成品进仓作业流程

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序号流程责任人表单作业内容

1

NG

OK 生产员工

《制造命

令》

生产部门严格按照操作工艺

及产品制造命令要求进行生

产制造。

2 生产拉长

生产员工待检标识单

成品制造完成后，由生产拉

长安排将成品放置在指定区

域，贴待检标识。

3

物料员

车间主管

《成品送检

单》

生产拉长开具送检单，交车

间主管审核，并将送检单及

待检成品呈交品质检验。

4 QA 《QA成品检

验报告》QA接到《成品送检单》后，立即安排检验工作，清点待检区成品数量，并按AQL标准进行抽检，且做出合格与否的判定；合格进仓，由物料员写《成品进仓单》，不合格退回待检区，标识隔离。

5 物料员

成品仓管员《成品进仓

单》

成品仓管员安排物料员将检

验合格的成品搬运到指定的

成品仓库，或出货地点，且

根据手写《成品进仓单》数

量、规格型号等进行标识管

理。

6

成品仓管员

财务

进仓部门

仓库

《成品进仓

单》

成品仓管员认真检查《成品

进仓单》填写的各项内容，

并对进仓成品进行数量清

点。根据《成品进仓单》进

行卡帐、台帐的记录处理。

打印电子版《成品进仓单》，

并将电子版单据交财务、进

仓部门、PMC仓库各一联。

生产送检

成品待检

品质判定

成品进仓

成品生产

成品入账、上报

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1.0目的

为规范车间与仓库的成品交接手续，确保入仓成品品质合格、成品的入仓得到有效监控，制订本管理办法。

2.0范围

适用于本公司生产的所有成品。

3.0职责

3.1生产部门：负责成品的生产与入库工作；

3.2品管：负责成品的最终检验与试验工作；

3.3仓库：负责成品的入库接收工作；

3.4财务部：负责对所有单据和数据的监督，

4.0作业规范

4.1生产部门严格按照操作工艺及产品制造命令要求进行生产制造。

4.2成品制造完成后，由生产拉长安排将成品放置在指定区域，贴待检标识必须详细填写生产

单号、产品名称、待检数量等，并报车间主管审核；

4.3生拉长开具送检单，交车间主管审核，并将送检单及待检成品呈交品质检验

4.4 QA接到《成品送检单》后，立即安排检验工作，清点待检区成品数量，并按AQL标准进行抽

检，且做出合格与否的判定；合格，即在手写《成品进仓单》上签字、确认，做合格标识；不合格，即按《不合格品处理作业流程》处理，并做好隔离标识，由车间主管安排返工，并再次检验。

4.5成品仓管员安排生产拉长将检验合格的成品搬运到指定的成品仓库，或出货地点，且根据手

写《成品进仓单》数量、规格型号等进行标识管理。

4.6成品仓仓管员认真检查《成品进仓单》填写的各项内容，并对进仓成品进行数量清点。

若有误，通知生产拉长改单或退、补成品，若无误，仓管员即在《成品进仓单》上签名，各自取回相应联单；

编制审核批准

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4.7成品仓管员根据《成品进仓单》及时做好成品的入帐（手工和ERP）手续，并打印电子版《成

品进仓单》；

4.8成品仓管员将当天的单据于第二天9：00前将收货人、进仓人签字的电子版《成品进仓单》交

PMC部仓库、财务部、进仓部门各一联；

5.0 相关表单

5.1手写《成品进仓单》

5.2电子版《成品进仓单》

5.3《送检单》

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