注塑产品常见外观缺陷培训教材
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注塑件常见缺陷分培训课件

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注塑模具
水口 产品 滑块
进浇点 外观、结构、尺寸、功能
批锋、段差
斜顶 顶针
批锋、凹凸印、缺胶、油污 批锋、凹凸印、多胶、油污
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• 注塑常见缺陷分析
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注塑件缺陷影响因处素,请联系网站或本人删除。
产品
结构
原料
注
塑
件
缺
陷
成型缺陷影响因素
影
响
因
素
成型 工艺
注塑机及周 边设备
模具
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• 注塑工艺
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注塑工艺简介 处,请联系网站或本人删除。
注塑工艺
也叫注塑成型;是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内,经 过冷却、固化后,得到成形品的一种方法。
注塑三主体
注射机台
塑胶原料
注塑模具
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孔曲边胶色熔焦痕花纹料凸
)))))接))))凹)
痕
痕
、
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夹
Hale Waihona Puke 线)本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿;如有不当之 处,请联系网站或本人删除。
注塑品外观缺陷原因分析及方案PPT课件

33
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 7.乱流痕
成型材料的改进:选用流动性好的材料。 成型条件的改进:提高注射温度;提高模具温 度;适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。 模具结构的改进:改变浇口位置;加大冷料穴。
34
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 8.熔接痕
成型材料的改进:选用流动性好的材料。 成型条件的改进:提高注射温度;提高熔接痕所对应部
2
注塑品常見缺陷
注塑成型出現的問題
1 塑料的化学变质 2力学状态变变化 3 物料状态度变化 4几何结构或尺寸上的变化
3
塑品常見缺陷
•注塑制品常见的缺陷
1 外观: 凹痕,银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、 熔接痕、泛白、表面气泡、分层、龟裂、外观 浑浊等。
4
注塑品常見缺陷
•注塑制品常见的缺陷
2.工艺问题 :充填不满、分裂面飞边过大、浇道 粘模、不正常顶出。
分的注射速度;提高模具温度;提高注射压力;停止 使用脱模剂。 模具结构的改进:浇口加大、改短;改变浇口位置;加 大冷料穴;加设排气槽;在熔接痕前部分设护耳。
35
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 9.噴射痕
成型材料的改进:选用流动性好的材料。 成型条件的改进:提高注射温度;提高模具温度;降低
模具结构的改进:浇口的位轩;浇口变短、加大;流道 变短、加宽;减少流动阴力;喷嘴和模具口配合完好。
制品设计的改进:把筋、突出部分变细,并加圆解;减 小壁厚;将筋设计成非实心的;把表面凤计成花纹以 掩饰凹痕缺陷。
27
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 3.表面无光泽、光泽不均 原因在于:材料的分解;
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注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 7.乱流痕
成型材料的改进:选用流动性好的材料。 成型条件的改进:提高注射温度;提高模具温 度;适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。 模具结构的改进:改变浇口位置;加大冷料穴。
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注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 8.熔接痕
成型材料的改进:选用流动性好的材料。 成型条件的改进:提高注射温度;提高熔接痕所对应部
2
注塑品常見缺陷
注塑成型出現的問題
1 塑料的化学变质 2力学状态变变化 3 物料状态度变化 4几何结构或尺寸上的变化
3
塑品常見缺陷
•注塑制品常见的缺陷
1 外观: 凹痕,银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、 熔接痕、泛白、表面气泡、分层、龟裂、外观 浑浊等。
4
注塑品常見缺陷
•注塑制品常见的缺陷
2.工艺问题 :充填不满、分裂面飞边过大、浇道 粘模、不正常顶出。
分的注射速度;提高模具温度;提高注射压力;停止 使用脱模剂。 模具结构的改进:浇口加大、改短;改变浇口位置;加 大冷料穴;加设排气槽;在熔接痕前部分设护耳。
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注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 9.噴射痕
成型材料的改进:选用流动性好的材料。 成型条件的改进:提高注射温度;提高模具温度;降低
模具结构的改进:浇口的位轩;浇口变短、加大;流道 变短、加宽;减少流动阴力;喷嘴和模具口配合完好。
制品设计的改进:把筋、突出部分变细,并加圆解;减 小壁厚;将筋设计成非实心的;把表面凤计成花纹以 掩饰凹痕缺陷。
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注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 3.表面无光泽、光泽不均 原因在于:材料的分解;
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塑胶产品缺陷及外观检验标准培训

陷。
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求,对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构,检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品,感受其表 面和边缘的平滑度、质地等, 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ,对塑胶产品的尺寸进行测量 ,确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系,了解企业需求,为企业提供 定制化的培训服务,共同推动行
业发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类,如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体, 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足,导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大,导致产 品表面出现类似金属光
案例二:喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷,如色差、流痕、剥落等,以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三:组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷,如间隙、错位、松动等,以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷, 如划痕、凹痕、气泡等。
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求,对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构,检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品,感受其表 面和边缘的平滑度、质地等, 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ,对塑胶产品的尺寸进行测量 ,确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系,了解企业需求,为企业提供 定制化的培训服务,共同推动行
业发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类,如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体, 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足,导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大,导致产 品表面出现类似金属光
案例二:喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷,如色差、流痕、剥落等,以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三:组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷,如间隙、错位、松动等,以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷, 如划痕、凹痕、气泡等。
塑料制品缺陷培训教材

1.塑料流动性太好或含水份及挥发物过多
2.预热不良
3.排气时机不当及时间过长
4.模具表面不净,脱模剂不当或过多
5.装料不足
6.料互溶性差(对增强塑料)
7.浇注系统及排气系统设计不当
8.料筒温度低、模温低及注射速度快,易出流痕
9.料筒温度高,模温高、注射压力小及注射速度慢,塑料流动性差,进 料口小,易出皱纹
口位置及形式不当,进料口数量少,截面薄窄
11.料筒温度过高或过低、预塑不良、注射速度过快或过慢
12•压机吨位不足或保压时有泄压现象或压机上下工作台及模具上下承
压平面不平行(对大型模具及一模多腔模具影响较大)
13•脱模剂不当或过多
起泡(又称气泡、鼓泡、肿胀):主要 由于成形时产生气体过多、 排出不良、 塑件内部气体膨胀,使内部成空穴, 表面鼓起,呈大小不同的各种鼓泡。 鼓泡有单独的或贯穿的、后者一般在 鼓起部位两面都有显著肿胀,并常形 成裂缝
4.压制温度高或低,模温不匀或上下模温差太大
5.脱模不良,脱模后冷却不匀,整形时间太短
6.增强塑料脱模时温度高或升温太快
7.料筒温度低、模温低、保持时间短
8.浇注系统及成形条件不当,内应力大,填充不匀,填料分布不均,收 缩方向性大
裂缝:主要由于冷却不匀或收缩不匀, 内应力过大,使塑件表面发生开裂现 象。但起泡、变形等其他弊病也经常 会导致出现开裂
飞边太厚
1.模具制造不良,闭合不严、间隙大、排气槽太深
2.模具磨损、强度差,易变形
3.塑料流动性太好
4.加料量太多
5.成形压力大、闭模力小
6.压机工作台不平行,模具承压面不平行或工作面与模具上下面不平行
1•成形温度低(一般形成面积较大、两面鼓起的气泡);成形温度高(一
2.预热不良
3.排气时机不当及时间过长
4.模具表面不净,脱模剂不当或过多
5.装料不足
6.料互溶性差(对增强塑料)
7.浇注系统及排气系统设计不当
8.料筒温度低、模温低及注射速度快,易出流痕
9.料筒温度高,模温高、注射压力小及注射速度慢,塑料流动性差,进 料口小,易出皱纹
口位置及形式不当,进料口数量少,截面薄窄
11.料筒温度过高或过低、预塑不良、注射速度过快或过慢
12•压机吨位不足或保压时有泄压现象或压机上下工作台及模具上下承
压平面不平行(对大型模具及一模多腔模具影响较大)
13•脱模剂不当或过多
起泡(又称气泡、鼓泡、肿胀):主要 由于成形时产生气体过多、 排出不良、 塑件内部气体膨胀,使内部成空穴, 表面鼓起,呈大小不同的各种鼓泡。 鼓泡有单独的或贯穿的、后者一般在 鼓起部位两面都有显著肿胀,并常形 成裂缝
4.压制温度高或低,模温不匀或上下模温差太大
5.脱模不良,脱模后冷却不匀,整形时间太短
6.增强塑料脱模时温度高或升温太快
7.料筒温度低、模温低、保持时间短
8.浇注系统及成形条件不当,内应力大,填充不匀,填料分布不均,收 缩方向性大
裂缝:主要由于冷却不匀或收缩不匀, 内应力过大,使塑件表面发生开裂现 象。但起泡、变形等其他弊病也经常 会导致出现开裂
飞边太厚
1.模具制造不良,闭合不严、间隙大、排气槽太深
2.模具磨损、强度差,易变形
3.塑料流动性太好
4.加料量太多
5.成形压力大、闭模力小
6.压机工作台不平行,模具承压面不平行或工作面与模具上下面不平行
1•成形温度低(一般形成面积较大、两面鼓起的气泡);成形温度高(一
(完整版)注塑质量缺陷培训

6.银丝(水花、银纹)
◆含义:注射过程中因熔料卷入空气或湿气、分解气挥发而在制品表面形成的看得 见的银白色条纹痕迹。 ◆产生位置:不固定。
7.顶白(顶针印、顶高)
◆含义:由于顶针推产品时阻力过大,而在制品表面出现的与顶针端部形状一致的 白色痕迹。
8.翘曲(变形)
◆含义:注塑件在成型后,由于内应力、外力或收缩不均作用,使注塑件局部或整 体发生的变形现象。
2.飞边(毛刺、披风)
◆含义:当塑料熔料被迫从分型面挤压出模具型腔产生薄片时便形成了飞边,薄片 过大时叫做披风。 ◆出现位置:模具的不连续处(通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等), 是由于塑料过量充填造成外溢的瑕疵。
3.熔接痕
◆含义:熔融塑料填充型腔时,在两股料流汇合处形成的线型痕迹。 ◆出现位置:熔料流动路径末端相汇处,障碍物侧面相汇处,嵌件处,壁厚相差悬 殊处。
检查正面缩水(仰视)
拿产品对光(灯光的余光),看产品是否缩 水。
1.正视左方表面,对光看产品是否缩水。 2.正视下方表面,对光看产品是否缩水,有
网罩的看网罩是否缩水。 3.正视右方表面,对光看产品是否缩水。 4.正视上方表面,对光看产品是否缩水。
旋转90°,检查正面缩水(仰视)
• 将产品旋转90°,拿产品对光(灯光的余 光),看产品是否缩水。
21.印版错误
◆含义:此处所指的印版,是指在成型模具制上制有凹凸图文的印版。印版 错误包括指示生产日期、材料类别的箭标方向错误、零件版本状态错误等 图文信息错误。
注塑检验流程
• 在交接班后首先查看生产计划,领取检验指导书,对于状态不明的产 品,还要查看物料清单、作业指导书,填写检验指导书领用记录表; 如果生产机台没有停机,在上班后降第一件合格产品进行首件封样, 并填写首件确认表,同时填写机台巡检表。
注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响 ppt课件

毛边
改善对策: 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出料量。 降低料管温度。 重新配模。
TPR毛边产生的后果: 1,造成TPR出水孔堵孔。 2,造成水花斜射。 3,损失扩大化 。
本体尾部毛边
毛边产生的原因: 1射出速度,压力太大。 2,保压速度,压力太大。 3模具配合不良。
改善对策: 减小射出速度,压力。 减小保压速度,压力。 维修模具。
改善对策: 调整工艺,使出水孔无毛边。 更换出水孔针。
检验要求:产品在水温小于30℃, 流动水压为0.35Mpa的条件下。 A.在距离出水端500mm高度,花洒 水花的喷洒面积在¢120~ ¢280mm之间,且水花不能形成明 显的交叉. B.在距离出水端120mm高度水花斜 射外围的偏移量≦20mm,TPR内部 交叉斜射允许一根交叉,不允许一 根同时与两根(或两根以上)交叉。
影响外观。 3,损失扩大化。
胶口气痕
胶口气痕产生的原因: 1,进胶口处速度太快。 2,进胶口处压力太大。 3,进胶口位置不准确。 4,模温太低。 5,进胶口处排气不良。
改善对策。 减慢进胶处速度。 减小进胶处压力。 调整进胶中位置。 接模温机调整温度。 增加排气槽。
胶口气痕产生的后果: 1,影响外观。 2,电镀后镀不亮,
太小 7,保压时间太短。
本体缩水
改善对策: 加快射出速度。 加大射出压力。 增加射出料量。 加长射出时间。 加长冷却时间。 增大保压压力, 速度。 加长保压时间。
缩水产生的后果:
1,影响外观。 2,与其他零件焊接后,造成零件报废。 3,损失扩大化。
欠注
欠注产生的原因:
改善对策:
1,射出压力太小。
增大射出压力。
改善对策: 加快射出速度。 加大射出压力。 增加射出料量。 加长射出时间。 升高料管温度。 清理模面或更 换排气针。
注塑产品常见品质缺陷之培训教材

JAN.6.2003 Jenny NT 混入杂质而形成产品表 面的杂色现象 主要原因: 1. 原料中混入杂物 2. 料筒未清干凈 评判标准 核对样品 影响后果 影响外观
JAN.6.2003 Jenny NT 18
目錄
水口位高Over the water gap
JAN.6.2003 Jenny NT 2
目錄
(三)常见不良种类: 料花Silver lines 缺料 Short molding 缩水Sink mark 黑点Black dot 披锋 Flash 流痕Flow lines 夹水纹Welding lines 变形Deformation 烧焦Burns 混色Color difference 凹点Pitting 刮花Scratch 油迹 Grease 气泡Bubbles 杂物Sundries 水口位高Over the water gap (四)详细介绍
名词解释:水口位加工 不平,高出规定要求的 现象。 主要原因: 加工时未扦平 评判标准 核对样品 影响后果 影响功能
JAN.6.2003 Jenny
NT
19
目錄
JAN.6.2003 Jenny
NT
20
目錄
JAN.6.2003 Jenny
NT
21
目錄
JAN.6.2003 Jenny
凹点Pitting
名词解释:由于模 具表面杂物或损伤 造成的产品表面凹 陷现象。 主要原因: 1.模具表面不平 2. 模具表面有杂物 评判标准 核对样品 影响后果 影响外观
JAN.6.2003 Jenny NT 14
目錄
刮花Scratch
名词解释:产品表面被硬物 刮伤的现象。 主要原因: 1. 操作时刀或硬物刮伤 2. 夹具刮伤 3. 产品叠放刮伤 评判标准 核对样品 影响后果 影响外观
注塑IPQC培训教材

❖ 认识问题:到现场对出现问题的产品进行了 解问题的性质;
❖ 搜集情报:把必要的情报,如:发生现场的 情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、 问题性质等情进行搜集。
发生时间、发生地点、产品 现象:位置、方向、大小、良品、不良品对比 发生次数 是否续发 过去发生情况
❖ 生产状况确认:找出发生在该生产线流程中的相 关点,确定发生的中心,范围或者相关工位。
培训大纲
1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式
1.注塑基础知识
1.1 塑胶组成成份
塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为 添加剂.具体作用如下:
树脂:可以高温软化流动,并有粘性.
添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成 份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳 定剂(阻缓材料变质的物质)
3.2制程检验的重点项目
❖ 1、作业员调动时,有无对作业员进行培训、作业指导; ❖ 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效; ❖ 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良; ❖ 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处; ❖ 5、作业指导书有无修订过; ❖ 6、前面发生的问题是否还在发生; ❖ 7、作业员是否按要求作业; ❖ 8、抽样检查出不良,有无实施对策; ❖ 9、有无对检查项目要求逐项检验。
流程图示 相关工位的详细情况
❖ 现场的确认:通过观察、询问交流、手感或亲自 作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、 经验、判断为可能的要因相关现象下来。
良品与不良品的差异确认 不良发生批量、生产日期、作业员
❖ 如果通过确认发现是再发问题(曾经发生过)或 者类似不良,还要确认过去发生原因、对策情况, 特别是在4M1E对象上的变化情况。
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因顶出不顺畅或冷却不够等状态下顶 出时,造成顶针背面发白或隆起的现 象。又称顶针印或顶针凹陷。
可整理ppt
12
常见缺陷之十一:拉丝( wiredrawing)
拉丝( wiredrawing): 浇口断裂
不果断,拉出的丝状物。
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13
常见缺陷之十二:气泡(Bubble)
气泡(Bubble) :或称空洞。成
杂着原料以外的物质,如:铁屑,灰尘, 污染过的料,以及其他杂料。
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8
常见缺陷之七:拉伤(Drag Marks)
拉伤(Drag Marks) :产品脱
模不顺,与模具摩擦出现的划痕。
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9
常见缺陷之八:熔接线(Welding Line)
熔接线(Welding Line) :又
称夹水线或结合线。两股或两股以上塑 料融合在一起时产生的线,当融合的温 度较低时,这条线就更明显。
可整理ppt
20
常见缺陷之十九:开裂 ( Crack )
开裂 ( Crack) :产品上
有有裂纹,多处于结构根部,轻微 者有发白现象;严重者会出现开裂 或断裂现象。
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21
常见缺陷之二十:黑条(Black Streaks)
黑条(Black Streaks):
指成型品有黑色条纹的 现象,其发生的主要原 因是成形材料的热分解 所致,常见于热稳定性 不好的材料.一般黑条 会沿着进胶点向外延伸。
型产品内部产生空气泡的按照产生原因
的不同,可将气泡大致分为两种。 第一
种是,因熔化塑料中混入空气所导致的
气泡
气泡。相当于bubble[气泡]。 另一种是,
成型产品收缩时产生的真空洞(void[空
洞])现象。
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14
常见缺陷之十三:色差 (Discoloration)
色差 (Discoloration): 与原来的
可整理ppt
22
常见缺陷之二十一:破损(Broken)
产品被模具压坏
破损(Broken):产品被损坏。如断
柱子,断结构。通常由模具压坏;产品顶出 时掉落砸坏;或者人为操作不当导致产品破 损。
产品被模具压坏
产品此处已折断 可整理ppt
23
Thanks !
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24
此结构宽度不一样。
圆柱子结构少了一块。
断镶针。
可整理ppt
断镶针。 18
常见缺陷之十七:残余浇口高
残余浇口高:残余的浇口高度超
出了客户允许的范围。一般产品图纸上 都会注明允许的残余的浇口高度。
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19
常见缺陷之十八:亮斑(Shine)
亮斑(Shine) : 产品咬花
面有光亮或擦亮的区域。通常是成 型工艺不佳造成或模具咬花面出现 磨损、损坏而造成。
注塑产品常见外观缺陷 培训教材
可整理ppt
1
注塑产品常见的外观缺陷
1.缺料(Short Shot)
11.拉丝( wiredrawing)
2.飞边(Flash)
12.气泡(Bubble)
3.缩水(Sink mark)
13.色差 (Discoloration)
4.烧焦(Burn Mark)
可整理ppt
10
常见缺陷之九:流痕(Flow Mark)
流痕(Flow Mark) :在产品表
面出现的流动的痕迹。它有冷流痕与喷 流痕之分,冷流痕呈波纹状;喷流痕呈S 折叠状,故也叫蛇行纹。
可整理ppt
喷流痕 11
常见缺陷之十:顶白(EJECTOR MARK)
顶白(EJECTOR MARK) :产品
9.流痕(Flow Mark)
19.拉裂 ( Cracking )
10. 顶白(EJECTOR MARK) 20.黑条 (BLACK STREAKS)
21. 破损(Broken)
可整理ppt
2
常见缺陷之一:缺料(Short Shot)
缺料(Short Shot):又称短射或
填充不足。主要因塑料没有完全填满,使 得产品没有完全成形。缺料多出于胶口的 最远端,以及结构薄、深的位置。
14.银纹(Silver Streaks)
5.变形( Warpage )
15 .油污 (Greasy Dirt)
6. 杂质(Impurities)
16.结构错误( Structure Problem)
7.拉伤(Drag Marks)
1Hale Waihona Puke .残余浇口高8.熔接线(Welding Line) 18.亮斑(Shine)
颜色标准有差异。可能是局部;也有可 能是整体。
可整理ppt
15
常见缺陷之十四:银纹(Silver Streaks)
银纹(Silver Streaks) :又称
为料花或气纹。由于塑料中的空气或湿 气挥发,或异种塑料混入分解而烧焦, 在制品表面形成的喷溅状的痕迹。
可整理ppt
16
常见缺陷之十五:油污 (Greasy Dirt)
可整理ppt
6
常见缺陷之五:变形( Warpage )
变形( Warpage ) :产品肉厚不
均;冷却不均;产品内部应力释放,以 及顶针分布不平衡,使得产品翘曲或扭 曲的现象。平行边变形者称为翘曲;对 角线方向的变形称为扭曲。
可整理ppt
7
常见缺陷之六:杂质(Impurities)
杂质(Impurities) :产品上夹
料凝固时收缩不统一而造成产品表面凹陷的现象。 常见于肉厚不均匀的区域,如加强筋或柱位与面 交接区域。
可整理ppt
5
常见缺陷之四:烧焦(Burn Mark)
烧焦(Burn Mark) :滞留型腔内的空气
在塑料熔体填充时未能迅速排出(困气),被压 缩而显著升温,致使材料烧焦变色的现象。一般 烧焦会使产品局部出现的黑色或棕色痕迹。
油污 (Greasy Dirt) :
也就是产品上沾有油。 油的来源可能是模具上 的润滑剂;防锈油;液 压油;冷却油;脱模剂。
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常见缺陷之十六:结构错误( Structure Problem)
结构错误( Structure Problem):
指模具加工出错&断镶件造成的成 型产品异常。
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常见缺陷之二:飞边(Flash)
飞边(Flash) :又称披锋。在模具分型
面或镶件缝或碰/插穿面存在间隙,塑胶熔体溢 进此间隙,通常会沿着产品的边缘伸出一块薄 薄地扁平塑料。若注塑过分填充也会导致飞边。
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常见缺陷之三:缩水(Sink mark)
缩水(Sink mark):又称缩印。因为塑
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常见缺陷之十一:拉丝( wiredrawing)
拉丝( wiredrawing): 浇口断裂
不果断,拉出的丝状物。
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常见缺陷之十二:气泡(Bubble)
气泡(Bubble) :或称空洞。成
杂着原料以外的物质,如:铁屑,灰尘, 污染过的料,以及其他杂料。
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常见缺陷之七:拉伤(Drag Marks)
拉伤(Drag Marks) :产品脱
模不顺,与模具摩擦出现的划痕。
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常见缺陷之八:熔接线(Welding Line)
熔接线(Welding Line) :又
称夹水线或结合线。两股或两股以上塑 料融合在一起时产生的线,当融合的温 度较低时,这条线就更明显。
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常见缺陷之十九:开裂 ( Crack )
开裂 ( Crack) :产品上
有有裂纹,多处于结构根部,轻微 者有发白现象;严重者会出现开裂 或断裂现象。
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常见缺陷之二十:黑条(Black Streaks)
黑条(Black Streaks):
指成型品有黑色条纹的 现象,其发生的主要原 因是成形材料的热分解 所致,常见于热稳定性 不好的材料.一般黑条 会沿着进胶点向外延伸。
型产品内部产生空气泡的按照产生原因
的不同,可将气泡大致分为两种。 第一
种是,因熔化塑料中混入空气所导致的
气泡
气泡。相当于bubble[气泡]。 另一种是,
成型产品收缩时产生的真空洞(void[空
洞])现象。
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常见缺陷之十三:色差 (Discoloration)
色差 (Discoloration): 与原来的
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常见缺陷之二十一:破损(Broken)
产品被模具压坏
破损(Broken):产品被损坏。如断
柱子,断结构。通常由模具压坏;产品顶出 时掉落砸坏;或者人为操作不当导致产品破 损。
产品被模具压坏
产品此处已折断 可整理ppt
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Thanks !
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此结构宽度不一样。
圆柱子结构少了一块。
断镶针。
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断镶针。 18
常见缺陷之十七:残余浇口高
残余浇口高:残余的浇口高度超
出了客户允许的范围。一般产品图纸上 都会注明允许的残余的浇口高度。
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常见缺陷之十八:亮斑(Shine)
亮斑(Shine) : 产品咬花
面有光亮或擦亮的区域。通常是成 型工艺不佳造成或模具咬花面出现 磨损、损坏而造成。
注塑产品常见外观缺陷 培训教材
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注塑产品常见的外观缺陷
1.缺料(Short Shot)
11.拉丝( wiredrawing)
2.飞边(Flash)
12.气泡(Bubble)
3.缩水(Sink mark)
13.色差 (Discoloration)
4.烧焦(Burn Mark)
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常见缺陷之九:流痕(Flow Mark)
流痕(Flow Mark) :在产品表
面出现的流动的痕迹。它有冷流痕与喷 流痕之分,冷流痕呈波纹状;喷流痕呈S 折叠状,故也叫蛇行纹。
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喷流痕 11
常见缺陷之十:顶白(EJECTOR MARK)
顶白(EJECTOR MARK) :产品
9.流痕(Flow Mark)
19.拉裂 ( Cracking )
10. 顶白(EJECTOR MARK) 20.黑条 (BLACK STREAKS)
21. 破损(Broken)
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常见缺陷之一:缺料(Short Shot)
缺料(Short Shot):又称短射或
填充不足。主要因塑料没有完全填满,使 得产品没有完全成形。缺料多出于胶口的 最远端,以及结构薄、深的位置。
14.银纹(Silver Streaks)
5.变形( Warpage )
15 .油污 (Greasy Dirt)
6. 杂质(Impurities)
16.结构错误( Structure Problem)
7.拉伤(Drag Marks)
1Hale Waihona Puke .残余浇口高8.熔接线(Welding Line) 18.亮斑(Shine)
颜色标准有差异。可能是局部;也有可 能是整体。
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常见缺陷之十四:银纹(Silver Streaks)
银纹(Silver Streaks) :又称
为料花或气纹。由于塑料中的空气或湿 气挥发,或异种塑料混入分解而烧焦, 在制品表面形成的喷溅状的痕迹。
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常见缺陷之十五:油污 (Greasy Dirt)
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常见缺陷之五:变形( Warpage )
变形( Warpage ) :产品肉厚不
均;冷却不均;产品内部应力释放,以 及顶针分布不平衡,使得产品翘曲或扭 曲的现象。平行边变形者称为翘曲;对 角线方向的变形称为扭曲。
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常见缺陷之六:杂质(Impurities)
杂质(Impurities) :产品上夹
料凝固时收缩不统一而造成产品表面凹陷的现象。 常见于肉厚不均匀的区域,如加强筋或柱位与面 交接区域。
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常见缺陷之四:烧焦(Burn Mark)
烧焦(Burn Mark) :滞留型腔内的空气
在塑料熔体填充时未能迅速排出(困气),被压 缩而显著升温,致使材料烧焦变色的现象。一般 烧焦会使产品局部出现的黑色或棕色痕迹。
油污 (Greasy Dirt) :
也就是产品上沾有油。 油的来源可能是模具上 的润滑剂;防锈油;液 压油;冷却油;脱模剂。
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常见缺陷之十六:结构错误( Structure Problem)
结构错误( Structure Problem):
指模具加工出错&断镶件造成的成 型产品异常。
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常见缺陷之二:飞边(Flash)
飞边(Flash) :又称披锋。在模具分型
面或镶件缝或碰/插穿面存在间隙,塑胶熔体溢 进此间隙,通常会沿着产品的边缘伸出一块薄 薄地扁平塑料。若注塑过分填充也会导致飞边。
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常见缺陷之三:缩水(Sink mark)
缩水(Sink mark):又称缩印。因为塑