solidworks到workbench优化参数化全过程

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【VIP专享】solidworks连接ansys workbench受力分析步骤,包括材料参数修改

【VIP专享】solidworks连接ansys workbench受力分析步骤,包括材料参数修改

以笔者的某个零件为例,连接ansys
连接ansys workbench
以静态力分析为例,点击static structural,单击并拖到右边的geometry一栏上面
接着就会变成这样
双击model
然后就自动生成这个界面了
接下来首先是修改材料
材料默认都是结构钢,点击structural Steel来修改,
点击小三角形选择new material然后进入这个界面
点击图中位置
右键可以去库里面找左键的话就新增自己的材料。

假如说我添加铜Cu,
双击框中这两个,修改密度和杨氏模量。

然后
这时候就能在这里
点击小三角,找到铜了。

第二步是划分网格,我一般都是自动划分的
右击 generate mesh
第三步是添加力和不动点,第四步添加形变位移显示。

运用ANSYS-Workbench快速优化设计

运用ANSYS-Workbench快速优化设计

运用ANSYS Workbench快速优化设计摘要:从易用性和高效性来说AWE下的DesignXplorer/VT模块为优化设计提供了一个几乎完美的方案,CAD模型需改进的设计变量可以传递到AWE环境下,并且在DesignXplorer/VT下设定好约束条件及设计目标后,可以高度自动化的实现优化设计并返回相关图表。

本文将结合实际应用介绍如何使用Pro/E和ANSYS软件在AWE环境下如何实现快速优化设计过程。

关键词:有限元分析、集成、ANSYS Workbench1 前言ANSYS系列软件是融合结构、热、流体、电磁、声于一体的大型通用多物理场有限元分析软件,在我国广泛应用于航空航天、船舶、汽车、土木工程、机械制造等行业。

ANSYS Workbench Environment(AWE)是ANSYS公司开发的新一代前后处理环境,并且定为于一个CAE协同平台,该环境提供了与CAD软件及设计流程高度的集成性,并且新版本增加了ANSYS很多软件模块并实现了很多常用功能,使产品开发中能快速应用CAE技术进行分析,从而减少产品设计周期、提高产品附加价值。

现今,对于一个制造商,产品质量关乎声誉、产品利润关乎发展,所以优化设计在产品开发中越来越受重视,并且方法手段也越来越多。

从易用性和高效性来说AWE下的DesignXplorer/VT模块为优化设计提供了一个几乎完美的方案,CAD模型需改进的设计变量可以传递到AWE环境下,并且在DesignXplorer/VT下设定好约束条件及设计目标后,可以高度自动化的实现优化设计并返回相关图表,本文将结合实际应用介绍如何使用Pro/E 和ANSYS软件在AWE环境下如何实现快速优化设计过程。

2 优化方法与CAE在保证产品达到某些性能目标并满足一定约束条件的前提下,通过改变某些允许改变的设计变量,使产品的指标或性能达到最期望的目标,就是优化方法。

例如,在保证结构刚强度满足要求的前提下,通过改变某些设计变量,使结构的重量最轻最合理,这不但使得结构耗材上得到了节省,在运输安装方面也提供了方便,降低运输成本。

solidworks连接ansysworkbench受力分析步骤,包括材料参数修改

solidworks连接ansysworkbench受力分析步骤,包括材料参数修改

以笔者的某个零件为例,连接ansys 连接ansys workbench
以静态力分析为例,点击static structural,单击并拖到右边的geometry一栏上面
接着就会变成这样
双击model
然后就自动生成这个界面了接下来首先是修改材料
材料默认都是结构钢,点击structural Steel来修改,
点击小三角形选择new material然后进入这个界面
点击图中位置
右键可以去库里面找左键的话就新增自己的材料。

假如说我添加铜Cu,
双击框中这两个,修改密度和杨氏模量。

然后
这时候就能在这里
点击小三角,找到铜了。

第二步是划分网格,我一般都是自动划分的
右击 generate mesh
第三步是添加力和不动点,第四步添加形变位移显示。

1.3 Workbench与SolidWorks软件集成设置[共2页]

1.3  Workbench与SolidWorks软件集成设置[共2页]

16 第1章 ANSYS Workbench 16.0概述注:分析流程图表模板建立完成后,要想进行分析还需要添加几何文件及边界条件等,以后章节一一介绍,这里不再赘述。

1.3 Workbench 与SolidWorks 软件集成设置ANSYS Workbench 16.0软件能与大多数CAD 软件实现数据共享和交换,如PTC 公司的Pro/E (CREO )、Siemens PLM Software 公司的UG 和SolidEdge 、Autodesk 公司的Auto CAD 和Inventor 、Dassault Systemes 公司的CATIA 和SolidWorks 及SpaceClaim 公司的SpaceClaim 软件等。

除此之外,ANSYS Workbench 16.0还能与主流的CAE 软件进行数据交换,如ABAQUS 、NX 、NASTRAN 、I-DEAS 及ALGOR 等。

ANSYS Workbench 16.0仍旧支持第三方数据格式的导入功能,第三方模型的格式有:ACIS (SAT )、IGS/IGES 、x _t/x _b 、Stp/Step 等。

下面简要介绍一下ANSYS Workbench 16.0与CATIA 公司的SolidWorks 软件集成的设置方法。

Step1 在Windows 系统下执行“开始”→“所有程序”→ANSYS 16.0→Utilities →CAD Configuration Manager 16.0命令。

启动图1-36所示的ANSYS CAD Configuration Manager Release 16.0软件设置窗口,在窗口的CAD Selection 选项卡中,读者会看到ANSYS Workbench 16.0软件能与大多数主流CAD 软件实现集成。

图1-36 启动ANSYS CAD Configuration Manager 16.0窗口Step2 在图1-37所示的CAD Selection 选项卡中依次选择AutoCAD 及SolidWorks 选项,使其前面的变成,并单击Next>>按钮,进入下一步设置。

SolidWorks导入实现ANSYS参数化建模_詹俊勇

SolidWorks导入实现ANSYS参数化建模_詹俊勇

*) 操作方法
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冷加工
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+) 结语
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关于SolidWorks模型与Workbench连接的几点说明

关于SolidWorks模型与Workbench连接的几点说明

关于SolidWorks模型与Workbench连接的⼏点说明关于SolidWorks模型与Workbench连接的⼏点说明本⽂中主要对SolidWorks与Workbench的连接、装配体读取中遇到的问题、参数化模型进⾏了说明。

1、SolidWorks与Workbench间的软件连接图1进⼊程序,运⾏CAD Configuration Manager 16.0,进⼊如图2所⽰界⾯图2选择CAD Selection下的SolidWorks,SolidWorks下的选项有两个,选择第⼀个时不需要电脑上安装SolidWorks,选择第⼆个选项是需要电脑安装SolidWorks,根据⾃⼰的情况进⾏选择,接着点击NEXT,得到如图4所⽰的界⾯。

图 3图 4图4中1⽤于卸载连接插件,2⽤于安装插件,点击安装后显⽰如图5所⽰界⾯。

图 52、Workbench读取SolidWorks装配体模型的遇到问题本⼈在使⽤过程中出现了SolidWorks与workbench连接正常,如图6所⽰,但在workbench⽆法⽣成实体模型的问题,如果出现上述问题,笔者建议先使⽤单⼀的零件进⾏验证SolidWorks与workbench之间连接插件的有效性。

如果插件连接有效,则有可能是装配体模型中零件路径的问题,此时建议对转配体进⾏修改调整。

图 6此外,如果SolidWorks模型的中⼼轴不是Z轴,在workbench中将⽣成模型的基准⾯更改(未⽣成模型之前更改,⽣成模型之后⽆效)为YZ平⾯则可在workbench中将模型的中⼼轴调整为Z轴,如图7所⽰。

图73、SolidWorks的参数化模型本处主要参考他⼈⽅法,仅给出出处和相关链接。

/doc/f2c4dbc7f111f18582d05a6b.html /p-715419578.html图8本⼈⽔平有限,以上内容仅⽤于交流学习。

AnsysWorkbenchV14.5参数化优化操作

Ansys workbench流体流动与传热优化通过这种实验可是实现网格考核、结构尺寸对目标函数的影响分析、参数的敏感性分析以及工况参数对目标函数的影响分析等,找到最优的网格尺寸、结构尺寸和操作工况。

下图为典型的ANSYS workbench优化分析的示意图:其中模块与模块之间的关联可以实现交换数据。

本文采用响应面优化的方法实现流体流动与传热的模拟优化。

1.几何模型的建立一.Geometry阶段采用solidworks建立几何模型(注意本机上一定要同时有ANSYS和solidworks)。

下图为建立几何模型的过程:为了简便采用简单的模型来验证本方法。

建立一个草图圆,然后智能尺寸标注,弹出尺寸修改窗,还有尺寸设置窗口。

在这里要设置实现参数化的几何尺寸关联接口。

方法为:在尺寸设置窗口的主要指那一栏的第一个参数前面手动加上一个”DS_”,同时在模型树里面把每一步的操作名改为英文的(注意避开一些敏感字母),以下都按此操作。

然后退出草图,拉伸凸台。

这里标注第二个尺寸:拉伸长度。

鼠标指针放到拉伸特征上,这是窗口出现草图出现拉伸的尺寸,蓝色的尺寸。

然后右击该尺寸,出现尺寸设置窗口,修改主要指加上“DS_”。

至此,几何模型的创建结束,保持文档。

回到ansys workbench界面,geometry后面打上了对号,提示已经完成。

双击geometry启动DM工具。

导入刚刚创建的模型,出现导入对话框,里面有很多设置项,这里采用默认设置,点击generate按钮导入创建的几何模型。

可以看到属性里已经出现修改过的参数化尺寸。

显示两个paremeters,前面的框点击出现P表示设置成参数书尺寸了。

关闭DM,回到workbench界面。

二.Meshing阶段点击mesh启动meshing设置边界:点击geometry,然后右键选择create named selection创建边界:网格部分的控制点击mesh,在下方出现设置框。

运用ANSYSWorkbench快速优化设计

运用ANSYS Workbench快速优化设计SolidWorks是一个优秀的、应用广泛的3D设计软件,尤其在大装配体方面使用了独特的技术来优化系统性能。

本文给出几种改善SolidWorks装配体性能的方法,在相同的系统条件下,能够进步软件的可操纵性,进而进步设计效率。

众所周知,大多数3D设计软件在使用过程中都会出现这样的情况,随着装配零件数目和复杂度增加,软件对系统资源的需求就相对增加,系统的可操纵性就会下降。

造成这种状况的原因有两种:一是计算机系统硬件配置不足,二是没有公道使用装配技术。

本文对这两种情况进行分析并提出相应的解决方案。

一、计算机系统配置不足的解决方案SolidWorks使用过程中,计算机硬件配置不足是导致系统性能下降的直接原因,其中CPU、内存、显卡的影响最大。

假如计算机系统内存不足,Windows就自动启用虚拟内存,由于虚拟内?*挥谟才蹋?斐上低衬诖嬗胗才唐捣苯换皇?荩?贾孪低承阅芗本缦陆担籆 PU性能过低时,延长运算时间,导致系统响应时间过长;显卡性能不佳时引起视图更新慢,移动模型时出现停顿现象,并导致CPU占用率增加。

运行SolidWorks的计算机推荐以下配置方案:CPU:奔腾Ⅱ以上内存:小零件或装配体(少于300个特征或少于1000个零件),内存最少为512M;大零件或装配体(大于1000个特征或2500个零件),内存需要1G或更多;虚拟内存一般设为物理内存的2倍。

显卡:支持OpenGL的独立显卡(避免采用集成显卡),显存最好大于64M。

对于现有的计算机,使用以下方法分析系统瓶颈,有针对性地升级计算机。

(1)在SolidWorks使用过程中启动Windows任务治理器,在性能页,假如CPU的占用率经常在100%,那么系统瓶颈就在CPU或显卡,建议升级CPU或显卡;假如系统内存大部分被占用,虚拟内存使用量又很大,操纵过程中硬盘灯频繁闪烁,这说明系统瓶颈在内存,建议扩大内存。

SolidWorks中的模型精细化处理与优化技巧研究

SolidWorks中的模型精细化处理与优化技巧研究SolidWorks是一款常用的机械设计软件,它提供了丰富的功能和工具来创建和优化三维模型。

在进行模型设计过程中,进行精细化处理与优化是非常重要的一步,可以提高设计效率和模型性能。

本文将探讨SolidWorks中的模型精细化处理与优化技巧,帮助用户更好地运用这些功能。

首先,模型精细化处理是指在设计过程中对模型进行细致的调整,使其符合设计要求。

这一步骤涉及到各个方面,包括几何形状、材料和加工工艺等。

在SolidWorks中,有许多工具可以用于精细化处理模型。

一种常见的精细化处理技巧是利用SolidWorks中的细节工具来增加模型的细节。

这些工具包括纹理、孔洞和螺纹等功能。

通过添加这些细节,可以使模型更加真实,同时也提高了模型的可视化效果。

此外,SolidWorks还提供了曲面修复和修补工具,用于修复模型中的几何缺陷和平滑曲面。

另一种常用的技巧是通过SolidWorks中的模拟和分析工具来优化模型性能。

模拟分析可以帮助用户评估和优化模型在现实工况下的性能。

例如,通过应力分析,可以确定模型中的应力分布情况,从而优化结构以提高其强度。

通过流体分析,可以优化流体的流动性能,提高传热效率。

通过振动分析,可以预测和降低模型的振动水平。

SolidWorks中的这些分析工具可以为模型的精细化处理和优化提供有力的支持。

在进行模型优化时,还可以利用SolidWorks中的参数化设计功能。

参数化设计是指通过调整参数值,快速修改模型设计而不会影响模型的外部形状。

在SolidWorks中,用户可以创建自己的参数,将它们与模型特征和尺寸相关联,并设置参数值的范围。

通过改变参数值,模型的几何形状和性能可以得到优化。

这种设计方法可以极大地提高设计的灵活性和效率。

此外,SolidWorks中还提供了装配工具,可以用于优化模型的装配关系。

装配关系是指模型组装时模型之间的相互位置和运动关系。

基于ANSYS Workbench机床部件优化设计

基于ANSYS Workbench机床部件优化设计夏健康;胡晓梅【期刊名称】《金属加工:冷加工》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P78-80)【作者】夏健康;胡晓梅【作者单位】青海华鼎重型机床有限责任公司研究所西宁810100;青海华鼎重型机床有限责任公司研究所西宁810100【正文语种】中文随着国内航天、航空、船舶、风电、军工等行业的发展,现代数控机床的切削速度越来越高,加工精度要求越来越好,因此对机床的各个部件的静、动态特性的要求越来越高。

以往机床设计主要采用传统材料力学简化计算与经验设计相结合的方法,由于过于保守,致使产品设计制造成本过高,性能难以达到最佳。

因此,为了进一步提高我国数控机床设计制造水平,在国际市场占有一席之地,我们必须打破传统的设计手段,采用先进动态设计方法。

基于CAD/CAE 等现代设计方法发展,作为动态分析重要手段的试验模态分析技术、计算机辅助工程技术、有限元分析方法以及仿真技术有机结合,使得人们可以在设计阶段对结构性能进行预测,在此基础上进行优化设计。

1.优化设计原理优化设计的基本原理是通过构建优化模型,运用各种优化方法,通过在满足设计要求条件迭代计算,求得目标函数的极值,得到最优化设计方案。

优化数学模型表示为式中,F(X)为设计变量的目标函数;X 为设计变量,gi(X)为状态设计变量,设计变量为自变量,优化结果的取得就是通过改变设计变量的数值来实现的,对于每一个设计变量都有上下限,用户必须规定X中的每个元素(k=1,2,…,n)的最大值、最小值,它定义了设计变量的变化范围。

状态变量是约束设计的数值,是设计变量的函数,状态变量可能有上下限,也可能只有单方面的限制,即上下限或只有下限。

目标函数是尽量小的数值,它必须是设计变量的函数。

2.优化设计的分析步骤优化设计的过程通常需要参数化建模、后处理求解、优化参数评价、优化循化、设计变量状态修正等步骤来完成,其优化流程如图1 所示。

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solidworks2010也可以与WB通用,我用的就是2010,关键是在solidworks2010里面怎么实现参数化以及在么避免中文名字,
首先,在solidworks2010里面所有的拉伸,草图,切除都是可以重命名,很多人因为从来不用,所以都忘了有这个功能,在特征属
性当中重命名为英文,如图1
接着,参数化,拉伸特征改名后怎么参数化呢
利用拉审理的配置特征,如图2 里面可以实现参数化将其默认的D1双击,改为DS开头的,(为什么?好像是因为WB默认DS开头的),如图3
,这是实现了拉伸特征的参数化,并
不含中文字符,
然后再改草图,当然也可以先改草图,草图的参数化在是草图编辑状态下完成的,在智能尺寸里面有个主要值选项,第一个就是实现参数名的地方,第二个是实际值,改为DSchang,同理改其他尺寸,这样实现尺寸名字的修改。

如下图
最后保存为英文名字,导入workbench,发现没有如图
3.1
2011-1-12 17:36:59 上传
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参数化后面的开头字母只有三种,所以我改为DS之类的,导进去生成,就会有参数化并且是可以改的如图
,具体过程就这样了,。

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