1 工程概况

1 工程概况 本工程为江苏九阳生物制药有限公司污水处理工程项目1台非标设备IC反应器制作安装。单台罐体净重：约25吨，带附件总重约：30吨，罐体直径5700mm，罐体高18000mm。主要工作内容：IC反应器罐体制作、安装；盘梯制作安装；罐顶平台栏杆制作、安装及内部循环水、收集气体管道制作安装 。 本工程难点：高空作业安全控制，单片壁板组装防变形控制；水罐采用倒装分体法施工及焊接变形控制。 2 施工准备 2.1 施工技术准备 2.1.1 施工文件准备 ⑴根据施工图纸和设计文件的要求学习相关的施工及验收规范。 ⑵根据施工技术资料和现场的实际情况，编制施工技术方案。 ⑶参加由建设单位组织的四方(设计单位、建设单位、监理单位、施工单位)图纸会审,并作好记录。 ⑷编制施工方案,排版图,经审批后进行技术交底。 ⑸组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。 2.2 施工人员准备 ⑴参加施工管理的技术人员均应有类似的工程经验，并进行岗前学习。 ⑵参加水罐施工的焊工，应按国家标准要求进行岗前考核，做到持证上岗。 2.3 施工现场准备 ⑴ 施工现场具备三通一平。 ⑵ 铺设钢平台（15×20m），焊机棚、电源等临时设施，现场施工用机具，卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 ⑶ 施工前，用δ=0.75mm的铁皮制作加工样板,样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。 2.4 材料准备 2.4.1材料采购 ⑴材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。 ⑵对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。 2.4.2 材料验收及保管 ⑴贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。 ⑵钢板外观不得有严重的锈蚀及减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定： 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 -0.3 4.5-5.5 -0.5 6-7 -0.6 8-25 -0.8 ⑶进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。 ⑷焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性。 ⑸对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。杜绝误用和混用。 ⑹现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。 3 施工程序 3.1 本装置共有1台非标设备：立式圆筒形设备IC反应器。 3.1 IC反应器的安装标高均在地面，由于设备体形不大，可利用50T吊车采用倒装分体法在设备基础上制作。本工艺特点是主体作业全部在地面进行，不仅操作安全、高效，且可节约大量机械台班及技术措施材料。 3.1 施工程序

3.4 基础验收 3.4.1按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定。 A.基础中心标高允许偏差为±20mm

设备安装就位

基础验收 放线、下料、切割、坡口加工 绘制排版图

脚手架搭设，筒体吊装、组对、焊接

无损、透水检验 内部管道附件安装 设备防腐保温

脚手架拆除

材料检验 底板排板焊接 筒体组对、焊接 B.支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内径任意两点的高差不得大于12mm。 C.以基础中心为圆心，以不同直径作同心园，将各圆周分成若干等分，在等分点测量标高，同一园周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。 3.4.2基础应设有沉降观测点。 3.5 设备制作 IC反应器槽主体由2大部分组成，即罐底、罐壁。由各节壁板组焊达到设计高度。 3.5.1底板预制 3.5.1.1为补偿底板焊接收缩，保证焊接尺寸和位置，排板时，应将设计直径放大 2/1000。 3.5.1.2底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。 3.5.2壁板的预制 3.5.2.1壁板按排版图预制，并应符合下列规定： a．各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm。 b．筒壁开口接管补强板边缘与筒壁纵向焊缝间距不得小于200mm，与环向焊缝间距不得小于100mm。 c．壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差应符合表3-1的规定：

底板排板焊接 表3-1 测量部位 板 长 AB（CD）＜10m 宽度AC、BD、EF ±1 长度AB、CD ±1.5 对角线之差AD-BC ≤2 直线度 AC、BD ≤1 AB、CD ≤2

3.5.2.2壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 3.5.2.3卷制后的钢板堆放和运输都要利用弧形胎具。 3.5.5底板组装 3.5.5.1 底板铺设前，先在基础上放好十字中心线，按排版图要求（铺中心条板，采用搭接接头。边板与壁板300mm采用搭接接头）中心条板铺设前，下面应刷二遍沥青漆。再铺设边板，边铺板边找正，并及时用卡具固定或点焊定位。 3.5.5.2底板铺好后，在罐底中心条板上划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，并在罐底的中心点打冲出中心标记。以此为圆心，根据设计要求，检查底板铺设是否符合要求。如有偏差，应加以调整。 3.5.6壁板组装 3.5.6.1壁板安装前以底板上的中心标记为圆心，在底板上，划出筒体组装圆周线，并沿此圆周线的内侧，做个胀圈保证罐体弧度质量，每隔1m左右点焊壁板组装定位。每隔4米左右焊一个吊耳便于升板。（吊耳焊在胀圈上）在升板前，焊点应打磨平整。组装后，应用弧形样板复验其弧度，特别要注意检查接头是否找圆。对弧度不符合要求的，应重新找圆。 3.5.6.2根据壁板排版图组装第一带板，可按对称两个位置同方向进行围板，采用对接接头。与此同时找圆找正（施焊焊工及时在罐外侧点焊立缝）。 3.5.6.3为调节带板松紧度和控制焊接收缩量，在圆周对称位置设两道活口，每道活口两侧，焊两组挂钩。挂钩均应平行，且在同一水平线上，挂钩间距以0.8～1.2m为宜。当带板周长、半径偏差、垂直度和标高及纵缝错边量调整后经检查符合要求后，拉紧挂在活口上的手动葫芦,然后，焊接带板外侧立缝。 3.5.6.4在组装第二带板前，应先将顶板组装成型后再组装第二带板 3.5.6.5在组装第二带板前，应先按壁板排版图，为方便壁板组焊，应安装好临时操作台。第二带板的组装方法和第一带板相同，同样在对称位置留二道立缝活口。当第二带板立缝施焊完后，对其圆度、铅垂度等作检查，符合要求后，即可组对两圈带板间的环缝。 3.5.6.6为控制上下两圈带板环缝组对时出现错位，组对前，在上下两圈带板对接环缝上，每隔2m，放置一块定位板，通过楔子来找平。顶 板脚 手 架角 钢 圈 3.5.9筒体组对防变形措施 3.5.9.1筒体组对焊接时，为防止错边、焊接变形。应采用条形钢板的直边侧点焊在焊缝的上下侧。如下图： 筒体支撑钢管φ89×10

筒体吊装防变形措施δ＝16mm 300×1000

龙门板沿筒体均布,每隔1.5m设置一个。

筒体组对防变形措施 3.5.10筒体与底板组对防变形措施 3.5.10.1筒体与底板组对时，在底板上沿筒体内经均布定位钢板，以保证筒体直径尺寸。如下图： δ＝10mm 定位钢板沿筒体内恻均布，每隔1m设置一个。

筒体与底板组对防变形措施 3.5.10.2采用导链提升倒装法

3.5.10.3用4个5T导链倒装，最大提升重量为10T，平均每个导链受力2.5T，均匀受力。缓缓上升。安全方便。可以满足吊装要求。 3.5.10.4筒体吊装时导链提升高度不能满足要求的情况下，可另外再增设4个5T导链交替提升。 3.5.10.5 IC反应器在组对筒体时，在设备内点焊支架及平台。设备外部与孔洞周边用脚手架及跳板封闭即可。 3.5.11除锈及防腐 各部件予制、组对、焊接完成后，经检查几何尺寸及质量符合规范要求后，在地面适当位置进行除锈、防腐。设备除锈、防腐应满足防腐工程施工及验收规范。 3.5.12设备焊接 3.5.12.1IC反应器施焊前，应有合格的焊接工艺评定。 3.5.12.2焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度≥1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。 3.5.12.3施焊的焊工应持有有效证件上岗。焊接人员必须经过培训后，通过考试取得相应施焊项目的合格证后，方可从事焊接工作，焊工应严格按焊接工艺进行施焊。 3.5.12.4焊前将坡口面及坡口边缘内外侧≦10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使其干燥，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。 3.5.12.5当焊接环境出现下列任一情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。 (1)风速：>10米/秒 (2)相对湿度>90% (3)下雨 (4)下雪 (5)焊接环境温度不锈钢低于-5℃。 3.5.12.6不得在母材表面引弧和试验电流。 3.5.12.8焊缝检验 焊缝检查，并符合下列规定： 1)焊缝无损探伤应按图纸要求进行。 2)焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。 3)对接接头焊缝咬边深度<0.5mm，长度≧10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度<10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度<100mm。