注塑生产过程中模具定时保养与清洗作业指导书

注塑生产过程中模具定时保养与清洗作业指导书

1．目的：

1.1 确保产品品质的稳定性。

1.2 确保模具在生产中可以顺利运转。

1.3 生产出高品质的优良产品，准时供货。

1.4 防止不良品的生产。

2．范围：

2.1 适用对象：注塑部所有模具

2.2 适用部门：注塑部

3．定义：无

4.权责：

4.1 注塑部技术员，上模工负责依照本指导书规范作业。

4.2 注塑部工程师，领班负责监督本程序实施的有效性。

5．作业内容：

5.1 将正常运转的机床放置手动操作模式，将模具打开。

5.2 把酒精或洗模剂倒在粗纤维布上，将模具表面的积碳及锈斑擦掉，

再用脱脂棉擦干净；（注：LENS模具不允许擦拭型腔）

5.3 将顶针顶出，用纤维布擦掉附在顶针表面的积碳、油脂，然后退回

顶针，反复顶出，退回二、三次；

5.4 将滑块和精定位杆及周围用纤维布擦干净并重新抹润滑牛油；

5.5 将机床放置standby mode关闭，并察看模具开、关是否顺畅；如

有异常，通知领班检查模具，必要时下模检修后再上模生产。

5.6 如果停机时间超过5分钟，用手动注射、预塑，反复二至三次，将

机筒内的分解原料原料排出

5.7 如果是热流道模具，还需排净流道内分解的原料

5.7.1 用手动完成预塑动作。

5.7.2 将射台顶住模具浇道口。

5.7.3 用手动注射、预塑，反复二至三次，保证流道内无长时间滞留

的原料

5.8 放自动模式生产，前三模丢掉后，检查产品是否有质量问题判定可否生产，如不能生产，通知领班分析是何原因，调机或检查模具，必要时下模检修。

5.9 注意事项：

5.9.1 每四小时必须将模具表面清洗一次，以保证产品的质量稳定；并

在“巡模保养记录表”中作记录

5.9.2 如果是有滑块的模具，要检查滑块是否已全部退回原位；