大型地下洞室群开挖爆破施工
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖1、洞室开挖，应遵守下列规定：1.1 洞室开挖旳洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
1.2 作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位旳安全技术措施，并对作业人员进行交底。
1.3 洞口削坡，应按照明挖规定进行。
不得上下同步作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。
1.4 进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采用可靠措施后方可开挖洞口。
1.5 洞口应设置防护棚。
其顺洞轴方向旳长度，可根据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不合适不不不大于5m。
1.6 自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应根据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。
支护长度一般不得不不不大于10m。
当地质条件不良、所有洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
1.7 暗挖作业中，在碰到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。
1.8 暗挖作业设置旳风、水、电等管线路应符合有关安全规定。
1.9 每次放炮后，应立即进行全方位旳安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除旳险情时，应采用其他措施进行处理。
洞内进行安全处理时，应有专人监护。
1.10 处理冒顶或边墙滑脱等现象时：1）查清原因，制定详细施工方案及安全防备措施，迅速处理。
2）地下水十分活跃旳地段，应先治水后治塌。
3）准备好畅通旳撤离通道，备足施工器材。
4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏旳支护或岩体。
5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐渐处理顶拱。
6）施工人员应位于有可靠旳掩护体下进行工作，作业旳整个过程应有专人现场监护。
7）随时观测险情变化，及时修改或补充原定措施计划。
8）开挖与衬砌平行作业时旳距离，应按设计规定控制，但一般不应不不不大于30m。
2、不良地质地段开挖，应遵守下列规定：2.1 根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。
大型地下洞室群施工方案
某大型地下洞室群安全稳定快速施工方案第一章概述根据对现场情况的初步了解，结合我局的长期隧道施工经验制定本方案。
1.1工程概况1、本工程为海军军事工程，工程范围是建于紧邻海岸山体内总长3km的隧道群，岩石洞挖工程量约110万m3，包括主洞及若干条支洞。
其中主洞为30m宽、28m高(净尺寸)、长800m直墙拱形洞室，洞内设大吨位吊车梁(见图1-1)。
2、主洞洞身航道水深11m(最高潮位)，航道两侧设5m宽码头面。
在方案中，假定主洞洞底高程为±0.00，其他高程均以此推算。
图1-1 主洞断面图3、洞身段拱部钢筋混凝土衬砌，边墙锚喷支护；洞口段钢筋混凝土全断面防护衬砌。
4、主洞开设若干条支洞，跨度分别为8m、22m、15m，高度一般为15m左右，作为辅助用房。
其中有两处支洞分别高53m、38m，跨度15m，长200~300m。
5、本工程由辅助坑道(支洞)进入主洞施工，辅助坑道在不同里程处进入主洞中部(水位以上，约距底板15m)(见图1-2)。
洞口部分待洞内施工完毕后，在洞外伪装保护下，完成开挖衬砌。
6、地质条件：为整体性较好的Ⅰ、Ⅱ类花岗岩，最大抗压强度为140~150Mpa。
不良地质对本工程影响不大。
7、水电条件难以保证，需考虑自发电和海水淡化应用问题。
8、工期紧迫，尽量快速施工。
图1-2 平面布置示意图1.2 总体施工程序1.2.1 总体施工程序安排原则1、工程准备工作尽量加快，各项保障工作提前准备就绪。
2、以主洞施工为中心展开工作。
3、多支洞(施工通道)同时进入主洞、多工作面平行作业，洞口段预留20m挡水段。
4、主洞分三层开挖，先上层、后下层、最后开挖中层。
5、支洞(盲洞)施工安排在中层开挖之前，上层开挖之后，与顶拱衬砌和下层开挖同时进行。
6、洞内工作完成后，进行洞口段爆破。
1.2.2 施工总体程序安排施工总体程序安排见框图(图1-3)所示。
图1-3 施工总体程序框图1.3 工程特点、主要技术难点及对策1.3.1 工程的主要特点1、特殊的使用工艺。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程范文
洞室开挖及爆破作业安全技术规程范文1. 安全管理体制1.1 建立健全安全管理体制，确保洞室开挖及爆破作业安全。
1.2 设立专职安全管理人员，负责洞室开挖及爆破作业的安全监督工作。
1.3 制定并实施洞室开挖及爆破作业安全管理制度，明确责任分工。
2. 作业前准备2.1 在进行洞室开挖及爆破作业前，必须编制详细的施工方案，并经相关单位批准。
2.2 检查施工现场及设备设施，确保其处于良好状态。
2.3 针对洞室开挖及爆破作业的特点，制定安全防护措施，并组织相关人员进行培训。
3. 施工现场安全管理3.1 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全警示牌、安全通道、紧急疏散通道等。
3.2 施工现场必须进行分区管理，禁止外来人员进入，并保证施工现场的清洁。
3.3 对施工现场的危险源进行评估，并采取相应的控制措施，如防护栏、警示线等。
3.4 施工现场必须定期进行安全检查，及时发现问题并采取措施解决。
4. 设备设施安全管理4.1 对洞室开挖及爆破作业所使用的设备设施进行检查，确保其正常工作。
4.2 对设备设施进行定期维护保养，及时修复故障，确保其安全可靠。
4.3 设备设施使用过程中，必须有专人进行操作，并按照操作规程进行操作。
5. 爆破物品管理5.1 爆破物品必须储存在专门的储存区域，严禁将其与其他物品混放。
5.2 爆破物品的运输必须符合相关的规定，保证运输过程中的安全。
5.3 爆破物品的使用必须由专业的人员进行，并按照操作规程进行操作。
6. 安全应急预案6.1 制定洞室开挖及爆破作业的安全应急预案，明确各级责任和应急措施。
6.2 进行应急演练，提高安全应急处理能力，确保人员的生命安全。
7. 安全教育培训7.1 对参与洞室开挖及爆破作业的人员进行安全教育培训，增强他们的安全意识和安全技能。
7.2 对各级管理人员进行安全管理培训，提高他们的安全管理能力。
7.3 定期进行安全知识培训和技能竞赛，推动安全文化的发展。
8. 监督检查8.1 设立监督检查机构，对洞室开挖及爆破作业的安全进行监督检查。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖及爆破作业安全技术规程洞室开挖及爆破作业是一项安全风险较高的工作，需要严格遵守相关的安全技术规程，以确保作业的安全进行。
本文将就洞室开挖及爆破作业的安全技术规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1.制定详细的施工方案：在进行洞室开挖及爆破作业前，必须制定详细的施工方案，并经过相关专家和领导的审核。
施工方案应包括施工方法、爆破设计、安全预警措施等详细内容。
2.严格的工人招聘和培训：招聘的工人必须具有相关的职业资格，并经过严格的培训，熟悉作业规程和安全技术。
特别是对于爆破作业人员，必须具有专业的爆破证书，并且经过考核合格。
3.现场勘察和筛选爆破品：进行洞室开挖及爆破作业前，必须进行现场勘察，了解土壤和岩石的特点，筛选合适的爆破品种。
同时，要做好爆破物品的储存和管理工作，确保安全使用。
二、洞室开挖作业安全技术规程1.安全防护设施的设置：开挖现场必须设置相关的安全防护设施，如围挡、安全警示牌等，确保作业人员和外来人员的安全。
2.稳定性分析和加固措施：对洞室的稳定性进行分析，根据需要进行加固措施。
如土壤条件不稳定的地方，可以采取注浆、喷射混凝土等加固措施，确保洞室的稳定性。
3.通风和防尘措施：洞室开挖作业过程中会产生大量的尘土，必须做好通风和防尘措施。
可以采用机械通风和湿法抑尘等方法，减少尘土对作业人员的影响。
4.水源和排水措施：根据洞室开挖作业的需要，确保有足够的水源和排水设施。
特别是在进行深层洞室开挖时，要做好防水和排水工作，确保作业现场的干燥。
三、爆破作业安全技术规程1.爆破设计和参数选择：爆破设计要根据实际情况确定合适的参数，并经过计算和模拟验证。
选择合适的爆破药量、起爆方式和起爆顺序等，确保爆破作业的安全和效果。
2.安全警戒区和人员疏散：在进行爆破作业前，必须设立安全警戒区，确保没有人员进入。
同时，要制定明确的人员疏散计划，确保作业人员能够及时撤离。
3.防雷和防静电措施：雷暴天气或静电积聚较多的情况下，必须采取相应的防雷和防静电措施。
地下洞室爆破安全要求
地下洞室爆破安全要求1. 引言地下洞室爆破是一种常见的开采方法，它可以快速、高效地开采出大量矿石或者地下资源。
但是在进行爆破作业时，存在着很多的安全风险。
因此，在进行地下洞室爆破作业之前，需要对其进行全面的安全评估，并根据评估结果采取相应的安全措施，以保证作业的顺利进行和工人的安全。
2. 地下洞室爆破的定义地下洞室爆破是一种通过炸药等外力，将地下岩石炸成云雾状，来进行开采或者矿产提取的一种技术。
其作用是将矿脉或者矿床露出来，然后进行采掘或者提取。
3. 地下洞室爆破安全要求在进行地下洞室爆破作业时，需要严格遵守以下安全要求：3.1. 炸药储存和保管安全炸药是地下洞室爆破作业中最危险的物品之一，因此，储存和保管炸药的安全是非常重要的。
炸药的储存和保管应该符合国家标准，并且要遵守相关法律法规，严格控制炸药的存放数量和地点，对存放的炸药进行分类和标识。
3.2. 炸药的安全装药和布药在装药和布药时，要根据炸药的性质和要求对其进行分类和选择，根据不同的作业环境和矿物条件，确定炸药的装药和布药方式。
装药和布药时，应该严格遵照规章制度操作，不能随意改变或者抛弃已经确定的方案。
3.3. 爆破安全防护和控制在进行地下洞室爆破作业时，要建立相应的爆破安全防护机制和控制规程，确保人员和设备的安全。
工区和机区等爆炸险区域，应有专人负责警戒，禁止人员和设备进入。
3.4. 爆破后安全检查和保养在进行地下洞室爆破作业后，要及时对其进行安全检查和保养，防止因工作不细致或者不合规范而引发安全事故。
同时，应制定消除震动和噪声的措施，减少对工人和环境的影响。
4. 结论地下洞室爆破是一种高危的作业，需要采取全面、系统的安全防范措施，确保作业的顺利进行和工人的安全。
在进行地下洞室爆破作业之前，应对其进行全面的安全评估，并根据评估结果采取相应的安全措施，以保证作业的安全。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖及爆破作业安全技术规程洞室开挖及爆破作业是一项危险性较高的工程作业，为了保障人员的安全和确保工程质量，制定和遵守安全技术规程是非常重要的。
下面将对洞室开挖及爆破作业的安全技术规程进行详细介绍。
一、施工前准备工作1.综合施工方案：制定详细的开挖及爆破作业综合施工方案，包括工程布置图、施工组织设计、材料准备、作业流程等内容。
2.人员培训：施工人员必须接受相关培训，了解开挖及爆破作业的相关知识和技能，掌握防护措施和急救知识，提高安全意识和应急能力。
3.设备检查：对开挖及爆破作业所使用的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和安全可靠。
4.安全防护设施：确保施工现场设置完善的安全防护设施，包括标识牌、围挡、安全通道等，以保障施工人员的人身安全。
二、洞室开挖作业1.开挖方案：根据施工方案要求，制定详细的洞室开挖方案，包括开挖的起止时间、挖土的方式、开挖的深度和斜坡角度等。
2.开挖机械设备：选择适合的开挖机械设备进行施工，保证设备的稳定性和操作人员的安全。
3.开挖过程监测：对洞室的开挖过程进行定期监测，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
4.通风降温：保证洞室内部的通风降温措施，减少工作人员因高气温引发的身体不适情况。
5.现场秩序管理：确保施工现场的秩序有序，严禁乱堆乱放材料和设备，防止意外事故的发生。
三、爆破作业1.爆破前检查：对爆破作业现场进行彻底检查，清除杂物和易燃物，确保爆破作业的安全进行。
2.爆破参数确定：根据洞室的尺寸和工程要求，确定合理的爆破参数，包括爆破药量、起爆方式、延期时间、炮距等。
3.安全防护措施：对爆破作业现场进行划定禁区，设置警示标识和警示标志，确保施工人员的安全。
4.人员疏散：制定详细的人员疏散方案，明确各个岗位人员的责任和疏散路线，确保人员安全撤离。
5.爆破后清理：及时清理和处理爆破后的碎石和残渣，防止二次伤害的发生。
四、其他安全措施1.现场巡查：严格进行现场巡查，发现和处理施工现场的安全隐患，确保施工过程的安全进行。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖及爆破作业安全技术规程第一章总则第一条为了保障洞室开挖及爆破作业的安全，根据相关法律、法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于洞室开挖及爆破作业人员。
第三条洞室开挖及爆破作业人员应严格遵守本规程的各项规定。
第二章工作责任第四条洞室开挖及爆破作业负责人应具备相关的资格和经验，并按规定填写洞室开挖及爆破作业安全管理方案。
第五条洞室开挖及爆破作业负责人应对施工现场进行全面、细致的安全检查，并采取相应的安全防护措施。
第六条洞室开挖及爆破作业人员应按照洞室开挖及爆破作业安全管理方案进行施工，并使用符合安全要求的工具和设备。
第三章安全防护措施第七条洞室开挖及爆破作业人员应按照规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
第八条洞室开挖及爆破作业现场应设置合适的防护栏杆，并配备安全网、安全绳等安全设施，落石和坠物易发区域应设置警示标志。
第九条在洞室开挖及爆破作业过程中，应及时采取措施消除积水和排放废料，保持施工现场的整洁和干燥。
第四章爆破作业第十条在进行爆破作业前，应组织人员进行相应的安全教育和培训，并设立专门的爆破作业负责人。
第十一条爆破作业现场应设置足够的疏散通道，并与周围建筑物保持一定的安全距离。
第十二条进行爆破作业前，应对爆破区域进行全面、细致的检查，确保不存在任何风险隐患。
第十三条在进行爆破作业时，应按照规定的爆破参数和方案进行操作，保持通讯畅通，及时做好防护工作。
第十四条爆破作业结束后，应及时对爆破区域进行检查，确保没有任何残留物和未爆物。
第五章应急措施第十五条在洞室开挖及爆破作业过程中，如发生突发情况，应立即组织人员进行紧急疏散，并向有关部门报告。
第十六条接到报警后，应立即启动应急预案，采取相应的措施，妥善处理突发事件，并做好事后处理工作。
第十七条在进行洞室开挖及爆破作业前，应对应急设备和应急通道进行全面、细致的检查，确保其正常运行。
第十八条洞室开挖及爆破作业应急预案应与相关单位的应急预案相衔接，实现信息共享和资源互通。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖及爆破作业安全技术规程一、前言洞室开挖及爆破作业是建筑工程中的重要环节，但也是安全风险较高的作业。
为确保作业过程中的安全，保护参与人员的身体健康和财产安全，特制定本安全技术规程。
二、作业前的准备工作1. 制定详细的作业方案，并进行风险评估和安全评估，确定作业的安全措施。
2. 检查施工现场及周围环境，确保无险情和危险因素。
3. 对挖掘机、爆破器材等工具和设备进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 进行必要的培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
三、洞室开挖作业安全技术规程1. 洞室开挖前，要先进行地质勘探和地质预测，确定地层情况和洞室设计参数，以便合理选择开挖方法和选取支护措施。
2. 在洞室开挖过程中，要严格控制开挖的进度和深度，避免因过快开挖导致的地层坍塌和支护措施失效。
3. 在开挖前要清理施工现场，并保持施工现场的整洁和有序，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
4. 挖掘机操作人员要经过专业培训，具备相关证书，并按照操作规程进行作业。
爆破作业要由经验丰富的爆破员进行，严格按照爆破方案进行操作。
5. 洞室开挖作业期间，要随时注意地下水位和气体含量的变化，采取相应的排水和通风措施，确保作业环境的安全。
6. 开挖过程中要定期对支护设施进行检查和维护，发现问题及时处理，确保支护设施的稳定和可靠。
四、爆破作业安全技术规程1. 确保爆破器材的品质可靠，按照规定的操作程序进行使用。
2. 爆破作业前要进行详细的检查和清点，确保没有遗留的爆破器材和易燃易爆物品等隐患。
3. 爆破作业时，要设置明显的警示标志和管控措施，限制人员和车辆进入作业区域。
4. 在进行爆破作业前要对周围环境进行排查，确保无人员或设备在危险范围内。
5. 爆破作业前要进行公告和通知周边的相关单位和居民，确保其安全撤离。
6. 爆破作业时要采取适当的防护措施，避免爆破颗粒物和冲击波对人员造成伤害。
7. 爆破后要及时清理爆破碎石和残余物，确保工作区域清洁和安全。
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大型地下洞室群开挖爆破施工
完成时间：2001年12月～2004年6月
工程地点：广西壮族自治区天峨县
完成单位：水电1478联营体、长江科学院
项目主持人及参加人员：高必华、和孙文、黄刚、杨天吉、谢勇兵、契光恒、李春、王杰、刘华
撰稿人：高必华、杨天吉、蒋键
1 概述
位于广西壮族自治区天峨县境内的龙滩水电站地下厂房是世界上规模最大的地下厂房，洞室尺寸庞大，与之相贯的洞室较多，厂房与主变室、尾水调压室平行布置，主厂房长398．9m，宽30．7m，高77．3m，石方开挖量636379m3；主变室长408．8m，宽19．8m，高34．05m，石方开挖量181555m3；尾水调压井(含井间连接洞)长345．32m，宽25．15m，高81．21m，石方开挖量503097m3。
主厂房与主变室相距41．75m，有12条母线洞、连接洞、通风洞相连；主变室与调压井相距26．60m，有9条连接洞相连；包括引水洞、尾水洞、通风洞、排风竖井、排水洞、施工支洞等，在不到0．5km2。
的范围内，共有113条洞室纵横相贯，形成一个庞大而复杂的洞室群。
2 工程地质条件及工程特点
龙滩水电站地下厂房系统所处位置的岩石类别主要为中厚层砂岩、粉砂岩和薄层泥板岩，洞室开挖揭示呈交替出露，软硬不均。
地下洞室群相互纵横交错，立体交叉口多，由于洞室与洞室之间的岩柱较薄，主厂房、主变室、调压井室开挖断面大、边墙高，工程地质条件就更显复杂。
多种不同条件有限元分析和地质力学模型试验表明：主厂房洞室开挖后，围岩主应力一般小于10～15MPa．，拱座和洞室壁转折处，局部应力集中系数达2．0～2．5，其最大应力已接近泥板岩的单轴饱和抗压强度。
龙滩地下厂房系统是由一组纵横交错的地下洞室群组成，其工程特点为：
(1)厂区分主副厂房，主变开关室及尾水闸门三排布置，工程集中，运输洞、母线洞、引水洞、尾水洞等共113个，总长27．5km，形成一个上下重叠、纵横交错的地下洞室群，且各洞室形状及大小各异。
(2)交叉洞室多，与主副厂房交叉的洞室共有46个(上游面24个，下游面20个，端墙2个)；与主变室交叉的洞室共有19个；与尾水闸门室交叉的洞室共有24个。
(3)洞室尺寸大，边墙高，洞室之间距离近。
主厂房本身就是一座大跨度、高边墙、多洞室的地下结构。
主厂房集体井部位边墙高达77．3m，而主厂房与主变室距离为41．75m，这块岩体又被较大断面的母线平洞及竖井所削弱，尾水支洞间距12～18m，最薄处相当于洞径的0．8倍。
主变室与调压井相距26．6m。
(4)三大洞室的顶拱、边墙均采用锚喷支护，三个大洞室的吊车梁均采用岩壁式。
3 施工方法
地下厂房洞室群施工的第一步是合理设置交通道。
根据围岩的稳定条件，施工交通道的位置和施工机械性能等因素，自上而下分层施工。
第一层为顶部，层高一般8～9m，顶拱要求成型好，采用光面爆破，支护工作量大，而且需要布置监测仪器，根据反馈信息，完善顶拱部位支护。
3.1 顶拱(Ⅰ层)开挖
龙滩地下厂房分9层开挖(见图1)，顶拱开挖层高8．9m，开挖断面258．3m2，分两部分进行，第一步开挖两侧边顶部位，侧导洞开挖断面为2m×64．4m，两侧超前开挖平行交错施工，掌子面相距30m以上，确保施工和工程安全，采用三臂液压台车钻孔，孔径50mm，孔深4．Om，大空孔直孔掏槽，开挖轮廓面光面爆破；第二步中间岩石柱开挖，开挖断面129．5 m2，开始采用全断面开挖，由于断面较大，跨度有14．7m，顶拱矢高较小约1．5m，加上围岩为缓倾角层状岩体，两侧开挖结束后围岩应力进行了重新分布，光面爆破产生的开挖轮廓面成型差，后来采取以下方法：
(1)将中间岩柱又分为左右半幅进行开挖，相互滞后2～3排炮；
(2)减少循环进尺，爆破进尺控制在2．5m以内；
(3)调整光面爆破参数，孔间距控制在50cm以内，K值取0．75，线装药密度100～120g／m；
(4)在：Ⅲ2、Ⅳ类围岩地段增加了导向孔，孔距25cm，间孔装药；
(5)支护及时跟进，Ⅱ、Ⅲ类围岩支护滞后15m，Ⅳ类围岩喷锚支护跟进掌子面。
采取以上方法后，厂房顶拱开挖成型良好。
3.2 Ⅱ～Ⅳ层开挖
厂房Ⅱ～Ⅵ层为大体积槽挖，Ⅶ～Ⅸ层为机坑槽挖，属高边墙大体积槽挖。
Ⅱ～Ⅵ层开挖采用中间拉槽两侧保护层跟进的开挖方法，保护层与中间拉槽部分采用预裂爆破隔断。
上下游保护层预留层厚度分别为4m和8m，8m保护层又作为上层支护施工通道，较薄一侧的保护层先挖除，支护结束后再进行较厚一侧保护层开挖支护，防止两侧同时卸荷引起高边墙的大位移，确保高边墙的稳定，在厂房下卧过程中充分运用“新奥法”原理，并真正做到“平面多工序，立体多层次”，实现地下厂房快速施工。
Ⅸ层坑挖，先从尾水扩散段开挖进人厂房Ⅶ～Ⅸ层形成中导洞，然后在Ⅶ层打导井与之贯通，逐步扩井，采用手风钻钻孔爆破开挖，从尾水扩散段出渣、垫坡进行Ⅶ～Ⅸ层台阶爆破开挖。
主要施工方法包括：
(1)采用2道预裂缝(双保险)确保中间拉槽台阶爆破对顶拱和高边墙的爆破影响。
在中间拉槽前先对边墙轮廓线进行小孔径浅孔预裂，深度为4～4．5m，孔间距为50cm，线装药密度为180～200g／m，小孔径浅孔预裂可以保证开挖轮廓面成型良好，同时降低了保护层开挖高度。
在中间拉槽台阶爆破前对预留保护层进行预裂，预裂深度与该层台阶爆破深度相同。
孔径80mm，孔距80cm，线装药密度为300～350g ／m。
此次预裂主要是对拉槽台阶爆破起减振作用。
(2)拉槽台阶爆破严格控制单响药量，为满足设计高边墙质点振动速度v s≤7cm／s要求，采用单孔单响，孔间毫秒延时挤压爆破的施工方法。
(3)预留保护层开挖采用手风钻开挖，开挖高度4m／层，周边没有预裂的采用光面爆破，采用小药量弱爆破的开挖方法，最大单响药量小于10kg，尽量减小爆破对边墙围岩的振动影响。
(4)洞与大洞室贯穿时，尽可能先开挖较小断面的洞，并超前大洞l～2m；两洞交汇处采取先导洞后扩挖(或预留光爆层)，浅孔短进尺，以保证爆破振动波(或反射波)对邻近洞室不产生破坏影响。
(5)针对龙滩地下厂房比较长的特点，在分层施工中采用层间搭接施工，搭接时间一般为1～1．5个月，把一个厂房当作2个厂房进行开挖，当保护层较薄一侧剥离并支护好100m后，下一层中间拉槽开始施工。
(6)根据量测反馈信息适时进行支护，Ⅱ类围岩支护滞后30—50m，Ⅲ类围岩滞后5～30m，Ⅳ类围岩开挖一排炮支护一排，支护紧跟掌子面。
(7)岩锚梁基础采用预留保护层手风钻开挖，用垂直孔+斜孔双向同时光爆的方法进行开挖，采用该方法，在层状岩体中取得了良好的开挖效果，岩锚梁基础成型较好。
(8)采用先进的施工设备，加快施工进度，针对龙滩地下厂房开挖强度高(最高达6．5万m3／月)支护工程量大，且均为长锚杆、喷射钢纤维混凝土和微纤维混凝土，技术指标高的特点，在施工中采用了2台353E阿特拉斯三臂凿岩台车，1台全电脑凿岩台车和l台迈斯特喷车，采用先进的设备，保证了工程进度、支护的及时性和工程质量，确保了工程安全。
3.3 厂房边墙与相邻洞室群交叉段施工
龙滩地下厂房开挖系高边墙施工，在高边墙不同高程与其他洞室相贯通，与之相贯通的有主厂房进风洞、进厂交通洞、母线排风兼施工支洞、厂房排烟廊道、引水隧洞、母线洞、尾水扩散段，且边墙较高，高边墙稳定问题尤为突出。
为保证工程安全和施工安全，附属洞室与
大洞室相通时，先洞后墙，洞口锁口和系统支护后才能开挖高边墙，在洞与洞、洞与井等交叉部位要提前做好超前支护和加强支护，如增加钢格栅，在交叉口二倍洞径的洞段范围内采用浅孔多循环短进尺的开挖方法；合理应用控制爆破，灵活采用光面和预裂技术，确保开挖轮廓面成型好，减少爆破振动对围岩及相邻建筑物的影响，有利于后续工作(如喷锚支护)的进行。
4 爆破振动控制
爆破振动控制是厂房开挖的重点之一，爆破振动直接影响高边墙的稳定和岩壁吊车梁结构的安全。
按本工程开挖技术的要求，厂房爆破质点速度控制标准：高边墙v s≤7cm／s，锚杆和喷射混凝土v s≤5cm／s，混凝土3天强度，v s≤1～2cm／s；混凝土3～7天强度，v s≤2～5cm ／s；混凝土28天强度，v s≤5～7cm／s。
因而在厂房开挖时须通过爆破振动试验确定最初的爆破控制，并在施工过程中进行质点振动速度监测，经过监测数据对最初的爆破振动成果进行修正和数据分析，从而选择合理的施工方法及爆破参数，做到尽量减少钻爆开挖对围岩的影响。
5 结束语
龙滩水电站地下厂房系统开挖历时31个月，总石方开挖280万m3，最高月强度15．7万m3／月，2002～2003年为开挖高峰期，平均116万m3／年。
由于合理安排施工程序，采用台车钻孔和手风钻钻孔相结合进行洞挖，大洞室槽挖采用中孔径(≤80mm)履带钻钻孔和手风钻钻孔相结合进行台阶爆破和光面爆破，严格控制单响药量，灵活运用预裂爆破和光面爆破技术，适时进行锚喷支护，整个地下厂房开挖成型良好，平均径向超挖小于20cm，使大规模地下厂房施工水平上了一个新台阶。
目前开挖已全部结束，正在进行混凝土衬砌施工。
从监测成果分析，地下厂房的顶拱边墙已趋于稳定。
摘自《中国典型爆破工程与技术》。