衡器检定流程
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行检查、校准和验证，以确保其准确性和可靠性的过程。
本作业指导书旨在提供对衡器检定作业的详细说明，以确保检定的准确性和一致性。
二、背景衡器是用于测量物体质量的仪器，广泛应用于工业、商业、科学研究等领域。
为了确保衡器的测量结果准确可靠，需要定期对衡器进行检定。
三、检定步骤1. 准备工作a. 确保检定环境符合要求，包括温度、湿度等条件。
b. 确保检定仪器和设备的准确性和可靠性。
c. 确保衡器的外观清洁和无损坏。
2. 精度检定a. 使用标准物体对衡器进行零点校准。
b. 使用标准物体进行量程检定。
c. 测量重复性和线性误差。
3. 线性度检定a. 使用标准物体在衡器的不同位置进行测量。
b. 记录测量结果并计算线性度误差。
4. 重复性检定a. 使用标准物体进行连续多次测量。
b. 记录测量结果并计算重复性误差。
5. 稳定性检定a. 将标准物体放置在衡器上，记录一定时间内的测量结果。
b. 计算稳定性误差。
6. 环境影响检定a. 在不同温度和湿度条件下进行测量。
b. 记录测量结果并计算环境影响误差。
7. 数据处理a. 对所有测量结果进行统计和分析。
b. 根据检定标准判断衡器是否合格。
四、数据记录和报告1. 数据记录a. 将所有测量数据记录在检定记录表中。
b. 包括衡器型号、检定日期、检定人员等信息。
2. 报告a. 撰写检定报告，包括衡器的基本信息、检定结果和结论。
b. 报告应清晰、准确地描述衡器的性能和准确度。
五、质量控制1. 校准仪器和设备的定期检查和维护。
2. 建立检定作业的标准操作程序。
3. 对检定人员进行培训和考核。
六、安全注意事项1. 在进行衡器检定时，应注意防止衡器的损坏和误操作。
2. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 遵守检定现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止饮食等。
七、总结本作业指导书详细介绍了衡器检定的步骤和要求，匡助检定人员进行准确、可靠的衡器检定工作。
衡器计量检定规程
衡器计量检定规程
衡器计量检定规程
衡器是广泛应用于生产、科研、质检、医疗等领域的一种重要的计量设备。
由于其精密度高、可靠性强等特点，因此在使用过程中需要对其进行规范的计量检定。
以下是衡器计量检定的规程。
一、检定前准备
1.检定前需确定检定的衡器型号和规格、精度等参数。
2.将检定的衡器从使用环境中拆卸并清洗干净。
3.检查衡器外观是否完好并检查重要部位的功能是否正常。
二、检定方法
1.检定范围
根据衡器的型号和精度，选择合适的检定器具，并按照要求建立检定台账。
2.测量不确定度的计算方法
在进行检定时，需要确定测量不确定度，避免测量误差的影响。
计算方法为：
U = k × （C2 + L2）1/2
其中，U表示测量不确定度；k表示覆盖系数，通常取2；C表示仪器
标准差；L表示仪器指示误差。
3.检定精度要求
在进行衡器计量检定时，应根据衡器的精度要求，选取合适的防风罩、温度计和平衡器，保持环境温度和湿度稳定，并严格按照操作要求进
行调整和校准。
4.检定结果评定
衡器计量检定合格的标准为：检定误差不大于衡器相应精度的1/3。
三、检定报告
1.检定报告要包含以下内容：
衡器型号、序列号、检定日期、检定人员名称、检定器具名称、检定
结果，以及检定结论。
2.对检定结果若不符合规定，应说明原因并提出更正和改善方法。
以上是衡器计量检定规程的相关内容。
在实际操作中，需要严格按照
流程要求进行操作，以确保检定结果的准确性和可靠性。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行定期检验和校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
本作业指导书旨在提供衡器检定的详细步骤和操作规范，以保证检定工作的准确性和一致性。
二、检定准备1. 确定检定的衡器类型和规格，并准备相应的检定设备和工具。
2. 检查衡器的外观和机械结构，确保其无损坏或变形。
3. 清洁衡器，包括移除灰尘、污垢和杂质。
三、检定步骤1. 零点检定a. 将衡器放置在水平台面上，确保其稳定。
b. 将衡器调整到零位，记录零点读数。
c. 重复以上步骤多次，计算平均零点读数。
2. 线性度检定a. 在衡器的量程内，选择多个测试点。
b. 将相应的质量放置在衡器上，记录读数。
c. 根据读数和质量值计算相应的线性度误差。
d. 根据线性度误差，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
3. 灵敏度检定a. 在衡器的量程内，选择多个测试点。
b. 将相应的质量放置在衡器上，记录读数。
c. 根据读数和质量值计算相应的灵敏度误差。
d. 根据灵敏度误差，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
4. 重复性检定a. 在衡器的量程内，选择多个测试点。
b. 将相应的质量放置在衡器上，记录读数。
c. 根据读数计算重复性误差。
d. 根据重复性误差，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
5. 温度效应检定a. 在不同的温度下进行衡器的检定。
b. 测量不同温度下的读数，并计算温度效应误差。
c. 根据温度效应误差，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
6. 湿度效应检定a. 在不同的湿度条件下进行衡器的检定。
b. 测量不同湿度下的读数，并计算湿度效应误差。
c. 根据湿度效应误差，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
7. 报告编写a. 将检定结果记录在检定报告中，包括衡器的型号、规格、检定日期和检定人员等信息。
b. 根据检定结果，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
c. 如衡器不符合要求，记录具体的误差值和偏差，并提出相应的校准建议。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如手套和安全眼镜。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行定期检验和校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
本作业指导书旨在规范衡器检定作业流程，确保检定结果符合相关法规和标准要求。
二、术语和定义1. 衡器：指用于测量物体质量的设备，包括电子秤、机械秤等。
2. 检定：指对衡器进行测量误差、线性度、重复性等方面的测试和校准。
3. 校准：指通过调整衡器的参数或者修复损坏部件，使其满足预定的精度要求。
三、检定前准备1. 确定检定周期：根据衡器的使用频率和精度要求，确定检定周期，普通为一年。
2. 准备检定设备：包括标准物体、温湿度计、电压表等。
3. 检查衡器状态：检查衡器外观是否完好，是否有损坏或者变形情况。
4. 清洁衡器：使用适当的清洁剂清洁衡器，确保其表面干净。
四、检定流程1. 校准前准备a. 确定校准方法：根据衡器类型和精度要求，选择合适的校准方法。
b. 校准环境准备：确保校准环境温度稳定，无明显震动和干扰。
c. 校准设备准备：根据校准方法准备标准物体、温湿度计等设备。
2. 校准过程a. 零点校准：将衡器置于无荷载状态，调整零点使其指示为零。
b. 量程校准：使用标准物体进行量程校准，记录校准结果。
c. 线性度校准：使用不同质量的标准物体进行线性度校准，记录校准结果。
d. 重复性校准：使用同一质量的标准物体进行多次测量，记录测量结果并计算重复性。
e. 其他校准：根据需要进行其他校准，如温度校准、湿度校准等。
3. 校准结果处理a. 计算误差：根据校准结果计算衡器的测量误差。
b. 判断合格性：根据相关法规和标准要求，判断衡器的校准结果是否合格。
c. 记录校准结果：将校准结果记录在校准报告中，包括衡器信息、校准日期、校准人员等。
五、校准后处理1. 校准报告：将校准结果整理成校准报告，包括衡器信息、校准日期、校准人员、校准结果等信息。
2. 维护保养：根据衡器的使用情况，进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等。
3. 校准标识：在衡器上贴上校准标识，标明校准日期和有效期限。
衡器检定实施细则
衡器检定实施细则一、引言衡器检定是指对衡器进行检验、校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
为了规范衡器检定工作，制定本实施细则。
二、检定范围本实施细则适用于所有类型的衡器，包括但不限于电子秤、机械秤、天平等。
三、检定准备1. 检定设备：确保检定设备的准确性和可靠性，包括标准衡器、校准器等。
2. 检定环境：提供稳定的温度、湿度和电磁环境，以确保检定结果的准确性。
3. 检定人员：具备相关的专业知识和技能，经过培训并持有相应的检定资质。
四、检定程序1. 校准前准备：a. 清洁衡器：确保衡器的工作表面干净，无杂质。
b. 检查衡器：检查衡器的外观、显示屏和按键是否正常。
c. 预热衡器：根据衡器的规格和使用要求，进行预热操作。
2. 校准操作：a. 选择标准衡器：根据被检衡器的规格和精度要求，选择合适的标准衡器进行校准。
b. 进行校准：按照衡器的使用说明书和相关标准，进行校准操作，包括调零、调整灵敏度等。
c. 记录数据：记录校准过程中的相关数据，包括衡器的读数、标准衡器的读数等。
3. 校准结果评定：a. 比较测量结果：将被检衡器的测量结果与标准衡器的测量结果进行比较。
b. 判断合格性：根据衡器的精度等级和相关标准，判断被检衡器是否合格。
c. 发布校准证书：对合格的衡器发布校准证书，包括校准日期、校准结果等信息。
五、检定周期1. 定期检定：根据衡器的使用频率和精度要求，制定定期检定计划，一般为每年一次。
2. 特殊情况检定：对于衡器发生故障、维修后、搬迁后等特殊情况，应进行检定。
六、记录和保存1. 检定记录：对每次检定过程中的数据和结果进行记录，包括被检衡器的信息、校准数据等。
2. 检定证书：对合格的衡器发布校准证书，并在证书上记录校准日期、校准结果等信息。
3. 保存期限：检定记录和检定证书应保存至少五年，以备查阅和追溯。
七、质量控制1. 内部质量控制：建立内部质量控制体系，包括校准设备的管理、人员的培训和技术交流等。
现场衡器检定操作程序.doc
现场衡器检定操作程序.doc
1 范围
本程序规定了现场电⼦秤检定的操作⽅法。
本程序适⽤于公司内所有现场检定电⼦台秤、电⼦复检秤的检定操作。
2 规范性引⽤⽂件
下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
数字指⽰秤检定规程JJG539
现场检定/校准⼯作程序DSHJL/CX18-2016
3 安全总则
3.1 危害识别
3.1.1 砝码掉落造成⼈⾝伤害；
3.1.2 包装线上的传动设备造成⼈员夹伤。
3.2 防范措施
3.2.1 检定过程中要有属地车间⼈员陪同、引领，携带动作卡进⾏操作确认。
3.2.2 检定开始前对包装线进⾏停车，并由专⼈在控制开关处确保检定期间包装线处于停车状态。
3.2.3 加放砝码时戴好⼿套，双⼿持砝码进⾏加卸。
4 操作要求
4.1 操作准备
4.1.1 准备好检定所需使⽤的⼯具，如螺丝⼑、扳⼿等。
4.1.2 检定⼈员劳保着装。
4.1.3 被检衡器开机预热半⼩时以上。
4.1.4 属地⼈员对包装线进⾏停车处理。
4.2 操作过程
4.2.1 通过⽬测对衡器进⾏外观检查，计量标志标识齐全；
中油独⽯化公司信息⽹络公司计量检测中⼼。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、引言衡器是用于测量物体质量的仪器，广泛应用于工业、商业、科研等领域。
为了确保衡器的准确性和可靠性，需要进行定期的检定工作。
本作业指导书旨在提供衡器检定的详细步骤和操作要求，以确保检定工作的准确性和一致性。
二、检定准备1. 确保检定设备和工具的可用性和准确性，包括校准质量、校准器具、校准天平等。
2. 检查衡器的外观和机械结构，确保其完好无损。
3. 清洁衡器的工作台面和秤盘，以确保无尘、无杂质的环境。
三、检定步骤1. 校准天平a. 将校准质量放在天平的秤盘上，记录显示值。
b. 重复上述步骤，至少进行3次测量。
c. 计算平均值，并与标准值进行比较，计算误差值。
d. 如果误差值在允许范围内，认定校准天平合格；否则，进行调整或修理。
2. 校准质量a. 将校准质量放在天平的秤盘上，记录显示值。
b. 重复上述步骤，至少进行3次测量。
c. 计算平均值，并与标准值进行比较，计算误差值。
d. 如果误差值在允许范围内，认定校准质量合格；否则，进行调整或修理。
3. 检定衡器a. 将待检衡器放在天平的秤盘上，记录显示值。
b. 重复上述步骤，至少进行3次测量。
c. 计算平均值，并与标准值进行比较，计算误差值。
d. 如果误差值在允许范围内，认定衡器合格；否则，进行调整或修理。
四、记录和报告1. 检定记录a. 记录校准天平、校准质量和待检衡器的测量数据。
b. 记录每次测量的时间、日期和操作人员。
c. 记录校准天平、校准质量和待检衡器的误差值。
d. 记录校准天平、校准质量和待检衡器的检定结果。
2. 检定报告a. 汇总校准天平、校准质量和待检衡器的检定结果。
b. 附上检定记录和测量数据。
c. 提供检定结果的解释和建议。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉衡器的使用方法和操作规程。
2. 在进行检定工作时，必须穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 遵循衡器使用和维护的相关安全规定，确保操作环境的安全性。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、任务背景衡器是用来测量物体质量的仪器设备，广泛应用于工业、商业、科研等领域。
为了确保衡器的准确性和可靠性，需要对衡器进行定期的检定工作。
本文将为您提供一份衡器检定作业指导书，旨在匡助您了解衡器检定的流程和要求，以确保检定工作的顺利进行。
二、检定流程1. 准备工作：a. 确定检定的衡器种类和数量；b. 准备好所需的检定仪器和设备；c. 安排合适的检定环境，确保无干扰。
2. 外观检查：a. 检查衡器外观是否完好；b. 检查衡器标志是否清晰可辨；c. 检查衡器的连接线是否正常。
3. 零位检定：a. 将衡器置于无负荷状态，等待其稳定；b. 根据衡器的说明书，进行零位调整；c. 确保衡器的零位稳定在规定范围内。
4. 线性度检定：a. 根据检定要求，选取不同负荷值进行检定；b. 每次施加负荷后，记录衡器显示的数值；c. 绘制负荷与数值的关系曲线，判断衡器的线性度是否符合要求。
5. 灵敏度检定：a. 根据检定要求，选取不同负荷值进行检定；b. 每次施加负荷后，记录衡器显示的数值；c. 计算每一个负荷下的灵敏度系数，并与要求进行比较。
6. 重复性检定：a. 选取一个固定负荷值，重复进行多次检定；b. 记录每次检定的结果，并计算其标准偏差；c. 判断衡器的重复性是否符合要求。
7. 稳定性检定：a. 将衡器置于稳定状态，记录其显示数值；b. 持续观察一段时间，记录衡器的波动情况；c. 根据波动情况，判断衡器的稳定性是否符合要求。
8. 结果评定：a. 根据检定数据，综合评定衡器的准确性和可靠性；b. 判断衡器是否合格，并进行相应的记录。
三、数据记录和报告1. 检定数据的记录：a. 记录每次检定的负荷值和衡器显示的数值；b. 记录每次检定的环境条件和操作人员；c. 记录衡器的型号、出厂编号和检定日期。
2. 检定报告的编写：a. 根据检定数据，编写检定报告；b. 报告中应包括衡器的基本信息、检定结果和评定结论；c. 报告应具备清晰、准确、完整的内容。
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使用中检定
使用中检定通常和随后检定方法相同，对其称 量检定、重复性检定、偏载检定即可。 使用中检定的最大允许误差是应为首次检定时 最大允许误差的两倍 使用中检定可以使用要求随时进行 使用中检定误差规定见下表：
最大允许误差 ±1.0e ±2.0e ±3.0e M以检定分度值E表示（中准确度） 以检定分度值E表示（中准确度） 0≤m≤500e 500e＜m≤2000e 2000e＜m≤10000e
电子衡器准确度等级的划分
国际法制计量组织（OIML）按衡器的自动 化程度不同将衡器分为非自动衡器和自动 衡器两大类。划分非自动衡器准确度等级 的主要依据是：代表绝对准确度的检定分 度值（e）；代表衡器相对准确度的检定分 度数（n）。
国际法制计量组织（OIML）将非自动衡器分为四个等级。如下表所示
d= d——
Id——电子衡器的数字显示值 △m—使显示器末位数增加一个检定分度值e所附加的小砝码值； M—在附加前置于该电子衡器负荷接受器上的标准砝码值； 用以上寻找电子衡器数字显示值闪变点的方法，可以求得电子衡器秤 量点的实际误差值。
非自动衡器的准确度级别与分度数的关系
标志及等级 特种准确度 高准确度 中准确度 普通准确度 非自动衡器的种类 基准衡器 精密衡器 贸易衡器 工艺衡器 分度数范围 N>100000 10000<N≤100000 1000<N≤10000 100<N≤1000
衡器检定流程
概述
根据计量法规定，对“制造计量器具的企业，事业 单位，生产本单位未生产过的计量器具新产品…… 的性能考核合格，方可投入生产”，为保证电子汽 车衡的制造质量，保证使用电子汽车衡称重结果的 准确可靠，应对新制造的电子汽车衡进行形式评价 和形式批准。所谓电子洗车衡的检定是指对已取得 生产许可证电子汽车衡的计量性能所进行的现场检 定。 按照国家计量检定印、证管理 办法的规定，检定应 出具检定证书，盖检定合格印或贴合格证，应注明 施行检定的日期，对可能改变计量性能的器件或对 直接影响到称量数值的部位应加印封或铅封。
国际法制计量组织（OIML）将自动衡器按准确度不同同样分 为四个等级。如下表所示
首次检定允差指的是每次在检定时应达到的允差 值。经过检定的衡器，在使用中误差会逐渐变大， 所以使用中的最大允许误差，为首次检定的两倍。
衡器的误差与分度值的关系
衡器的分度值分为检定分度值e和实际分度值d两种。 检定分度值是对衡器划分准确度等级和进行检定时使用的、以 质量为单位表示的值。 实际分度值d指的是相临两个示值之差。 对于数字显示的电子衡器，当采用检定分度值e作为衡量重量及 其允差的基本单位、在检定小于e的重量时，可以用下述误差的 化整公式进行计算： E Id+e/2-△m-m 式中：E 数字显示值误差
偏载检定（承重点准确性测试）
是指同一载荷在承载装置不同位置的示值不同，其误差应不大于该称量 的最大允许误差
偏载检定使用质量大的砝码比使用许多小砝码组合的效 果好。若使用单一砝码应放在区域中心位置；若使用小 砝码组合，应均匀地分部在整个区域，避免不必要叠放， 也不可超出界线。 1）、偏载检定不多于四个支点的秤，将约等于最大秤 量与最大添加皮重之和的1/3的砝码依次加放在面积约 等于承载器1/4的区域内，偏载检定结果不能大于该秤 量的最大允许误差。 2）、偏载检定多于四个支承点的秤，将等于最大秤量 与最大添加皮重之和的1/（N-1）砝码放在每一个支承 点上方，所占面积约占1/N，N为支承点个数。同一砝 码在不同位置的示值，其误差不能大于该秤量的最大允 许误差。（偏载量较小的台面选择的砝码可以约等于最 大秤量与最大皮重之和的1/10的标准砝码。）
首次检定应分别在约50%最大秤量和接近最 大秤量进行两组测试，随后检定可只进行 50%最大秤量的测试，每组至少重复3遍。 每次重复测试同一载荷，所得结果之差， 都应执行首次检定的最大允许误差，应不 大于该秤量最大允许误差的绝对值。
最大允许误差 ±0.5e ±1e ±1.5e M以检定分度值E表示（中准确度） 以检定分度值E表示（中准确度） 0≤m≤500e 500e＜m≤2000e 2000e＜m≤10000e
鉴别力检定
在最小秤量、50%最大称量和最大秤量三个点 进行鉴别力检定。 在处于平衡的秤上，轻缓地放上或取下等于 1.4d的砝码，此时原来的示值应改变。 鉴别力调整方法：改变仪表的分辨率或零点跟 踪速率。
最大允许误差 ±0.5e ±1e ±1.5e M以检定分度值E表示（中准确度） 以检定分度值E表示（中准确度） 0≤m≤500e 500e＜m≤2000e 2000e＜m≤10000e
随后检定指的是首次检定后的检定。 随后检定包括： 周期检定。 修理后的检定。新投入使用强制检定的秤 使用前申请的检定。 使用中检定是检验使用中的秤是否符合计 量检定规程的要求；是否处于好的工作状 态；使用是否正确、可靠通常使用中检验 是一种检验。
汽车衡的检定、调试方法
1.1外观检查 检定前应对汽车衡进行外观检查（强制必备标 志） 制造厂的名称和商标； 法制计量管理标志；制造许可证标志和编号； 准确度等级 最小称量（min） 最大称量（max） 检定分度值（e） 制造许可证标志和编号
称量检定
从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大秤量， 用相的方法卸砝码至零点。 衡量测试至少应选定以下5个称量： 最小秤量； 最大允许误差改变的秤量，如500e,2000e 50%最大秤量； 最大秤量。 每个秤量结果的误差，应不大于该秤量的最大 允许误差。如果超过最大允许误差，可以调整 仪表参数。
重复性检定
1.2置零装置准确度检定
不带零点跟踪装置的汽车衡，先将秤置零， 然后测定使示值由零变为零上一个分度值 所施加的砝码，利用闪变点法测定零点误 差。 具有自动置零的零点跟踪的汽车衡将示值 摆脱零点跟踪范围（如加放10e的砝码）， 利用闪变点法测定零点误差 根据最大允许误差判定，置零准确度应为 ±0.25e
检定结果处理和检定周期 首次检定合格的秤，应出具检定证书，盖 检定合格印或粘贴合格证；应注明检定日 期及有效期；对可能改变计量性能的器件 或直接影响到秤量值的部位加印封或铅封。 首次检定不合格的秤，发给检定结果通知 书，不准使用。 汽车衡的检定周期为6个月
分度值与分度数之间的关系 最大称量=分度值*分度数
电子衡器检定调试方法
电子衡器检定概述
检定是指为评定秤的计量性能，确定其是否符 合法定要求所进行的全部工作。检定包括首欢 检定，随后检定，和使用中检定。 检定用的标准砝码误差，应不大于秤相应秤量 最大允许误差的1/3 首次检定是指对从未检定过的秤所进行的检定。 首次检定 首次检定包ห้องสมุดไป่ตู้： 新制造、新安装的秤的检定 进口秤的检定。