分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
超经典总结-火力发电厂烟气余热利用技术
三、烟气余热利用设计优化
1目前低温省煤器改造可研存在的主要问题
（1）改造方案多未进行优化计算，不能确保最终选择的方案是最佳方案。 方案优化主要包括三个内容，一是烟气侧、水侧进出口参数优化；二是在烟温利用空间确定后， 节能量达到最大，这涉及到烟气热量的利用途径比选、凝结水引出点的比选、凝结水返回点的比选、 低温省煤器与凝结水系统的连接方式、是否增加凝结水增压泵等；三是投资收益的最大化，简单地 说就是投资回收期最短，收益率最高。目前可研基本未进行严格计算。 （2）低温省煤器设计工况点选择不合理，有些选择BMCR工况，对平均负荷或低负荷工况未充分考 虑，导致低温省煤器无法投入运行或烟温降达不到设计值。 （3）电除尘前布置方式防磨措施考虑不周，个别烟速选择偏高。 （4）有些机组低温省煤器清灰方式选择不当，造成严重堵灰。 （5）低温省煤器投资差别较大，在保证质量的情况下要尽可能降低投资。 （6）节能量计算不规范，大多数按额定工况计算煤耗降低值，然后用年等效运行5000小时计算年 节能量，与实际运行状况有较大差别。有的甚至直接用烟气热量折算标煤量。从下图可见节能量的 计算混乱。 供电煤耗降低（g/kWh)
二、烟气余热利用现状及存在问题
集团低温省煤器调研情况：
1 设计情况
调研机组23台,其中600MW超临界机组7台,350MW超临界机组6台,300MW亚 临界机组7台,220超高压机组机组3台. （1）初投资情况: 600MW机组投资最低360万,最高683万。同时加热送风与 凝结水达6000万,差别较大; 350MW机组投资最低400万,最高463.5万,差别不 大; 300MW机组投资最低190万,最高640万,差别较大。氟塑料带回收烟气水分 高达3980万;220MW机组最低投资550万,最556.26万,其中1台复合相变换热器, 差别不大。 （2）烟气余热利用途:加热凝结水14台;冬季供热,其他季节加热凝结水5台; 加热凝结水及锅炉送风2台;加热生活热水2台;兼有冷却回收脱硫塔出口烟气 水分1台;降低一次风温,减少制粉系统冷风掺入量1台。 （3）换热次数:一次换热16台,二次换热7台。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-11-08T05:28:53.451Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：杨扬[导读] 火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312000摘要：随着节能减排及绿色环境理念的日益深入，火电厂锅炉尾部烟气余热利用率低这一问题引起了社会各界的关注，同时成为国内外研究团队的重点课题。
鉴于此，本文将对火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术进行检验的探讨，以供参阅。
关键词：火力发电厂；锅炉；尾部；烟气；余热；利用火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
1锅炉烟气余热回收的意义锅炉尾气，顾名思义是火力发电厂锅炉在进行发电过程中燃烧所产生的尾气。
这种尾气一般是具有高温高热的多余气体。
如果对这种尾气进行直接排放，不仅仅会造成电厂的热利用率低下，同时有害气体的直接排放也会造成空气污染和破坏环境。
因此十分有必要对锅炉的尾气余热进行吸收和再利用，减少火力发电厂的煤炭消耗量，降低尾气的排放温度可以促进电厂生产效率的不断提升。
2烟气余热利用条件分析2.1保证设备的干燥和整洁在生产过程中，设备的干燥与清洗至关重要。
如果设备长时间受潮脏污，会导致热能转化率降低，加速设备老化，严重影响排烟速度。
探讨火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
探讨火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-10-26T10:13:18.562Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第6月12期作者：宋兴红[导读] 火力发电是现阶段我国发电的一种重要形式宋兴红陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司陕西榆林 719000摘要:火力发电是现阶段我国发电的一种重要形式，其主要燃料为煤炭。
随着碳中和目标的提出，我国大力倡导、发展节能减排，人们对于火力发电中锅炉尾部烟气燃烧余热的关注度逐年提高，力图通过改善科学技术，减少原煤在火力发电中的消耗，提升火力发电的整体效率，在减少污染、促进绿色发展的过程中提升企业的经济效益。
关键词:火力发电场;锅炉尾部烟气;余热利用引言随着科学技术的在火力发电厂中的应用，大容量、高参数的火力发电厂在我国已经出具建设规模，我国火力发电厂的效率得以大幅提升，本文将从如何对锅炉尾部烟气余热深度利用进行深入探讨。
1锅炉效率的主要影响因素锅炉是活力发电厂生产的重要内容之一，我国目前主要采用的是300MW国产锅炉，在实际运行过程中，具有能耗大、生产效率不高、电厂经济效益相对较低等特点，以下是影响300MW锅炉效率的主要因素。
1.1炉内污染问题锅炉在生产过程中通常使用的是无烟煤，燃料具有较强的适应性，虽然在一定程度上提升了整体燃烧效率。
但是，锅炉在长时间的运行后，经常会使锅炉出现老化现象，炉内也会在运行过程中随之产生一定燃烧残留物和烟尘，从而降低锅炉的散热性，导致大量不必要的能量流失，影响锅炉生产效率。
1.2水质较差锅炉生产过程中的水质直接影响着锅炉的生产效率，若生产过程中使用的水质较差，就会导致炉内的水垢堆积较厚，进而影响锅炉散热性，降低锅炉生产效率。
通过对全国目前火力发电厂进行调查、分析发现，现阶段运行过程中，超过正常结垢参数的锅炉占总比例的80%，以水垢厚度每增加1mm，用煤消耗将增加4%的比例计算，锅炉发电运行过程中将造成大量的热量损失，降低生产效率。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术_1
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-08-05T01:48:28.652Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷3月第6期作者：孔令涛[导读] 进入国家标准“十三五”制定阶段后，我国电力企业对国家标准“高效能耗”提出了其他或更高层次、更高层次的技术指标要求。
孔令涛山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000摘要：进入国家标准“十三五”制定阶段后，我国电力企业对国家标准“高效能耗”提出了其他或更高层次、更高层次的技术指标要求。
火力发电机组本身是影响整个乃至中国社会电源系统的另外两个最重要的发电机组支柱，但其潜在的能源消耗空间是相同的，即极其巨大和有限，因此，如何提高整个火力发电厂的效率，减少其能耗空间，仍然是我国未来的大趋势。
烟气余热高效利用新技术体系已逐渐成为一个国家最重要、最新发展的能源环境节能减排重要手段体系技术之一。
在国内外十多年的建设中，受到了国内外大多数研究和应用研究团队以及国内外相关工程领域的高度和广泛重视。
关键词：烟气余热利用；火电机组；因素分析；利用方案随着我国逐步进入“十三五”规划，能源需求的改善是大势所趋。
在火力发电仍是主要能源的背景下，“高效利用能源”已成为国内外研究的热点内容，烟气余热利用技术是“高效利用能源”的主要手段之一。
1烟气余热利用与锅炉效率当烟气离开整个主燃煤锅炉机组时，也就是说，当烟气没有离开到其最后一个受热面时，温度通常在－150°C到－150°C之间。
之后，烟气的吸热温度通常在其降低到相当或相对较高的温度时，这意味着烟气带走的大部分热量必须冷凝，然后直接排放到机组周围的大气中，这导致了所谓的排烟部分的吸热损失。
我们之所以必须对排烟造成的烟气热损失进行特别深入地研究和分析，是因为排烟造成的烟气热损失，特别是排烟在我国大型燃煤电厂烟气余热损害和热损失中的损失比例，是最大的，它只占整个电厂排烟损失的1/10左右。
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究摘要：锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高达130°C ～160°C）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。
锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。
本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。
关键词：烟气余热回收气气换热器（GGH）省煤器低压省煤器1、绪论随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭[1]。
我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。
据不完全统计，2010年我国的煤电比重占总发电量的77%[2]。
众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题（暨锅炉的排烟温度高）一直是困扰着人们的一个难题。
因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观[3][4]。
据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的70%～80%。
同时由于受热面污染程度随着锅炉运行时间的增加而加剧，排烟温度要比设计温度高20°C～30°C[5]。
锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。
而目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C[6]，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达150°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。
对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。
因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源[7]，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。
现有的烟气余热回收方式有很多，如气气换热器（GGH）、改造省煤器以及加装低压省煤器。
火力发电厂锅炉烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉烟气余热利用技术摘要：提高火力发电厂锅炉烟气余热利用，会大大降低锅炉的能耗，提高锅炉运行效率，延长袋式除尘器及其他移动电除尘设备的使用寿命。
在当前社会倡导可持续发展的时代背景下，如何对燃煤电厂的烟尘进行有效地回收利用，从而达到节约能源、环境友好的目的，是目前我国燃煤电厂面临的一个重大课题。
本文就此课题进行了论述，重点阐述了燃煤电厂锅炉尾烟与余热的综合利用问题，重点介绍了目前国内外的一些研究方法，以期对行业有所借鉴和帮助。
关键词：火力发电；锅炉烟气；余热；利用技术引言：火力发电是人们日常生活、社会生产所需要的能源。
同时，由于燃煤电厂的大量热能未被充分地利用，这与目前重视环境保护、提倡节能减排的发展理念相矛盾，使得电力企业的建设不能适应现代化发展的要求。
因此，如何有效地利用燃煤电厂的余热，是目前我国燃煤发电行业面临的一个重大课题。
目前，锅炉的废热回收主要有：锅炉持续的污水热能供热、炉底炉渣的热能供热。
锅炉尾烟余热利用技术能够有效地达到节能减排、提高发电效率等目的，从而达到经济效益和环保效益的目的。
1.火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用的重要意义在以往的火力发电厂中，因为没有梯级使用，所以这些珍贵的热能并没有得到有效的回收，根据相关部门的计算，锅炉的烟尘损失占了整个火力发电系统的十分之一，而且烟尘的温度与实际的能耗成正比关系。
在烟气余热利用中，既可以达到较好的能量回收效果，又能使烟道利用线延长，换热面积增大，使烟尘损失降低。
2.余热技术利用原理电厂的尾水处理方法是利用螺旋形的推进器将高温的管子送到废热锅炉的接口处，然后通过不同的设备排放到空气中。
这种方法可以增强废热的利用，并且可以增加发电厂的热能利用率。
其中的具体应用包括：首先，预热凝结水。
冷凝水的供热是通过烟囱的余热来达到的，通过增加冷凝水的温度，可以使冷凝水达到初始的温度，是对冷凝水进行加热，通过烟气循环加热器将烟气的热量与冷凝水的热度进行直接的交换。
电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化
电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化一、概述电站锅炉作为能源生产的核心设备，其运行效率直接关系到能源利用的整体效果。
在我国能源需求持续增长的大背景下，电站锅炉的余热深度利用及尾部受热面的综合优化显得尤为重要。
本文旨在探讨电站锅炉余热的深度利用技术以及尾部受热面的综合优化方法，以期提高能源利用效率，降低能耗，实现绿色可持续发展。
电站锅炉在运行过程中，会产生大量的余热，这些余热往往未能得到充分利用，造成能源浪费。
同时，尾部受热面的设计和运行状况对锅炉的整体效率也有显著影响。
本文将从余热深度利用和尾部受热面综合优化两个方面入手，分析当前电站锅炉存在的问题，提出相应的解决方案，并探讨其在实际应用中的效果。
在余热深度利用方面，本文将介绍目前电站锅炉余热利用的主要方式，包括加装换热器、优化燃烧过程等，并分析这些方法的优缺点。
同时，本文还将探讨如何通过技术创新和工艺改进，实现余热的更高效利用，降低能耗，提高经济效益。
在尾部受热面综合优化方面，本文将重点分析尾部受热面的设计原则和优化方法，包括改善受热面的结构、优化受热面的材料选择、提高受热面的热交换效率等。
本文还将探讨如何通过智能化、自动化等技术手段，实现尾部受热面的精准控制和优化运行，提高锅炉的整体效率。
电站锅炉余热的深度利用及尾部受热面的综合优化是提高能源利用效率、降低能耗的重要途径。
通过本文的研究，旨在为电站锅炉的优化运行提供理论支持和实践指导，推动能源行业的可持续发展。
1. 电站锅炉在能源产业中的重要地位电站锅炉在能源产业中占据着举足轻重的地位，它是电力生产过程中的核心设备之一，对于保障能源供应、促进能源产业发展具有至关重要的作用。
电站锅炉是电力生产的关键设备。
它通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，推动汽轮机转动，进而驱动发电机发电。
在整个电力生产过程中，电站锅炉的性能和效率直接影响着电力生产的成本和质量。
电站锅炉的优化和改进对于提高电力生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
锅炉尾部烟气余热深度利用浅析
锅炉尾部烟气余热深度利用浅析摘要：随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭。
我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。
据不完全统计，2017年我国的煤电比重占总发电量的76%。
众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题一直是困扰着人们的一个难题。
因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观。
锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。
因此本文主要就锅炉尾部烟气余热深度利用进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
关键词：深度余热利用；低温腐蚀；露点；有效腐蚀1 国内锅炉烟气回收现状我国由于燃煤煤种复杂、煤质含硫量较高、入炉前脱硫应用不多，导致尾部烟气中SO3含量较高，烟气的露点温度远高于国外的平均水平，由此也限制了排烟温度的降低；另一方面国内很多机组较为老旧尤其是一些小机组，经过多次的技改以后使锅炉整体的工作状态大大偏离了设计工况。
使回收尾部烟气余热的省煤器、空气预热器等也由于材料材质、传热性能等的限制并没有起到应有的效应，从而导致最后的排烟温度过高。
目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达180°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。
对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。
因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。
2 国内余热回收技术2.1低压省煤器（1）在尾部烟道安装低压省煤器，利用排烟余热加热低压加热器中的凝结水，从而将低压加热器中的抽汽排挤回汽轮机中继续向后膨胀做功。
（2）低压省煤器系统的换热形式类似于省煤器，但水侧的压力却远远低于省煤器的压力，故称其为低压省煤器。
（3）低压省煤器的安装使得汽机热力系统得到一份外来热量，节省了一部分抽汽，很好的回收了排烟热损失，提高了全厂的热效率。
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分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用
技术
摘要：当前随着我国的经济和科技不断发展和进步，我国对于电能的需求也
在不断增加，火力发电厂建设的数量越来越多，那么如何有效地减少能量资源消耗，提高发电厂发电的效率，是当前首要考虑的重要问题，需要相关人员结合火
力发电厂加强对各种烟气余热技术创新和改进。
本篇文章主要对锅炉烟气余热技
术的必要性提出了有效的分析和探讨，加强对余热利用原理与相关可略进行研究，结合火力发电厂锅炉烟气的余热情况，提供了有效的参考价值。
关键词：烟气余热；锅炉尾部；火力发电厂；技术
引言：
根据我国的新经济发展，对于能源的需求量逐渐的提高，火力发电厂在应用
中逐渐成为当前能源发展的根本。
能源在实际应用中是烟气利用技术所要遵循的
基本性原则，因此，管理人员需要从力学的发展角度对能源的品质和基本情况进
行了解。
烟气余热技术在这些年的发展中取得了一定的成效，但是在实际的应用
规划中，仍然存在着一系列需要解决的实际性问题。
本篇文章主要对烟气余热利
用技术内部存在的一些问题进行影响的分析，并且结合一些方法和手段提出相应
的解决方案。
一、当前锅炉烟气余热利用技术的必要性和重要性
管理人员对烟气余热进行控制时，需要结合烟气对锅炉机组有效控制结合相
应的摄影面对温度进行控制，温度仍然处于150度左右，整体排烟的温度相对来
说比较高，管理人员将这部分热气排入到大气中，会造成排炎热量损失的情况发生。
为了能够深刻的对排烟热损失及时控制，需要管理人员对排烟热损失提出有
效的解决方针，在整个电厂热损失中，排烟热损失占有较大的比例，大约占到整
个损失的1/10。
管理人员通过对相应的烟气与热实际形式进行分析，对排烟热损
失造成的影响进行控制，从根本上提升烟气余热的利用效率。
增大烟气余热的利用，要有效的降低烟气余热损失，能够从根本上提高电厂机组运行的效率。
在一般情况下对锅炉烟气余热进行控制时，虽然降低排烟温度，能够有效提高能源的利用效率，但是结合传热学的应用角度来看，烟气随着传热温差逐渐减少，会导致热交换效率降低，因此需要要求管理人员对阴道和传染面积进行硬件扩散。
结合经济发展理念，这种应用形式不仅会加大电厂初期的建设成本和后期消耗的最近成本，同时会对电厂炉体以及其他问题会造成不利的影响。
二、对烟气余热利用提出相关策略和技术
(一)对工作原理进行设计
结合火力发电厂锅炉烟气余热利用现象进行分析和了解，最主要的目标能够有效的减少锅炉排烟造成的一些热量损失现象，从而可以提升锅炉的热效率，因此对锅炉进行使用时，结合排烟的温度和过剩的空气系数二者进行有效的控制，能够对排烟热损失合理。
有效控制锅炉设备应用过程中，如果将天然气作为锅炉的主要燃烧用料，可以在燃料燃烧的过程中，所产生的一些空气系数，从而能够进一步的计算排烟的实际温度，可以有效的提升锅炉的热效率，发挥出锅炉燃料燃烧的优势。
管理人员需要结合相应的工作原理，应用空气预热器将锅炉的烟气余热进行传导和有效的控制，直接传导到空气侧，这样可以让热管的原件以及各类工作设备转变为空气，从而能够流向空气侧冷端。
结合长时间的工作理念开展相应的工作流程，能够实现锅炉的烟气余热回收，从而可以更加有效地应对外界的冷空气对锅炉燃烧过程中进行助燃，进一步提高节能环保的效果。
(二)对烟气挡板进行手动偏置
在当前受到特殊情况的影响，如果烟气挡板基础开度和电除尘入口烟温在开展相关工作时不能够将电除尘的入口烟控制在90℃左右的范围，因此相关管理人员需要对烟气挡板进行手动偏置设置，进行人工干预控制，这样更加有助于将电除尘入口的烟温度控制在相应的范围之内。
(三)对热管空气预热器进行设计和控制
管理人员在进行烟气余热设计应用过程中，需要结合热管空气的预热器的实际结构提出有效的应用方案，但是实际导入的效果良好，由于没有受到其他各种类型运动部件的影响，从而能够使预热器在实际运行的过程中更加稳定性、可靠性。
进行锅炉燃烧时，由于热管的寿命很容易受到周围各种因素的影响，因此相关人员需要特别注意，特别是在不凝性气体方面，对锅炉余热进行控制时，各种介质和设备系统会与热管中的管科和材料产生较强的化学反应，进而会产生不凝性的气体，这些气体就是化学反应的产物。
此类气体在热管儿实际运行中很容易受到蒸汽流各方面的影响，从而会产生聚集效应，长时间下来会使热管内部的冷凝面积逐渐缩小，结合实际情况，由于热阻现象不断增大，会使热管中原有的传热进一步的降低。
结合空气预热器设计的原则，在工作介质悟性的实际方面，各类工作介质在工作中会受到温度变化各方面的影响，会产生分解情况。
由于受到不同物理状态发生一些改变，从而会产生恶化的负面影响，会造成各类截至形态出现不稳定的现象，会对热管材料造成影响，会产生不可控制的化学反应或者电化学反应。
在壳管材料应用方面很容易出现腐蚀以及溶解多方面的问题，热管设备系统在实际工作的过程中，由于各类介质出现反复流动的现象，会受到外界环境因素和温度多方面影响，会使材料本身出现腐蚀的反应，因此会导致综合性热性能出现降低的情况。
(四)对烟气余热需要利用相应的装置设备进行节能分析
管理人员需要根据不同的溶解方法和溶解技术，加强对烟气预热实际的应用性能进行节能效果分析。
结合热力学中利用功率转换的实际原理，加强对热力系统进行研究和分析，这些是火力发电厂烟气余热利用经济性分析的实际应用方法和应用理念，更加适用后期设备系统的整体及局部的设备诊断。
三、在火力发电厂锅炉烟气余热应用中，对低碳减排案例进行有效的分析
相关管理人员为了能够进一步的提升火力发电厂锅炉燃气余热利用的效果，发挥出余热的应用价值，也加强了对锅炉进行科学性的研究，文章对锅炉烟气余热开展研究和分析，设置在原有额定的工作状态下，锅炉内部的空气量一般为2.35×105立方每小时，对烟气余热的烟气量进行计算，因此对锅炉所排放的温度大概计算为235℃。
为了能够进一步的满足相关温度的要求，需要管理人员将
过路的排出烟气的温度进行控制，要保证温度大概在161℃左右，这样可以应用
锅炉烟气预热的相关设备和系统，从而可以从根本上提高余热利用的效果。
在实
际应用中，需要减少热水端的长度，对冷壁中的预热，需要的能量及时控制。
也
就是说管理人员要用管径，驾校管比较薄，资金成本消耗较低的煤气设备代替造
价较高的冷壁受热面，这样可以有效的节约资金成本应用。
对省煤气进行应用时，管理人员需要提高进入细胞水温，这样可以减少细胞壁与给水之间的温度差，从
而可以使细胞热应力逐渐降低。
在低温的状况下，省煤气扮演着非常重要的角色，但是对烟气流速的实际情况也提出了更高的要求。
四、结束语
综上所述，对烟气余热利用技术进行应用控制，可以有效的加强对能源技术
规划，节约能源的利用。
在实际应用中，这两种解读方案虽然取得了良好的节能
效果，但是在工程项目实际应用中仍然存在着一些问题，需要技术人员进一步的
研究和探索，这样可以提高烟气余热利用的效果，提高锅炉应用质量。
对于材料
进行选择时也要选择耐用性较强的，这样可以在此基础上对于一些不凝结气体危
害及时处理，可以进一步提高材料的耐用性。
参考文献:
[1]屈浩,杨培超.火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术[J].名城绘,2019（45）:0373-0374.
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合),2019（33）:0358-0359.
[3]韩建立.火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术[J].建筑工程技术与设
计,2018（79）:671.。