自来水厂污泥产生量计算
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法实施自来水厂排泥水处理，首先需要确定自来水厂的污泥量，就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。
排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。
对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法，物料平衡分析法可作为计算法的补充，对计算法的结果进行校核。
实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。
自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。
污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。
污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。
1 排泥水总量确定 排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。
通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。
但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。
已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。
水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。
同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。
如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。
尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂，沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算，也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。
污泥量计算
污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。
2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。
3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。
（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。
污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。
设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。
各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。
因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。
进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂主要工艺包括原水处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等，其中
混凝、沉淀和过滤过程中会产生污泥。
污泥主要来自于混凝后的絮凝物和
沉淀后的浊积物。
1.原水处理：原水处理的目的是去除水中的杂质和悬浮物，一般使用
物理或化学方法进行处理。
在该过程中，可能会产生部分絮凝物和悬浮物，但产生的数量不多，可以忽略不计。
4.过滤：过滤是为了进一步去除水中的悬浮物和颗粒物。
在该过程中，水会通过过滤介质，如砂子或活性炭等，去除微小的悬浮物。
过滤后，产
生的固体废物可以作为污泥处理的一部分。
通过以上过程，可以看出混凝和沉淀是产生污泥的主要过程，而过滤
产生的固体废物较少。
因此，计算自来水厂污泥产生量可以将混凝和沉淀
的产生量相加。
污泥产生量的计算公式如下：
污泥产生量=混凝量+沉淀量
其中，混凝量可以根据所添加的混凝剂的用量和处理水量来计算。
混
凝剂的用量一般根据水质和处理工艺来确定，一般为单位处理水量的百分比。
沉淀量可以通过测量沉淀池底部的浊积物厚度，乘以沉淀池的底面积
来计算。
浊积物厚度可以通过定期检测或抽样检测来获得。
需要注意的是，污泥产生量计算时需要考虑混凝和沉淀的效能。
如果
混凝和沉淀效果较好，产生的污泥量会相对较少；而如果混凝和沉淀效果
较差，产生的污泥量会相对较多。
总之，自来水厂污泥产生量的计算可以通过混凝剂用量和处理水量计算混凝量，通过测量沉淀池底部的浊积物厚度计算沉淀量，最后将两者相加即可得到污泥产生量。
自来水干污泥量的计算公式
自来水干污泥量的计算公式主要有3种：一、日本水道协会推荐采用（2）式计算干污泥量：S=Q(TE1+CE2)×10-6 （2）式中S：干污泥量，t/d；Q：自来水厂净水量，m³/d；T：原水浊度，NTU；E1：原水浊度与SS的换算率；C：铝盐混凝剂投加率（以Al2O3计），mg/L；E2：铝盐混凝剂（以Al2O3计）换算成干污泥量的系数，取1.53.二、英国水研究中心推荐的（3）式计算干污泥量S=2T+0.2C+1.53A+1.9F（3）式中：S：干污泥量，mg/L；T：去除的原水浊度，NTU；C：去除的原水色度，H；A：铝盐混凝剂（以Al2O3计）投加率，mg/L；F：铁盐混凝剂投加率（以Fe计），mg/L。
三、美国Cornwell推荐使用（4）和（5）式分别计算用铝盐和铁盐作为混凝剂时的污泥产量S=8.34Q(0.26Al+SS+A)（4）S=8.34Q(1.9Fe+SS+A)（5）式中：S：干污泥量，lb/d（1 lb/d=0.4536kg/d ）Q：自来水厂净水量，mgd（1 mgd=3.785×103 m³/d）；Al：铝盐混凝剂投加率（以Al2（SO4）3·14H2O计），mg/L；Fe：铁盐混凝剂投加率（以Fe计），mg/L；SS：原水总悬浮物固体，mg/L；A：水处理中其他添加剂，mg/L同时Cornwell推荐（6）式为原水浊度T与SS关系式：SS=BT （6）式中b: SS与浊度T的相关系数；T：原水浊度，NTU；Cornwell认为，在原水色度不高的情况下，b在0.7~2.2之间变化。
综合以上3中计算公式，可知它们均出于同一思路，具有相似的形式，都要求测定原水浊度与SS的相关关系，这主要是因为SS的测定比较繁琐，自来水厂一般不对原水的SS做常规分析，而对原水浊度则有每天的记录。
污泥量计算
污泥量计算1污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000100-pρ式中：V——初次沉淀污泥量,m3/d；Q——污水流量,m3/d；η——去除率,%；二次沉淀池η以80%计C0——进水悬浮物浓度,mg/L；P——污泥含水率,%；ρ——沉淀污泥密度,以1000kg/m3计;2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量,m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量干重,kg/d；f=MLVSS/MLSS,生活污水约为0.75,城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度,g/L;3消化污泥量的计算公式：见公式8-3;2污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题,通过固体物质的平衡计算,有助于污泥处理系统的设计与管理;污水处理厂固体物质平衡的典型计算,可根据图8-1进行;设原污水悬浮物X0为100,初次沉淀池悬浮物去除率以50%计,二次沉淀池去除率以80%计,悬浮物总去除率总去除率为90%;各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%预处理所加混凝剂的固体量略去不计;因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR 8-10XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 8-11式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2,消化池上清液悬浮物量Xˊ3,机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和;进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 8-12浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X11- r1 8-13消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg 8-14进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=X2-Gr2 8-15消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=X2-G1- r2 8-16脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X31- r3 8-17回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X11- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rgX1- XR/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1rg+r2r31-rg 8-18污泥含水率1污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率;1污泥中水的存在形式有：空隙水,颗粒间隙中的游离水,约70%,可通过重力沉淀浓缩压密而分离；毛细水,是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水,由毛细管现象而形成的,约20%,可通过施加离心力、负压力等外力,破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水,约10%;表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分,起附着力较强,常在胶体状颗粒,生物污泥等固体表面上出现,采用混凝方法,通过胶体颗粒相互絮凝,排除附着表面的水分；内部结合水,是污泥颗粒内部结合的水分,如生物污泥中细胞内部水分,无机污泥中金属化合物所带的结晶水等,可通过生物分离或热力方法去除;通常含水率在85%以上时,污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态;2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系：V1/V2=W1/W2=100-p2/100-p1=C2/C1 8-1式中：p1、V1、W1、C1——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度；p2、V2、W2、C2——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度；说明：式8-1适用于含水率大于65%的污泥;因含水率低于65%以后,体积内出现很多气泡,体积与重量不在符合式8-1的关系;例题8-1：污泥含水率从97.5%降低至95%时,求污泥体积;解：由式8-1V2= V1100-p1/100-p2= V1100-97.5/100-95=1/2V1可见污泥含水率从97.5%降低至95%时,污泥体积减少一半;2挥发性固体或称灼烧减重和灰分或称灼烧残渣：挥发性固体近似地等于有机物含量；灰分表示无机物含量;3可消化程度：表示污泥中可被消化降解的有机物数量;消化对象：污泥中的有机物;一部分是可被消化降解的或称可被气化,无机化；另一部分是不易或不能被消化降解的,如脂肪、合成有机物等;消化程度的计算公式：R d=1-p V2p S1/p V1p S2 ×100 8-2式中：R d——可消化程度,%；p S1、p S2——分别表示生污泥及消化污泥的无机物含量,%；p V1、p V1——分别表示生污泥及消化污泥的有机物含量,%;消化污泥量的计算公式：V d= V1100-p1/100-p d1- p V1/100+ p V1/1001- R d/100 8-3式中：V d——消化污泥量,m3/d；p d——消化污泥含水率,%,取周平均值；V1——生污泥量,m3/d；p1——生污泥含水率,%,取周平均值；p V1——生污泥有机物含量,%；R d——可消化程度,%,取周平均值；4湿污泥比重与干污泥比重：湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和;湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值;干固体物质包括有机物即挥发性固体和无机物即灰分;确定湿污泥比重和干污泥比重,对于浓缩池的设计、污泥运输及后续处理,都有实用价值;经综合简化后,湿污泥比重γ和干污泥比重γs的计算公式分别为：γ=100γs/γs p+100-p 8-4γs=250/100+1.5p V 8-7式中：γ——湿污泥比重；γs——污泥中干固体物质平均比重,即干污泥比重；p——湿污泥含水率,%；p V——污泥中有机物含量,%；5污泥肥分：污泥中含有大量植物生长所必需的肥分N、P、K、微量元素及土壤改良剂有机腐殖质;我国城市污水处理厂各种污泥所含肥分见表8-2;表8-2 我国城市污水处理厂污泥肥分表经二级处理后,污水中重金属离子约有50%以上转移到污泥中;若污泥作为肥料使用时,要注意重金属是否超过我国农林业部规定的农用污泥标准GB4284-84;表8-3列举我国北京、上海、天津、西安、兰州、沈阳、黄石等几个城市污水处理厂污泥中重金属含量的范围;表8-3 我国城市污水处理厂污泥中重金属成分及含量。
污泥量计算
污泥量计算污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
1污泥中水的存在形式有：空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。
表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。
通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。
2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系：R d——可消化程度，%，取周平均值；（4）湿污泥比重与干污泥比重：湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和。
湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值。
给水厂污泥计算
铁盐
mg/L 0
TDS t/d 132.59
日期剂品种和投加量、净水工艺和排泥方式等。 手册》（2000）、美国Cornwell大学
6
式进行计算
：
500mg/L
的原水浊度（NTU) 的换算系数
剂加注率（以Al2O3计）
l(OH)3的换算系数，取1.53
在采用铝盐作混凝剂时 ：TDS Q(0.44 Al SS B) 10 6 在采用铁盐作混凝剂时 ：TDS Q(1.6 Fe SS B) 10 6 在以除浊除色为主要目 的的净水厂，其干泥量 可按下述公式进行计算 ： 用铝盐：TDS Q(T E1 0.2C 1.53 A B) 10 6 用铁盐：TDS Q(T E1 0.2C 1.9 F B) 10 6
SS－原水中悬浮固体 B-水处理过程中投加的其它添加剂，如粘土或粉末活性炭等 流量 SS B TDS 投加铝盐 m3/d mg/L mg/L mg/L t/d 189000 1.00 500 0 94.58 如果以除浊除色为主 流量 原水浊度T 叶绿素a 换算系数 铝盐加率A m3/d NTU C(μ g/L) E1 mg/L 189000 400 0 1.5 1.0mg/L 四、英国水处理出版中心
X－混凝剂形成的悬浮固体＝f×混凝剂加注量（以Al或Fe mg/L计），对于Al,f=2.9，对于Fe
S－悬浮固体(mg/L),当缺乏悬浮固体数据时，可近似取2倍浊度（NTU）值 H－0.2×色度 C－0.2×叶绿素'a'（μ g/L); 混凝剂加注量 Fe－1.9×水中含铁量（mg/L Fe) f mg/L Mn－1.6×水中含锰量(mg/L Mn) 铝 1.0 P-粉末活性炭（PAC)投加率(mg/L) 2.9 注：如果加铝盐，输入2.9；如果加铁盐，输入1.9 L-石灰加注量(mg/L) Y-聚合电解质加注量 流量 X 色度 叶绿素a Fe Mn m3/d mg/L E2 mg/L mg/L 189000 2.9 1000 1.53 1 三、美国Cornwell公式
净水厂排泥水污泥量计算
3/d考虑，则计算干泥量如下：二、设计排泥水干泥量根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为：其中，DS——设计干固体含量，mg/L；SS——所去除的原水中的悬浮固体，mg/L，一般SS/NTU的比值变化范围为0.5~2.0左右；C——所去除的色度（度）；A——铝盐投加率（以Al2O3计，mg/L）；F——铁盐投加率（以Fe2+计，mg/L）。
由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下，为此，在计算干泥量中出厂水的浊度（GB5749-2006规定值为1，原水与净水技术条件限制时为3）、色度（GB5749-2006中规定15度，铂钴色度单位）予以忽略。
DS=40/1.35+0.2×15+1.53×12=51（mg/L）平均日产干泥污泥量：51×10-6 t/m3×72.6×104 m3/d≈37（t/d）沉淀池排泥水的平均含固率约为5%，则复核排泥水总量约为7400m3/d。
三、污泥调节池容积计算污泥调节池的作用是混合、均质排泥水，使之有利于后续污泥浓缩。
污泥调节池容积按停留时间7小时计算，则污泥调节池容积V=367.5m3/h×6h=2205（m3），取2200m3。
选用3台（2用1备）潜污泵，型号为，参数四、污泥浓缩池容积污泥浓缩时间按照24h进行设计，则污泥浓缩池容积：V=367.5m3/h×24h=8808（m3）=367.5×排泥水平均含固率0.6%，经浓缩后平均含固率达到3%，则上清液排放量为：Q清（1-0.03）=356（m3/h）=8808×0.03=264（m3），污泥浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池，污泥量为：Q泥泵每天运行20小时，则泵的型号为13.2m3/h五、污泥脱水机污泥脱水机设计运行12h，总处理泥量为225m3。
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自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法实施自来水厂排泥水处理，首先需要确定自来水厂的污泥量，就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。
排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。
对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法，物料平衡分析法可作为计算法的补充，对计算法的结果进行校核。
实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。
自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。
污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。
污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。
1 排泥水总量确定排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。
通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。
但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。
已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。
水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。
同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。
如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。
尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂，沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算，也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。
排泥水总量的确定，最好能绘制出排泥水量在一天内的变化曲线。
由于水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗都是在较短的时间内完成，瞬间流量很大，绘出变化曲线，对确定排泥水截留池和浓缩池设计规模有很大帮助。
2 干污泥产量确定2.1 计算法根据投加混凝剂在混凝过程中的化学反应、原水中悬浮固体对污泥量的贡献及其它污泥成份的来源，可以近似地计算出干污泥的产量。
当硫酸铝用作混凝剂时，化学反应可简化为：Al2(SO4)3·14H2O+6HCO3-=2Al(OH)3+6CO2+14H2O+3SO42-(1)由式(1)可知，氢氧化铝是形成污泥的主要产物。
根据方程式的计量关系，投加1 mg/L 的Al2(SO4)3·14H2O大约会产生0.26 mg/L的氢氧化铝沉淀物。
原水中的悬浮物因为在混凝过程中不发生化学变化，它将产生相同重量的干污泥。
其它水处理中的添加物，如高分子絮凝剂或粉末活性炭，也可认为以1∶1的比例产生污泥。
根据以上分析，可以建立干污泥量的计算公式。
同样的分析也适用于铁盐作混凝剂的净水工艺。
日本水道协会［1］推荐采用(2)式计算干污泥量：S=Q(TE1+CE2)×10-6(2)式中S--干污泥量，t/d；Q--自来水厂净水量，m3/d；T--原水浊度，NTU；E1--原水浊度与SS的换算率；C--铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计)，mg/L；E2--铝盐混凝剂(以Al2O3计)换算成干污泥量的系数，取1.53。
英国水研究中心［2］推荐用(3)式计算干污泥量：S=2T+0.2C+1.53A+1.9F (3)式中S--干污泥量,mg/L；T--去除的原水浊度，NTU；C--去除的原水色度，H；A--铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计)，mg/L；F--铁盐混凝剂投加率(以Fe计)，mg/L。
美国Cornwell［3］推荐用(4)式和(5)式分别计算用铝盐和铁盐作混凝剂时的污泥产量：S= 8.34Q(0.26Al+SS+A) (4)S= 8.34Q(1.9Fe+SS+A) (5)式中S--干污泥量，lb/d(1 lb/d=0.453 6 kg/d)；Q--自来水厂净水量，mgd(1 mgd=3.785×103 m3/d)；Al--铝盐混凝剂投加率(以Al2(SO4)3·14H2O计)，mg/L；Fe--铁盐混凝剂投加率(以Fe计),mg/L；SS--原水总悬浮固体，mg/L；A--水处理中其它添加剂，mg/L。
同时Cornwell推荐(6)式为原水浊度T与SS关系式：SS=bT (6)式中b--SS与浊度T的相关系数；T--原水浊度，NTU。
Cornwell认为，在原水色度不高的情况下，b在0.7～2.2之间变化。
综合以上3种计算公式，可知它们均出于同一思路，具有相似的形式，都要求测定原水浊度与SS的相关关系，这主要是因为SS的测定比较烦琐，自来水厂一般不对原水的SS做常规分析，而对原水浊度则有每天的记录。
2.2 混凝剂物料平衡分析法该方法是根据自来水处理系统中混凝剂成份的物料平衡进行分析的。
无论在净水过程中加入什么样的混凝剂，它在水处理系统中的物料进入和排出应该是平衡的。
该法第一步，分析所用混凝剂中的铝(或铁)的实际含量，然后计算出净水过程中向原水加入铝(或铁)的投加率；第二步，获取自来水厂原水、沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水和出厂水样品，并对这些样品进行铝(或铁)含量的分析；第三步，对排泥水平行样品进行总悬浮固体的分析。
经过以上的分析，干污泥产量就可以计算出来。
例如，假设一个10万m3/d的自来水厂，由混凝剂投入原水的铝为5 mg/L，沉淀池排泥水分析测得总悬浮固体浓度为1.0%，其中铝的含量测得为400 mg/L。
这里忽略原水、滤池反冲洗废水和出厂水中微量铝的影响，则每天加入净水系统的铝为：10×104×103×5=5.0×108mg/d。
因为排泥水中含有400 mg/L的铝，则总排泥水量为1.25×106 L/d(5.0×108/400)或1250m3/d，则干污泥量为1.25×104 kg/d(12.5 t/d)。
由于任何一种方法都难以准确地确定自来水厂的干污泥量，因此建议以两种方法所得到的结果进行相互校核。
3 原水浊度与SS相关性分析计算法是应用较多的干污泥量确定方法，该方法需要确定原水浊度T与SS之间的相关关系。
不同地域、不同水源及不同季节这个相关关系可能存在较大差异，因此建议每个自来水厂都对原水进行浊度T与SS相关关系的测定，测定的时间应尽可能长些，有一年以上的时间跨度。
测定结果可以进行分月、分季度原水浊度T与SS相关关系分析。
Cornwell［4］列举了一个浊度T与SS相关关系的例子(见图1)。
由图1可知，该测定结果有较强的相关性。
图1 Cornwell的原水浊度T与SS相关关系图2和图3分别是作者对上海市A水厂和B水厂原水浊度T与SS相关性分析的结果，从图中可以看出，自来水厂原水浊度T和SS有较好的相关性。
图2 上海市A水厂原水浊度T与SS相关关系图3 上海市B水厂原水浊度T与SS相关关系从以上图中可以看出，不同水源水的相关关系存在较大差别。
实际上，即使在同一水源，不同季节测定的相关关系也可能会有变化。
在测定浊度T与SS相关关系时，原水SS的测定必须认真仔细。
因为部分滤纸能滤过的颗粒在混凝时则能够从水中去除，因此有条件的地方应采用0.45 μm的滤膜代替滤纸进行过滤，以提高测定的准确性。
有很多水厂的原水浊度T和SS都很低(如湖泊、水库水)，为了提高测定的准确性，SS测定时需要采集1 L甚至几L水样进行过滤。
各自来水厂可以通过摸索后确定实际测定的水样量。
如果原水的色度很高，对污泥产量会存在影响。
因为大多数原水的色度在滤纸过滤时不会被截留，而在水处理工艺中色度会被混凝、沉淀、过滤工艺去除，形成色度的物质也会存在于污泥中。
在这种情况下，计算干污泥量时应考虑色度的影响。
4 自来水厂排泥水处理干污泥量设计值的选取自来水厂干污泥产量随原水浊度、处理水量、混凝剂投加率变化，因此水厂的干污泥产量是一个变量。
那么，选择怎样的干污泥产量设计值才是经济合理的呢?一般可以用两种方法来确定自来水厂干污泥量设计值。
一种方法是目前设计单位常采用的，就是通过试验分析原水浊度T和SS的相关关系，通过资料分析确定原水浊度的设计值和混凝剂投加率设计值，再结合水厂规模，根据计算公式算出干污泥量设计值。
用原水浊度最大值和混凝剂最大投加率对设计值进行最不利情况校核。
例如：试验得出B水厂原水浊度T与SS 的相关关系为：y=0.6x，考虑一定的安全系数，取浊度T和SS的比值为1∶1。
该水厂原水浊度和混凝剂投加率分析分别见图4和图5。
图4 B水厂原水浊度统计分析结果图5 B水厂混凝剂投加率统计分析结果从图4可以看出，B水厂原水浊度主要分布在20～75 NTU之间，其中在40～45 NTU之间出现的概率最高。
从累积概率曲线看，浊度65 NTU以下占近80%。
因此取65 NTU作为浊度设计值。
从图5可以看出，该厂混凝剂投加率主要在12～14 mg/L之间，投加率16 mg/L 以下的累积概率在75%左右，因此取16 mg/L作为混凝剂投加量设计值。
由于该厂是以Al2(SO4)3·18H2O计量混凝剂投加率，它与Al(OH)3的化学计量关系为0.234。
另外，该厂去除色度约10 度，水处理规模为40万m3/d，根据以上数据可以计算该厂干污泥量的设计值：S =4.0×10 8×(0.234×16+65×1+10×0.2)÷1.0×109=28.3 t/d该厂原水浊度最大值为109 NTU，混凝剂最大投加率为29.8 mg/L，则最大干污泥产量：Smax =4.0×10 8×(0.234×29.8+109×1+10×0.2)÷1.0×109=47.2 t/d如果以28.3 t/d设计脱水设备，每天运行1班，则增加1班就可满足处理最大日污泥量的要求。
选取干污泥量设计值的另一种方法是根据水厂每天的处理水量、原水平均浊度及当天的混凝剂投加率，计算出每天的干污泥产量。
然后对一定时间内日干污泥产量进行统计分析，就可以得到：平均每天的干污泥产量；最高日的干污泥产量；出现概率最高的干污泥产量范围。
如果脱水设备正常情况下每天运行1班，则干污泥产量设计值可以依据以下原则选取：(1)该设计值必须大于平均每天的干污泥产量；(2)该设计值要大于最高日干污泥产量的1/3；(3)该设计值应不小于概率最高的干污泥日产量范围。