生产运作过程组织
几种生产模式的区别学习资料
3.2 大量生产方式
1913年产生于美国福特汽车公司流水生产线
流水生产线——大量生产方式的典型运作模式
流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”， 使制造业发生了革命性变化。以流水生产线为代表 的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类 的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前 已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生 产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程 度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成 批生产类型。
大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。
成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多，各 种产品， 在计划期内成批轮番生产。
单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。
下表1： 连续性生产与离散性生产特征
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
较少
较多
较少
较多
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
较易实现
较难实现
一、 流水生产的基本原理
+ 劳动分工原理
作业标准化原理
流水线生产
使用大型设备且 多台机器联用
生产力
支撑
管理技术 加工技术 自动控制技术
技术的进步
人类对产品的需求数 量大，且复杂性增加
市场的变化
二 、流水生产的特征
按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地， 并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任 务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特 征是：
试述合理组织生产与运作过程的基本要求简答题
试述合理组织生产与运作过程的基本要求简答题
合理组织生产与运作过程的基本要求包括以下几个方面：
1. 优化生产流程。
对生产流程进行优化是合理组织生产的基础。
在流程启动前，需要对各个环节进行仔细的探讨和规划，同时建立一套完整的生产流程管理体系，每个环节都需协调配合，确保生产过程中各个环节的协调性和流畅性。
2. 合理分配资源。
合理分配资源包括充分利用现有的资源，对资源进行合理规划和利用。
这需要进行全面的、综合的资源分析，以最大限度地满足生产的需求，充分利用各项生产资料，并从效率、质量和成本费用等多方面考虑资源分配的合理性。
3. 优化生产环境。
优化生产环境是保障生产活动的关键，这需要着重考虑生产空间和设备条件的合理性，并采取一系列有效的安全和防范措施，从而切实确保生产的顺畅进行和生产环境的安全性。
4. 加强员工培训和管理。
员工是生产过程中最重要的因素之一，员工的素质和能力决定了生产的质量和效益。
因此，加强员工的培训和管理是合理组织生产的关键之一，为员工提供必要的技能培训，完善员工管理体系，切实提高员工的生产力和综合素质，提高生产率和
工作效率。
5. 建立健全的质量管理体系。
建立健全的质量管理体系是合理组织生产的核心内容。
这需要建立规范的产品质量标准和检验手段，建立完备的质量控制流程，持续改进和优化质量管理体系，从而保障产品在生产和运作过程中的质量稳定性和一致性。
综上所述，合理组织生产与运作需要全面考虑各个环节的协调和配合，以最大程度地提高生产效率和降低生产成本，从而增强企业的竞争力，推动企业在市场竞争中有更好的表现。
生产运作过程的空间组织课件
01
03
02
04
01
02
03
04
数据分析
通过收集和分析物流数据，识别物流过程中的瓶颈和问题，为优化提供依据。
流程再造
对物流流程进行重新设计和优化，消除冗余和低效环节。
引入技术
利用先进的物流技术和设备，如自动化仓库、智能物流系统等，提高物流运作的效率和准确性。
合作与协同
加强企业内各部门之间以及企业与供应商、客户之间的协同合作，实现信息共享和资源整合。
在满足生产需要的前提下，尽可能地降低空间组织的成本，提高经济效益。
01
02
03
04
根据生产工艺和流程的要求，合理划分不同的功能区域，使生产要素能够更好地满足生产需要。
确保空间组织的安全性和环保性，避免生产事故和环境污染。
空间组织应具有一定的灵活性，能够适应企业发展和市场需求的变化。
功能性原则
安全与环保原则
生产运作过程的空间组织课件
CONTENTS
生产运作过程概述空间组织概念及原则生产布局类型生产运作过程的空间组织优化生产运作过程的物流优化生产运作过程的案例分析
生产运作过程概述
01
根据生产类型和特点，生产运作过程可以分为流水线生产、批量生产和单件小批生产等类型。
根据生产方式，生产运作过程可以分为自动化生产、手工作坊和定制化生可以降低生产过程中的物料、能源和人力成本，从而降低整体生产成本。
提高产品质量
合理的空间组织有助于减少生产过程中的差错和缺陷，从而提高产品质量。
提升企业竞争力
通过优化空间组织，企业可以更好地适应市场需求，提高生产灵活性和快速响应能力，从而提升企业竞争力。
02
04
组织生产运作过程的原则 -回复
组织生产运作过程的原则-回复组织生产运作过程的原则是指在生产运作过程中，为了提高效率、优化资源利用，需要遵循的一系列指导原则。
这些原则涵盖了从生产计划到产品交付的各个环节，包括设计、采购、生产、质量控制、物流等。
下面将按照以下顺序，一步一步详细回答这个问题：第一步：生产计划在组织生产运作过程中，制定合理的生产计划是至关重要的。
生产计划应考虑市场需求、产品设计、资源状况和生产能力等因素。
有准确的市场预测和合理的需求规划，可以根据需求调整生产规模和生产周期，避免过期库存和生产过剩。
第二步：选购原材料与设备选择优质的原材料和设备，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
对原材料进行合理的采购策略，确保及时供应和控制库存风险。
同时，选择适当的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
第三步：生产过程布局在制定生产过程布局时，应考虑生产线的合理规划和流程优化。
通过合理的生产线布局和优化生产流程，减少物料流转和生产时间，提高生产效率。
同时，合理安排工作站和操作流程，减少工人的不必要移动和等待时间，提升工作效率。
第四步：质量控制质量控制是组织生产运作过程中至关重要的环节。
通过建立有效的质量管理体系，确保产品符合标准和客户要求。
这包括从原材料采购到成品出厂的全过程控制，并通过检验和测试手段对产品进行质量验证。
同时，建立问题反馈机制，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量。
第五步：供应链管理在组织生产运作过程中，供应链管理需要考虑到供应商和客户的需求。
通过与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的可靠性和稳定性。
与客户进行充分的沟通，了解其需求和要求，确保按时交付和满足客户期望。
第六步：绩效评估与改进对组织生产运作过程进行定期绩效评估和持续改进是关键。
利用数据和指标对生产过程进行监控和分析，找出问题和瓶颈，并制定改进方案。
通过持续改进，不断提升生产效率和产品质量。
综上所述，组织生产运作过程的原则涵盖了生产计划、原材料选购、生产过程布局、质量控制、供应链管理和绩效评估与改进等方面。
合理组织生产与运作过程的基本要求
合理组织生产与运作过程的基本要求合理组织生产与运作过程是企业保证产品质量、提高效率、降低成本的基本要求。
以下是实现合理组织生产与运作过程的基本要求：1. 设计科学的生产流程：企业应该根据产品的特点和生产工艺，设计出科学合理的生产流程，确保各个环节之间协调配合，避免浪费和重复操作。
2. 合理配置设备：企业应该根据产品特点和生产数量，合理配置设备，确保设备能够满足生产需求，并且能够保持稳定运行状态。
3. 优化人员结构：企业应该根据生产需求和人员技能水平，优化人员结构，确保人员能够胜任自己的工作，并且能够在团队中协作配合。
4. 制定标准操作规程：企业应该制定标准操作规程，明确各个环节的操作要求和标准，确保每个环节都按照标准操作。
5. 建立质量管理体系：企业应该建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量控制、质量改进等方面。
通过对产品质量进行全面监管和管理，确保产品质量符合要求。
6. 进行生产计划管理：企业应该进行生产计划管理，根据市场需求、生产能力和设备状况等因素，制定合理的生产计划，并且及时调整和优化。
7. 加强供应链管理：企业应该加强对供应链的管理，确保原材料和零部件的供应充足、稳定，并且符合质量要求。
同时，加强对供应商的监管和评估，确保供应商的质量和服务水平。
8. 采用信息化手段：企业应该采用信息化手段，对生产过程进行全面监控和管理。
通过信息化手段，能够及时获取各个环节的数据，并且进行分析和优化。
综上所述，实现合理组织生产与运作过程需要从多个方面进行优化和改进。
只有通过科学合理的流程设计、设备配置、人员结构、标准操作规程等方面的优化，并且建立完善的质量管理体系、生产计划管理、供应链管理以及采用信息化手段等措施，才能够实现高效率、高品质、低成本的生产运作过程。
试述合理组织生产与运作过程的基本要求
试述合理组织生产与运作过程的基本要求合理组织生产与运作过程是企业实现高效生产和良好运营的基本要求，以下是其基本要求的详情：1.合理规划，确保资源充足：在生产与运作过程中，企业需要根据市场的需求和自身经营情况，制定公司的生产和运作规划，明确各项工作的具体步骤和时间进度，确保所需资源的充足和合理利用，以保证企业的运转。
2.管理相关资源，确保其有效使用：在生产与运作过程中，好的企业必须合理管理各项资源，例如物料、人力、技术、信息、能源等等，在保证质量的前提下，合理利用资源，提高效率，达到节约成本的目的。
3.注重人员培训和管理：在生产与运作过程中，企业必须重视人员培训和管理，建立科学的培训计划，帮助员工掌握尽可能多的技能，增强他们的工作责任心与专业性，同时要对员工进行相关的激励措施,积极激发他们的工作热情和创造力。
4,完善流程和标准，提高工作效率：在生产与运作过程中，企业需要制定相关的标准和流程，引导员工按照标准和流程工作，降低错误率并提高工作效率。
同时，企业需要快速反应异常状况并及时做出应对措施，保证产品质量和客户满意度。
5.强调合作与沟通：在生产与运作过程中，强调合作与沟通，能够帮助企业协调各种资源与工作流程，提高内部协作能力，同时也能与供应商、客户等关系外部伙伴保持良好的沟通协作，从而提高工作效率和业绩水平。
总之，合理组织生产与运作，需要企业从多个维度进行全方位的管理和领导，建立起先进的生产管理体系，为企业的可持续发展和未来长远的成功奠定坚实基础。
简述合理组织生产过程基本要求答：⑴目标性。
（2）综合性。
⑶连续性。
⑷比例性。
⑸平行性。
⑹柔性。
1、连续性是指产品在生产过程各个阶段，各工序之间流转，同工厂布置、生产技术水平和管理工作的水平有关。
2、平行性是指生产过程的各项活动、各工序在时间实现平行作业，是生产过程连续性的必然要求。
3、单向性是指产品在生产过程中的要转移要向一个方向流动。
4、比例性是指生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力上应保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。
生产与运作管理 第四章 生产与运作过程的组织
4.2.1 产品的生产过程
运输、等待过程：发生在车间之间与工序之间。 运输、 等待过程： 发生在车间之间与工序之间。 据统计， 在机械加工生产过程中， 据统计 ， 在机械加工生产过程中 ， 运输等待 时间占生产过程时间的60%----80%。因此 ， 时间占生产过程时间的 。因此， 科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置， 科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置 ， 合理组织运输， 对缩短生产过程有重要意义。 合理组织运输 ， 对缩短生产过程有重要意义 。
保持生产过程的平行性可以大大缩 短产品生产周期。 短产品生产周期。
生产过程的组织
3）生产过程的比例性 ） 指生产过程各环节的生产能力要保持 适合产品制造的比例关系， 适合产品制造的比例关系 ， 比例关系 遭到破坏将使生产过程出现“ 瓶颈” 遭到破坏将使生产过程出现 “ 瓶颈 ” ， 使连续性遭到破坏。 使连续性遭到破坏。
4.2.1 产品的生产过程
存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储， 存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储，车 间在制品的存储。在制品： 间在制品的存储 。 在制品 ： 从原材料投入到产 品产出的过程中，处于加工、停放状态的制品， 品产出的过程中 ， 处于加工 、 停放状态的制品 ， 包括毛坯、半成品、车间在制品。 包括毛坯 、 半成品 、 车间在制品 。 应当尽量减 少存储数量，减少存储时间。 少存储数量，减少存储时间。
均衡性的时间段一般取月、 均衡性的时间段一般取月、旬、日； 节奏性取小时、 用于大量大批生产） 节奏性取小时、分（用于大量大批生产）
生产过程的组织
保持生产过程的均衡性有利于建立 正常的生产秩序， 正常的生产秩序 ， 有利于提高产品 质量， 可使设备、 人力负荷均衡， 质量 ， 可使设备 、 人力负荷均衡 ， 有利于加速流动资金的周转， 有利于加速流动资金的周转 ， 降低 产品成本。 产品成本。
生产运作的组织与团队管理
生产运作的组织与团队管理引言在现代企业中，生产运作是一个非常重要的环节。
一个高效的生产运作有赖于良好的组织和团队管理。
本文将就生产运作的组织和团队管理进行探讨，以便帮助企业提高生产效率和优化管理体系。
组织结构与层级划分一个高效的生产运作组织需要有清晰的组织结构和明确的层级划分。
首先，企业应该建立一个合理的组织架构，明确部门之间的职责和关系。
在生产运作团队中，应该设立一个统一的领导机构，他们负责决策、协调和监督整个生产流程。
此外，还可以根据需要设立一些专门的小组或项目组，负责处理特定的生产任务。
在层级划分方面，可以根据生产规模和复杂程度来确定层级数量。
一般来说，不宜设置过多的层级，以免阻碍信息传递和决策的效率。
每个层级的管理者应该具备丰富的生产运作经验和良好的沟通能力，能够有效地指导下属并推动生产运作的顺利进行。
任务分配与协作机制在生产运作团队中，任务的分配和协作机制是非常重要的。
首先，需要明确每个成员的岗位职责和任务范围。
每个人都应该清楚自己的工作职责，并且有明确的工作目标和指标。
同时，还需要建立一个有效的协作机制，以便信息和资源的共享。
可以通过定期的会议、报告和沟通平台，确保团队成员之间的信息流畅和协作高效。
此外，还可以采用一些项目管理工具，如甘特图、里程碑等，来帮助管理团队的任务和进度。
这些工具可以清楚地展示每个任务的起止时间，以及任务之间的依赖关系，从而更好地掌握整个生产运作的进展。
团队建设与培训一个高效的生产运作团队需要具备良好的团队合作和沟通能力。
因此，在组织管理中，团队建设和培训是必不可少的环节。
首先，可以通过团队活动和培训课程来增强团队的凝聚力和合作意识。
例如，可以组织一些团队建设活动，如户外拓展、团队竞赛等，来促进成员之间的合作和互动。
同时，还可以定期开展培训课程，提升团队成员的专业素养和技能水平。
团队建设和培训的目的是激发团队成员的潜力和创造力，培养他们的团队意识和领导能力。
只有团队成员之间互相信任、互相支持，才能发挥出最大的生产力和效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11
生产运作管理
产品1 产品2 产品3
下料 车间
铸造 车间
机加 车间
热处理 车间
工艺专业化形式示意图
总装 车间
12
生产运作管理
工艺专业化（Process-fouced)
锯床组 包装组
走道
车床组
磨床组 铣床组
13
生产运作管理
铸造车间
锻造车间
下料车间
金工车间
冲压车间
焊接车间
3
生产运作管理
（二）生产过程的构成 ✓ 1. 生产过程
生产过程的构成
生产技术 基本生产 辅助生产 生产服务
准备过程
过程
过程
过程
毛坯准备
机械加工
装配 4
生产运作管理
（1）生产技术准备过程 ❖ 生产技术准备过程是企业正式生产前所进行的一系列生产技术上的准备 工作过程，包括产品设计，工艺设计，材料定额和时间定额的制定等。
10
生产运作管理
三、生产过程的空间组织
空间组织 就是指企业的各个生产单位的组成、相互联
系及其在空间上的分布情况。 一般有一下几种形式或原则： 1.工艺专业化形式(process focused)
❖按照生产工艺的特点来设置生产单位，在工艺专业化的 生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工 人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种 功能。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。
的工序
7
生产运作管理
（三）影响生产过程构成的因素 ❖ 1、企业产品的特点 即指产品用途、结构、复杂程度和制造产品所用的材料等。 ❖ 2、企业的规模 企业规模大，生产过程工序划分较细，专业化水平高。 企业规模小，生产过程工序划分较粗，专业化水平低。 ❖ 3、企业生产采用的设备和工艺方法 设备和工艺方法先进，生产过程相对就会简单一些； 反之，生产过程就会变得相对复杂一些。 ❖ 4、企业对外协作关系 社会专业化协作水平越高，企业内部生产过程就趋于简化，其它 属于企业辅助生产过程的产品，就可由其它专业工厂提供。
热处理车间
装配车间
工艺专业化生产单位组织形式
14
生产运作管理
• 工艺专业化形式(process focused)特征：
按该方式组织的生产单位内部具有： ➢不同的加工对象； ➢相同的工艺性质； ➢相同的加工设备； ➢相同工种的工人。
8
生产运作管理
二、合理组织生产过程的基本要求
1、生产过程的连续性。 ✓ 指产品在生产过程的各个阶段、各个工序，在时间上紧密衔接、连续进
行，不发生或很少发生中断现象。 2、生产过程的平行性。 ✓ 平行性指生产过程的各项活动、各工序在时间上实行平行交叉作业。 ✓ 平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工； ✓ 交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件
6
生产运作管理
❖ 工序是组成生产过程的最小单元。 ❖ 若干个工序组成工艺阶段。 ❖ （1）按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：
✓ 基本工序——直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 ✓ 辅助工序——为基本工序的生产活动创造条件的工序。 ❖ （2）按照工序的作用，可把工序分为： ✓ 工艺工序——使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 ✓ 检验工序——对原材料、半成品和产成品的质量进行检验的工序。 ✓ 运输工序——在各相关工序之间负责运送待加工、已加工的工件
✓ 加工阶段：机械加工、热处理、电镀、冲压等； ✓ 装配阶段：部件装配、产品总装配、产品包装 3.工序 ❖ 各工艺阶段可进一步细分为多道工序 ❖ 工序 是指一个（或一组）工人，在一个工作地（或一台设备）上， 对一个或同时多个对象连续进行的加工活动。 ❖ 工作地 是工人进行劳动的场所，由一定的场地、设备、辅助设施所
生产运作管理
生产运作过程组织
1
生产运作管理
生产运作过程组织
第一节 生产过程组织
一、生产过程的概念 二、合理组织生产过程的基本要求 三、生产过程的空间组织 四、生产过程的时间组织
第二节 流水线生产方式与成组技术
一、流水线生产方式 二、单一对象流水生产线的组织设计 三、成组技术（GT） 四、成组技术的生产组织形式
（4）生产服务过程 ❖ 生产服务过程是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。 如供应工作、运输工作和技术检验工作等。 5
生产运作管理
2. 工艺阶段
❖ 工艺阶段 是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分
的局部生产过程。 ❖ 基本生产过程可划分为多个相互衔接的工艺阶段：
✓ 准备阶段：铸造、锻造、下料等，为加工阶段提供对象毛坯的阶 段；
转到下道工序加工。 3 、生产过程的比例性（协调性）。 ✓ 指生产过程各个工艺阶段、各工序之间，在生产能力上和产品劳动量上
保持必要的比例关系。
9
生产运作管理
4 、生产过程的均衡性（节奏性）。 ✓ 指生产过程的各工艺阶段、各个工序在相同的时间间隔内，产品产量
大致相等或均匀递增，使每个工作地的负荷保持均匀，避免前紧后松 现象，保证生产正常进行。 5 、生产过程的适应性。 ✓ 指生产过程的组织形式要灵活，能及时地满足市场变化要求。 6、生产过程的准时性。 ✓ 指生产过程各工艺阶段和工序按时生产。
（2）基本生产过程 ❖ 基本生产过程是指对构成产品实体的劳动对象直接进行工业加工的过程。 如机械制造企业的铸造、机械加工和装配等，基本生产过程是企业的主 要生产活动。
（3）辅助生产过程 ❖ 辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生 产活动的过程。如为基本生产提供动力（如电力、煤气等）、工具和维 修工作等。
2
生产运作管理
第一节 生产过程组织
一、生产过程的构成
（一）生产过程的概念 ❖ 企业的生产过程是社会财富的生产过程，也是工业企业最基本的活动过程。 从总体来看，其包括劳动过程和自然过程。 ✓ 劳动过程 是人们为社会所需要的产品而进行的有目的的活动。是劳动 者利用劳动手段作用于劳动对象，同时又是创造具有新价值和使用价值 的物质财富的过程。如金属切削、锻压等。 ✓ 自然过程 是指劳动对象借助自然界的力量产生某种性质变化的过程。 如自然干燥、冷却、发酵等。 ❖ 生产过程 有狭义和广义之分： ✓ 广义生产过程 是指从生产准备开始到产品制造出来为止的全部过程； ✓ 狭义生产过程 是指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全部过程。