AKD中性施胶剂使用
中性胶AKD使用说明
中性胶AKD使用说明
1、AKD烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。
结构特点是拥
有长碳憎液性能的官能团，既是起施胶作用的基团；拥有能与纤维素键结合的反应基，即羰基或酐基、能与纤维素发生作用，形成酮基，能取得较好施胶效果。
2、AKD虽属于中性施胶剂，但在PH=7.5~8.5时效果最好，
PH值超过8.5施胶效果反而下降,即熟化时间短；碱度对施胶也有较大影响，总碱度在150—250mg/l为佳，可提高施胶效率和熟化速率。
但AKD本身保留率较低，要借助于驻留剂（变性淀粉、阳离子淀粉）。
3、AKD目前所用的固含量为15%，贮存应放于阴凉地方，不
宜太阳直晒，否则会水解，其保存期只有一个月时间。
4、影响AKD施胶效果的添家药品：消泡剂、毛布清洗剂、阴
离子染料等。
明矾和AKD添加点应最好分开并且避免过多加入。
明矾用于碱性施胶目的是中和干扰物质而改变AKD 施胶条件。
5、AKD使用于重施胶的纸，由于AKD需要一定的熟化时
间，特别是下机放置24h效果更佳，一般档案纸及液体包装纸使用AKD施胶，所以不必担心吸水性的变化。
6、AKD的加入量为8~11kg/T纸，但需要较好的保留剂进行
保留，染料使用量会下降，加入太多成纸做成纸箱后会打
滑，所以生产中注意不是加入量越大越好。
7、实验室测试以下机时取样在105℃时烘5-8min，测吸水性
为标准。
中性施胶剂AKD在造纸工业中的应用
不 同种 类 的纸 浆 ， 由 于纤 维 的化 学 组 成 、 比表 面积、 Ｚ ｅ ｔ ａ电位 不 同 ， 对 ＡＫＤ施 胶 的影 响也 不 同 ：
一
在细 小纤 维上 的高 得 多 ， 因此 ＡＫＤ 中性 施胶 体 系
２ ０ １ ５年
・
第 １ 期
《 黑
龙
江
造
纸》
论 文与综 述 ・
中 性施 胶 剂 ＡＫＤ在 造 纸 工业 中 的应 用
隋 艳 霞
（ 黑龙江省造纸工业研究所 ， 黑龙江 牡丹江 １ ５ ７ ０ １ ３ ）
［ 摘 要 ］ 简述 了 ＡＫＤ施 胶 剂 的合 成 、 施胶 机理 与特 点 及影 响 因素 。作 为 一种 有 效 的合 成 中性施
包 括 十六烷 基 、 十 四烷 基 和 十 二 烷 基 组 成 的 烯 酮 二
化过 程 中 ， 一般 都 加 入 阳 离子 淀 粉 为 乳 化稳 定 剂 ，
使乳 液粒 子带 有一定 的 阳离子 性 ， 但 为 使 ＡＫＤ 中 性施 胶有 较高 的 留着 率 ， 通常仍 需选 用 阳离子 型助
其加 入 点靠近 纸机 冲浆 泵 、 压 力 筛 处 。在 ＡＫＤ乳
ＡＫＤ是烷 基烯 酮二 聚体 的 简称 ， 是 美 国 Ｈｅ ｒ — ｃ ｕ ｉ ｅ ｓ 公 司上世 纪五 十年代 发 明继 而逐 步 推广 的 与 植 物纤 维能起 化 学反应 的中性施 胶剂 ， 由于烷基 的 碳 原子 数不 同 ， 形 成 了一 系 列 的 中性 施 胶 剂 ， 其 中
中加 助 留剂 的 目的 不仅 要 提 高 细 小 纤 维 和填 料 的
AKD施胶剂
影响AKD两项重要因素
保留不良
AKD会吸附在填料及细小纤维上，但其不易有效保留在纸张上，当其进 入白水后，则AKD会因为pH值、温度及时间的条件而进行水解反应。当其有机 会再次被保留时，其已丧失部分或全部的上胶功能。
吸附AKD的填料因保留助剂而絮凝
第二阶段：分布
• 如果以颗粒方式被保留在纤维表面，则其覆盖面积将很有限 • 如果AKD在纤维表面覆盖的效果愈好，则纸张的上胶效果就愈好 • 干燥的操作条件对AKD上胶效果的影响很大 • 在某些情況下，此AKD的分布反应步骤会是影响最大的操作
第三阶段：反应
• 不是所有的AKD均能夠与纤维反应 • 未反应AKD上胶剂只能达到反应完毕AKD上胶剂
表面上胶淀粉对AKD的影响
PH值 – 维持7.0~9.0范围，太低会影响AKD熟化，太高会破坏AKD键结
氨成分的来源 - 其为一有效碱，会渗透破坏AKD与纤维间脂化结合。(AP) 添加物 – 会产生氨的物质、pH值调整剂、淀粉氧化剂等
有效的AKD含量 - 保持部分有效的AKD成分来与表面上胶淀粉在机后反应
典型的纸板机烘缸部温度
烘缸数
溫 度 ( C°)
蒸汽用量对烘缸段后端纸板温度的影响
85 80 75 70 65 60 515,15 1,2 1,25 1,3 1,35 1,4
蒸汽用量 ( t/t )
纸卷温度对边渗透的影响
边渗透 kg/m²
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
30
35
40
45
50
55
• 未反应上胶剂劑的降解 • PCC沉淀型碳酸钙 • 水分 • 碱成分
AKD技术资料
A K D技术资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮二聚体。
AKD中性施胶剂属于反应型施胶剂，需要在水分较少、温度较高时与纤维发生化学反应，才能起到抗水作用。
结构式：R-CH=C-CH-R’| |O- C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’ R-CH2-C-CH2-R’|| | ||OC=O O|O-纤维（水解产物）用于AKD施胶剂合成的硬脂酸一般选择C14到C18，碳链越长，则熔点越高，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。
如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。
（棕榈酸为十六烷酸，属软脂酸，熔点为℃），现在多以硬脂酸为原料制备AKD，一般为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。
2、技术指标外观：乳白色液体固含量：（15 ±）%pH 值：～粘度：≤ 20 mPa ·s（25 ℃）分散性：冷水中易分散离子性：阳离子保质期：30天（5 ～30 ℃）①固含量的测定方法及注意事项与PPE湿强剂相同。
②pH值测定方法与PPE湿强剂相同，如果发生水解，乳液的pH值会有所升高，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环的稳定，AKD施胶剂发生水解。
③AKD施胶剂粘度较小，一般使用乌氏粘度计测定，但目前有的企业使用转子粘度计测定（0#转子），不同型号的粘度计测定值可能存在差异。
粘度较大，AKD乳液保质期较短。
如果乳液的粘度出现明显增加，则说明AKD乳液已经发生水解，水解物棕榈酮粘性较大，所以粘度增大。
④正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液本身粘度有一定关系，所以如果AKD乳液发生水解，粘度增大，则分散性会降低。
⑤AKD乳液的保质期与存储环境、生产工艺有关。
环境温度过高过低，保质期都会缩短，所以储存环境应避免高温、暴晒，保持阴凉通风。
AKD施胶
AKD施胶AKD是反应型的施胶剂，下机后不能立刻达到最佳施胶效果，得经过72小时的熟化时间才能完全反应，所以会造成不同时间的施胶度差异。
所以在检测AKD施胶的施胶度时，要在105°C的烘箱里烘10～15分钟，再检测，会比较接近最佳施胶度。
一般来说，系统ph过高，且使用AKD施胶时，腐浆会大大的增多，要注意杀菌或更换生产用水。
1..AKD施胶与PH关系AKD的施胶效果与pH值的关系很大，一般认为只有在中、碱性条件下AKD的内酯环才能打开与纤维素上的羟基反应。
当pH<6时，AKD 几乎不能产生施胶作用；随着pH值增加，AKD的施胶效率会逐渐提高，尤其是pH在6．7～7．5之间时，纸页的施胶度上升最快；但当pH值>8．o时，施胶度的上升速度开始减慢。
可见系统pH值对施胶效果有重要的的影响，pH值太低或太高施胶效果都不理想。
其原因是pH值太低时，施胶剂的化学反应速度比较慢，随着浆料pH值的增加，反应速度随之加快，但同AKD的水解速度也随之加快，施胶效果会因AKD的水解而降低。
因此，生产上pH值一般应控制在7．5～8．5之间，根据实际运行经验，当纸机流送系统pH值在7．8～8．2之间时，AKD的施胶效果最好。
2.AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低， A K D施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。
采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。
采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。
所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。
AKD施胶剂的应用技术
荷 ，并借助阳离子淀粉和 Ｐ Ｍ等助 Ａ
一
般来说 ，如乳液出现增稠 、 非常重要的作用。可单使用 ， 分 也可与
纸面， 从而使纸页获得一定 的抗液体 应将其存放在保温的库房 中切勿使 于胶 料粒 子 留着 于纸 浆 上 ，和 絮 凝——利用高分子助剂 Ｐ Ｍ通过桥 Ａ 渗透和扩散的性能。 其冻 结 。
作为 Ａ Ｄ胶乳的使用 ，要获得 ４ Ｋ Ｋ Ａ Ｄ施胶对填 料及 其它主要辅 联 ， 把细小纤维 、 填料联接于纤维上 ， 此外 ， 阳离子淀粉还有清除系统中有 满意的施胶效果 ， 使胶料留着在湿纸 料 要求 页中是关键 ，首程 留着率要控制在 ４１ 填 料 ．
点低 ，很易在纤维表面扩展分布 ， 效果将会下降。 形 成均匀的覆盖膜 ； 在随后的纸页进一 ３ Ｋ Ａ Ｄ乳液的储存
步干燥和下机贮存的一段时间， Ｋ ＡＤ
更将 明显地影响施胶效果。另外 ， 由
于纸料 中细小纤 维和填料 的 比表 面
Ａ Ｄ乳液应贮存在 阴凉的库房 积 比长纤维要大得多， Ｋ 必然 留着较大
严格控制 ，一般认 为平均粒度应在
． ０ 量桶装满水 ， ０ ｍ 滴入一滴 ２ ３ ｍ， 最大粒度要 ≤１ ｍ如果 ５ ． 可在 中 ／ 碱性 条 件 下 施 胶 ，可 用 ２１ １ ０ ｌ ８ ＣＣ ａ Ｏ 作填料 ， 了某些特种纸和 Ａ Ｄ乳液 ，观察其在量桶 中的分散 大于 １ ｍ对纸机网上 的磨损将急 满足 Ｋ
一
也可使 通过施胶可赋予纸和纸板一定的 Ａ Ｄ与纤维形成共价键结合的条件。 用沉淀碳酸钙或重质碳酸钙 ， Ｋ 用或配用滑石粉 ， 滑石粉 比碳酸钙便 抗液性 ， 防止或延缓某些液体对纸页 ２ Ｋ Ａ Ｄ胶乳使用前的检测
AKD如何施胶剂的技术
AKD如何施胶剂的技术施胶是造纸的重要工艺过程之一，通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性，防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散，以满足人们的加工和使用要求。
随着施胶剂和其应用技术的不断发展，人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破，开发出新型施胶剂ＡＫＤ，这种可同纤维素应的施胶剂可在中／碱性条件下施胶，可用ＣａＣＯ３作填料，满足了某些特种纸和高档纸的要求，因而得到了迅速发展。
１ＡＫＤ施胶机理ＡＫＤ是英文ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ的缩写，其成分为烷基烯酮二聚体，ＡＫＤ和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团，在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。
不同的是，加到纸料中的ＡＫＤ乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和ＰＡＭ等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的ＡＫＤ粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，ＡＫＤ分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。
作为ＡＫＤ胶乳的使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在７５％-８５％以上，其次是要提供使ＡＫＤ与纤维形成共价键结合的条件。
２ＡＫＤ胶乳使用前的检测ＡＫＤ胶乳的质量主要取决于ＡＫＤ蜡的质量，取决于乳化剂，乳化工艺和设备及存放的时间和条件。
为保证抄纸生产的正常进行，在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。
２.１１０００ｍｌ量桶装满水，滴入一滴ＡＫＤ乳液，观察其在量桶中的分散情况，如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散，最后均匀地分散在水中，说明这种乳液质量较好（分散得越快，质量越好），如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮，表明该乳液已严重变质。
AKD中性施胶原理与优质PPT课件
熟化过慢问题
与干燥温度分布图有关 与纸张的水分含量有关 改进方法：
提高湿部脱水率 降低压榨前水分含量 改善干燥温度曲线 采用低湿度干燥法(<7%) 热态卷取
施胶消失和施胶逆转问题
施胶消失— 当纸页在卷轴上放置时所有的施胶效果全部丧失的现象。 施胶逆转— 施胶后的纸页经过一段时间后，施胶度先熟化至峰值然
阴离子垃圾含量与系统电量
阴离子垃圾物具有比表面积大，负电荷量高的特点 随pH的升高，阴离子垃圾物含量变大 施胶剂被阴离子垃圾物吸附而不被纤维吸附 这些阴离子垃圾物如不被留着，则加速AKD水解 高效率清洗纸浆 使用阴离子垃圾捕捉剂 AKD加入之前系统的电量不能为太高的正电荷性 避免过量加入阳离子聚合物
W/O 高速剪切 O/W 快速冷却
大 量 水
高 速 剪 切
成品储存
O/W乳液
75~90oC, 阳离子稳定剂，少量的表面活性剂 加入AKD块片，融化 将混合物强行通过均质器，然后冷却 还可以加入少量的促进剂和少量的杀菌剂
增效剂
AKD的乳化与乳液指标
粒径: 0.5~2 m, 平均1 m 固含量: 6~13% (几年前); 15±0.5%，20－25% (目前) pH 值： 3－5，粘 度：≤15 mPa.s （25摄氏度） 保质期： 3个月（室温密闭，避免冰冻曝晒） 固含量中的20~40%为阳离子淀粉或其它更强阳离子性的聚合物稳定剂 “第三代”高固含量AKD(极少水解和迁移)产品中保护剂的含量高达AKD本
AKD施胶机理
AKD必须先铺展到纤维表面才能发生酯化反应，但是水解反应却不 需要
随着温度升高, 水解速率上升快于酯化速率的上升, 因此升高温度不 利于施胶
AKD施胶的控制要点
参 文 考 献
［Ｊ １刘温 霞 ， 邱化 玉 ． 纸湿部 化 学［］北京 ： 学工业 出版 社 ． 造 Ｍ 化 ［ ］ 述 春 中性 施 胶剂 Ａ Ｄ 用 的一些 问题 ［ ］ 纸 和造 纸 ， ２仲 Ｋ使 Ｊ．
收 稿 日期 ：０８ －１ ２ ０－１ ４ ０
７ ３
浆料 中的不同添加 助剂会对ＡＫＤ的施胶产生不利影
５ 添 加位置 的选择
为减少对ＡＫＤ 胶的不利影响 ， 施 ＡＫＤ的添加 点应 靠 近压 力筛 ， 建议添加 在纸机高位 箱处 ， 应与可能存 在反 并
应 的物 质 的加 入 点 有 一 定 的 距 离 。 产 经 验 表 明 ， 高 位 生 在 箱 添 加 并 与 ＡＫＤ存 在 反应 可 能 的 物 料 为 ： 白剂 、 增 直接 染 料、 填料 、 留 助 剂 。 ￣ Ｊ ＡＫＤ在纸 页 中的 留着 ， ＡＫＤ 保 为 ￣Ｊ ｔ ｌ 在 添 加 位 置 之 前 可 在 线 添 加 阳 离 子 淀 粉 。 果 系 统 阴 离 子 垃 如 圾较多 ， 可适 量 添 加 硫 酸 铝 ， 用来 中和 干 扰 的 阴 离 子 电荷 ， 改 善 ＡＫＤ的 施 胶效 果 ， 必 须 与 ＡＫＤ 开 加 入 。 但 分
前国外部分企 业已经开始使用Ａ ＫＤ改性纤维 ， 在纸浆 中掺
用５ ％左 右 的 改性 纤 维 ， 比单 独 使 用 ＡＫＤ取 得 的 施 胶 效 果
更为有效 。
低上胶效率 ， 其主要 的原 因是填料会 比纤维有较高的 比表 面积 ， 以上胶剂有较高 的倾 向被填料 吸附而不是与纤维 所 吸附 。 再则填料 的保 留率 比纤维 低 ， 以当上胶剂 被填料 所 吸附后亦不容易被保 留。 使用Ｐ 作为填料时 ， ＣＣ ＡＫＤ 很可
AKD中性施胶剂
AKD中性施胶剂人们最早使用的施胶剂是淀粉，可以追溯到公元450年。
后来出现了动物胶，即将纸张浸于皮胶液中，直到l 807年，才出现了皂化松香施胶。
尔后松香施胶刑一直是最主要的纸张施胶剂之一。
虽然由淀粉施胶改为松香施胶后，施胶效果大大改善，但造纸系统由中性变为酸性。
纸内所含酸性物质(硫酸铝)促使纤维素水解，从而使纸张强度逐年降低，加速老化，严重影响纸张的贮存期。
为此造纸工作者针对松香胶的弱点开展研究工作，提出使用合成施胶剂进行中性或碱性施胶。
1948年，美国Herecules公司发明了中性施胶剂—一烷基烯酮二聚体(A1kylket ene DZmer简称AKD)1956年建厂投产。
1957年开始供应AKD中性胶乳(商品名为“Aq MapeI”) 并于1957年和1960年分别首次用于生产优质纸和奶瓶用纸扳中。
由于乳液稳定性差，阳离子淀粉和助团剂等化学品尚未发明，胶料留着串低，因而未能广泛应用。
1968年美国Nat：onalStarch s ChemZ cals Co发明链烯基琥珀酸酐(AIkenylS Mcc：n 6c Anhydr5de简称ASA)型中性施胶剂并建成投产(商品名Fi bran)。
1972年首次用于生产优质纸。
与此同时H6rpuIes公司1972年在欧洲推出四离子AKD中性胶(商品名“Hercon”)。
此后中性施胶剂质量不断提高。
1984年，在中性胶乳液中开始加入抑制水锦串的改性剂，乳液稳定性明显提高，胶料熟化时间缩短，使成纸在较短时间内，获得应有的施胶度。
中性施放应用技术在生产实践过程中也不断完善。
目前在国外已有了一套较成熟的AKD生产工艺。
随着中性施放应用领域的不断扩大和普及，中性施肮的效益逐步得到体现，加快了造纸工业由酸性向中性转变的发展趋势。
中性施胶剂虽然是美国发明并首先商品化的，但欧洲中性抄纸的进程却领先美国好些年。
目前欧洲碱性抄纸约占50一60％，美国约占20—30％，Hercules公司加入北美和欧洲的AKD发展行列，目前更多的产品提供给欧洲。
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AKD中性施胶剂使用、施胶过程控制和注意事项
南通腾龙许孝立
1. 中性施胶剂乳液的贮存及质量控制
由于烯酮二聚体分子的活泼性, 中性施胶剂乳液一生产出来后即开始发生水解反应，生成没有施胶作用的酮类化合物。
另外由于乳液稳定
性的差异，在存放过程中也会出现增稠（粘度增大到50mpa.s以上），
严重时会出现大量气泡、分层等情况。
如果发现中性施胶剂乳液贮存过
程中粘度严重增加；出现絮凝；滴入水中成团下降或分散不佳或向上浮
起；上下摇晃乳液泡沫不易消失；Zeta电位下降甚至变成负值，则此
中性施胶剂的乳液不能再使用。
乳液贮存温度以5～30℃为宜，避免在阳光中曝晒，要尽量缩短乳液存放时间，使用在保质期内的新鲜乳液，货物要先进先出。
使用前必须满足以下条件：
(1)外观细腻，乳液无“挂环”现象，在水中能均匀分散，不出
现絮凝。
(2)粘度要正常，以10%中性施胶剂乳液为例，粘度在30℃以下
应稳定在20 mPa.以下。
(3)Zeta电位约为﹢15mV。
2. 中性施胶剂的用量
使用中性施胶剂施胶时, 用量上有一特点, 如图所示: 中性施胶剂施胶曲线有一个最低加入量，低入该量几乎无施胶效果，而当加入量达
到一定程度后，施胶度会发生突跃，此用量为最低极限量。
以后随着用
量加大，施胶度增加
施
胶
度
施胶量
对一般文化用纸而言：0.1～0.3%(绝干计)即可满足要求，不宜过高。
当施胶度不佳时，应找出内在原因，不可盲目提高用量，否则会适得其
反。
中性施胶剂是反应型的施胶剂，施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时后）才能达到最终的施胶度。
下机时检测施胶度应将
纸样放在110℃下烘几分钟，加快熟化后测定。
要达到所需的施胶效果
必须结合生产实际，先按中性施胶剂绝干用量上限（如0.25%）加入，
然后逐步下调，直到最少量为止。
也可根据小抄纸的加入量进行调整。
3.加入方式
中性施胶剂乳液可用水稀释到3～5%左右的浓度，略加搅拌后即可使用。
因中性施胶剂易水解，稀释后一般不宜超过8小时。
也可不稀释
直接使用。
较高浓度下的中性施胶剂乳液应使用隔膜泵或自流计量加入，以避免或减轻机械剪切力对中性施胶剂乳液的稳定性产生负面的影响。
4. 上网浆料pH值和总碱度的控制
网前箱内浆料pH控制在7.5—8.5, 总碱度在150—250mg/L时,能提高中性施胶剂施胶效率和熟化速率。
注意pH不能低于此值，否则不但
达不到施胶效果，而且也影响纸张的其他质量。
5. 填料
阴离子型化学品、高比表面积的填料及氧化剂均不利于中性施胶剂施胶，生产中应注意选好填料的类型和用量。
在满足纸张不透明度和平
滑度的前提下，用GCC更有助于中性施胶剂施胶，并可相对提高填料用
量(一般为15～20%)。
一般选用65级重质碳酸钙浆料作为填料, 而不用滑石粉，因为滑石粉对中性施胶剂有相当大的吸附力。
若使用滑石粉, 在达到同样施胶度时中性施胶剂加入量要加大很多。
碳酸钙浆料直接加入混浆池。
填料的加入对施胶度有一定的影响，一则填料的存在会减少中性施胶剂粒子与纤维的接触，即影响留着；二则填料对中性施胶剂有一定的吸附作用。
因而填料用量过大，在同样的中性施胶剂加入量下，会明显影响施胶度，一般填料加入量20%左右。
同时中性施胶剂的添加点一般应在填料的添加点之前，以减少填料对中性施胶剂的吸附。
6. 助留剂
为了确保中性施胶剂的留着率，保证纸张施胶度，首程灰份保留率在30%以上，应选用合格的助留系统。
用好助留剂可提高网部首程留着率，减少中性施胶剂在白水中的重复循环。
目前国内厂家多用高分子阳（或阴）离子聚丙烯酰胺（PAM） +阳离子淀粉的助留剂。
7. 荧光增白剂
荧光增白剂的加入量一般为0.1% 可直接加到混浆池，要注意的是碳酸钙是荧光增白剂的良好留着载体, 荧光增白剂可以和填料混合后一起加入。
8. 各种助剂加入的位置
下图的加料位置仅供参考，各公司要根据设备情况和纸张的匀度、强度要求进行调整。
中性施胶剂的加入位置，国内大多用户都加在混浆池后，即在加入碳酸钙之后。
国外有在碳酸钙之前加入的其理由是碳酸钙对中性施胶剂有一定的吸附作用，加在“之前”即可减少这种吸附，从而提高中性施胶剂的利用率。
总之应考虑以下几点：
●与填料反应量最少处；
●与其它助剂反应最少处；
●与高温接触时间最小处。
中性施胶剂可在阳离子淀粉之后加入浆内，生产流程中若将阳离子淀粉在调浆池加入，则中性施胶剂最好在高位箱或相近的部位加入。
阳离子淀粉也可以分两部加入，70%加入混合浆池，30%加入网前箱，聚丙烯酰胺尽可能在网前箱加入，其加入的位置对中性施胶剂的助留作用有一定的影响。
9. 控制好干燥部温度及成纸水份
9.1干燥部温度的控制
施胶效果的产生主要体现在纸机的干燥部，对于多烘缸纸机来说，尤其是前面几只烘缸的温度要高一些（最低不能低于100℃），这样有利于中性施胶剂的快速融熔扩散，使其分布得更均匀，与纤维反应得更快，排列得更有序。
同时，出烘缸的成纸水分也要求相应低一些(95～97%)。
相对较低的成纸水分有利于下机纸张达到较高的施胶效果，并减少熟化时间。
较高的干燥温度能加快留着下来的中性施胶剂与纤维反应的的速率，提高中性施胶剂的施胶效率和熟化速率。
因此，尽快使烘缸的温度达到95℃以上是十分重要的。
9.2网部滤水性好坏的影响
因为中性施胶剂中性施胶时，采用碳酸钙填料，中性施胶剂乳液用量少，而碳酸钙滤水好，湿纸层在进浆上网区过快脱水，过早成形，影响成纸匀度和两面性。
因此必须控制湿纸层在网部的成形点和真空网箱的水线，应调节吸水箱真空度，降低滤水速度。
9.3压榨部粘辊现象的控制
中性施胶剂施胶有时会出现粘压榨辊：粘附性粘辊和胶粘性粘辊。
上述两种粘压榨辊可针对不同原因采取措施进行解决，如粘附性粘辊可降低出压辊湿纸页水分，减少短纤维比例或填料用量等。
胶粘性粘辊应检查乳液是否变质。
10. 合理使用PAE树脂
对于配用麦草浆的中性施胶剂中性施胶，可考虑添加PAE湿强剂强化施胶效果并提高纸张强度。
加入理根据原料及产品要求而异，—般为
0.01～0.05%(固含量12.5%)，加入位置在混合池中或与中性施胶剂同时
加入均可。
11. 减少负面干扰
表面施胶中的阴离子淀粉、涂布纸中在胶乳、粘合剂等都会干扰助留系统，要充分考虑这些因素，并稳定地控制损纸的配用量。
凡增加纤维毛细渗透作用的表面活性剂组成的添加剂（如消泡剂、分散剂、柔软剂、清洁剂等），应避免加入浆内或减少在浆中的残留。
12. 中性施胶剂施胶应注意的其它问题
中性施胶剂固体是蜡状物，在施胶系统中易于残留，在生产中要注意对该系统定期清洗，否则沉积物带到纸上会出现孔洞等质量问题。
如果中性施胶剂乳液不经稀释即加入，则应在进料口加一个滤网，将机械杂质滤掉。
采用中性施胶剂施胶后，纸张白度应有较大提高，倘若白度反而下降，应考虑水质，pH等因素带来的影响。