穿线管安装技术交底
水电安装穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保水电安装工程中穿线环节的安全与质量，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险。
二、交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（2）施工前应熟悉施工图纸和施工方案，了解施工区域的安全风险。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 穿线前准备工作（1）检查线管、电线、接插件等材料是否符合国家标准，确保材料质量。
（2）清理施工现场，确保无杂物、障碍物。
（3）检查施工工具是否完好，如剥线钳、压线钳、绝缘胶带等。
3. 穿线操作要点（1）根据施工图纸，合理规划线路走向，确保线路安全、美观。
（2）按照“强上弱下、横平竖直、避免交叉”的原则进行布线。
（3）在穿线过程中，避免用力过大，以免损坏线管和电线。
（4）穿线时，应保持电线整洁，不得出现打结、扭曲等现象。
（5）穿线过程中，如遇线管转弯，应适当调整线径，避免线管损坏。
（6）穿线完毕后，检查线路是否畅通，确保无遗漏。
4. 电线连接注意事项（1）电线连接时，应使用合格的接插件，确保连接牢固、可靠。
（2）剥线时，注意保护电线绝缘层，避免损坏。
（3）压线时，确保压线钳压紧接插件，防止接触不良。
（4）连接完毕后，检查线路是否通电，确保线路正常。
5. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，确保施工人员之间保持安全距离，避免发生碰撞。
（3）施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保工程安全、质量。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 工程验收时，应检查安全技术交底执行情况，确保工程安全、合格。
四、附则本安全技术交底适用于水电安装工程中的穿线环节，如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行调整。
PVC穿线管施工技术交底
工程名称交底部位可编写可更正技术交底记录晋江中航城天悦二期施工单位湖南建工公司总公司D3#楼、 D5#楼、 D2#楼 1#楼工序名称PVC穿线管施工交底纲领 :Pvc 线管的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：一、施工准备资料凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应拥有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应圆滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应切合国家一致标准，管壁厚度应均匀一致。
所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必定使用配套的阻燃型塑料制品。
阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
辅助资料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
主要机具：铅笔、卷尺、线坠、小线、水平尺。
手锤、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、水桶、灰桶、灰铲。
弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
作业条件：配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，依照电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，依照设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时依照设计图进行配管。
2操作工艺工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线弹线定位：依照设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱地址进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱正确地址并标出尺寸。
依照设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，注明出灯头盒的正确地址尺寸。
电缆放线穿管安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆放线穿管施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有电缆放线穿管施工项目。
三、安全注意事项1. 施工准备- 确保施工图纸、技术规范、安全操作规程齐全，并组织施工人员进行学习。
- 检查施工场地，清除障碍物，确保施工环境安全。
- 检查电缆及穿线管质量，确保符合设计要求和国家标准。
2. 人员配备- 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、绝缘鞋等。
3. 施工步骤- 放线- 按照施工图纸和电缆规格，进行电缆放线。
- 放线过程中，注意电缆不要扭曲、打结，避免损伤绝缘层。
- 使用专用工具进行电缆固定，确保电缆在施工过程中不会移动。
- 穿管- 根据电缆规格选择合适的穿线管，确保管内空间满足电缆敷设要求。
- 穿管前，检查管内是否有杂物，确保管内清洁。
- 使用专用工具将电缆穿入管内，注意避免用力过猛，防止损坏电缆。
4. 现场安全- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 严禁施工人员在电缆下方行走或站立，防止电缆坠落造成伤害。
- 施工过程中，密切注意电缆温度，防止过热引发火灾。
5. 应急措施- 配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
- 施工人员应熟悉应急救援流程，一旦发生事故，立即启动应急预案。
四、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员对电缆放线穿管工程进行验收。
2. 验收内容包括电缆规格、穿线管质量、电缆固定、电缆敷设等。
3. 验收合格后，方可投入使用。
五、交底记录1. 本交底由施工项目负责人组织，施工技术人员负责讲解。
2. 施工人员必须认真学习并签字确认，确保掌握安全操作技能。
六、结语安全无小事，电缆放线穿管施工过程中，必须严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
希望大家高度重视，共同努力，确保工程顺利进行。
穿线安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保穿线安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将穿线安装施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员须知1. 施工人员必须接受安全教育和培训，了解并掌握本工程的安全技术要求。
2. 施工人员应熟悉穿线安装施工流程和操作规程，严格按照规定进行施工。
3. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
4. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理。
三、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全。
2. 根据施工图纸，提前准备所需的穿线材料、工具和设备。
3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和安全注意事项。
四、施工过程安全注意事项1. 穿线前，应检查穿线管、线缆等材料是否符合要求，确保质量合格。
2. 穿线过程中，严禁单独回路借线、中途接线，同一回路电线应穿同一根管内，同一回路布线应三线同径。
3. 排线时，要尽量避免弯曲，强电和弱电之间的间距必须大于或等于150mm，以防止电缆信号不良。
4. 对于有水的房间，如厨房和浴室，穿线管应敷设在顶部和墙壁上，并避免敷设在地面上。
5. 穿线过程中，如需穿越墙壁、楼板等，应确保线路安全，避免损坏墙体或楼板。
6. 穿线管与接线盒、插座等器件连接时，连接件必须要涂胶水，接口要牢固密封。
7. 灯头盒、开关盒埋入混凝土内一定要用泡沫塑料、剧末等填充材料填实用胶带包牢，防止水泥浆灌入盒内。
8. 成排管路在同一位置时，要求管与管之间有2cm以上的间距，排列整齐。
9. 单皮钢筋上禁止管子交叉，防止楼板裂缝，交叉管要在双层钢筋内。
10. 在土建模板上开洞时要求机械开洞，开洞产生的剧末要及时进行清理。
五、施工结束后的安全注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。
电工配管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电工配管穿线施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将电工配管穿线安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 参与电工配管穿线施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应熟悉本施工技术交底内容，掌握电工配管穿线施工的安全操作规程。
三、施工前准备1. 确认施工现场环境，排除施工安全隐患，如地面平整、无障碍物等。
2. 检查施工工具、设备是否完好，如电工工具、穿线机、切割机等。
3. 根据施工图纸和设计要求，准备相应的电线、电缆、穿线管等材料。
四、安全技术要求1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业安全操作规程。
（3）施工现场严禁酒后作业，禁止在施工过程中吸烟、使用明火。
2. 施工环境安全：（1）施工现场应保持通风良好，避免因施工产生的有害气体积聚。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，注意防止触电事故，确保电气设备接地良好。
3. 材料安全：（1）选用符合国家标准、质量合格的电线、电缆、穿线管等材料。
（2）检查材料外观，确保无破损、变形、锈蚀等现象。
（3）材料存放应分类、分批存放，避免受潮、受热、受腐蚀。
4. 施工操作安全：（1）按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
（2）使用穿线机时，注意机具的稳定性，防止发生意外。
（3）切割穿线管时，使用锋利刀具，避免切割过程中发生危险。
（4）穿线过程中，注意导线绝缘层保护，避免损坏绝缘层。
（5）导线连接时，确保连接牢固、接触良好，防止接触不良引起发热、短路等事故。
五、验收与整改1. 施工完成后，进行自检，确保施工质量符合要求。
2. 施工单位组织验收，验收合格后方可投入使用。
3. 如发现安全隐患，立即进行整改，确保施工安全。
六、交底结束本次电工配管穿线安全技术交底至此结束，请各施工人员认真学习，严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
线管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保线管穿线施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行线管穿线安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉相关施工规范和安全操作规程。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场安全，无安全隐患。
（3）施工前，对施工工具、材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 线管穿线施工要求（1）线管材料：选用符合国家标准的PVC线管或金属线管，严禁使用劣质线管。
（2）线管敷设：线管敷设应遵循以下原则：a. 线管应顺直敷设，不得扭曲、压扁或折断。
b. 线管弯曲半径不得小于管径的6倍。
c. 线管固定间距应满足规范要求，固定点间距一般为500～800mm。
d. 线管穿越墙体、楼板时，应设置穿线盒，线管在穿线盒内应预留适当长度。
e. 线管穿越孔洞时，应采用专用穿线管，不得直接穿越。
（3）穿线要求：a. 穿线前，应检查线管内是否有杂物、积水等，清理干净。
b. 穿线时，应选用与线管规格相匹配的穿线工具，不得强行穿线。
c. 同一回路电线应穿同一根线管，不得将不同回路电线穿在同一根线管内。
d. 穿线过程中，应避免线管弯曲过大，以免影响电线绝缘性能。
e. 穿线完成后，应检查线管内电线是否顺畅，无扭结现象。
3. 线管连接与固定（1）线管连接：线管连接应采用专用接头，确保连接牢固。
（2）线管固定：线管固定应采用线管卡或膨胀螺栓等固定方式，确保线管固定牢固。
4. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工完成后，对施工质量进行自检，确保工程质量符合要求。
电线管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线管穿线工程的安全、规范进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）工程内容：_______2. 施工准备（1）施工人员：施工人员必须具备相关资质，熟悉电线管穿线操作规程。
（2）施工材料：绝缘导线、电线管、镀锌铁丝或钢丝、护口、连接套管、接线端子等材料必须符合国家标准，并具有合格证明。
（3）施工工具：扳手、剥线钳、剪刀、卷尺等工具应齐全、完好。
3. 施工工艺（1）施工顺序：按照设计图纸要求，先敷设电线管，后进行穿线。
（2）穿线方法：采用人工穿线，严禁使用机械穿线，以免损坏电线绝缘层。
（3）穿线注意事项：a. 电线在管内不得扭结，以免影响电线导电性能；b. 穿线过程中，注意检查电线绝缘层是否完好，如有破损，应立即更换；c. 穿线过程中，不得将电线直接拉扯，以免损坏电线绝缘层；d. 穿线完成后，应检查电线管内是否有积水及潮气侵入，确保导线绝缘强度符合规范要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工结束后，应及时清理现场，确保现场整洁、有序。
5. 环保措施（1）施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行环保评估，确保符合国家环保要求。
三、验收标准1. 电线管敷设应符合设计要求，管道内不得有积水、潮气侵入。
2. 电线穿线应整齐、牢固，不得有破损现象。
3. 电线绝缘层应符合国家标准，确保导线绝缘强度。
4. 施工现场应整洁、有序，无安全隐患。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取措施予以消除。
3. 施工结束后，应及时进行验收，确保工程质量。
管线安装作业安全技术交底模板
一、安全常规教育1. 入场安全教育：所有参与管线安装作业的施工人员必须接受入场前的安全教育，并经考试合格，成绩造册登记后方可上岗。
2. 个人防护：施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，并系好帽带、锁好扣带。
严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
施工现场禁止吸烟、追逐打闹，严禁酗酒后进入施工现场。
3. 遵守规章制度：施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度以及劳动纪律，确保作业安全。
二、管线运输与装卸1. 运输工具：管线运输工具必须符合要求，确保运输过程中的安全。
2. 捆绑固定：在运输过程中，必须将管道捆绑牢固，防止掉落伤人。
3. 装卸安全：卸料过程中，注意安全操作，防止因操作不当造成伤害。
三、管线安装与焊接1. 现场勘察：安装前，必须对现场进行勘察，确保沟槽深度、宽度符合技术交底要求，放坡比例正确，不得偷工减料。
2. 焊接作业：- 电焊工必须持有效证件上岗，并开具用火证，设置防火设施。
- 电焊机应上盖下垫，防止雨淋、日晒、砸伤，并配备漏电保护节能器，确保双线到位，二次线不得超过30米。
- 焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品必须清理干净，防止火灾。
3. 旁站人员：在沟内焊接过程中，地面必须有旁站人员，一旦发现危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
4. 劳动保护：电焊工必须正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
四、沟槽开挖与支护1. 边坡稳定性：进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业。
在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区。
2. 支护措施：沟槽开挖完毕后，根据需要采取相应的支护措施，确保作业安全。
五、夜间施工1. 照明设施：夜间施工必须配备足够的照明设施，确保作业区域明亮。
2. 警示标志：设置明显的警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
六、紧急处置1. 事故报告：发生安全事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应措施进行处置。
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3 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4 金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺1.熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
2.测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
3.预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。
1、选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
（1）管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。
（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
（3）使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
3、管子切断常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
（1）用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
（2）（3）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
（4）管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4、管子套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。
绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
（2）管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。
（3）由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。
用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。
（4）套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。
5、管子弯曲（1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
（2）冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3）管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。
应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。
（4）热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。
因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=πdR/180=0.0175dR式中:d为弯曲角度 R为弯曲半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
（5）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
6、吊杆加工:（1）根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。
（2）根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
（3）根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。
方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。
4.管路敷设1、一般要求（1）吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
（2）不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。
这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。
吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
（3）可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
（4）在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。
设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须≥27%。
（5）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如目设计为钢管时,选用金属软管；设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波纹管)。
（6）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
（7）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。
（8）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
③电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。
当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。
（10）管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。
管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:①无弯管路,不超过30m；②两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；③两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；④两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
2、吊杆固定根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:（1）焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。
（2）塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使用手电钻时,应使用合金钢钻头。
孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见图5-4)。
（3）钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。
钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。
使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。
3、管与管连接（1）套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。
管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。
当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。
施工中严禁不同直径的管子直接套接。
SC～70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。
（2）管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。
管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。
金属线管焊接地线规格见下表:管径圆钢扁铁15～40 ф6 －50～63 ф10 25×370以上ф8×2 （25×3）×2（3）SC～20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。