 浆,保证振动筛正常工作。
谢 谢!
心脏
泥浆净化设备(振动筛、除砂、除泥和除气设备等)
肾脏
大循环泥浆路线: 泥浆池 管线 灌注泵 泥浆泵 高压立管 水龙带 顶驱 钻柱内部 钻头 环空 高架槽 回流槽 筛房 泥浆池
二、泥浆循环路线图
灌注泵 泥浆池
泥浆泵 混合泵
高压立管
水龙带
漏斗、缓冲罐
灰罐
筛房
绞轮
岩屑回收
回流槽
高架槽
顶驱 钻杆内部
钻头 环空
小循环
何为小循环?
泥浆要实现预计的作用必须达到预设的性能,所以加药是必不可少 的。因为加药泥浆循环走的路径短,而且在地面实现,所以我称其 为小循环。
小循环泥浆路线: 泥浆池 管线 混合泵 管线 漏斗 管线 泥浆池
一、泥浆循环系统
大循环
何为大循环?
泥浆实现其价值所走的循环路径称为大循环。
大循环关键设备: 泥浆泵
泥浆循环系统简单介绍
2016.02
报告内容
一、泥浆循环系统 二、泥浆循环路线图 三、总结
一、泥浆循环系统
将钻井比喻成人的身体,那么泥浆就相 当于人的血液。血液只有循环才能实现其作 用,同样,泥浆也只有循环起来才能实现其 作用。
泥浆循环系统就是泥浆实现 其作用而循环所经过的路径。
小循环
大循环
一、泥浆循环系统
泥水循环系统及设备

P LF V01
V03
V02
V04
V05
V06
P HMT6,6 5
P
V07
V09
V08
V10
V11
V12
P
V14 P
V16 V15
V13
V17
P P.2.1 P
M
FD
F
D
Depuis l'usine de production de boue From the bentonite plant
掘削面的稳定机理
泥膜的形成机理: 在泥水平衡理论中,泥膜的形成是至关重要
的,当泥水压力大于地下水压力时,泥水渗入土 壤,形成与土壤间隙成一定比例的悬浮颗粒,被 捕获并集聚与泥水的接触表面,泥膜就此形成。 随着时间的推移,泥膜的厚度不断增加,渗透抵 抗力逐渐增强。当泥膜抵抗力远大于正面土压时, 产生泥水平衡效果。
• 调整P2.2泵的转速,用以校正排渣流量达到所要求的排渣
模式的值,同时确保沿程的下一个泵的超载压力要大于所 要求的净吸压头。P2.2泵的转速必须能确保排渣的流体能 被泵送到地面的分离厂。调整P2.2泵的转速以便在泥浆分 离厂入口处达到必要的压力。
反循环模式
• 这个模式使开挖室里的泥浆逆向流动。仅用于一 些特别的情况,特别是在开挖室内发生阻塞,或 用于清理盾构内的排渣管道。为了不让泥浆充满 开挖室,气垫压力与泥浆\气垫界面液位的控制仍 需维持。
隔离模式
• 这个模式使隧道里的泥浆管道系统与地面系统处于完全隔 离的状态,但此时设在地面的分离厂和制备厂之间的回路 仍保持连通。特别是,这种模式是用于隧道泥浆管道延伸 时的情况。
• 各排渣泵(P2.1,P2.2)停止运转。而P1.1仍保持运行, 以保持制备厂和分离厂之间回路的循环。始发井中的旁通 阀V18控制着这个回路。
泥浆检测与应用之钻井液循环系统介绍

钻井液输送管道:连接钻井液泵、钻 井液罐和钻井液净化设备,实现钻井 液的循环流动
钻井液检测技术
检测项目
01
密度:测量钻井液的密度, 以确定其性能和稳定性
03
含砂量:测量钻井液中的砂 含量,以确定其对钻井设备 的磨损程度
05
酸碱度:测量钻井液的酸碱 度,以确定其对地层的腐蚀 程度
02
粘度:测量钻井液的粘度, 以确定其流动性和剪切应力
效率
携带岩屑:将岩屑 从井底携带至地面,
保持井眼清洁
平衡地层压力:防 止地层坍塌,确保
钻井安全
保护油气层:防止 油气层污染,保护
油气资源
提高钻井效率:降 低钻井成本,提高
钻井速度
钻井液循环系统的组成
钻井液泵:提供动力,将钻井液输 送到钻头
钻井液罐:储存钻井液,调节钻井 液的密度和粘度
钻井液净化设备:去除钻井液中的 杂质,保持钻井液的性能稳定
安全管理
01
定期检查:定期对钻井液循环系统进行检查,确保设备安全运行
02
操作规程:严格遵守操作规程,防止误操作造成安全事故
03
培训教育:加强员工培训教育,提高安全意识和操作技能
04
应急预案:制定应急预案,应对突发安全事故,确保人员安全
谢谢
液含砂量
04
钻井液PH计: 测量钻井液 PH值
05
钻井液电导率 计:测量钻井
液电导率
06
钻井液温度计: 测量钻井液温
度
07
钻井液流量计: 测量钻井液流
量
08
钻井液压力计: 测量钻井液压
力
09
钻井液含气量 计:测量钻井
液含气量
钻孔桩泥浆配备及泥浆循环系统

钻孔桩泥浆配备及泥浆循环系统一、泥浆配备1、泥浆原材料钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。
泥浆由优质膨润土、碱(Na2CO3)、羟甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料组成。
(1)膨润土:为泥浆胶体质的主要来源,采用以蒙脱石为主的钠质膨润土或采聚合膨润土,不能错用铸造用的膨润土。
(2)纯碱(Na2CO3):主要作用是增大PH值,使粘土颗粒进行分散,纯碱掺量为泥浆体积的0.3%~0.5%左右,碱用量应使泥浆PH值达到10~12,然后再加入PHP,以增大泥浆粘度。
(3)羟甲基纤维素(CMC):有使土壁表面形成化学膜泥皮和降低失水量的功能。
它常作为膨润土基浆的改性剂,掺用量为泥浆体积的0.005%~0.01%。
(4)聚丙烯酰胺(PHP):其作用是提高泥浆的粘度,降低泥浆的失水量。
其掺用量为泥浆体积的0.003%左右。
(5)制浆用水:地下水,水质满足要求。
2、泥浆拌制(1)制浆设备施工现场设置完善的制浆设备及配套建筑设施,其中包括:制浆原材料储存、堆放称场及棚盖;泥浆搅拌机及高压水流自循环拌制泥浆机;泥浆池;各种泥浆进出口管道、龙头、阀门。
(2)浆液的用途浓基浆:用来制作高粘度PHP新鲜泥浆。
另外砂性土层钻进时采用浓基浆。
淡基浆:因粘土本身能造浆,故在粘性土层钻进时可采用淡基浆。
通过浓基浆稀释后得到淡基浆。
浓鲜PHP泥浆:在浓基浆中加入PHP浓液后得到,常用在防止护筒底泥浆反穿、不稳定地层塌孔和砾砂层处泥浆漏失等紧急情况处理中。
淡鲜PHP泥浆:一般用在清孔时的“换浆”中,通过浓鲜PHP 泥浆稀释后得到淡鲜泥浆。
二、泥浆循环、净化系统的布置1、钻孔泥浆系统布置钻孔泥浆采用集中拌制、集中供应、集中净化的方式进行。
2、泥浆制备及供应泥浆制备系统设生产区场地内,设置2m3搅拌机6台。
泥浆搅拌好后,储存于制浆池内待用。
泥浆池设置3PN泥浆泵一台,泵送至储浆池内后泵送至各需用点。
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第一节 概
述
石油钻采设备
3) 缩短机械设备寿命:增大磨损,钻头消耗增加,泥浆泵易损 件消耗增加。
井号 固控方式 材 料 消 耗 钻头(只) 拉杆(根) 缸套(只) 活塞(只) 凡尔(套)
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2号井 土池 9 20 7 60 40
6号井 固控系统 6 7 4 25 20
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第一节 概
述
石油钻采设备
2)、诱发井下事故:
固相↑导致: A.密度↑-压漏地层; B.黏度↑-钻头易泥包,起钻拔活塞,诱发井喷、 下钻引起压力激动,引起井漏; C.泥饼变松、变厚-失水大,导致井壁塌;井眼变 小,易卡钻;引发压差卡钻。 D.泥饼摩擦系数↑-扭矩增加,动力消耗大,钻具事 故多,钻具寿命短;
1、单轴惯性振动筛
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固控设备-振动筛
石油钻采设备
2、自定心式钻井液振动筛
自定心钻井液振动筛又分为轴偏心式和皮带轮偏心式两种。如图所示为皮带轮偏 心式。即皮带轴孔与几何中心偏离一个距离,其值与单振幅相等;偏心方向与偏心轴
(或偏心块)方向相同。
1—筛网;2—轴承;3—偏心块;4—激振弹簧;5—偏心皮带轮;6—框架
第一节 概
述
石油钻采设备
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第一节 概
述
石油钻采设备
到六十年代随着钻井工艺的发展,对固控的要求越来越高,因而又发展使 用了除泥旋流器,离心机等机械设备。
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第一节 概
述
石油钻采设备
当钻井液中侵入气体
后,钻井液的性能随之 改变,也影响砂泵,钻 井泵的正常吸入和工作。 因此钻井液中的气体也 被列入清除之列,清除 钻井液中气体的除气器 也属于固控设备。
机械清除的特点: • 1)设备配套,逐级清除。 • 2)固相控制容易,泥浆性能稳定,泥浆损失少,污染小。 • 3)固控成本较低。
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第一节 概
述
石油钻采设备
五十年代以前,主要是用振动筛来清除钻井液中的固相。
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由于振动筛 清除固相的能力 有限,到五十年 代中期,旋流分 离器开始用于钻 井液中的固相控 制。
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优点: 畅。
固控设备-振动筛
石油钻采设备
直线振动筛与圆运动轨迹振动筛相比有以下优点:
a.由于筛箱的运动轨迹为直线,因此钻屑在筛面上的运动规则,排屑流 b.由于筛面可以水平安臵,因此降低了振动筛的整机高度。 c.由于筛面系直线运动,筛网上的加速度及作用力较均匀,方向保持一 定,而不象圆运动轨迹那样,筛网上的加速度和作用力不断在变换。因此, 在直线筛上可以使用超细筛网,寿命较长。 d.直线筛的钻井液处理量比圆筛大20%~30%。
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第一节 概
述
石油钻采设备
应该指出,固控系统通常不仅仅指上述的 各种固控设备,而是包括从泥浆返出井口开始到进 入钻井泵吸入口的整个地面流程。这段流程中包括 了前述的机械固控设备、除气器、泥浆搅拌器、泥
浆池、泥浆配臵设备等。但整个系统中的关键设备
是各种固控设备,即振动筛、除砂器、除泥器、泥 浆清洁器、离心机及除气器。其它的则属于辅助设 备。
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固控设备-振动筛
石油钻采设备
(5) 钻井岩屑在筛面
上的筛分过程远比干物 粒复杂。
由于钻井液粘度的
影响,同时也由于钻屑 吸附了一层水膜,这些
固相颗粒透过筛孔的难
度加大,使筛下物粒度 远小于筛孔尺寸。(糊
筛)
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固控设备-振动筛
石油钻采设备
3、振动筛的类型
1.从钻井液中清除有害固相,使固相含量不超出要求。
2.降低钻井液中细微颗粒的比例,保持合理的固相粒度和级配。
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第一节 概
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石油钻采设备
常用的固控方法有:冲稀法,替换法,自然沉降法,化
学沉降法及机械清除法。
冲稀法:就是为保持固相含量基本不变,往高固相含量
的钻井液中加入清水或其它较稀液体,冲稀成低固相含量的钻
二)双轴直线振动筛
对于强制同步的直线振动筛的激振器有两个质量相等的偏心块,通过齿轮 作同步反向旋转将产生直线振动,因此筛箱的运动轨迹为直线。 工作原理:质量相等的两偏心块同步反向旋转,所产生的离心力F相等。在各 瞬间位臵上,离心力F沿振动方向的分力相加,与振动垂直方向的分力相互抵消。 因此激振器只在振动方向形成激振力,使筛箱作直线振动。 大多数钻井液直线筛的掷抛角(振动方向与水平面的夹角)在450~600之间。
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第一节 概
述
石油钻采设备
2、泥浆中有害固相的危害 1) 堵塞油气通道,损害油气层: A、钻井液压力大于地层压力时,钻井液向地层渗透,小于 地层油气通道的的固相随之深入,形成堵塞。即污染油层。 B、降低机械钻速(单位时间内钻头所钻井眼的进尺),缩 短钻头、钻具使用寿命。
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从井底返出的钻井液首先经过振动筛清除较大的固相颗粒, 故称振动筛为第一级固控设备,它适合于各种钻井液的筛分。23
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固控设备-振动筛
石油钻采设备
2、振动筛工作特点
(1) 钻井液振动筛筛 分的介质是液体,废弃的是 固相粒。 (2) 它所筛分的钻井液 是一种物化性能变化很大的
液相、固相和化学处理剂组
已应用于石油工业中的钻井液振动筛类型较多。主要有以下类型。
(1) (2) (3) (4) (5) 按筛箱上的运动轨迹分 按筛网绷紧方式分 圆形轨迹筛、直线轨迹筛、椭圆轨迹筛。
纵向绷紧筛和横向绷紧筛。
按筛分层数分 单层筛和双层筛。 按筛面倾角分 水平筛和倾斜筛。 按振动方式分 惯性振动筛、惯性共振筛、弹性连杆式共振筛、
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第一节 概
述
石油钻采设备
三、净化系统的组成及功用
1、系统组成
1)循环罐;
2)泥浆4级净化设备 3)加重房及材料房; 4)管线及阀件等组成。
2、 功用
实现泥浆的净化、 循环、配料等。使泥浆中的含砂量降低到0.5%以下。
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第一节 概
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石油钻采设备
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石油钻采设备
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第一节 概
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石油钻采设备
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第一节 概
述
石油钻采设备
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钻井液固控系统
石油钻采设备
第二节 泥浆净化设备之一——震动筛 一 概述
1、作用:
振动筛是钻井必备的几种清 除钻屑的设备之一。钻井液振 动筛是固控系统中的关键设备 (一级固控设备),如果振动 筛不能正常工作,那么后续的 旋流器、离心机等固控设备将 难以正常工作。
成的混合;
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固控设备-振动筛
石油钻采设备
(3) 它所分离的固相颗 粒的粒度由几个微米到 20多毫米。由于要求筛 下物越细越好,因此筛 网使用的最大目数目前 已达到325目。
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固控设备-振动筛
石油钻采设备
(4) 要求钻井液振 动筛具有极好的运 移性、安装简单、 筛网更换方便、操 作粗放、工作可靠、 易损件少等特点。
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钻井液固控系统
石油钻采设备
第五章 钻井液固控系统
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一、钻井液的作用
钻井液固控系统
第一节 概 述
石油钻采设备
钻井液被喻为钻井血液,其性能的好坏直接关系 到钻井的成败。钻井液的最基本作用:
1、清洗井底携带岩屑;(洗井)
2、平衡地层流体压力; 3、平衡井壁岩石侧压力,并在井壁形成泥饼保持
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固控设备-振动筛
简单型单轴惯性振动筛
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二 振动筛结构特点
单轴惯性振动筛
自定心钻井液振动筛
惯 性 振 动 筛
箱式激振器双轴直线振动筛
双轴直线震动筛
筒式激振器双轴直线振动筛 自同步双电机驱动的双直线振动筛
均衡椭圆振型振动筛
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固控设备-振动筛
石油钻采设备
一)单轴惯性振动筛
井壁稳定防止井壁坍塌;
4、对于井下动力钻具而言,传递动力; 5、润滑冷却钻头、钻具;
6、利用钻井液准确获得井下资料。
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第一节 概
述
石油钻采设备
二、钻井液的固相控制 1、固相的概念及其危害
分散于钻井液中的固体颗粒称为钻井液中的固相。钻井液中的固相:
一是来源于被破碎岩石产生的钻屑(岩屑、劣质土、砂粒等); 二是为钻井工艺要求而人为加入的(膨润土、重晶石等)。 按固相在钻井液中所起的作用可分为有用固相和有害固相两类。 钻屑是有害固相的主要来源,而且存在于钻井过程的始终,带来很多危害。 因此必须消除有害固相。
上方视野开阔,更换筛网方
便,筛箱整体高度较低,结 构刚度较大。通过齿轮副进