纸箱厂车间模切机操作规程

纸箱厂车间模切机操作规程

（一）开机前的操作规程

1.查看交接记录，了解设备运行情况

2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

（二）开机生产前的操作规范

1■检查模切是否与盒样尺寸相同

2.检查产品是否有叼口

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度

5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧

6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤

7.调节好脫纸部件上下顶针的位置，并锁紧

8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

（三）生产中的操作规范

1 ?按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生

3?每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》量问题，若出现质应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有尖部门协调解决5为后续生产做准备。

（四）生产结束后的操作规范

1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3.生产结束时，设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容，对设备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.矢闭电源。

彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。

首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。

那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利

BOHLE “RSuprem

e至尊刀”，运用一种特别的金属涂料，像墙壁批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于再造纸。刀与纸边的磨擦力减少，即减少对机械的磨损，而刀本身的耐用性更强。这种刀最适用于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。

另一个彩盒模切起毛的原因是，模切与海绵胶条的配套及安装不合规范。因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应用不同硬度的海绵胶，安放的位置及高度也很考究。规范的安装及材料选择如下：

反弹海绵胶硬度的选择：

1?模切刀之间的距离如＜8mm海绵胶应为60°硬度。

2?模切刀之间的距离如＞8mm海绵胶应为25。（坑纸）或35。（卡纸）硬度。

3?模切刀与网线之间的距离如＜10mm则选用拱型海绵胶的硬度应为70。硬度；如＞10mm则选用海绵胶硬度为35。。

4?模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70。肖氏，用于保护连接点不被拉断。常用的海绵胶有以下几种：

35。透气型海绵胶：压缩率为35%，模切次数1,000,000次，速度9000次/小时，用于卡纸。

20。密封拱型海绵胶：压缩率为50%，模切次数250,000次，速度7500次/小时，用于瓦楞纸。

60 °固体型胶条：用于狭窄位，如模切刀这间距离＜8mmt勺位置。

70 °拱型胶条：用于模切刀打口位，及刀与网线之间的距离V 10mm勺位置

反弹海绵胶的安装方法:

海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm勺距离，不能紧靠也身安装，否则，海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸终年，已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，视不同的硬度作适当调节。如硬度〉35。肖氏，则应v 1.2mm如硬度v 35°肖氏，则应〉1.2mm原则上，越软的海绵胶，高度越高。海绵胶的高度正确，可使木样制作更快速。

而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分

布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。

模切压痕的整体工艺流程及知识介绍

模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。

什么是模切压痕？

模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

什么是模切压痕的印版？

模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm把钢线在

夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。经过压印，使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm）,没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。

模切压痕印版的底版有哪几种？

制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。

①金属底版。金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。

铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm勺边沿，外围用

木条固定。再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锂出，最后进行热处理制成模切版。这种模切制作难度大，工艺较复杂。钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm勺钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。将图文所需要的刀口线以外部位铳去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。这种模切刀版虽然成本很高，但可以长期反复使用，一般适宜图形小且复杂的定型产品。目前较多地采用铅空排版。

②木板底版。木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。胶合板一般为9?13层，厚度为18?20mm它是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版。这种方法模切的质量较高，且模切版重量轻，较空铅

排刀制版间要短。木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图，将锌板钉到木板上，经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用。木板底版常用的是胶合板。

模切压痕版的制作工艺是什么？

模切压痕版的制作，俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的

要求，拼组成模切压痕版的工艺操作目前，国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板

两类衬空材料°

胶合版作衬空材料制模板，首先要制做底板，其它各项操作基本相同。①底板的制做。是指按产品的设计要求，采用一定的方式，在底板上绘出或画出冲模轮廓，再经不同的工艺处理，按轮廓线锯出窄槽。底版的制做中，冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的尖键。底版的制做，起初全部由人工完成，冲模的精确度完全取决于个人的技术水平，必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前已出现了激光制版系统，在这个系统中，自动化作业直到最后一个工序，操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机，电子计算机便可控制底板制作系统，使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。

②钢刀（线）的钏切及成型加工。钢刀（线）的钏切及成型加工，是指按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线钏切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状的过程。刀型成型时，钢刀、钢线的选择应十分注意，硬性钢刀机械强度高、弹性差，尽量用作直线排刀，不可弯曲过大；软性钢刀，弹性好，尽量用作弯曲度大的弧线排刀。钢刀、钢线选择时，还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是：模切产品材质的厚度不同，其钢线的高度及厚度应有所区别，随纸张厚度的减少，钢