极限与配合

先配合，优先配合分别由轴、孔的优先公差带与基准孔和
基准轴的公差带组合而成。
基孔制优先、常用配合
基轴制优先、常用配合
六、一般公差——线性尺寸的未注公差
1．线性尺寸的一般公差的概念 2．线性尺寸的一般公差标准 3．线性尺寸的一般公差的表示方法
1．线性尺寸的一般公差的概念
线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设
般用X表示，其数值前应标“＋”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一 般用Y表示，过盈数值前应标“－”号。
3．配合的类型

间隙配合 过渡配合
—总具有间隙（包括最小间隙等于零）的 配合。孔的公差带在轴的公差带之上。 最大间隙：孔为最大极限尺寸而与其相配的轴为最小
Tf=Th＋Ts
§1－2 极限与配合标准的基本规定
一、标准公差 二、基本偏差 三、公差带 四、孔、轴极限偏差数值的确定 五、配合 六、一般公差 七、温度条件
一、标准公差
标准公差——国家标准《极限与配合》中所
规定的任一公差。
1．标准公差等级
公差等级——确定尺寸精确程度的等级。国家标准 设置了20个公差等级。
20℃。
规定的含义：图样上和标准中规定的极限与配合是在
20℃时给定的，因此测量结果应以工件和测量器具的温度
在20℃时为准。
§1－3 公差带与配合的选用
一、公差等级的选用
二、配合的选用
一、公差等级的选用
选择原则：在满足使用要求的条件下，尽量
选取低的公差等级。
选择方法：类比。
二、配合的选用
1．配合制的选用 2．配合种类的选用
孔： EI=Dmin －D 轴： ei=dmin －d
极限偏差
（2）实际偏差
实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 合格零件的实际偏差应在规定的上、下偏差之间。
【例1－1】某孔直径的基本尺寸为φ50mm，最大极限尺 寸为φ50.048mm，最小极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、 下偏差。
极限尺寸时，配合处于最松状态。
Xmax=Dmax－dmin=ES－ei 最小间隙：孔为最小极限尺寸而与其相配的轴为最大
极限尺寸，配合处于最紧状态。
Xmin=Dmin－dmax=EI－es
间隙配合的孔、轴公差带
【例1－6】φ25
孔与φ25
轴相配合，试判断配合
类型，若为间隙配合，试计算其极限间隙。
解题过程
（2）过盈配合
过盈配合——总具有过盈（包括最小过盈等于零）的 配合。孔的公差带在轴的公差带之下。 最大过盈：孔为最小极限尺寸而与其相配的轴为最大极 限尺寸，配合处于最紧状态。
Ymax=Dmin－dmax=EI－es
最小过盈：孔为最大极限尺寸而与其相配的轴为最小极 限尺寸，配合处于最松状态。 Ymin=Dmax－dmin=ES－ei
3．实际尺寸（Da，da）
实际尺寸——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定 相等。
4．极限尺寸 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
允许的最大尺寸称为最大极限尺寸； 允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。
极限尺寸
三、偏差与公差的术语及其定义
1．偏差 2．尺寸公差（T） 3．零线与尺寸公差带
3．公差带系列
基本尺寸至500mm的一般、常用和优先轴公差带
基本尺寸至500mm一般、常用和优先孔公差带
四、孔、轴极限偏差数值的确定
1．基本偏差的数值
（1）基本偏差代号有大、小写之分，大写的查孔的 基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表。 （2）查基本尺寸时，对于处于基本尺寸段界限位置 上的基本尺寸该属于哪个尺寸段，不要弄错。 （3）分清基本偏差是上偏差还是下偏差。 （4）代号j、k、J、K、M、N、P~ZC的基本偏差数 值与公差等级有关，查表时应根据基本偏差代号和公差 等级查表中相应的列。
1．配合制的选用
选用原则：
（1）一般情况下，应优先选用基孔制。在有些情况下 可采用基轴制。
（2）与标准件配合时，配合制的选择通常依标准件而 定。 （3）为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合。
滚动轴承外圈与轴承 座孔的配合采用基轴 制 滚动轴承内 圈与台阶轴 的配合采用 基孔制
包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面，包括
圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形 被包容面。
包容与被包容
二、尺寸的术语及其定义
1．尺寸 2．基本尺寸（D，d） 3．实际尺寸（Da，da）
4．极限尺寸
1．尺寸
尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括 直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
1．偏差
偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基 本尺寸所得的代数差。 分类： （1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数 差称为极限偏差。 （2）实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数 差称为实际偏差。
（1）极限偏差
上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d 下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
最大过盈：孔的尺寸小于轴的尺寸时，具有过盈。当 孔为最小极限尺寸，而轴为最大极限尺寸时，配合处于最 紧状态。 Ymax=Dmin－dmax=EI－es
过渡配合的孔轴公差带
【例1－8】孔φ50
和轴φ50
相配合，试判断配
合类型，并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
4．配合公差(Tf)
配合公差——允许间隙或过盈的变动量。 间隙配合 过盈配合 过渡配合 Tf =│Xmax-Xmin│ Tf =│Ymin -Ymax│ Tf =│Xmax-Ymax│
备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，
它代表经济加工精度。
国标规定：采用一般公差时，在图样上不单独注出公
差，而是在图样上、技术文件或技术标准中作出总的说明。
2．线性尺寸的一般公差标准
（1）适用范围：既适合于金属切削加工的尺寸，也 适用于一般冲压加工的尺寸，非金属材料和其它工艺方法
加工的尺寸也可参照采用。国标规定线性尺寸的一般公差
基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的， 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
基本偏差的代号：用拉丁字母表示，大写字母表示孔的 基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。
孔和轴的基本偏差代号
2．基本偏差系列图及其特征
基本偏差系列图
（1）孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。
（2）在基本偏差数值表中将js划归为上偏差，将JS划归 为下偏差。
1．配合 2．间隙与过盈 3．配合的类型 4．配合公差(Tf)
1．配合
配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带 之间的关系。 相互配合的孔和轴其基本尺寸应该是相同的。 孔、轴公差带之间的不同关系，决定了孔、轴结合的 松紧程度，也就是决定了孔、轴的配合性质。
2．间隙与过盈
间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一
解题过程
【例1－2】 计算轴φ60mm
的极限尺寸。若该轴加工
后测得实际尺寸为φ60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格。
解题过程
2．尺寸公差（T）
尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差。 孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│
轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│
过盈配合的孔、轴公差带
【例1－7】孔φ32
和轴φ32
相配合，试判断配
合类型，并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
（3）过渡配合
过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差 带与轴的公差带相互交叠。 最大间隙：孔的尺寸大于轴的尺寸时，具有间隙。当 孔为最大极限尺寸，而轴为最小极限尺寸时，配合处于最 松状态。 Xmax=Dmax－dmin=ES－ei
（3）代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有 两种不同的情况（K、k可为正值或零值，N可为负值或零 值），而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种 不同的情况（正值、负值 或零值）。
（4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。
三、公差带
1．公差带代号
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组
2．基本尺寸分段
从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值也应随基 本尺寸的增大而增大。
尺寸分段后，同一尺寸段内所有的基本尺寸，在相同
公差等级的情况下，具有相同的公差值。 例如：基本尺寸40mm和50mm都在大于30mm~50mm
尺寸段，两尺寸的IT7数值均为0.025mm。
二、基本偏差
1．基本偏差及其代号
第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合
§1－1 基本术语及其定义 §1－2 极限与配合标准的基本规定 §1－3 公差带与配合的选用
§1-1 基本术语及其定义
一、孔和轴 二、尺寸的术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义
四、配合的术语及其定义
一、孔和轴
孔——通常指工件各种形状的内表面，包括
圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形
解题过程
【例1－11】已知孔φ60R6与轴φ60h5相配合，查表确定孔 和轴的极限偏差，并计算极限尺寸和公差，画出公差带图。 判定配合类型，并求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。
解题过程
五、配合
1．配合制 2．配合代号 3．常用和优先配合
1．配合制
（1）基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带， 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度
适用于非配合尺寸。 （2）公差等级与数值：f（精密级）、m（中等级）、
c（粗糙级）和v（最粗级）。
线性尺寸的极限偏差数值