全连轧棒材生产线工艺特点
棒材轧钢工艺介绍知识讲解
➢ (3)切分道次切分楔磨损严重，换槽频繁，同时切分 道次切分楔很容易掉块。
➢ (4)中轧机组圆轧件进入精轧机平辊轧制，轧机冲击 大，机械损害严重。
➢ 3、带肋钢筋的多线(四线、五 线)切分轧制
➢ 四线切分轧制技术是在两线 和三线切分轧制技术的基础上 开发出来的。四线切分轧制工 艺是把加热后的坯料先轧制成 扁坯，然后再利用孔型系统把 扁坯加工成四个断面相同的并 联轧件，并在精轧道次上延纵 向将并联轧件切分为四个尺寸 面积相同的独立轧件的轧制技 术(图3)。
第一种孔型系统主要适用于精轧机组水平布置
的连轧棒材生产线，第二种孔型系统主要适用于 精轧机组带立辊(或者平立可转换)的连轧线，这种 孔型系统最大特点是可以实现无扭轧制。
两线切分最大的优点是对称切分轧制，在预切 分和切分孔型中左右变形对称，轧辊调整相对容 易，轧制稳定，多使用于 Φ l6螺以上带肋钢筋的生 产，对于小规格带肋Φ10螺～Φ14螺钢筋，机时产 量低，一般不采用两线切分生产。
➢
切分后，轧件两边面积小于中部面积，而连轧的
秒流量相等原则被破坏，轧制不稳定，为了保证切分后三
线面积相等，这就要求预切分边部面积大于中部面积，所 以三切分轧制难度远大于两线切分生产，而这种孔型系统
在实际生产中存在一些问题，主要是：
➢ (1)预切分延伸系数大，一般在1．3以上，轧制负荷 大。
➢ (2)方轧件进入预切分对中性差，导致3根成品之间尺 寸不均，轧制不稳定。
图4 第14到16道孔型示意图
➢ 在此工艺中，第15道次孔型的任务是在 平板条形上切出凹凸截面花生型条形，属
于严重不均匀变型状态，本道次轧制时宽 展量很大。因此，第14道次条形宽度须明 显小于第15道孔型。同时，第15道孔型本 身对轧件缺少对中扶持的能力，这是造成 多线切分各线之间不均匀性的主要原因。
棒线材生产工艺
一、棒线材生产现状1.2007年全国钢铁总产量达到4.9亿吨，其中棒线材的产量在总产量中比例接近40%，生产线近400条，钢铁生产明显过热；2.支撑棒线材生产的三大需求点：公路建设、住宅建设和城镇化建设随着今年下半年以来全球金融动荡，国家银根紧缩以上三个的领域投资速度明显下降，需求减弱，市场疲软；3.国际上游原料价格不断上涨，成本压力不断加大。
在这种情况下作为棒线材生产厂家，要生存下来必须开发新的产品品种，贴近市场客户需求，在生产中严格执行工艺要求提高产品质量，努力增加本厂产品的市场竞争力！棒线材的种类和用途棒材——一种简单断面型材，一般以条状交货，断面形状有圆形、方形和六角形，以及建筑用螺纹钢筋（周期断面）等；线材——是热轧产品中断面面积最小，长度最长而且以盘卷状态交货的产品，断面形状有圆形、方形、六角形和异型。
国外一般将棒材的直径定义为9~300毫米，线材的直径定义为5~40毫米，呈盘卷状态交货的产品最大直径规格为40 毫米（现在已突破60mm）。
国内一般定义为棒材直径为10~50毫米，线材一般为5~10 毫米。
棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等被直接用作成品外，一般都要经过深加工才能制成产品。
表 1.1为棒、线的分类及其用途。
表1.1 棒、线材的产品分类和用途钢种用途一般机械零件、标准件钢筋混凝土建筑汽车零件、机械零件、标准件重要得汽车零件、机械零件、标准件汽车、机械用弹簧机械零件和标准件切削刀具、钻头、模具、手工工具轴承各种不锈钢制品冷拔各种丝材、钉子、金属网丝汽车轮胎用帘线焊条表1.2 市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策冷加工材:硬线、轮胎用线材本厂产品种类及部分质量要求1.螺纹钢：（1）端部剪切正直，可以满足客户采用套筒机械联接得要求；（2）钢筋表面不准有裂纹、结疤和折叠；（3）国内要求螺纹钢表面不准存在回火马氏体。
2.碳结钢：（1）表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂；（2）表面允许有局部发纹、拉裂、凹坑、麻点和刮痕，但不得超出允许得偏差；（3）表面缺陷允许清除，但是清除处应圆滑无棱角，不允许横向清除，清除宽度不得小于清除深度得 5倍，清除深度不得超过该尺寸圆钢的允许负偏差；（4）不得有分层和缩孔残余，不得有高度大于5毫米的毛刺，用压力剪切的条钢端部允许有局部变形。
棒线材生产工艺
直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大， 而对螺钉、弹簧、镀层等所用线材要求较高。用于 冷镦的线材对划伤比较敏感，如冷镦用线材表面缺 陷深度不得大于0.15毫米，以防止锻裂。
横列式线材轧机生产工艺灵活，易于调整，投资少，见 效快，品种多，故为地方企业经常采用的一种类型。
用于生产棒线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、优质碳素结构钢， 弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢，电 热合金钢等，
其中主要是普碳钢和低合金钢，凡是需要加工成丝的钢种大都经过热 轧线材轧机生产成盘条再拉拔成丝。
因为钢种、钢号繁多，在线材生产中通常将线材 分成以下四大类：
（1）软线 （2）硬线 （3）焊线 （4）合金钢线材
线材坯料主要有初轧坯和连铸坯。 为了保证终轧温度，适应小线径和大盘重的需要。 在供坯允许的前提下，其断面应尽可能小，以减少 轧制道次。因此坯料一般较长，目前最大坯料断面 边长为150mm，最大长度为22m。 由于线材成卷供应，不便于轧后探伤和清理，故 对坯料表面质量要求较严，一般可根据坯料表面缺 陷深度估算成品表面缺陷深度。
（1）软线 指普通低碳钢热轧圆盘条，现在的牌号主要是碳素结构钢标 准中所规定的Q195、Q215、Q235和优质碳素结构钢中所规定的 10、15、20号钢等。
（2）硬线 指优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条、针织布
钢丝用盘条、轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条。 硬线一般碳含量偏高，泛指45号以上的优质碳素结构钢、
建筑结构用线材 Q235
制品原料用高碳钢线材 60#~80#、82B
某厂优质棒材轧线的技术特点
某厂优质棒材轧线的技术特点【摘要】本文介绍了某厂优质棒材轧线的生产工艺、设备装备及技术特点。
【关键词】优质棒材；设备；技术；特点0 前言某厂优质棒材工程于2013年6月投产。
本项目是其产品结构优化调整，淘汰落后、新建等量产能替换项目。
本项目从热送辊道至精轧机组的采用国产设备，其减定径机组、轧线控冷区域和精整区，采用引进工艺技术和关键设备。
1 产品及原料设计年产量为80万吨，产品规格品种为Ф14～70mm的直条光面圆钢。
主要钢种：优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢、易切削钢和合金结构钢等。
使用的全部为合格连铸方钢坯，断面尺寸：220×260×10000mm，单根坯料重量：4400kg。
2 轧线主要设备车间工艺平面布置简图见图1。
2.1 钢坯加热炉轧线设1座燃高炉煤气侧进、侧出的双蓄热步进梁式加热炉，采用汽化冷却。
炉型：步进梁式加热炉加热炉尺寸：有效长：41m、内宽：10.8m采用变频调速的单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。
加热炉设计主要特点：（1）采用高产、低耗、自动化程度高、生产灵活的侧进侧出步进梁式加热炉；（2）加热炉的水梁和立柱采用汽化冷却；（3）采用错位梁技术和高温段水梁采用骑卡安装的高合金耐热垫块；（4）设置第一加热段、第二加热段、均热段三个控制段进行炉温和空燃比自动控制；（5）采用蓄热式热回收和换向燃烧技术，空煤气双蓄热，预热温度约1000℃，排烟温度降低到180℃以下；（6）采用蜂窝体蓄热式烧嘴结构，单个烧嘴的蜂窝体检修方便，可单独更换；（7）采用分段分侧换向技术，管路较为简单；（8）采用先进、实用、可靠的加热炉自控装置，换向系统自动控制，具有定时换向，顺序换向、超温强迫换向等功能，操作方便可靠；（9）配备先进的加热炉自动化系统，由PLC集中控制管理加热炉各系统和过程。
加热炉实现三段炉温自动控制，以适应钢坯装炉温度的变化和产量变化，对钢坯实行有效灵活的加热。
2.2 轧机选型及主要技术参数生产线设26架轧机，其中1H～21V为无牌坊短应力线轧机，5机架三辊减定径机组。
棒材轧制(生产)工艺
目录热轧带肋钢筋的生产工艺及车间设计摘要：从工艺配置，设备选型，工艺控制，平面布置，设备等多方面介绍了热轧带肋钢筋的生产工艺及车间平面布置的情况，并提供了热轧线上主要机组的工艺技术参数。
关键词：热轧带肋钢筋，工艺，平面布置，设备。
Abstract: Focused on the process configuration, equipment selection, process control, layout, equipment, etc., and introduces the rolled ribbed bars production craft and workshop layout, and provides the hot line of main technical parameters.Key words:Rolled ribbed bars, craft, layout, equipment。
第一张热轧带肋钢筋国内外发展概况及建厂的必要性与可行性分析1.1螺纹钢筋市场分析与前景展望螺纹钢筋广泛应用于普通混凝土结构和预应力混凝土结构，是房屋、桥梁、隧道、水坝、桩基等建筑设施的重要材料，在国民经济中占有极其重要的地位，是我国重点发展和研究的钢材品种之一。
目前，我国有四十多个厂家生产螺纹钢筋，产量逐年上升，1982年全国总产量近166万吨，除了满足国内需要外，近年来出口钢筋数量迅速增加，1981年为18万吨，1982年约30万吨;1983年预计可达35万吨。
国内生产的螺纹钢筋，规格有小6一小40毫米，其中小40毫米规格主要供出口。
钢筋的强度级别主要为GB1499一79标准规定的1级和l级钢筋。
W级钢筋产量较低。
目前，各厂家生产螺纹钢筋的工艺，基本上为热轧、随后在冷床上空冷的传统流程。
控制轧制尚未应用于生产。
仅有少数厂家开展了轧后控制冷却工艺的试验生产。
螺纹钢筋的纹型，国内l、l 级钢筋大部分按首钢、唐钢和冶金部建筑研究总院共同制定的《热轧月牙纹钢筋技术条件》生产纵横筋不相交的月牙纹钢筋，少数仍采用国际规定的人字纹型;F级钢筋则采用不带纵筋的连续螺旋型。
棒材厂全连轧线工艺设备特点及改造措施
棒材厂全连轧线工艺设备特点及改造措施王志明① 王海波(南京钢铁股份有限公司棒材厂 南京210035)摘要 介绍了南钢棒材厂全连轧线的主要工艺设备情况,并经过几年的摸索和改造实践,已由最初年产30万吨的普钢生产线逐步转化为年产60万吨的优特钢生产线,产品结构得到进一步化化,产品质量得到很大提高,给企业创造了可观的经济效益。
关键词 热轧棒材 工艺 设备 改造Character isti cs and Tran sforma ti on of the A ll Tandem Rolli n gL i n es Equ i p m en ts and Techn i ques i n Rod FactoryW ang Zhi m ing W ang Haibo(Rod Fact ory of Nanjing Ir on and Steel Co .,L td .)ABSTRACT The all tande m r olling lines equi pments are intr oduced in Rod fact ory of Nanjing Ir on and Steel Co .,L td .,and after several years of exp l orati on and transfor mati on p ractice,fact ory all had gradually transf or med fr om the initial annual out put of 300000t ons of genaral steel p r oducti on lines int o an annual out put of 600000t ons of excellent s pecial steel p r oducti on lines,the p r oducts structure have been further op ti m ized,quality greatly i m p r oved,and have created considerable econom ic benefits f or the enter p rise .KE YWO R D S Hot 2r olled r od Technique Equi pment Transfor m1 概述南钢棒材厂设计年产为30万吨全连轧全平立交替布置棒材生产线,2001年建成投产,产品规格为螺纹钢<12-32mm ,优质圆钢<16-32mm ,使用坯料150×150×10000mm 。
石钢小型棒材连轧车间的工艺特点
石钢小型棒材连轧车间的工艺特点阎同丽陆波摘要：介绍了具有90年代末国际先进水平的石钢小型棒材连轧工艺、设备特点及主要技术参数，其中包括：步进梁式加热炉采用汽化冷却、红圈轧机、控制冷却、连续定尺剪切、自动码垛和打捆、全部轧机和飞剪采用变频调速交流电机驱动等情况。
关键词：小型型钢；棒材；连轧机；工艺参数；设备特点The technology characteristics of small section rolling line in Shijiazhuang Iron and Steel CompanyYAN Tong-Li1,LU Bo2(1.Shijiazhuang Iron & Steel Co.,Shijiazhuang050031,China;2.Beijing Central Engineering & Research Incorporation of Iron & Steel Industry,Beijing 100053,China)Abstract:The technology,equipment characteristics,main process parametens of small section rolling line in Shijia-zhuang Iron and Steel Co.,which has 90 ＇s international advanced level,are introduced.The contents includes walking beam ing evaporative cooling system,red-ringmill,controlled cooling,continuous shearing to length,automatic stacker and binding machines etc.The rolling mills and flying shears are drived by AC motors and inverters.Key words:small section steel;bar;continuous rollingmill;process parameters;equipment characteristics1 概况石家庄钢铁有限责任公司始建于1958年，经过几十年的发展，现已拥有烧结、炼铁、电炉、转炉、3个轧钢等主要生产分厂。
唐钢全连续式棒材厂简介
唐钢全连续式棒材厂简介秦国庆闫胜友摘要：简单介绍了唐山钢铁股份有限公司新引进的棒材生产线的工艺设备布置情况，设备特点及采用3线切分、轧后淬火、倍尺优化剪切等技术。
关键词：棒材；全连续轧制；轧机Introduction on continuous rod rolling mill of Tangshan Iron and SteelCompanyQINGuo-qing1,YANSheng-you2(1.University of Science & Technology Beijing, Beijing 100083, China;2.Tangshan Iron & Steel Co.,Tangshan 063016, China)Abstract:The process and equipment layout, the equipment characteristics and the technique, such as slitcut ting,reinforced bar quenching and double length shear optimizing, of the new imported bar production line in Tangshan Iron and SteelCo., are briefly introduced.Keywords:bar;continuousrolling;rolling mill唐山钢铁股份有限公司由意大利达涅利公司引进了具有90年代先进水平的全连续式棒材生产线，其中精整设备除了冷剪、打包机为达涅利制造外，其余均为国内配套制造。
电气及自动化控制系统由美国通用电气公司提供。
1生产工艺流程及平面布置1.1生产流程生产工艺流程如图1所示。
1.2车间平面布置车间平面布置如图2所示。
主厂房由原料跨、主轧跨、成品跨组成，原料跨距为30m,与主轧跨呈丁字形布置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全连轧棒材生产线工艺特点
汪 涛
(重庆钢铁股份公司钢研所,重庆400013)
摘 要 介绍了重钢新建的年产40万吨全连轧棒材生产线的工艺特点,并指出了该生产线未来工艺技术发展的方向。
关键词 全连续轧制 工艺特点 发展
1 前言
以前重钢棒材的生产一直依靠落后的横列式轧机进行,其高能耗、低成材率、经济效益不显著等弊病已严重影响了重钢的发展。
于是,重钢于2003年12月建成投产了全连轧棒材生产线。
该套轧机设计生产能力为40万吨 年,终轧最高速度16m s ,具有20世纪90年代先进水平,整个设计任务由马鞍山钢铁公司设计院承担,所有主、辅设备全部国产化。
该棒材生产线从设计到施工都本着投资少、建设快的原则,所以在未来产品的开发和规模的扩大方面存在局限性,需要进行不断的技术升级改造。
2 生产线概况2.1 生产工艺流程
连铸方坯→加热炉→粗轧机组→1#飞剪→
中轧机组→2#飞剪→精轧机组→倍尺飞剪→步进齿条式冷床→定尺冷剪→检查收集→打捆包装→称重→入库
2.2 工艺平面布置
工艺平面布置见图1。
3 坯料和产品大纲
坯料采用150mm ×150mm ×8000mm 连铸坯,坯重1404kg 。
产品:热轧圆钢、带肋钢筋。
规格:圆钢 14mm ～ 40mm ,带肋钢筋 12mm ～ 40mm 。
钢种:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金钢、锚链钢、标准件用钢等。
4 工艺设备特点4.1 全连续轧制技术
本生产线为全连续棒材生产线,全轧线共有18架轧机,分为粗轧、中轧、精轧机组。
各机组由6架平-立交替布置的短应力轧机组成,其中第16、18架为平-立可转换轧机,各机架均由直流电机单独传动。
整个轧线采用全连续、全无扭轧制,粗、中轧机组采用微张力轧制,从第12架轧
图1 重钢全连轧棒材生产线工艺平面布置图
《重型机械科技》2004年第2期
机后,各机架之间均设置立活套,实行无张力轧制,从而生产出高精度的产品。
轧线采用计算机自动控制,实现单线全连轧,终轧最高速度为16m s。
4.2 加热炉
加热炉为端进侧出三段连续推钢式加热炉,有效尺寸:8400mm×18096mm,单排进料,燃料为焦炉煤气,设计生产能力80t h。
4.3 粗轧机组
粗轧机组由6架平-立交替布置的无牌坊短应力轧机组成。
轧辊公称直径550mm,辊身长度760mm,使用范围 610mm～ 520mm。
粗轧机组出口处设有1台曲柄式飞剪,剪切最大断面4000mm2,用于粗轧后轧件的切头、切尾和发生事故时碎断轧件。
4.4 中轧机组
中轧机组由6架平-立交替布置的无牌坊短应力轧机组成。
轧辊公称直径400mm,辊身长度650mm,使用范围 430mm～ 370mm。
中轧机组出口处设有1台曲柄式飞剪,剪切最大断面2050mm2,用于中轧后轧件的切头、切尾和发生事故时碎断轧件。
4.5 精轧机组
精轧机组由3架平式、1架立式、2架平-立可转换式无牌坊短应力轧机组成。
轧辊公称直径350mm,辊身长度650mm,使用范围 370mm～
310mm。
精轧机组后设1台曲柄 回转可变换式成品倍尺飞剪,最大剪切断面1300mm2,切取倍尺长度45m～72m。
4.6 冷床
冷床为步进齿条式,面积8m×78m,齿条间距300mm 600mm,齿节距80mm,工作周期< 2.8s。
4.7 定尺冷剪
定尺冷剪为上切式,剪切力5kN,剪刃宽度950mm,剪切次数10次 分。
5 工艺技术的发展应用
5.1 低温轧制技术
低温轧制是将钢坯加热到低于常规开轧温度进行轧制。
目前棒材常规开轧温度为1050℃～1150℃,而低温轧制可将开轧温度设定在950℃左右。
为此,虽然增加了轧制电耗,但由于加热炉能耗大大降低,综合计算是节能的。
据资料介绍,低温轧制可综合节能20%左右。
另外,棒材连轧过程中,轧件的温度是先降后升,通过降低开轧温度,可以得到更加理想的终轧温度,从而对改善钢材的组织结构性能有很大好处。
低温轧制的实施,关键要考虑的问题是轧机和电机的能力,只要轧机和电机的能力足够,实行低温轧制就可行。
5.2 切分轧制技术
切分轧制可减少轧制道次及轧辊消耗,节约能源,扩大生产规格,提高小规格产品产量,经济效益十分显著。
重钢棒材连轧生产线对第16、18机架采用了平 立可互换式轧机,使切分轧制可以予以实施。
轧制 14mm、 16mm规格带肋钢筋时,采用2切分轧制;轧制 12mm圆钢时可采用3切分轧制。
5.3 表面淬火-热芯回火工艺
表面淬火-热芯回火工艺就是轧件从精轧机组出来后,利用自身余热,通过水冷装置进行表面淬火,再利用芯部余热进行回火的热处理工艺。
该工艺通过细化晶粒来提高钢材的强度和韧性,与微合金强化工艺相比,该工艺成本更低。
该工艺在生产中有很好的灵活性,即同一成分的钢可通过调节水冷装置,改变冷却强度,来获得不同性能的产品。
重钢棒材连轧生产线精轧机组后预留了水冷装置的位置,条件成熟,就可实现表面淬火-热芯回火工艺。
5.4 无头轧制技术
无头轧制技术就是在加热炉的出料侧对钢坯进行在线连续焊接,取消了棒材“头尾”的定义,可以连续不间断地生产产品。
该技术与常规轧制技术相比有如下优点:①取消了钢坯之间的时间间隔,从而使轧机的生产效率更高;②由于没有钢坯的头尾切废,减少了非定尺的产生,提高了成材率;③因为轧制时仅存在一个头部,所以能明显减少轧件纵向尺寸和性能不均现象,提高钢材质量。
6 结语
目前,该棒材生产线工艺基本理顺,轧制稳定。
能生产 16mm～ 40mm的圆钢和 12mm～ 40mm带肋钢筋,日产量可达1600t 以上,达到了设计的生产能力。
将来随着新技术、新工艺的应用,在产品的开发和生产规模的扩大等方面还有很大的潜力可挖。
(2004年5月10日收稿)
责任编辑 王丽娟
《重型机械科技》2004年第2期。