电子课件-《铣工工艺学(第四版)》-A02-0859 绪论
电子课件-《铣工工艺学(第三版)(机械类)》-A02-2354 铣工A 第三章
第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断铣削阶台、沟槽、键槽和小型工件的切断都是铣工加工常见的工作内容第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削§3-2轴上键槽的铣削§3-3特形沟槽的铣削§3-4工件的切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削——教学目的⏹了解台阶和直角沟槽的主要技术要求⏹掌握台阶和直角沟槽的铣削方法⏹掌握台阶和直角沟槽的检测⏹了解台阶和直角沟槽的质量分析重点难点本讲所涉内容虽为铣工最常见的加工方法，内容虽不复杂但对零件的精度要示较高▪重点：台阶及沟槽的铣削方法▪难点：铣削中为保证加工质量方面进行的各种调整教学内容▪台阶、直角沟槽的技术要▪台阶的铣削方法▪三直角沟槽的铣削方法视频台阶、沟槽、键槽铣削的概述台阶、直角沟槽的技术要求⏹键宽等配合表面化的尺寸具有较高的尺寸精度要求的表面粗糙度要求⏹各相邻表面和相对表面间应有较高的位置精度要求（平行度、垂直度、对称度、倾斜度等）⏹依下图分析讲解台阶的铣削方法▪用三面刃铣刀铣台阶▪用端铣刀铣台阶▪用立铣刀铣台阶视频台阶的铣削用三面刃铣刀铣台阶⏹适合于铣削深度和宽度均较小的台阶⏹三面刃铣刀（图）⏹直齿错齿镶齿/错齿单刀铣削选刀：L>B; D>d+2t单刀铣削——工件装夹与找正⏹固定钳口必须与主轴轴线垂直或平行，否则会发生倾斜⏹工件露出钳口的高度要适当，不得铣伤钳口单刀铣削——铣削方法⏹对刀⏹铣较深台阶单刀铣双面台阶⏹铣出一侧后横移A=B+C⏹或松开平口钳将工件调转180°用两把三面刃铣刀组合铣台阶⏹两把铣刀直径相同，安装时刀齿错开半齿⏹两把铣刀间距离用垫圈调整至所要求尺寸用端铣刀铣台阶⏹——适用于浅而宽的台阶⏹D=（1.4~1.6）B用端铣刀铣台阶⏹适用窄而深的台阶工件⏹常在立式铣床上加工⏹易产生“让刀”现象⏹D>B台阶的检测⏹宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测⏹台阶较浅，不便用千分尺时可用卡规检测台阶铣削的质量分析⏹影响台阶尺寸的因素➢手动进刀时不准确➢测量不准确➢出现“让刀”现象➢铣刀端跳动（偏摆）过大➢工作台“零位”不准台阶铣削的质量分析⏹影响台阶位置精度的因素➢基准未校正——铣出的台阶产生歪斜➢工作台“零位”不准——上窄下宽，侧面为凹面➢立铣头“零位”不准——纵进时底面呈凹面台阶铣削的质量分析⏹影响台阶表面粗糙度的因素➢铣刀变钝➢铣刀摆差过大➢铣削用量选择不当，进给量过大➢没有选用切削液或选用不合理➢振动过大，未进给机构没有紧固，工作台产生窜动直角沟槽铣削的方法▪用三面刃铣刀铣削直角通槽▪用立铣刀铣削半通槽和封用键槽▪用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽视频直角沟槽的铣削用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹铣刀选择：L=B；D>d+2H⏹用三面刃铣刀铣削直角通槽用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹工件的装夹与校正➢中小型工件用平口钳装夹➢大型工件用压板装夹在工作台面上➢斜通槽用平口钳或在工作台面上与纵向进给方向偏斜一个所需角度用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹对刀➢划线对刀法➢侧擦法用立铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹铣半通槽➢先钻略小于铣刀直径的落刀孔➢再用立铣刀从落刀孔落下扩铣用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹无需落刀孔直接落刀对工件进行铣削⏹用于高精度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽直角沟槽的检测⏹长度、宽度和深度一般使用游标卡尺检测⏹尺寸精度较高时，槽的宽度可用塞规检测⏹对称度或平行度可用杠杆百分表检测（图）直角沟槽铣削的质量分析⏹影响尺寸的因素➢用定尺寸刀具法时铣刀尺寸不正确➢铣刀摆差过大➢用立铣刀扩铣时控制不当➢测量不准或进刀不准▪影响表面粗糙度因素➢与铣台阶时相同⏹影响形位精度的因素➢用三面刃铣削时，工作台“零位”不准——两侧成凹面呈上宽下窄➢平口钳固定钳口未校正——铣出的沟槽歪斜➢工件底面装夹时与工作台面不平行——槽深不一致➢对刀调整误差过大——对称度超差铣削轴上键槽时的“让刀”现象⏹刀具的刚度较差，在受力不平衡时极易产生偏让⏹键槽铣刀只有两个切削刃，铣键槽时是由两个切削刃交替进行切削的，即始终只有一个切削刃处于切削状态，所以切削时产生的切削力始终偏向键槽的一侧⏹加工的工件为细长轴时，在铣削力的作用下工件本身还会朝另一侧偏让⏹加工出的键槽就会呈图中双点划线所示的形状,故工厂中有“车工怕车杆，铣工怕铣槽”之说返回§3-2轴上键槽的铣削——教学目的▪了解轴上键槽的技术要求▪掌握轴上键槽的铣削方法▪掌握轴上键槽的检测方法▪学会针对相关的质量问题进行分析重点难点本节教学内容中涉及的轴类零件的装夹方法及铣刀切削位置的调整（找正对中），是今后在加工轴类零件时存在的共性问题▪重点：装夹方法及找正对中▪难点：针对装夹方法特点的分析教学内容▪轴上键槽的技术要求▪轴上键槽的铣削方法▪轴上键槽的检测和铣削质量分析轴上键槽的技术要求键连接是通过键将轴与轴上零件（如齿轮）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接；在轴上安装平键的直角沟槽称为轴上键槽。
电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 任务5 (2)
项目一 铣床的基本操作练习
一、铣削方法
圆周铣 端面铣 混合铣削
项目一 铣床的基本操作练习
1．圆周铣 圆周铣——用分布在铣刀圆周面上的刀刃来铣削并形成
已加工表面的一种铣削方法，简称周铣。 铣刀的旋转
轴线与工件被加 工表面相平行。
周铣
项目一 铣床的基本操作练习
2．端面铣 端面铣——用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加
练习时，采用φ16～20mm的立铣刀；切深控制在1～3mm，
主轴转速可取375～475r/min
养成切削前对铣削方式进行判断的良好习惯。
项目一 铣床的基本操作练习
二、铣床的“零位” 校正
1．对立铣头的“零位”进行校正
用90°角尺和锥度心轴进行立 铣头“零位”校正
用百分表进行立铣头“零位”校正
项目一 铣床的基本操作练习
缺点： 1．垂直方向分力FN始终向上，需用较大的夹紧力。
2．铣刀与工件磨擦、挤压严重，加速刀具磨损，降低 工件表面质量。
3．在进给运动方面消耗的功率较大。
项目一 铣床的基本操作练习
2．端铣时的顺铣与逆铣 对称铣削 非对称铣削
端铣时的顺铣与逆铣
项目一 铣床的基本操作练习
对称铣削 对称铣削——铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣方式。
工表面的铣削方法，简称端铣。 铣刀的旋转
轴线与工件被加 工表面相垂直。
端铣
项目一 铣床的基本操作练习
3．混合铣削 混合铣削——在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与
切削的铣削方法，简称混合铣。
工件上会同时 形成两个或两个以 上的已加工表面。
混合铣削
项目一 铣床的基本操作练习
三种不同铣削方法的特点： 端铣时铣刀所受铣削力主要为轴向力，刀杆较短，刚性好，同
电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 3-1
项目三 铣削特形沟槽垫铁
V形槽宽度尺寸的间接测量
项目三
对称度的检测
铣削特形沟槽垫铁
2．V形槽对称度的检测
V形槽对称度的检测
V形槽对称度的检测
项目三 铣削特形沟槽垫铁
3．V形槽槽角的检测 （1）用游标万能角度尺检测
只要准确检测出角度A或B，即可间接测出槽半角α/2。
即： A 90
2
或
B 90 2
项目三 铣削特形沟槽垫铁
铣特形沟槽垫铁上的V形槽
项目三 铣削特形沟槽垫铁
一、铣削V形槽常用的方法
1．用角度铣刀铣削V形槽
3．用三面刃铣刀铣削V形槽
2．用立铣刀或端铣刀铣削V形槽
用角度铣刀铣V形槽
V形槽的铣削
用立铣刀铣V形槽
项目三 铣削特形沟槽垫铁
二、V形槽的检测
V形槽的检测项目主要有： V形槽的宽度B V形槽的对称度 V形槽的槽角α
项目三 铣削特形沟槽垫铁
1．操作中应注意对机床、夹具、量具的维护和保养， 发现问题及时检修。
2．在安装刀具、夹具时，要注意擦拭干净刀柄、工作 台面和夹具底面。
3．注意对机床零位和夹具基准的校准与对定。 4．装夹工件时要去净毛刺并擦拭干净夹具定位面、垫 铁和工件基准面，夹紧时要合理可靠。 5．切削时应注意余量的合理分配，合理划分粗、精 铣；选择合理的切削用量。 6．操作与检测时要细心、谨慎。
项目三 铣削特形沟槽垫铁
1．V形槽宽度的检测
精度较高的V形槽槽宽尺寸B，通常采用标准量棒间接测量 的方法检测。
检测时，先测得尺寸h，再根据计算公式确定V形槽宽度B：
R
B
2 tan
2
sin 2
R h
电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 5-3
项目五 铣削矩形齿牙嵌式离合器
一、铣刀的选择
矩形齿离合器一般均选用三面刃铣刀（或立铣刀）铣 削，其直径D在满足切深的情况下，可取小些，以减小铣 刀跳动量。但铣刀的宽度L（或立铣刀的直径d）应略小于 齿槽的小端宽度。
铣刀的选择
项目五 铣削矩形齿牙嵌式离合器
L（或d）值按下式计算：
L(d ) d1 sin d1 sin 180
现选择63mm×8mm×22mm的三面刃铣刀来铣削 奇数矩形齿离合器。
项目五 铣削矩形齿牙嵌式离合器
矩形齿离合器
Байду номын сангаас
项目五 铣削矩形齿牙嵌式离合器
二、工件的安装与校正
工件在分度头采用三爪自定心卡盘装夹，装夹时应 通过校正使工件的径向圆跳动和端面圆跳动符合要求， 并在工件的端面划出中心线。
若在卧式铣床上用三面刃铣刀或在立铣床上用立铣 刀加工，则将分度头主轴调整为与工作台面垂直。
（3）对于收缩齿（尖齿、锯齿和梯形收缩齿）离 合器，在轴向截面中，齿顶和槽底不平行而呈辐射状， 即齿顶和槽底的延长线及它们的对称中心线都汇交于 轴上的一点。
项目五 铣削矩形齿牙嵌式离合器
2．牙嵌式离合器的主要技术要求 （1）齿形准确。 （2）同轴精度高。 （3）等分精度高。 （4）表面粗糙度值小。 （5）齿部强度高，齿面耐磨性好。
项目五 铣削矩形齿牙嵌式离合器
轴截面内的收缩齿齿形
铣收缩齿离合器时分度头主轴倾角
项目五 铣削矩形齿牙嵌式离合器
铣削牙嵌式离合器时，铣刀主要根据齿槽形状选择： 铣削矩形齿离合器——三面刃铣刀或立铣刀； 铣削尖齿离合器——对称双角铣刀； 铣削锯齿离合器——单角铣刀； 铣削梯形收缩齿离合器——梯形槽成形铣刀； 铣削梯形等高齿离合器——专用铣刀（常用三面刃 铣刀按要求改制）。
电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第四单元
２． 加工步骤
（１） 对照图样， 检查工件毛坯 （图ａ）。 （２） 安装并校正分度头。 （３） 装夹并校正工件。 （４） 选择并安装铣刀。 （５） 对刀， 试铣， 检测合格后， 依次分度铣削其他各边， 至符合图样 要求 （图ｂ）。
铣削过程
课题三 角度分度法及应用
由分度头结构可知， 分度手柄转过４０ ｒ， 分度头主轴带动工件转 过 １ ｒ， 即 ３６０°， 分度手柄每转过 １ ｒ， 工件则转过 ９°或 ５ ４０′。 因此， 可得出角度分度法的计算公式： 工件转动角度 θ 的单位为 （°） 时：
技能训练 铣削不等分角度面
（５） 分度时， 应顺时针摇动手柄， 如手柄摇错孔位， 将手柄逆时针转 动半转后再顺时针转动到规定孔位。 分度定位插销应缓慢插入分度盘孔 内， 切勿弹入孔内， 以免损坏分度盘的孔眼和定位插销。 （６） 调整分度头主轴的仰角 （起度角） 时， 不应将基座上靠近主轴前 端的两个内六角紧固螺钉松开， 否则会使主轴起度零位发生变动。 （７） 要经常保持分度头的清洁， 使用前应先清除脏物， 并将主轴锥孔 和基座底面擦拭干净。 （８） 分度头各部位要按说明书要求定期加油润滑， 分度头存放时应涂 防锈油。
连续旋转， 实现工件的复合进给运动。
２． Ｆ11125 型万能分度头的结构
Ｆ11125 型万能分度头 １—分度盘紧固螺钉 ２—分度盘 ３—分度叉 ４—侧轴 ５—蜗轮蜗杆 离合手柄６—主轴紧固手柄 ７—回转体 ８—主轴 ９—刻度盘 １０—
电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第二单元
课题二 垂直面和平行面的铣削
工件上有许多不在同一平面上的表面， 它们互相直接或间接地交接， 这样的表 面称为连接面。 连接面之间有平行、 垂直和倾斜的位置关系。 当工件表面与其基 准面相互平行时， 称之为平行面； 当工件表面与其基准面相互垂直时， 称之为垂 直面； 当工件表面与其基准面相互倾斜时， 称之为斜面。 因此， 连接面的铣削分 为平行面、 垂直面和斜面的铣削。
铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量， 单位为 ｍｍ／ ｒ。 （２） 每齿进给量 ｆｚ
铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量， 位为 ｍｍ ／ｚ。 （３） 进给速度 （又称每分钟进给量） ｖｆ
切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度称为进给速度， 也就 是铣刀每回转１ ｍｉｎ 在进给运动方向上相对工件的位移量， 单位为 ｍ ｍ／ ｍｉｎ。
进给运动是使工件切削层材料相继投入切削， 从而加工出完整表面所 需的运动。 铣削加工中， 进给运动是工件相对铣刀的移动、 转动或铣刀 自身的移动。
二、 铣削用量
铣削用量的要素包括： 铣削速度 ｖｃ、 进给量 ｆ、 铣削深度 ａｐ 和 铣削宽度 ａｅ。
铣削时合理地选择铣削用量， 对保证零件的加工精度与加工表面质 量、 提高生产效率、提高铣刀的使用寿命、 降低生产成本， 都有着密 切的关系。
１． 切削液的作用
（１） 冷却作用 在铣削过程中， 会产生大量的热量， 致使刀尖附近的温度很高， 而
使刀刃磨损加快。充分浇注切削液能带走大量热量和降低温度， 改善切削 条件， 起到冷却工件和刀具的作用。
（２） 润滑作用 铣削时， 刀刃及其附近与工件被切削处发生强烈的摩擦。 这种摩擦一
方面会使刀刃磨损， 另一方面会增大表面粗糙度值和降低表面质量。 切削 液可以渗透到工件表面与刀具后面之间及刀具前面与切屑之间的微小间隙 中， 减小工件、 切屑与铣刀之间的摩擦， 提高加工表面的质量和减缓刀齿 的磨损。 （３） 冲洗作用
电子课件-《数控加工工艺学(第四版)》-A02-3692 第二章 数控加工工艺基础
第二节 数控加工工艺的制定
二、加工方法的选择
1．外圆表面加工方法的选择
第二节 数控加工工艺的制定
2．内孔表面的加工方法的选择
第二节 数控加工工艺的制定
第二节 数控加工工艺的制定
3．平面加工方法的选择
第二节 数控加工工艺的制定
4．平面轮廓加工方法的选择
平面轮廓铣削
第二节 数控加工工艺的制定
1)一般钢件,粗加工时选乳化液;精加工时,选硫化乳化液。 2)加工铸铁、铸铝等脆性金属,一般不用切削液。但在精加工 时, 可选用润滑性好、黏度小的煤油或7%~10%的乳化液。
第一节 金属切削加工的基本知识
3)加工有色金属或铜合金时,不宜采用含硫的切削液,以免腐蚀工 件。 4)加工镁合金时,不能用切削液,以免燃烧起火。必要时,可用压 缩空气冷却。 5)加工难加工材料,如不锈钢、耐热钢等,应选用10%~15%的极 压切削油或极压乳化液。
切削时温度虽然很高, 但对工件材料硬度、强度 的影响并不很大,对剪切区 应力的影响也不明显。
(2)切削温度对刀具材料的影响
适当提高切削温度以防止硬质合金崩刃,对提高其耐用度 是有利的。
第一节 金属切削加工的基本知识
(3)切削温度对工件尺寸的影响 工件受热膨胀,尺寸会发生变化,切削后难于达到精度要求。
4.影响切削温度的因素
(1)切削用量 (2)刀具几何参数 (3)刀具磨损 (4)被加工材料
第一节 金属切削加工的基本知识
四、切削液 1.切削液的作用
2.切削液的种类
润滑作用 冷却作用 清洗作用 防锈作用
水溶液 乳化液 合成切削液 切削油 极压切削油 固体润滑剂
第一节 金属切削加工的基本知识
3.切削液的选用
电子课件-《铣工工艺学(第四版)》-A02-0859 第九章
（3） 齿距的控制 1） 刻度盘法
式中 n——移距时刻度盘转过的格数， 格； m——被加工齿条的模数， mm； F——工作台每格移动距离， mm/格。
2） 分度盘法
分度盘安装于横向进给丝杠上 １—定位销 ２—分度盘 ３—分度手柄 ４—离合器轴
式中 n——分度手柄应转过的转数，r； m——被加工齿条的模数， mm； P丝——工作台横向进给丝杠螺距， mm（国产 通用铣床的P丝通常为6mm）。
3. 安装分度头及尾座
先校正工作台的“零” 位， 然后安装并校正分度 头及尾座， 方法与前面介绍的相同， 校正时应保证前、 后顶尖的中心连线与工作台台面平行， 且与工作台纵 向进给方向一致。
4. 装夹和校正工件
使工件轴线与工作台台面平行和与工作台纵向进给 方向一致。
5. 安装铣刀并对中
铣刀对中不准产生齿形偏斜
第九章 圆柱齿轮和齿条的铣削
§ 9-1 直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算 § 9-2 直齿圆柱齿轮的测量 § 9-3 直齿圆柱齿轮铣刀及其选择 § 9-4 直齿圆柱齿轮的铣削 § 9-5 斜齿圆柱齿轮及其铣削 § 9-6 齿条及其铣削
§ 9-1 直齿圆柱齿轮的基本参数和 几何尺寸计算
一、直齿圆柱齿轮的基本参数
1. 齿数z 2. 模数m 3. 齿形角α 4. 齿顶高系数h∗ 5. 顶隙系数c∗
二、标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算
直齿圆柱齿轮的几何要素
§ 9-2 直齿圆柱齿轮的测量
一Байду номын сангаас齿厚的测量
用齿厚游标卡尺测量分度圆弦齿厚
1. 分度圆弦齿厚 的测量
2. 固定弦齿厚 的测量
齿轮的固定弦齿厚
二、公法线长度的测量
二、直齿圆柱齿轮铣刀的选择
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4. 能合理地选择铣削用量和切削液。 5. 能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、 夹紧的基本原理和方法。 6. 能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收 和应用较先进的工艺和技术。 7. 熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、 文明生产习惯。
二、铣削的基本内容
铣削概述 1
铣削
铣削概述 2
（10）机床不使用时，各手柄应置于空挡位置， 各方向进给紧固手柄应松开，工作台应置于各方向进 给的中间位置，机床导轨面应适当涂润滑油。
3. 文明生产要求
（1）爱护刀具、工具、量具，并正确使用，放置 稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用， 用后应放回原处。
（2）爱护机床和车间其他设备、设施。 （3）工具箱内物件应分类摆放，重物放置在下层， 轻物放置在上层，精密的物件应放置稳妥，不得随意 乱放，以免损坏和丢失。
（5）工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器， 以防止手柄随轴旋转伤人。
（6）不准两个进给方向同时启动自动进给，自动 进给时，不准突然变换进给速度，停车时，应先停止 进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。
（7）高速铣削时，必须戴防护眼镜。 （8）不准在切削进行中用手触摸工件表面。
（9）操作中出现异常现象时应及时停车检查，出 现故障、事故应立即切断机床电源，及时申报，请专 业人员检修，未修复前不得使用。
（4）量具应经常保持清洁，用毕后应擦拭干净、 涂油、放入盒内，并及时归还工具室。
（5）装卸较重的机床附件时， 必须有他人协助， 安装时应先擦净机床工作台台面和附件的基准面。
（6）爱护机床工作台台面和导轨面，不准在工作 台台面和导轨面上直接放置毛坯件、锤子、扳手等工 具。
（7）毛坯、半成品和成品应分开放置。
绪论
一、课程的任务与要求
课程的任务是使学生掌握中级铣工应具备的专业 理论知识，并用以指导相应的技能训练，通过技能 训练再进一步加深对理论知识的理解、消化、巩固 和提高。
通过学习，学生应达到以下具体要求： 1. 掌握常用铣床（以X6132型卧式万能升降台铣床 为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调 整和维护保养方法。 2. 能合理地选择和正确地使用夹具、刀具和量具， 掌握其使用、维护和保养的方法。 3. 能熟练地掌握铣削过程中的相关计算方法，并能 查阅相关技术手册和资料。
（2）禁止穿背心、裙子、短裤以及戴围巾、穿拖鞋 或高跟鞋进入生产实习车间。
（3）严格遵守安全操作规程。 （4）注意防火， 注意安全用电。
2. 铣削安全操作规程要点
（1）生产实习开始前应对所使用机床作如下检查： 1）各操纵手柄的原始位置是否正常。 2）手摇各进给操作手柄，进给运动和进给方向是 否正常。 3）各进给方向自动进给停止挡铁是否紧固并在限 位范围内。
4）进行机床主轴和进给系统的变速检查，使主 轴和工作台进给由低速到高速运动， 检查运动是否 正常。
5）将机床启动后，检查各处油窗是否甩油。 6）上述各项检查完毕。如未发现异常。对机床 各部位注油润滑。
（2）操作机床、更换刀具及擦拭机床时不准戴手套。 （3）装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工 件， 搭配交换齿轮，必须在停车状态下进行。 （4）操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内 容无关的事情。
铣削的基本内容
ａ) 圆柱形铣刀铣平面 ｂ) 面铣刀铣平面 ｃ) 铣台阶 ｄ) 铣直角通槽 ｅ) 铣键槽 ｆ) 切断 ｇ) 铣特形面 ｈ) 铣特形沟槽 ｉ) 铣齿轮 ｊ) 铣圆柱面螺旋槽 ｋ) 铣牙嵌式离合器 ｌ) 镗孔
三、安全、文明生产
1. 安全生产注意事项
（1）工作时应穿工作服、戴袖套，女生应戴工作帽， 辫子或长发应盘、塞在工作帽内。
（8）图纸、工艺卡片应放置在便于阅读的位置， 并注意保持其清洁和完整。
（9）工作场地应保持清洁整齐，避免杂物堆放， 防止绊倒，产品和毛坯应放置在指定区域内，以随时 保持安全通道的畅通。
（10）工作结束后应先关闭机床电源，再擦拭机床、 工具、量具和其他附件，使各物件归位，并清扫工作 场地。