工业水浸超声探伤背景知识
水浸探伤的工作原理

水浸探伤的工作原理
水浸探伤是一种非破坏性检测技术,主要用于检测金属材料中的缺陷和裂纹。
其工作原理是利用水的传导性能和声波的特性,通过将被检测物体浸入水中,利用超声波探头向被检测物体发送声波信号,然后接收反射回来的信号,通过信号的变化来判断被检测物体中是否存在缺陷或裂纹。
具体来说,水浸探伤的工作原理可以分为以下几个步骤:
1. 发送声波信号:将超声波探头放置在被检测物体的表面,向被检测物体发送声波信号。
声波信号会穿过被检测物体,直到遇到另一侧的表面或者内部缺陷。
2. 反射信号:当声波信号遇到被检测物体内部的缺陷或裂纹时,会发生反射。
反射信号会被超声波探头接收,并传回到探测仪器中。
3. 信号处理:接收到反射信号后,探测仪器会对信号进行处理,包括放大、滤波、数字化等操作。
处理后的信号会被转换成图像或者数字数据,供操作人员进行分析和判断。
4. 缺陷识别:根据信号的变化,操作人员可以判断被检测物体中是否
存在缺陷或裂纹。
如果存在缺陷或裂纹,操作人员可以进一步分析其
大小、形状、位置等信息,以确定缺陷的性质和严重程度。
总的来说,水浸探伤的工作原理是利用声波在水中的传导性能和反射
特性,通过探头向被检测物体发送声波信号,然后接收反射回来的信号,从而检测出被检测物体中的缺陷和裂纹。
这种技术具有非破坏性、高效率、高精度等优点,在航空、航天、汽车、电力等领域得到了广
泛应用。
薄壁钢管超声波水浸法探伤

3马前,王兆昌白口铁热处理时共晶碳化物的溶解与粒状化钢铁研究学报,1990,2(1):63.65
万方数据
薄壁钢管超声波水浸法探伤
作者: 作者单位: 刊名:
英文刊名: 年,卷(期): 引用次数:
何岩, 郭重雄, 张龙 何岩,郭重雄(哈尔滨工业大学), 张龙(哈尔滨松江电机厂)
物理测试 PHYSICS EXAMINATION AND TESTING 2003,(4) 1次
(上接第2页)
950℃,3 h正火处理,其效果更加明显。
(2)稀土变质与热处理复合作用能有效改善耐 磨材料中共晶碳化物的形态与分布,提高其耐磨性。
参考文献
l王克非稀土变质钒白口铸铁的研究中国稀:E学报,1996,14(4):377~379 2杨庆祥,赵亚坤,廖波.稀土对高铬铸铁碳化物形态及相变动力学的影响中国稀土学报,1998,16(2):167~
被全部反射掉。在探伤仪示波屏上只有始波r,水
钢界面s,伤波F。生产中检验人员观察界面波s
之后是否有移动波形即可。
4探伤的设备
采用62式车床加以改装,在车床的行程方向加
一个尺寸为900~1 000 mm的水槽,钢管用长螺栓
禁固后,放入水槽中,一端顶在车床主轴上,另一端
用车床顶杆顶紧,开动车床,简随主轴一起转动。探
超声波探伤是无损检验技术的方法之一,对提 高和保证产品产最起了莺要作用。因此,无损检测 技术在我国的机构、冶金、化工、国防、交通运输等工 矿企业中得到r广泛地应用。
超声波探伤已应用于检验≠45、≠95、≠130等粗 糙表面的圆钢和成品薄壁钢管,并获得了显著效果。 超声波探伤能将有缺陷的圆钢和钢管筛选出来,还 可以根据探伤结果来判断缺陷的性质,从根本上改 善和提高产品质量。现将使用脉冲反射式超声波水 浸法探伤的原理、特征等做一下论证,并对设计,探 伤技术等参数做介绍。对薄壁钢管的水浸法探伤于 1993年开始研究于1997年正式投入我公司外贸产 品的无损检测。 1水浸法超声波探伤的原理
水浸超声波探伤用户手册

水浸超声波探伤用户手册用户手册:水浸超声波探伤1. 引言水浸超声波探伤是一种非破坏性检测方法,用于检测材料内部的缺陷和异物。
本用户手册将介绍如何正确操作水浸超声波探伤设备。
2. 设备组成水浸超声波探伤设备通常由以下几个部分组成:- 超声波发射器:用于发送超声波脉冲。
- 探头:将超声波脉冲引入被检测材料,并接收反射回来的信号。
- 数据处理单元:将接收到的信号转换为可视化的图像或数据。
- 显示器:显示被检测材料的图像或数据。
3. 操作步骤以下是水浸超声波探伤的基本操作步骤:- 将超声波发射器和探头正确连接到设备。
- 准备被检测的材料,确保其表面光洁,并清理掉可能影响信号传播的污垢和油脂。
- 将探头正确放置在被检测材料的表面,并确保其与材料表面紧密接触。
通常需要使用适当的耦合剂来提供良好的声波传导。
- 设置设备的参数,包括超声波频率、脉冲宽度和增益等。
这些参数可能根据不同的材料和缺陷类型而有所不同。
- 开始发送超声波脉冲,并记录接收到的反射信号。
可以通过显示器观察到图像或数据。
- 根据观察到的图像或数据判断是否存在缺陷或异物,并进行评估和记录。
4. 注意事项- 操作过程中需要注意安全,避免将超声波直接照射到人员身体上。
- 确保设备的连接正确牢固,以免产生误差或损坏设备。
- 需要根据被检测材料的特性和缺陷类型来调整设备参数,以获得最佳的检测效果。
- 对于大尺寸或难以移动的材料,可能需要使用移动式水浸超声波探伤设备,以便在材料上移动探头。
以上是水浸超声波探伤的用户手册,希望能对您正确操作设备提供帮助。
如有任何问题,请及时咨询设备供应商或专业技术人员。
超声水浸检测原理

超声水浸检测原理超声水浸检测是一种非破坏性检测方法,通过超声波在水中传播的原理来检测物体的质量或缺陷。
它广泛应用于工业领域,特别是在航空、航天、汽车等行业中,用于检测材料的结构完整性和缺陷情况。
超声水浸检测的原理基于声波在不同介质中传播速度不同的特性。
当超声波传播到不同密度的物质中时,其传播速度会发生改变。
通过测量超声波在物体中传播的时间和距离,可以计算出物体的密度和缺陷位置。
在超声水浸检测中,首先需要将被测物体完全浸入水中。
水具有良好的传导性能,可以使超声波在物体中传播得更加均匀。
然后,通过超声波发射器将超声波传入被测物体中。
超声波在物体中的传播速度受到物体密度和缺陷的影响,因此可以通过测量超声波传播的时间和距离来推断物体的密度和缺陷情况。
超声水浸检测可以检测出多种类型的缺陷,例如裂纹、孔洞、夹杂等。
当超声波传播到物体中的缺陷处时,会发生反射或散射,从而改变传播的路径和强度。
通过测量超声波的反射或散射信号,可以确定缺陷的位置和大小。
超声水浸检测的优点是非破坏性、高效、准确。
它可以在不破坏被测物体的情况下,对物体进行全面的检测。
同时,超声水浸检测具有较高的灵敏度和分辨率,能够检测到微小的缺陷。
此外,超声水浸检测还可以实时监测物体的变化,对物体的结构完整性进行连续性的监测。
然而,超声水浸检测也存在一些限制和注意事项。
首先,超声波在不同材料中的传播速度不同,因此需要对不同材料进行校准和标定。
其次,超声波在物体中传播的路径受到物体形状和结构的影响,因此需要选择合适的探头和检测方法。
此外,超声水浸检测对物体表面的平整度和涂层的质量要求较高,否则会影响检测的准确性。
总的来说,超声水浸检测是一种有效的非破坏性检测方法,具有广泛的应用前景。
它可以用于检测材料的质量和缺陷情况,对保障产品的质量和安全性具有重要意义。
随着科学技术的不断发展,超声水浸检测技术将会进一步完善和应用,为工业生产提供更加可靠的保障。
超声波探伤基础知识

超声波探伤基础知识超声波探伤是一种利用超声波的传播特性来检测材料内部缺陷和结构状况的无损检测方法。
本文将介绍超声波探伤的基础知识,包括超声波的产生与传播、超声波探测原理、超声波探测设备和应用领域。
一、超声波的产生与传播超声波是一种频率高于20kHz的机械波,通常通过压电晶体或磁性材料的震动来产生。
超声波在固体、液体和气体中的传播速度不同,固体中的传播速度最快,液体次之,气体最慢。
超声波在材料中的传播路径会受到材料的性质和形状的影响。
二、超声波探测原理超声波探测原理基于超声波在材料中传播时的特性变化。
当超声波遇到材料内部的缺陷或界面时,会发生反射、散射和透射等现象。
通过测量反射和透射的超声波信号,可以判断材料内部的缺陷类型、位置和尺寸。
三、超声波探测设备超声波探测设备主要由发射器、接收器、超声探头和信号处理系统组成。
发射器产生超声波信号,并将其发送到被测材料中;接收器接收反射和透射的超声波信号,并将其转换成电信号;超声探头是传输超声波信号和接收回波信号的装置;信号处理系统对接收到的信号进行放大、滤波、增益调节等处理,以便进行分析和判断。
四、超声波探测的应用领域超声波探测广泛应用于工业领域中的材料检测和结构健康监测。
在金属材料中,超声波探测可以检测焊缝、裂纹、气孔等缺陷;在混凝土中,超声波探测可以评估混凝土的质量和强度;在医学领域,超声波探测可以用于人体组织的检测和诊断。
总结:超声波探测是一种重要的无损检测方法,具有非破坏性、高灵敏度和快速检测的特点。
通过超声波的产生与传播、探测原理、探测设备和应用领域的介绍,我们对超声波探测的基础知识有了更深入的了解。
在实际应用中,我们需要根据具体的检测要求选择合适的超声波探测方法和设备,以确保检测结果的准确性和可靠性。
小直径棒材和板材的水浸探伤研究

7 结 语
() 水 浸 法探 伤灵 敏 度 高 , 10 1 0 %液 体耦 合 声
图 2 阶 梯 试块
能损 失 小 ;
()水浸 法探 伤 能克 服工件 由表面光 洁度 不够 2
4 水浸探伤 装置 的研 制
因此 提 出 采用 水 浸 探 伤 方法 来 解 决 上 述 问题 。但
水 浸探伤 克服 了超声 波探伤 的盲 区 ,使 盲区被 淹没
在始波和一次水界面波之间,因而提高了探伤灵敏度。
是 当被 检物体 直 径小 于 10m 时 ,探头 的平 面 与 5 m 棒 材 表 面 因 曲率 相 差 较 大 ,实 际 接 触 面减 小 ,有 时甚 至 会 达 到线 接 触 状 态 。探 头 与 被 检物 体 问耦
合 不好会 使入射 波 和反射波 损失较 大且不 稳定 ,以 致 难于 准确判 断物体 中的缺陷 。因此在标 准 中规定 直 径 小 于 10mm 的棒 材 建 议 不使 用 接 触 法 探伤 。 5
显示反射体的存在及其位置的检验方法。
水 浸 法 超声 波 探 伤 ( 称 间 接 法 探 伤) 是将 简
为使 棒材 水 浸探伤 探 头 的聚焦 点移 动轨迹 与棒 材 的 中心线平 行 ,探头 离棒 材表 面距 离 可调 整 ,且 被 探 棒 材 浸 在 水 中能 够 转 动 ,根 据 被 探 棒 材 的情 况 ,我 们选用 一 种简 易工 装 ,即 圆筒上 端镶 入夹 持 探 头 的圆管 ,可 以调 整探 头上下 移 动 ,同时将 圆筒
我 公 司承 担 G 50 气轮 机 动力 涡 轮 的研 T2 00燃 制 任 务 中使用 的不 锈 钢 和 高温 合 金 棒 材部 分 直 径
超声探伤知识点总结

超声探伤知识点总结一、超声波传播和检测原理超声探伤是一种利用超声波来检测材料内部缺陷的一种非破坏性检测方法。
它利用超声波在材料中的传播特性和反射特性来发现和确定材料内部的缺陷,如裂纹、气孔、夹杂等。
超声波是一种机械波,它通过材料中的分子间的弹性传递能量,具有穿透性和反射性。
当超声波遇到材料内部的缺陷时,会发生反射、折射和散射现象,根据这些现象可以确定缺陷的位置、形状、大小等信息。
二、超声探伤设备超声探伤设备主要包括超声波发射装置、接收装置、信号处理装置和显示装置。
超声波发射装置用于产生超声波信号,一般采用压电晶体或磁致伸缩换能器。
接收装置用于接收超声波信号并将其转化为电信号,一般也采用压电晶体或磁致伸缩换能器。
信号处理装置用于放大、滤波、延迟控制等对接收到的信号进行处理,以便于分析和显示。
显示装置用于显示探测到的缺陷和材料的内部结构,一般采用示波器、闪存图像仪等。
三、超声波的传播特性超声波在材料中的传播特性受到材料的声速、密度和声衰减系数的影响。
在各种材料中,声速越大,密度越小,声衰减系数越小,超声波的穿透性越好。
另外,材料的晶粒结构、组织、应力等因素也会对超声波的传播特性产生影响。
因此,在进行超声探伤时,需要根据被测材料的性质和要检测的缺陷类型来选择合适的超声波检测方法和参数。
四、超声探伤方法根据超声波的传播方式,超声探伤方法可以分为纵波检测和横波检测。
纵波检测是指超声波在材料中的传播方向和振动方向一致的检测方式,适用于发现和定位表面和近表面的缺陷。
横波检测是指超声波在材料中的传播方向和振动方向垂直的检测方式,适用于发现和定位材料内部的缺陷。
此外,超声探伤方法还包括脉冲回波法、多普勒效应法、相控阵法、声照相法等多种技术方法,可以根据具体的应用需求和条件选择合适的方法。
五、超声探伤参数在进行超声探伤时,需要确定合适的超声探伤参数,包括超声波频率、脉冲宽度、发射能量、探头直径等。
这些参数的选择应根据被测材料的性质和要检测的缺陷类型来确定。
超声自动化检测——水浸超声检测

超声波水浸法检测是对超声检测的进一步研究发展,其是在超声波探头与工件之间填充一定厚度的水层,声波先经过水层,再入射到试件中的非接触式超声检测方法。
水浸超声检测分为全部浸没式和局部浸没式。
全部浸没式适用于体积不大,形状简单的工件检测;局部浸没式适用于大体积工件的检测,根据对水施加的方式不同又分为喷液式、通水式和满溢式三种方式。
在水浸探伤中,为了克服声束在水中的扩散,改善声束的指向性,提高检测灵敏度和分辨力,尤其是对凸弧面工件,常采用聚焦探头进行检测。
水浸聚焦探头的聚焦方式有两种,一种是将压电晶片做成凹面,直接聚焦;另一种是在水浸直探头前加上声透镜产生聚焦声束。
在对于轴类水浸超声检测中常用的方法有径向纵波反射法和周向横波反射法。
径向纵波反射法:轴类工件在滚轮上以一定的速度匀速旋转,同时其上面的聚焦水浸探头沿工件轴心线匀速移动。
从而实现对工件内部除近表面以外的部分进行扫查。
当遇到一定当量的缺陷时,在屏幕上相应位置就会出现一定幅度缺陷回波,探伤仪上的警报器可发生警报。
这种方法的优点是工件内声能量大,有利于提高探伤灵敏度和分辨力。
探伤波形稳定、清晰、再现性好;缺点是在工件表面存在左右的盲区周向横波反射法:根据工件半径,调整工件轴心线与探头中心的距离(偏心距,是超声波进入工件表面时纵波入射角大于第一临界角,这样进入工件的超声波转换为单一的横波。
由于声束是斜入射到工件中,所以折射横波是在工件表面附近的一个环状区域内传播,从而实现对工件表面及近表面的扫查。
当遇到一定当量大小的缺陷时,在屏幕上相应位置出现缺陷回波。
这种方法的优点是适合探测工件表面及近表面缺陷;缺点是进入工件内声能量低,无法对距表面较深的缺陷进行探伤。
超声水浸检测的实现必须借助数控扫描系统完成,数控扫描系统运动带动超声探头或转动工件对扫描区域进行扫查,从而发现缺陷。
使用超声水浸自动化检测首先满足三个原则:一、保证被检测件的整个检查区有足够的声束覆盖以避免漏检;二、扫查过程中声束入射方向始终符合预定的要求。
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波速
(4)板波(P)
在无限大板状介质中传 播的一种声波。板波仅在频 率、入射角及板厚为特定值 时才能产生。在板波的传播 中,按板中振动的形态分为 对称型两种,且质点振动的 轨迹是椭园,其传播速度与 材质、板厚及频率等有关。 它的同意词是兰姆波。
5、频率、声速与波长
(1) 超声波的频率(f)
目前,我国已有汕头、常州、铁科院等厂家 产了各具特色的超声波探伤仪。 由电子管的---到电子管和晶体管混合式的---到 晶体管的---集成电路---数字式的 从连续波式---到脉冲式的,从A超到B超至C超等。 共有A、B、C、D、F、P、T、TD等扫描。 A型显示:以水平显示(X轴)表示距离,以Y轴表 示波的幅度的一种信息显示方式。 B型显示:一种能显示被检件横截面的图象,指 示反射体的大小尺寸及相对位置的超声信息显示 方式。(资料来源:安赛斯(中国)有限公司)
压电效应
当某种压电材料受到电脉冲时,它的 表面会产生振动(这一现象叫做逆压电效 应),其振动的频率超过20000Hz时,就 产生了超声波,这就是超声波的发射;当 某种压电材料受到一定的压力时,会产生 电荷(这一现象叫做正压电效应),从而 被仪器接收,这就是超声波的接收,超声 波的接收是利用压电材料的正压电效应。(资
质点每秒钟振动的次数叫做频率。 超声波的频率主要受探头晶片的厚度控制。
(资料来源:安赛斯(中国)有限公司)
(2) 超声波的声速(C)
超声波在介质中,在单位时间内所 传播的距离叫做声速。
(3) 超声波的波长(λ)
在波的传播方向,两个相邻同相位的质点的距 离。或波峰与波峰,或波谷与波谷的距离。
声波垂直投射到第一介质和第二介质 的界面上,设其入射声能的大小为Pi,在 投射到界面的一瞬间,在第一介质一侧会 产生反射声压 Pr ,在第二介质一侧会产生透过波声压P t ,反射波的前进方向与入射波相反,透 过波的前进方向与入射波相同。 两种物质的声阻抗分别用Z1 和Z2 表 示,反射波声压与入射波声压之比称为声 压反射率,用Υp表示。(资料来源:安赛斯(中国)有限公司)
(2.)横波(S)
质点振动的方向和波传播的方向垂直的波叫作横波。 它只能在固体和切变模数高的粘滞液体中传播,横 波又叫切变波。
(3.)表面波(R)
表面波是沿介质表面传播的 波,质点振动的轨迹是椭园 形,位移的长轴垂直于传播 方向;质点位移的短轴,平 行于传播方向;表面波只能 在固体表面传播,其振幅随 深度的增加而迅速衰减,传 播的速度约为横波的0.9倍。 它的同意词是瑞利波。
由于超声波是近似直线传播,其方 向性好,因而探伤时对缺陷定位创造 了良好的条件;由于集中的超声波束 在异质界面能够反射,这为定量创造 了良好的条件。
超声波探伤的优点:
1、可测厚度大,一般可达几米。是所有 无损探伤方法中可测厚度最大者; 2、捡出缺陷灵敏度高,一个存在于钢中 的空气分层其厚度为10的-5次方mm时,反 射率已达到94%; 3、可以检出各种取向的缺陷,用各种不 同的检测方法,可检出各种不同取向的缺 陷; 4、检测速度快,费用低。(资料来源:安赛斯(中国)有限
2、超声波的斜入射
(1)从液体进入固体时
假定纵波的入射角为αL (垂直于界面的 法线倾斜的角度)入射时,将产生反射纵 波L1 和折射横波 S1 、折射纵波L2 , 因 为固体中有纵波和横波存在,所以折射纵 波和折射横波分别以不同的角度和不同的 速度前进。
(2)从固体进入固体
假定纵波由固1 进入固2 时,入射纵波除产生折 射纵波和折射横波外,还产生反射纵波和反射横波, 便产生了波型转换。
4.仪器的小型化; 5.数字式探伤仪的开发与应用; 6激光超声的运用。
(资料来源:安赛斯(中国)有限公司)
超声波探伤的
物理基础
超声波的特点
超声波的特点是频率高,因而波长短, 由于这一特点使它具有很多的物理性质, 而得到广泛的应用。由波的衔射可知,波 长越短,波的衔射现象越不明显。所以, 超声波是近似直线传播的。传播的方向性 好,容易得到定向,而集中的超声波束能 够产生反射,也能够被聚焦。
(4) 波长、频率和声速的关系式
关系式:
λ=C/f
可见,波长与声速成正比,与频率成反 比。频率越高,波长越短检出小缺陷的能 力越强。
例 题 在室温下,已知空气中的声速 为 340 m/s,水中的声速 为1450 m/s , 求频率为200 Hz和2000 Hz 的声波在空气 中和水中的波长各为多少?
(资料来源:安赛斯(中国)有限公司)
第一节 波的一般概念
1 .波 介质的一切质点,是以弹性力互相联系 着的,某质点在介质内振动,能激起周围 的质点振动。振动是一种很普遍的运动形 式,物体在一定位置附近作周期性的往复 运动叫作机械振动。例如:钟摆的来回摆 动,活塞的往复运动都是机械振动。
(3)反射和折射定律
上述这些入射、反射和折射角度之间同光学的性 质一样符合反射和折射定律。 公式如下:
工业水浸超声探伤背景知识
安賽斯(中國)有限公司
超声波探伤的历史和现状
超声波探伤是无损检测领域中一项比较新的技术, 它是半个多世纪发展起来的新技术,30年代, 有了穿透法超声波探伤仪的商品问世。 1928年,前苏联索克洛夫首先认为应用超声 波进行无损探伤是可能的。 40年代,有了脉冲反射法超声波探伤仪问世。 50年代,铁道部引进瑞士生产的穿透式超声波 探伤仪并用于路轨检测。 1958年,上海江南造船厂生产了57A型、 58型超声波探伤仪。(资料来源:安赛斯(中国)有限公司)
第二节 超声波的特征值
超声波的特征值 充满超声波的空间或者是传播超声波 的空间范围称为超声场,能反映超声场 特征的有:声压、声强和声阻抗等。
1、声压(P)
在不存在声波的空间,介质所受到的 压力为标准大气压P0, 当空间存在超声波 时(指纵波),介质内部产生密度的不均 匀分布,在密度高的区域压强大于标准压 力P0,密度低的区域压强低于标准压力P0, 即在有声波存在时,介质各点所受压强是 在标准大气压P0附加了一个交变压强P这 种交变振动的附加压强P称为声压。(资料来源:
1.提高缺陷定量精度
(1).开展如超声场、各种反射体的反射问 题、散射现象等的基础研究; (2).波的爬行或棱边辐射等现象的发现; (3).C型扫描及超声全息技术的应用; (4).移动探头测定包络线法的应用; (5).频谱分析方法的应用。(资料来源:安赛斯(中国)有限公司)
2.提高检测速度
C型显示:一种能显示被检件纵剖面的图象 的超声信息显示方式。 D型显示:对被检件体积内的反射体作立体 的图形显示。 TD扫描 TD扫描与B扫描有点相似。不同的地方在于 B扫描只适合直声束探头。 比如:接触式直探头、水浸式。 从模拟式到数字式,单通道到多通道的。
此后的发展,一方面是横波、表面 波、板波等得到采用,并对超声波在 介质中传播的规律进行研究,使缺陷 测定及正确评价等技术均有所提高。 近十几年来,超声波探伤技术的发 展主要表现在以下几个方面:
⑴声压反射率计算公式如下:
Z2-Z1 1-m Υp= ─── = ─── Z2+Z1 1+m 式中:m=Z1/Z2= 声阻抗比
⑵声压透射率计算公式如下:
Pr 2Z 2 2 tp= ──=────=─── Pi Z2+Z1 1+m 式中: m=Z1/Z2= 声阻抗比
⑶声压往复透过率
料来源:安赛斯(中国)有限公司)
4. 超声波的波型
波型:以质点振动方向与波传播方向的相 对关系来表证的在介质中传播的超声波的 类型。 由于声源在介质中施力方向与波在介质 中传播方向的不同,可产生出不同波型的 超声波。 超声波的波型主要有以下几种:
(1).纵波(L)
质点振动的方向和波传播的方向一致 的波叫作纵波。它能在固体、液体、和汽 体中传播。纵波会使质点之间产生压缩和 膨胀,于是又叫作压缩波,它用于纵波探 伤。
安赛斯(中国)有限公司)
声压的的单位是:“巴”或“微巴” 1“巴”=1达因/CM2 人耳能感觉到的最微弱的声压为 2×10-4微巴 探头(声源)中心轴线上的声压分布如图 1-7所示。P 0为距声源为零时的起始声压, P为离声源处的声压,X为声源的距离。
2、声阻抗率(Z)
介质中任何一点处的声压和该质点的振 速之比称为声阻抗率,简称声阻,用Z表 示。物质不同声阻抗也不同。 Z=dC (d为介质密度) 声阻抗的单位是:克/CM2. 秒,或 千克/M2. 秒
(1).增加仪器通道; (2).按装自动扫查装置; (3).计算机的应用。 关于工业水浸超声设备,详情登陆安赛斯 公司官网。
3.扩大应用范围
(1).电磁声及相控阵技术的应用; 利用电磁效应发射/接收超声波的一种 探头; (2).聚焦声技术的应用; (3).TOFD技术的运用; (4).探头规格品种的增加。 如:非接触式的空气耦合探头。 以空气等作为耦合剂。不需要与工件 波探伤的缺点:
1、探测结果受主观影响较大,缺陷的发 现及评定,仅凭借仪器显示的脉冲反射波 形,而波形信号的高度、位置、数量等信 息,又取决于探伤人员对仪器的调节和判 断,因此,需要较多的经验,且重复性差; 2、受形状限制,形状复杂的工件,超声波 探伤很为困难;
3、探测表面要求制备,探头与工件探测表 面之间应有良好的耦合是超声波能量能足 够透入工件并得以发现缺陷为前提,通常 随着工件光洁度的提高,透入能量随着增 加,缺陷检出效果增加。为此,超声波探 伤的工件,其表面应予备制; 4、定量、定位精度差,仪器本身不能定性; 5、受材料晶粒结构和组织均匀性限制。