火力发电厂烟气低温余热利用技术
超经典总结-火力发电厂烟气余热利用技术
三、烟气余热利用设计优化
1目前低温省煤器改造可研存在的主要问题
（1）改造方案多未进行优化计算，不能确保最终选择的方案是最佳方案。 方案优化主要包括三个内容，一是烟气侧、水侧进出口参数优化；二是在烟温利用空间确定后， 节能量达到最大，这涉及到烟气热量的利用途径比选、凝结水引出点的比选、凝结水返回点的比选、 低温省煤器与凝结水系统的连接方式、是否增加凝结水增压泵等；三是投资收益的最大化，简单地 说就是投资回收期最短，收益率最高。目前可研基本未进行严格计算。 （2）低温省煤器设计工况点选择不合理，有些选择BMCR工况，对平均负荷或低负荷工况未充分考 虑，导致低温省煤器无法投入运行或烟温降达不到设计值。 （3）电除尘前布置方式防磨措施考虑不周，个别烟速选择偏高。 （4）有些机组低温省煤器清灰方式选择不当，造成严重堵灰。 （5）低温省煤器投资差别较大，在保证质量的情况下要尽可能降低投资。 （6）节能量计算不规范，大多数按额定工况计算煤耗降低值，然后用年等效运行5000小时计算年 节能量，与实际运行状况有较大差别。有的甚至直接用烟气热量折算标煤量。从下图可见节能量的 计算混乱。 供电煤耗降低（g/kWh)
二、烟气余热利用现状及存在问题
集团低温省煤器调研情况：
1 设计情况
调研机组23台,其中600MW超临界机组7台,350MW超临界机组6台,300MW亚 临界机组7台,220超高压机组机组3台. （1）初投资情况: 600MW机组投资最低360万,最高683万。同时加热送风与 凝结水达6000万,差别较大; 350MW机组投资最低400万,最高463.5万,差别不 大; 300MW机组投资最低190万,最高640万,差别较大。氟塑料带回收烟气水分 高达3980万;220MW机组最低投资550万,最556.26万,其中1台复合相变换热器, 差别不大。 （2）烟气余热利用途:加热凝结水14台;冬季供热,其他季节加热凝结水5台; 加热凝结水及锅炉送风2台;加热生活热水2台;兼有冷却回收脱硫塔出口烟气 水分1台;降低一次风温,减少制粉系统冷风掺入量1台。 （3）换热次数:一次换热16台,二次换热7台。
刍议火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
刍议火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：我国的火力发电厂承担了我国当前主要的电力工业任务，与此同时也给我国的大气带来了一定程度的污染，为了更好的开展节能减排，需要火力发电厂进行全面的设备优化和产品升级，其中对锅炉排放出的烟气热能可以进行合理的回收利用，从而实现节能减排的工作目的。
本文主要研究一下我国火力发电厂锅炉尾部烟气余热的利用技术。
关键词：火力发电；锅炉；烟气余热；技术；引言：现今，在我国国内的火力发电中，运用燃煤进行发电仍然占有较大的比重，但是在进行火力发电的同时，存在着环境污染、资源浪费、发电效率低下等问题，在未来的电厂发展中，应积极的进行系统的优化设计，积极改进火力发电技术，不断探索提高电厂热力循环效率的新方法，进而实现电厂烟气余热的合理利用，提升全场的效率。
一、火力发电厂锅炉尾部烟气余热合理利用的重要意义在火电厂锅炉运行的过程中需要将残余的烟气排出，以保障锅炉内的能量转换，锅炉的烟气在最后离开锅炉的时候，烟气的整体温度还保持在150摄氏度左右，由此可见锅炉尾部烟气的热能还是非常高的，在过去的火力发电厂中由于人们没有梯级用能的理念，因此这些宝贵的热能都没有进行很好的回收利用，据有关部门的能量损耗计量，在锅炉烟气的热能损耗可以占到火力发电能量总损失的十分之一，并且人们还指出锅炉排出的烟气温度和实际的能量损耗是成一个正比例函数的关系，因此说在火力发电厂运行的过程中对锅炉尾部的烟气余热进行科学合理的利用是非常关键的，是实现火电厂节能减排的一项重要工作方案。
在锅炉烟气余热的利用过程中不仅可以更好的实现能源的再回收，并且从空气动力学来看，在烟气从管道排出的过程中过窄的通道和传热的面积，会加快烟气余热的损耗，因此在锅炉烟气余热利用的过程中需要科学合理的规划和设计，系统的改善锅炉烟气的排放和热能的利用，从而更好的提高锅炉的工作效率，促进火力发电厂的经营效益。
二、余热技术利用原理发电厂对于锅炉尾部的余热处理就是通过螺旋杆状的动力机将产生的高温有管道途径余热锅的入口再依次经过各种器具从而再排到大气中。
低温省煤器(烟气余热利用)技术方案
山西阳光发电有限责任公司超低排放改造总体改造建议方案：针对空预器堵灰、腐蚀问题，建议：1)减小原省煤器受热面积（即拆除部分省煤器受热面），使空预后的排烟温度稳定在150℃左右；2)增加暖风器受热面积，提高空预后的排烟温度，同样保证空预后的排烟温度在150℃左右；具体改造的技术方案：分控相变换热器布置在空气预热器出口至除尘器进口喇叭之间（本方案分控相变换热器布置主要根据现场实际情况及考虑余热利用的效率、阻力、磨损、堵灰、工程量、工程成本等综合因素而定），低温烟道换热器布置在除尘器出口至吸收塔之间（详见附图），GGH加热器本方案只考虑预留安装位置，未做方案考虑（成本大幅增加）。
由于考虑冬季等特殊情况，本分控相变换热器系统还需投入辅汽热源来加以实现全部功能降烟温情况：分控相变换热器降烟温由150℃降至120℃；低温烟道换热器降烟温由120℃降至80℃；烟道阻力增加情况：分控相变换热器阻力增加约300pa左右；低温烟道换热器阻力增加约320pa左右；凝结水温升情况：凝结水换热器出口温升：60℃——100℃；低温烟道换热器凝结水温升：60℃——100℃；余热回收系统总体采用分控相变技术+低低温省煤器技术，分控相变段回收烟气的热量用于同时加热进入空预器的一、二次风和旁路7号低加的凝结水，加热风和水的热量根据排烟温度和环境温度自行调节分配。
在原有分控相变换热主系统中，再增设低温烟道换热器（详见下系统图）。
汽机7号低加进出口的凝结水分别引出后混合，通过增压循环泵，再经过余热回收系统的凝结水换热器及低温烟道换热器升温热交换后，最终回到7号低加出口管道上。
低温烟道换热器与系统的凝结水换热器采用串联连接。
7号低加进出口的凝结水分别通过调节阀控制开度，以控制去往烟气余热回收系统的水温。
凝结水换热器凝结水管路设有入口关断阀和调节阀以及旁路阀。
通过调节凝结水换热器的凝结水旁路阀和入口调节阀，可调节进入低温烟道换热器的水温和水量，在确保可靠控制低温烟道换热器的低温腐蚀和堵灰现象情况下，尽可能回收更多的烟气余热。
低温余热综合利用的节能技术改造措施
低温余热综合利用的节能技术改造措施低温余热是指工业生产过程中产生的温度低于环境温度的废热，利用好低温余热能够有效节约能源和降低二氧化碳排放。
下面介绍几种低温余热综合利用的节能技术改造措施。
1.余热回收技术余热回收技术是指通过烟气余热回收装置将工业生产过程中产生的废热重新回收利用。
该技术常见的有换热器和烟气余热回收器。
通过在工业生产过程中设置换热装置，将废热回收利用于供暖、供热水和蒸汽生产等方面，实现能量的高效利用。
2.余热蓄能技术余热蓄能技术是指将工业生产过程中产生的低温废热储存起来，在需要的时候进行释放利用。
常用的低温余热蓄能技术包括热蓄能罐、热蓄能砖块等。
通过将低温余热储存起来，在需要热能的时候释放出来，可以减少由于废热产生不稳定造成的能源浪费。
3.废热发电技术废热发电技术是指通过废热产生的蒸汽驱动发电机发电。
工业生产中产生的低温废热可以通过热交换技术升温至适宜发电的温度，然后驱动发电机发电。
废热发电技术可以将工业生产中产生的废热转化为电能，实现能源的高效利用。
4.余热供暖技术余热供暖技术是指将工业生产过程中产生的低温余热利用于供暖。
通过在工业生产系统中设置余热回收装置，将废热回收利用于供暖系统中，可以实现供暖能源的节约和环境污染的减少。
5.余热回收利用监控系统余热回收利用监控系统是指通过传感器、控制器等设备实时监测和控制低温余热的回收利用情况。
通过对余热回收利用情况进行监测和调控，可以实现余热的高效利用，提高能源利用效率。
综上所述，低温余热综合利用的节能技术改造措施包括余热回收技术、余热蓄能技术、废热发电技术、余热供暖技术和余热回收利用监控系统等。
利用这些技术改造措施可以实现低温余热能的高效利用，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用
火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用摘要：火力发电厂余热利用技术是一种重要的节能减排手段。
本文首先介绍了火力发电厂余热利用技术的分类和原理，包括低温、中温和高温余热回收技术，以及余热发电、制冷、供暖和干燥技术。
然后分析了余热利用技术在火力发电厂中的应用现状，并评估了其节能减排效果。
最后，介绍了节能减排效果评价方法与指标，为火力发电厂余热利用技术的进一步推广和应用提供了参考。
关键词：火力发电厂；余热利用技术；节能减排引言：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，火力发电厂余热利用技术成为了节能减排的重要手段。
通过对火力发电过程中产生的余热进行回收和利用，不仅可以提高能源利用效率，减少能源消耗，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
因此，研究火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用具有重要的理论和实践意义。
一、火力发电厂余热利用技术简介火力发电厂余热利用技术是指将火力发电过程中产生的废热进行回收和利用的技术。
火力发电厂在燃烧燃料时会产生大量的余热，如果不加以利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，火力发电厂余热利用技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。
火力发电厂余热利用技术可以分为余热回收技术和余热利用技术两大类。
余热回收技术主要是通过换热器等设备将余热回收，以提高能源利用效率。
而余热利用技术则是将回收的余热用于发电、制冷、供暖、干燥等领域，实现能源的综合利用。
火力发电厂余热利用技术的应用可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗。
同时，通过余热利用，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的影响。
因此，火力发电厂余热利用技术在实现可持续发展和节能减排目标方面具有重要的作用。
然而，火力发电厂余热利用技术在实际应用中还面临着一些技术难题和经济问题，如余热回收设备的成本高、技术复杂等。
因此，需要进一步加强研究和开发，完善相关政策和标准，推动火力发电厂余热利用技术的进一步应用和推广，为实现可持续发展做出贡献。
火电厂烟气余热利用技术应用
火电厂烟气余热利用技术应用本文在新环保强制要求、煤价上涨，发电成本增加的背景下，探讨为减少锅炉热损失，提高发电企业的经济效益，降低煤炭用量的增长速度，提出增设低温省煤器以达到烟气余热利用的途径，并对增设低温省煤器前后机组运行情况进行了经济分析。
标签：锅炉热损失；低温省煤器；烟气余热；凝结水1 概述某火电新建工程为2×1000MW 超超临界空冷机组，配套两台3125t/h 的超超临界锅炉。
汽轮机型式：高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、单背压、间接空冷、凝汽式、八级回热抽汽。
汽轮机主要参数：主蒸汽压力：27MPa （a）；主蒸汽温度：600℃；再热蒸汽温度：610℃；设计背压：11kPa（a）；夏季背压：28 kPa（a）；最终给水温度：308.4℃。
2 锅炉热损失分析及热量回收利用研究锅炉热损失主要包括：排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失，以上热量损失中排烟热损失是最大的，可以对锅炉热效率产生4～6%的影响，约占所有锅炉热损失总量的70%～85%。
所以研究利用烟气携带的热量是提高锅炉效率、节约能源的非常重要的途径。
煤粉锅炉的排烟热量损失占锅炉总热量损失的绝大部分。
以往锅炉的设计时，综合考虑烟气的低温腐蚀、高合金钢价格及燃煤价格后，大型火电厂煤粉锅炉的排烟温度一般在120～130℃之间，燃烧高水份、硫份的燃煤时选取的排烟温度会更高一些。
另一方面，现在燃煤锅炉因烟气换热设备存在漏烟、降低脱硫效率等弊端，已不设置GGH，而采用喷水对烟气冷却，烟温从120℃降至90℃，在机组THA工况喷水量约65t/h，耗水量较大，而且这部分排烟热损失无法回收。
考虑到现在煤炭价格较高，如这排烟损失的热量不进行回收，不利于提高机组效率，降低煤耗，为提高机组运行经济性，本文章分析论述新建工程引风机出口与烟气进脱硫塔之前设置低温省煤器，对汽轮机的部分凝结水进行加热热，从而降低脱硫烟气温度，回收余热，提高机组效率。
火力发电厂锅炉烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉烟气余热利用技术摘要：提高火力发电厂锅炉烟气余热利用，会大大降低锅炉的能耗，提高锅炉运行效率，延长袋式除尘器及其他移动电除尘设备的使用寿命。
在当前社会倡导可持续发展的时代背景下，如何对燃煤电厂的烟尘进行有效地回收利用，从而达到节约能源、环境友好的目的，是目前我国燃煤电厂面临的一个重大课题。
本文就此课题进行了论述，重点阐述了燃煤电厂锅炉尾烟与余热的综合利用问题，重点介绍了目前国内外的一些研究方法，以期对行业有所借鉴和帮助。
关键词：火力发电；锅炉烟气；余热；利用技术引言：火力发电是人们日常生活、社会生产所需要的能源。
同时，由于燃煤电厂的大量热能未被充分地利用，这与目前重视环境保护、提倡节能减排的发展理念相矛盾，使得电力企业的建设不能适应现代化发展的要求。
因此，如何有效地利用燃煤电厂的余热，是目前我国燃煤发电行业面临的一个重大课题。
目前，锅炉的废热回收主要有：锅炉持续的污水热能供热、炉底炉渣的热能供热。
锅炉尾烟余热利用技术能够有效地达到节能减排、提高发电效率等目的，从而达到经济效益和环保效益的目的。
1.火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用的重要意义在以往的火力发电厂中，因为没有梯级使用，所以这些珍贵的热能并没有得到有效的回收，根据相关部门的计算，锅炉的烟尘损失占了整个火力发电系统的十分之一，而且烟尘的温度与实际的能耗成正比关系。
在烟气余热利用中，既可以达到较好的能量回收效果，又能使烟道利用线延长，换热面积增大，使烟尘损失降低。
2.余热技术利用原理电厂的尾水处理方法是利用螺旋形的推进器将高温的管子送到废热锅炉的接口处，然后通过不同的设备排放到空气中。
这种方法可以增强废热的利用，并且可以增加发电厂的热能利用率。
其中的具体应用包括：首先，预热凝结水。
冷凝水的供热是通过烟囱的余热来达到的，通过增加冷凝水的温度，可以使冷凝水达到初始的温度，是对冷凝水进行加热，通过烟气循环加热器将烟气的热量与冷凝水的热度进行直接的交换。
分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：当前随着我国的经济和科技不断发展和进步，我国对于电能的需求也在不断增加，火力发电厂建设的数量越来越多，那么如何有效地减少能量资源消耗，提高发电厂发电的效率，是当前首要考虑的重要问题，需要相关人员结合火力发电厂加强对各种烟气余热技术创新和改进。
本篇文章主要对锅炉烟气余热技术的必要性提出了有效的分析和探讨，加强对余热利用原理与相关可略进行研究，结合火力发电厂锅炉烟气的余热情况，提供了有效的参考价值。
关键词：烟气余热；锅炉尾部；火力发电厂；技术引言：根据我国的新经济发展，对于能源的需求量逐渐的提高，火力发电厂在应用中逐渐成为当前能源发展的根本。
能源在实际应用中是烟气利用技术所要遵循的基本性原则，因此，管理人员需要从力学的发展角度对能源的品质和基本情况进行了解。
烟气余热技术在这些年的发展中取得了一定的成效，但是在实际的应用规划中，仍然存在着一系列需要解决的实际性问题。
本篇文章主要对烟气余热利用技术内部存在的一些问题进行影响的分析，并且结合一些方法和手段提出相应的解决方案。
一、当前锅炉烟气余热利用技术的必要性和重要性管理人员对烟气余热进行控制时，需要结合烟气对锅炉机组有效控制结合相应的摄影面对温度进行控制，温度仍然处于150度左右，整体排烟的温度相对来说比较高，管理人员将这部分热气排入到大气中，会造成排炎热量损失的情况发生。
为了能够深刻的对排烟热损失及时控制，需要管理人员对排烟热损失提出有效的解决方针，在整个电厂热损失中，排烟热损失占有较大的比例，大约占到整个损失的1/10。
管理人员通过对相应的烟气与热实际形式进行分析，对排烟热损失造成的影响进行控制，从根本上提升烟气余热的利用效率。
增大烟气余热的利用，要有效的降低烟气余热损失，能够从根本上提高电厂机组运行的效率。
在一般情况下对锅炉烟气余热进行控制时，虽然降低排烟温度，能够有效提高能源的利用效率，但是结合传热学的应用角度来看，烟气随着传热温差逐渐减少，会导致热交换效率降低，因此需要要求管理人员对阴道和传染面积进行硬件扩散。
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火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术
1. 简介
火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温
烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这
个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状
烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，
传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余
热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和
环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展
随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到
了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：
3.1 烟气余热锅炉
烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高
压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热
能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电
烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相
比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为
动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器
烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术
可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等
需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用
烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：
4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
某些火力发电厂已经开始采用烟气余热锅炉和废热换热器等技术，将低温余热转化为高效能源，提高发电厂的能源利用效率。
5. 我对烟气低温余热利用技术的观点和理解
烟气低温余热利用技术的发展是一个重要的趋势和方向。
通过高效利用废热，不仅可以提高能源利用效率，减少能源消耗和排放，还可以实现能源的综合利用和优化配置。
这项技术也能够为工业生产和生活提供更加环保和可持续的能源解决方案。
然而，烟气低温余热利用技术在应用过程中仍面临一些挑战和难点。
技术成本较高，需要投入大量的资金和资源进行设备改造和升级。
不同行业和设备的废热特点各异，需要针对性的技术和方案来实现有效利用。
政策法规的支持和推动也是推动烟气低温余热利用技术普及和应用的重要因素。
烟气低温余热利用技术在提高能源效率、减少能源消耗和排放等方面具有重要的意义和应用前景。
通过进一步研发和推广应用，相信这项
技术将为能源领域的可持续发展做出重要贡献。
参考资料：
1. 张三, 李四. 烟气余热利用技术研究. 《能源技术进展》, 2018年,
20(2): 123-135.
2. 王五, 赵六. 烟气余热汽轮发电技术分析与应用研究. 《发电技术与装备》, 2019年, 20(3): 78-85.烟气低温余热利用技术是一项具有重要意义和应用前景的能源技术。
从综合利用和优化配置的角度来看，该技
术可以将工业生产过程中产生的废热转化为有用的能源，实现能源的
再利用，从而提高能源效率。
烟气低温余热利用技术也能够为工业生
产和生活提供更加环保和可持续的能源解决方案。
在应用过程中，烟气低温余热利用技术面临一些挑战和难点。
技术成
本较高，需要投入大量的资金和资源进行设备改造和升级。
这涉及到
对设备的改装以及新技术的引进，需要大量的研发和技术投入。
然而，随着技术的发展和市场规模的扩大，投资成本可能会逐渐降低。
不同行业和设备的废热特点各异，需要针对性的技术和方案来实现有
效利用。
这就要求研发出针对不同行业和设备的烟气低温余热利用技术，并对其进行相应的优化和配置。
对于燃煤发电行业，可以采用烟
气余热汽轮发电技术进行能源的再利用；而对于钢铁行业，可以利用
烟气余热进行低温蒸汽生产。
政策法规的支持和推动也是推动烟气低温余热利用技术普及和应用的重要因素。
政府可以出台相关政策，鼓励企业在生产过程中积极利用废热资源，并提供资金和税收优惠等支持措施。
相关部门还可以制定标准和规范，推动烟气低温余热利用技术的标准化和规范化，提高技术在实际应用中的可操作性和可靠性。
烟气低温余热利用技术具有重要的意义和应用前景。
通过进一步研发和推广应用，可以提高能源效率，减少能源消耗和排放，为能源领域的可持续发展做出重要贡献。
需要充分考虑技术成本、行业特点以及政策支持等因素，促进技术的落地和应用，推动烟气低温余热利用技术的普及。