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模具制作标准化PPT文档共51页

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模具制作标准化

6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。

7、心急吃不了热汤圆。

8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。


9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。

10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳

模具制造流程ppt课件

模具制造流程ppt课件
c,模具强度的校核与提高
为满足模具能够正常工作,不仅要校核模具的整体性强度,也要校 核模具局部结构的强度。
针对具体机构作某些改进,提高局部强度:
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较好!
不好! 刚度减弱 应力集中
图5.3.2
强度较小
图5.3.8
角度不小于5°,一般取10° 增加锁紧提高 强度
1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位
EDM加工,是电火花加工,其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工 过程,因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。
线切割应用于尖角位的加工。
深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。
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3.钳工装配
钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用,工作需贯穿整个模 具的制造流程。钳工的工作,fit模组装,车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后,模具组装前对模具利 用砂纸,油石,钻石膏等工具材料对模具零件的加工。
对称布置
不合理布置 图5.5.8b
顶针
顶针顶面为斜面、台阶 不好
顶针顶面为平面 较好
受力结构 较好部位
图5.5.9
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尖、薄钢 碰前模面
1—镶件2—扁顶针 图5.5.10
1—前模 2—顶针 3—后模 图5.5.11
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司筒的布置:司筒一般应用于成型柱位,另外对于较深的骨位顶针顶 出时容易顶白,也可用司筒加骨来辅助顶出。一般情况下,司筒的 壁厚>=1mm,定购时司筒和司筒针一起配套定购。
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模具制造工艺规程编制幻灯片PPT

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请对下列零件设计的结构工艺性进行修改。
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例1:圆锥定位套 模具零件的工艺分析:
a. 零件结构的工艺性 分析; b. 零件图及技术要求 分析;
零件的技术要求: 尺寸精度、几何形状 精度、各表面的相互 位置精度、表面质量、 零件材料、热处理及 其它要求。
通过分析,判断其可行 性和合理性,合理选择 零件的各种加工方法和 工艺路线。
例. 加工外圆柱面,设计尺寸,表面粗糙度Ra<0.4μm
(1)加工工艺路线:粗车-半精车-磨外圆。 (2)用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差,
7).机床设备与工艺装备的选择 选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应; 机床精度等级应与本工序加工要求相适应; 电动机功率应与本工序加工所需功率相适应; 机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。
2.分析计算法 以一定的经验资料和计算公式为依据,对影响加工余量的诸
因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料 及某些大批生产和大量生产中采用。
3.查表修正法 以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础,结合实际
加工情况进行修正以确定加工余量的大小,应用较广。
工序尺寸及其公差的确定:
58~62HRC
58~62HRC
请依原则选择精基准和粗基准.
2).确定各表面加工方法 根据各影响因素综合考虑: ⅰ.根据零件各表面所要求的加工精度和零件的结构形状; ⅱ. 零件材料的性质及热处理要求; ⅲ. 生产率和经济性要求; ⅳ. 现有条件. 3).加工阶段的划分: 加工质量要求高时,都要经过粗加
工,半精加工和精加工等阶段; ⅰ.粗加工阶段主要任务是: 高效地切除加工表面上的大
部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。

模具制造标准化

模具制造标准化

按计划
客户订单履行跟 踪表(IM-3 系统)
1.品管部对模具进行生产各工序 过程检验和最终检验合格后试模, 具体参照《品质控制工作流程》 执行. 2.品管部将试模产品对照客户质 量要求(标准)进行最终检验和报 告.
1 天内
1.模具过程检验单 (IM-3) 2.模具试模报告单 (IM-3) 3.品质异常报告单
1.模具产品发货通
批准发货,并按财务相关管理制度 1 天 知单
执行. 2.业务部负责模具包装,运
2.客户产品确认单
输,报关等项工作和业绩考核.
业务部项目经理和客服课人员要 负责售后与客户联系,并定期收集 客户满意度调查表
客户满意度调查 表.
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从而很容易得出模具制造的标准化流程图:
图 1-3 模具制造的标准化流程图
一个设计良好的mes统可以在统一平台上集成诸如生产调度产品跟踪质量控制设备故障分析网络报表等管理功能使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门质检部门工艺部门物流部门等提供车间管理信息服务10关键技术及其解决方案21流程管理的概念和技术企业流程管理bpm21世纪企业必备的应用程序
科学的体系来支持决策。 是不是,说中国企业就不需要信息化? 当然不是。各个企业应该根据自身在发展过程中遇到的实际问题来寻找适当的
制造执行管理系统(MES)是企业 CIMS 信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战 略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES 的定位是处于计划层和现场自动化 系统之间的执行层,主要是负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的 MES 系 统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网 络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检 部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务[10]。
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