手摇横机基本操作
2023年手摇横机安全操作规程
2023年手摇横机安全操作规程第一章总则第一条为了保障手摇横机操作人员的安全，预防事故的发生，规范手摇横机的使用，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年开始使用的手摇横机，适用于所有手摇横机的操作人员。
第三条手摇横机操作人员应认真学习和遵守本规程，按规定进行操作，确保自身安全和机器设备正常运行。
第二章操作准备第四条操作人员在开始使用手摇横机前应进行以下准备工作：1.检查手摇横机的各项设备是否完好，如有损坏应及时报修；2.清理操作环境，确保周围没有杂物；3.穿戴个人防护装备，如头盔、防滑鞋等；4.检查手摇横机是否正确安装和固定。
第五条操作人员应熟悉手摇横机的使用说明书，了解设备的性能、结构和操作方法，并进行必要的培训和考试合格方可上岗。
第三章操作规范第六条操作人员在操作手摇横机时应遵守以下规范：1.严禁在手摇横机运转时擅自调整设备部件；2.严禁超过手摇横机的最大工作负荷；3.操作人员应保持清醒状态，并不能饮酒、吸烟或服用药物；4.不得将手摇横机用于非机械加工工作；5.操作人员应站定或稳定的坐在横机前方的位置，不得跨越或躺倒在手摇横机上；6.操作人员应及时清理手摇横机上的切削废料，避免堆积过多或将废料滚入机器内部；7.严禁在手摇横机运作期间离开操作场地，必要时应停机后方可离开。
第四章紧急情况处理第七条在操作过程中，如果发生以下情况，操作人员应立即采取相应的紧急措施：1.手摇横机异常响声或颤动，应立即停机检查；2.刀具异常折断、脱离等情况，应停机处理；3.发现异常烟雾、异味等情况，应立即停机并报告维修人员检查。
第八条在紧急情况下，如操作人员无法处理或处理无效时，应及时通过电话或其他方式向有关部门报警求助。
第五章维护保养第九条操作人员应定期对手摇横机进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第十条维护保养内容包括但不限于以下方面：1.清洁手摇横机外壳及机内部件；2.润滑手摇横机各轴承、传动部件等；3.检查切削刀具的磨损情况，及时更换；4.检查和修复手摇横机的电器设备。
手摇横机安全操作规程
手摇横机安全操作规程手摇横机是一种常用的纺织设备，也是一种比较老式的设备，其操作以手工操作为主，而非自动化操作。
因此，在使用手摇横机的过程中，一定要注意安全，以避免不必要的人员伤害和设备故障。
下面就是手摇横机安全操作规程：一、横机的安装1.设备要安装在结实平稳的地面，加固好后方可使用。
2.安装过程中，设备的传动部分应是清洁的，滑动部门应涂以适当的润滑油。
3.在机器正前方应该有一条保护线，以示警示。
二、操作前的准备工作1.了解设备的性能和操作方法，全面掌握设备的特性和工作原理，确保安全操作。
2.检查传动部分是否干净，并检查是否有松动的零件，如果发现松动或损坏的零件需要及时修理或更换。
3.检查机械设备的操作界面是否正常，防止操作界面失灵，导致操作不可控。
4.在开机前，确认工作区域无障碍物体，保证操作人员安全。
5.使用机器前，注意穿着符合相关安全要求的工作服，避免散发物质和长发缠绕。
三、操作过程中的安全措施1.在手抽板操作过程中，禁止用手，尺等工作用品接触机器局部。
操作人员必须佩戴手套进行操作。
2.操作过程中，禁止跨越警戒线工作，提高警惕，特别注意机械设备旋转部分的运动情况，防止发生意外事故。
3.时刻保持安全意识，随时观察设备的运行情况，发现异常应当立即停机检查，把不安全因素做到最小化。
4.在设备停止运转之前，不得强行擦拭操作部分，倘若设备要进行清洁，应该等到机械设备停止后再进行。
5.保持机器设备的干净整洁，做到定时检查，定期维护，确保设备处于良好状态，延长其使用寿命。
四、安全警示1.严格注意个人安全，操作时应戴好耳塞、安全眼镜和安全鞋，以保护耳朵、眼睛和脚部不被机械设备伤害。
2.操作人员应保持机器设备操作台前适当的距离，以避免在操作时被彩棚等部分顶住。
3.设备不得长时间连续工作，越是能够不间断停机保养，这点非常重要。
及时清理散落的棉绒、碴屑或拉扯工作时的针线和织布等杂物，保证机器设备的正常运行。
4.设备保养和检修期间，应切断电源，检查是否符合操作规范和安全要求，再做进一步的操作。
手摇横机起边3种方法111
手摇横机起边3种方法2008年3月3日本网整理起针板1．机头停放在右侧。
2．将三角控制凸轮盘拨到“0”，左右回针手柄置于“二”。
3．把参加编织的机针全部拨到第“2”档。
4．将编织线放入喂纱嘴中，线头系在固定支架上或辅机的沉降柱上。
5．左手拿挂钩式起针板，针板靠在沉降下，针钩插在沉降柱间。
6．右手推动机头1次。
7．检查所有线圈是否在相应的针钩内。
8．起边过程结束，配上重锤，开始编织。
不用起针板1．机头停放在右侧。
2．将三角控制凸轮盘拨到“0”，左右回针手柄置于“二”。
3．用1X1选针板把机针整齐地排列在“2”档；将编织线放入喂纱嘴中，线头系在固定支架上或辅机的沉降柱上，推动机头1次。
4．将挂钩式起针板挂在编织线上；将其余要参加编织的“1”档上的织针拨入“2”档，此时应参加编织的机针已全部在“2”档上，再推动机头1次，起边过程结束，配上重锤，开始编织。
罗纹编织的起针1．将主机左右回针手柄置于“二”，三角控制凸轮盘拨到“0”，密度值调到“R”；辅机左右回针手柄置于“二”，起针三角拨杆置于“1”，三角控制凸轮盘拨到“0”，密度值调“R”。
2．用1x1选针板把主机机针拨到“4”档，辅机机针也用1x1选针板把机针拨到“4”档，两机机针成交叉排列状态。
3．空推两遍机头，使两机机针都停留在“2”档上，机头放在左侧。
4．将编织线线头由上向下，从两机的间隔中穿过，系在固定支架的螺栓上，然后将编织线送入共用导纱器的喂纱嘴中。
5 ．从左向右推动机头，这时主、辅机机针分别有序地钩住编织线。
6．将起口梳片从两机背下面的间隔处，由下向上插在织针和编织线中间，并轻向上顶，使梳齿上的圆孔高出编织线，将钢丝穿入梳齿圆孔，挂上重锤。
7．将两机的密度值调至“0”，辅机起针三角拨杆置于“0”，机头从右向左推动1次。
8．将主机三角控制凸轮盘拨到“S”，机头从左向右编织1行。
9．将主机三角控制凸轮盘拨到“0”，机头 4从右向左编织1行。
10．起边完毕。
手摇横机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD468手摇横机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards手摇横机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头不带纱空针运转1－2横列，使所有工作针进入针道，通过毛刷将织针针舌打开，以便喂纱。
2、机头通过导纱变换器带动穿有毛纱的导纱器，将毛纱穿入针床隙口内，纱头圈绕固定后，推动机头编织起口横列，机头停左侧。
3、检查有无漏垫纱的织针，如有则补上，然后左手捏定幅梳栉（俗称串线板），抽取定幅梳栉内的钢丝，将定幅梳栉上的丝扣从前后针床的隙口中由机座下部分从下向上左右对称地穿过起口横列，使丝口露出针床隙口外，右手将钢丝穿入丝口孔眼中。
4、在定幅梳栉下面挂上重锤，此时重锤宜轻些，以免后序编织毛纱断裂。
5、关闭1号和3号起针三角，根据织物工艺要求进行“空转”编织，如工艺要求是2：1，则推动机头三个横列，机头停右侧。
6、如编织2+2 罗纹，应板动针床移位手柄，前后针床的针距排列不能使相邻两针同时重套一个线圈，起口、空转操作同1+1罗纹。
7、经起口、空转后的1+1（2+2）罗纹，打开1 号和3号起针三角，调整好三角密度，即可开始编织罗纹坯布。
手摇横机的操作方法
手摇横机的操作方法
手摇横机是一种手动操作的缝纫机，下面是手摇横机的操作步骤：
1. 将布料放置在横机工作区域内，确保布料对齐，没有皱褶。
2. 调整横机的线距和针长，根据需要进行调整。
线距是指每一条线与相邻线之间的距离，针长是指每一针的长度。
3. 将线穿过横机的线眼，在横机上方的线张力调节器上调整线张力。
4. 将线固定在布料上，可以使用夹子或针来固定。
5. 用手控制横机的运转，开始缝纫。
用一个手握着把手，另一个手轻轻地向前后移动，使布料在横机上平稳地运动。
6. 在缝纫过程中，要保持一定的节奏和速度，以确保缝线的均匀和稳定。
7. 当缝纫完成时，停止手摇横机的运转。
8. 检查缝制的线迹是否整齐牢固，如有需要可以修复或进行必要的调整。
需要注意的是，手摇横机操作需要一定的力量和技巧，初次使用时可能需要进行一些练习和调试，以熟悉操作并达到理想的缝制效果。
手摇横机安全操作规程
手工横机安全操作规程
1、在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头，使其在没有纱线和空针
的情况下运行1－2横列，使所有工作针进入针道，通过毛刷将织针针
舌打开，以便喂纱。
2、机头通过导纱器转换器用羊毛纱驱动导纱器，将毛纱穿入针床
隙口内，纱头圈绕固定后，推动机头编织起口横列，机头停左侧。
3、检查有无漏垫纱的织针，如有则补上，然后左手捏定幅梳栉
（俗称串线板），抽取定幅梳栉内的钢丝，将定宽梳杆上的线从前、
后针床间隙从底座下部从下至上、左右对称穿过开口行，使丝口露出
针床隙口外，右手将钢丝穿入丝口孔眼中。
4、在固定宽度梳杆下方悬挂重锤，此时重锤宜轻些，以免后序编
织毛纱断裂。
5、关闭1号和3号起针三角，根据织物工艺要求“空转”编织，
如工艺要求是2：1，则推动机头三个横列，机头停右侧。
6、如编织2+2 罗纹，应板动针床移位手柄，前后针床的针距布置不能使相邻两针同时覆盖一个线圈，起口、空转操作同1+1罗纹。
7、经起口、空转后的1+1（2+2）罗纹，打开1 号和3号起针三角，调整好三角密度，即可开始编织罗纹坯布。
若要编织纬平针组织，将前针床针织针上的线圈转到后针床的空针上，继续编织即可。
8、如果你想在编织了合适的长度后离开机器，先弄断纱线，放下
重锤，再用左手托起串线板，右手摇动机头即可。
手摇横机安全操作规程
手摇横机安全操作规程1. 引言手摇横机是一种常见的机械设备，广泛应用于纺织和制衣行业。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守操作规程。
本文档旨在提供手摇横机的安全操作规程，以确保操作人员在操作过程中能够正确使用设备，并避免事故和意外发生。
2. 操作前的准备在操作手摇横机之前，操作人员应进行以下准备工作：•穿戴合适的工作服和个人防护装备，如帽子、工作手套等。
•检查手摇横机是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、各个按钮是否灵活等。
•清理操作区域，确保周围没有杂物或其他障碍物。
3. 操作过程3.1 开机和关机操作1.开机前，确保手摇横机的所有开关处于关闭状态。
2.按下电源开关，待设备完全启动后方可进行操作。
3.关机前，先将手摇横机上的所有操作开关归位，并按下电源开关将设备关闭。
3.2 调整设备参数手摇横机具有多个参数可以调整，如速度、张力等。
在进行调整之前，操作人员应了解每个参数的作用，并按照以下步骤进行调整：1.打开调节面板，寻找相应的参数调节按钮或旋钮。
2.根据需要，旋转旋钮或按下按钮，调整参数的数值。
3.注意观察设备的反应，确保参数调整到合适的位置。
3.3 操作横机1.取出待加工的纺织品，检查是否有破损或其他质量问题。
2.将纺织品放置在手摇横机的工作区域内，并调整纺织品的位置和张力。
3.将纺织品的一端固定在横机上，并确保整个纺织品的排列整齐。
4.根据需要，调整横机的速度和张力，以确保加工效果和质量。
5.在加工过程中，时刻观察设备的运行状态，注意是否有异响或异常情况发生。
6.完成加工后，关闭手摇横机，并将加工好的纺织品移出操作区域。
3.4 维护保养为了确保手摇横机的长期正常运行，操作人员需要定期进行维护保养工作。
以下是常见的维护保养步骤：1.清洁设备表面，移除灰尘和残留物。
2.润滑设备的移动部件，确保其顺畅运行。
3.检查电源线和插头是否有损坏或老化现象，如有需要及时更换。
4.定期清理设备内部，并检查电路连接是否稳固。
手摇横机起头操作方法
手摇横机起头操作方法
手摇横机是一种手动操作的织布机，下面是手摇横机的操作方法：
1. 将手摇横机放置在平稳的工作台上，并确保横机处于水平位置。
2. 将纱线通入横机的引线孔，并用夹子固定在横机上。
确保纱线拉紧但不要过紧。
3. 每个横机都有一个工作橡筋，将其拉紧固定在横机上。
4. 将首块针板放在横机的床板上，并将其固定在床板上。
5. 确保横机上的位置模板或导轨与首块针板的针孔对齐。
6. 将织布的图案或设计放在横机上的工作板上，并用夹子固定。
7. 用手摇横机的手柄往返摇动，使针板的针脚通过织布图案的针孔。
8. 在针脚穿插织布图案时，确保纱线紧绷。
9. 当针脚穿过织布图案的全部针孔后，将床板上的织布取下。
10. 将下一块针板放在床板上，重复步骤6至9，直到完成整块织布或织布图案的织制。
注意：在操作手摇横机时，需要特别小心不要让手指接触到针脚部分，以免造成伤害。
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手摇横机基本操作一、针织各部位名称及功能1、针床：外板（底板）/内板（面板）2、手柄：移动外板（底板）针床位置。
①针对针，齿对齿为一个针距。
例：1×1单罗纹。
②针对齿为半针距。
例：2×1双罗纹，四平针等。
3、纱嘴主纱嘴：小（低）纱嘴。
副纱嘴：大（高）纱嘴。
4、机头部分③密度三角：有4个功能：调试衣片密度。
稀密度（上调），紧密度（下调）④起针三角：有4个功能：管理密度，三角工作状态（关：不工作，开：工作）⑤中心三角：有2个功能：集圈（可织胖花花型）⑥休止键：有2个功能：部分工作（使织针停止在不工作状态）⑦引反键：有2个功能：引导织针编织各种提花。
二、密度三角、起针三角的工作原理1、密度三角的工作方向（上密下稀）机头方向←：1#密度三角管理内板（面板）稀：密度。
2#密度三角管理外板（底板）稀，密度。
机头方向→：3#密度三角管理外板（底板）稀，密度。
4#密度三角管理内板（面板）稀：密度。
例：平针：内板（面板）1#、4#密度一致。
外板（底板）2#、3#密度一致。
1×1单罗纹、2×1双罗纹、4平针，1#、2#、3#、4#密度一致。
2、起针三角工作分方向（关：不工作，开：工作）机头方向←：4#起针三角管理1#密度三角工作状态。
3#起针三角管理2#密度三角工作状态。
机头方向→：2#起针三角管理3#密度三角工作状态。
1#起针三角管理4#密度三角工作状态。
3、如何调试密度：调试步骤：调试紧密度：一般用于下摆边，袖口边，门襟边等。
3、内板（面板）1#、4#密度一致（30行）4、外板（底板）2#、3#密度一致（30行）织30行这二个长度一致，那么1#、2#、3#、4#密度一致，同时加4至6个纸片就成紧密度。
调试松密度：一般用于前后面，袖子。
方法一：1、内板（面板）1#、4#密度一致（30行）2、外板（底板）2#、3#密度一致（30行）织30行这两个长度一致，那么1#，2#，3#，4#密度一致。
方法二：在紧密度的状态下，同时加4至6个纸片就成为松密度。
三、橫机的基本操作1、1×1单罗纹织法及操作程序①针距：一个针距（即：针对针，齿对齿）②排针：|0|0|0|0|0|0|0内板外板（0为空针，1为有阵）③机头密度：1|42|3全部为紧密度④机头方向←：织1R（即起头1R）→上梳→挂重锤→锁边（关2#、4#起针三角）织3R后→开2#、4#起针三角。
⑤ 1×1单罗纹正常编织。
2、1×1单罗纹翻平针操作程序① 1×1单罗纹织数行后，机头方向←松1#，4#密度三角织1R，再翻单边平针。
② 1×1单罗纹翻平针有2种方法：第一种方法：针距为一个针距，用单支扒翻针。
第二种方法：针距为半个针距，用翻板器翻平针。
③将外板2#，3#起针三角关掉。
④ 平针正常编织。
3、2×1双罗纹织法及操作程序① 针距：半针距（即针对齿）② 排阵：|0||0||0||0|||0||0||0||内板外板（0为空针，|为有针）。
③ 机头密度：1|42|3全部为↑紧密度。
④ 手柄向上压动一个针距，使底板往右移一个针距。
机头方向←织1R （即起头1R ）→上梳→挂重锤→锁边（关2#，4#起针三角）3R 后→开2#，4#起针三角。
⑤ 手柄向下压动一个针距，底板回位，使针床成原始位置|0||0||0||0|||0||0||0||内板外板。
⑥ 2×1双罗纹正常编织。
4、2×1双罗纹翻平针操作程序。
① 2×1双罗纹织数行后，机头方向←松1#，4#密度三角，织1R ，再翻单边平针。
② 2×1双罗纹翻平针方法：针床不动，用单扒翻针或用翻板器翻针。
四、各种针法排版及织法平针：密度调为松密度（密度垫片都放在上面），机头在右边，把需要工作的针推在工作位置，穿线板从机头下面往上靠着面板，穿针板的齿对面板齿，机头移左；这时织针已经上线。
挂重锤，然后可正常编织。
1×1单罗纹：密度为紧密度（密度垫片都放在下面），用1×1排针板排版，保证面包底（面板比底板多一针），机头从右移左，穿线板套在线上。
锁边（把面板最左的第1针上的线退掉，关2#、4#起针三角，挂重锤，织3下）。
开2#、4#起针三角，即可正常编织。
2×1双罗纹：密度为紧密度（密度垫片都放在下面），用2×1排针板排版，面板左右各起1针，底板与面板错半个针距，即针对齿，保证面包底。
排版样式如|0||0||0||0|||0||0||0||内板外板。
底板向右移一个针距，机头从右往左织一行，穿上穿线板。
挂重锤，关2#、4#起针三角，锁边（把面板最左的第1针上的线退掉，关2#、4#起针三角，织3下）。
开2#、4#起针三角，即可正常编织。
4×1平针：密度为紧密度（密度垫片都放在下面），把底板和面板需要工作的针推到中间位置，工作针之间没有不工作的针，底板与面板错半个针距，即针对齿，保证面包底（面板比底板多一针），机头从右移左，穿线板套在线上。
锁边（把面板最左的第1针上的线退掉，关2#、4#起针三角，挂重锤，织3下）。
开2#、4#起针三角，即可正常编织。
五、各种加针方法直接加针：机头在右边，在工作针的最右边推一针到工作位置，机头从右织到左；在工作针的最左边推一针到工作位置，机头从左织到右。
再织需要的行数。
借加针：机头在右边，把工作针最右的针的线圈用单只扒套出来，套在右边一针需要加针的针上。
然后把右第2针的最上的线圈套在这根空针上，可同时借2针。
左边对称加针，同理。
机头在哪边加哪边的针。
六、各种收针方法暗收针：机头在右边，把最右一针的线圈用单只扒套出来，把这针退回不工作位置，把线圈套到邻近工作针上。
可同时收多针，左边同理。
两边同时收好，再织需要的行数。
带线收针：机头在右边，把最右的工作针的线圈用单只扒套出来，针退到最下面，线圈套在临近工作针上，把这根工作针拉起来，这样线圈处于针舌以下的位置。
用线在针舌下绕一圈，再在针舌上绕一圈，顺时针和逆时针都可以，但所有带线收针要保持一致。
把针压到工作位置，这样针勾上就有了新的线圈。
可同时收多根针，左边对称。
机头在哪边收哪边。
花收：机头在右边，把最右的工作针的线圈用多只扒套出来，6目收2针，7目收3针，线圈依次套在减N针的织针上。
两边同时收好，再织需要的行数。
七、用到的工具及作用1、穿线板2、重锤3、挂陀开衫背心工艺设计程序一、确定开衫背心的推布组织例如：平针，平针抽条||0||0||0||||0||0||，四平针，双色提针，集圈，空花。
半个针距时，工作针比休息针多一针。
一个针距时，工作针与休息的针相同。
二、确定开衫背心坯布组织的密度密度是指单位尺寸内的针数和行数。
横向密度：针数（单位S 或N ，N 为软件表示法）。
直向密度：行数或转数（单位R 行数，K 转数）平针密度的测量方法：横向密度和直向密度都是自然测量。
制作样片的过程（分2步）a 、先织一个小样片，选择密度b 、织大样片确定密度大样片的针数和行数根据机型来分配6G,7G 100S×100R取大样片的正中间60S×60R9G 160S×140R取大样片的正中间120S×100R12G 200S×180R取大样片的正中间160S×140R 三、确定开衫背心的款项大身：平针直腰：V领开衫下摆边，袖边：为2×1双罗纹。
开衫下摆边一般不做1×1单罗纹（单罗纹弹性太大，做出来效果不好）门禁边，口袋边：四平针前面有2个内贴口袋。
肩型：坡肩四、确定开衫背心的成品尺寸确定成品尺寸方法有2种：方法一：按人体测量，净胸围（男装加放10—14cm，女装加放0—6cm），衣长（开衫尺寸小1—1.5cm），肩宽。
方法二：参照成品尺寸规格表，再修改其他尺寸。
五、工艺计算制定生产工艺单，编织衣片六、缝合成衣①缝合程序，锁眼，缝制口袋（缝合机或手工）→合2边肩→上2个袖边→合大身→上门襟边→手工收尾。
②缝合要求：6G、7G 用8号缝盘9G 用10或12号缝盘12G 用14或16号缝盘七、后整理1、毛线按成品尺寸来整烫。
2、山羊绒，绵羊绒①缩绒②清洗③放柔软剂④脱水甩干烘干⑤按成品整烫。
八、如何确定密度横密=针数/尺寸直密=行数/尺寸开衫背心尺寸的确定方法：背心挂肩尺寸=胸围尺寸/5+（5~6）cm下摆边罗纹尺寸：6~6.5cm袖口罗纹尺寸：2.5~2.6cm门襟边宽度：3~3.8cm口袋边的高度：2~2.2cm口袋深：12~12.8cm口袋宽：12~12.2cm后领宽：16~18.5cm后领深：2~3cm前领深：20~26cm（或者与挂肩同步）毛裤工艺设计程序1、 确定毛裤坯布组织例：平针，抽条（2×1）（3×10|||0|||0|||00||00||）（5×1||||0||||0|0000||0000||）2、 确定毛裤坯布组织的密度横向密度（针数）×直向密度（行数）① 平针测量方法：横向密度和直向密度（全部自然测量） ② 制作样片分二步：A 先织小样片，选密度（大身密度和罗纹密度）B 再织大样片，样片针数及行数按机型选择6G,7G 100S ×100R 取大样片的正中间60S ×60R9G,12G 160S ×140R 取大样片的正中间120S ×100R横密=针数/尺寸直密=行数/尺寸裤子：横密+0.1，直密×0.953、 确定毛裤的款型毛裤款型大致分2种：不贴裆，贴裆。
A 、 平针：不贴裆B 、 裤口和腰织单罗纹1×14、 确定毛裤成品尺寸① 按人体测量（臀 腰围 裤头）② 参考成品尺寸规格表（臀 围栏）再按顾客要求修改。
5、 缝合成衣：6G 、7G 用8号缝盘9G 用10或12号缝盘12G 用14或16号缝盘合腰，缝前后直裆，合裤腿，手工收尾，整烫羊绒或绵羊绒 先缩绒→清洗→柔软→脱水→烘干→晾干→整烫（按成品尺寸）弹力衫的工艺设计程序一、确定毛衫坯布组织例：2×1（双罗纹）；3×2（坑条|||0|||0|||||00||）；4×3；5×4 二、确定弹力衫的密度横密（针数）直密（行数）横密测量方法（撑开一个针距）直密自然测量÷（0.95~0.97）制作样片分两步①先织小样片选密度②再织大样片(样片针数与行数按机型而定)6G,7G 100S ×100R 取大样片的正中间60S ×60R9G 160S ×140R 取大样片的正中间120S ×100R12G 200S ×180R 取大样片的正中间160S ×140R大身密度确定后，横密+0.2，直密×0.95便为袖子密度三、确定弹力衫款型① 大身：全身2×1双罗纹，直腰② 领：高领2×1双罗纹+圆筒 计15cm③ 肩：坡肩或平肩④ 确定袖型：西装袖，时装袖⑤ 下摆边，袖口边（紧罗纹）2cm四、缝合成衣合一边肩→上领→合另一边肩→上袖子→合大身五、整烫①按成品尺寸整烫②绵羊绒，山羊绒，整烫（先缩绒（缩绒剂：40℃水40分钟内）→清洗→柔软（柔软剂）→脱水→甩干→烘干→晾晒干→按成品尺寸整烫）。