仓库收货进仓作业流程
仓库收货进仓作业流程
时转交仓管员,由仓管员负责及时将物料存储摆放至各指定物料仓;
4.4.3经检验不合格的,IQC需及时报告其上级主管,并召集相关部门进行确认审核,具体按进料不合
格品处理作业流进行处理；批量性不合格由采购部1个工作日内处理;
4.4.3.1对判定为“特采”、“选用”、“返工”的物料,IQC需贴上相应标签,并及时将检验报告转交 仓
来料凌乱、无物料标识、标识不清或混料等,即通知采购员,由采购员与供应商进行沟通改善；
对混料指的是不符合我方要求和需要的混料应立即退货;
4.3.4对于来料量无法清点或难以清点的物料,由送货员分选型号及数量”字样,表示具体数量要待检验或计量后确认,确认后填写物料报检单;
料为5分钟内;
进料品质验收
4.4.1品管部IQC收到物料报检单后,按进料检验作业流程及相关检验标准对物料进行检验,必要时,
须对物料进行相关的功能测试与检验;检验完毕后贴上相应标签,标签上需注明物料名称、检验
员、检验日期等内容;
4.4.2经检验合格的,IQC须在物料外包装明显位置贴上“合格”标签,并做好检验记录,将检验报告及
为结算凭证;
4.5.4财务输单员接单后立即将材料进仓单实际入库数量输入用友ERP系统,当日材料进仓单和送货
单统一与次日8：30前交到财务处;
4.5.5仓管员及时做好卡、帐等相应帐目;
相关表单
采购合同
编制
物料报检单 进料检验报告
审核
物料存卡 来料入库单
审批
生效日 期
4.3.5仓管员将物料报检单给品管部进料检验人员,以对进料进行品质检验;免检物料不需进料检验
人员签收,直接办理入库手续即可;另非生产物料由仓管员通知用料部门进行品质验收;合格,
五金原料仓库收发货流程,收货、发货、销售类出库流程
五金原料仓库收发货流程一、收货流程：1.1、清点验收：1.1.1、采购物资到司后，由相应仓管员根据采购订单（或申购单）和送货单对到货物资进行初步验收（验收内容包括物料名称、数量、规格型号以及外包装情况）。
1.2、检验检测：1.2.1、对于原料、辅材类物资，原料、辅材仓管员根据物资名称、数量等开具《原辅材料送检通知单》提交质管部，并及时电话通知质管部相应化学分析员。
1.2.2、对于五金配件类物资，五金仓管员应及时电话通知设备动力部检测人员或相应申购人，对到货物资进行检验（一般情况下，常备物资由设备动力部检验；非常备物资由相关申购人进行检验）。
1.2.3、劳保类物资暂无检验标准，由仓库根据实际情况进行控制。
1.3、物资入库：1.3.1、原料、辅材类物资，凭质管部开具的《原辅材料入库通知单》办理入库手续。
否则，一律不得办理入库手续。
1.3.2、五金配件类物资，检验合格后，由相关检验人员在ERP系统中一式三联的《采购入库单》“备注”栏上签字确认，五金仓管员据此办理入库手续。
否则，一律不得办理入库手续。
1.3.3、劳保类物资若无明显质量问题，由仓库验收后直接办理入库手续。
二、发货流程：2.1、原材料发货流程：2.1.1、管道生产部原料接收员于当天上班后根据车间排产情况填写一式两份的《领料计划单》，经原料接收员签字后，一份给仓储部原料仓库叉车司机。
2.1.2、原料仓库叉车司机按原料接收员填写的《领料计划单》所列的原料名称、规格、数量在规定的时间（8：30-12：00和13：30-17：30，遇调整时间，以调整时间为准）内为车间送料。
2.1.3、原料仓库叉车司机在《领料计划单》“实发数量”栏上填写“实发数量”，并签字确认。
2.1.4、当天下班前30分钟，叉车司机把《领料计划单》转交原料仓库责任人，原料仓库责任人核对无误后，在《领料计划单》“确认人”栏上签字。
2.1.5、原料仓管员根据确认后的《领料计划单》“实发数量”在ERP 系统中标注出库并打印一式三联的《生产领料单》。
仓库收货进仓作业流程
仓库收货进仓作业流程一、准备工作1.更新系统信息：在收货进仓流程开始之前，仓库管理员需要更新系统中的相关信息，包括货物种类、数量、供应商信息等。
2.检查仓库设施设备：仓库管理员需要检查仓库设施设备的正常运作情况，如货物码放区、货架、叉车等。
3.确定收货区域：根据货物的种类和特性，确定合适的收货区域，可以根据货物的特性进行分区，如易碎品区、冷藏品区等。
二、接收货物1.货物验收：仓库管理员接收供应商送来的货物，并进行验收，核对货物的种类、数量、外包装是否完好等。
2.检查货物质量：仓库管理员需要对货物的质量进行检查，确保货物无破损、脏污等问题。
3.货物计量：对于数量较多的货物，仓库管理员需要进行计量，以确保货物的准确性。
4.货物分类：对于不同种类的货物，仓库管理员需要将其进行分类，并使用合适的标识进行标记。
三、入库操作1.动线规划：根据仓库布局和货物分类，规划好货物的入库动线，确保入库操作的顺畅进行。
2.货物上架：仓库管理员根据货物的分类和动线规划，将货物放置到指定的存储位置上，注意遵守先进先出原则。
3.入库记录：仓库管理员需要对每一次的入库操作进行记录，包括货物信息、入库时间、存放位置等。
4.更新库存信息：仓库管理员需要及时更新系统中的库存信息，包括货物种类、数量、存放位置等。
四、上报数据1.数据整理：仓库管理员需要将收货进仓的相关数据进行整理，包括货物种类、数量、供应商信息等。
2.数据上报：根据公司的要求，仓库管理员需要将整理好的数据上报给相应的部门，以便下一步的处理或分配。
五、安全措施1.货物标识：仓库管理员需要为易碎品、危险品等特殊货物进行标识，以提醒其他员工注意安全操作。
2.安全操作：在收货进仓的过程中，仓库管理员需要注意安全操作，避免人员受伤或货物遗失等事故。
3.库存监控：仓库管理员需要定期对仓库进行库存盘点，确保货物的安全和准确性。
六、异常处理2.货物异常：如果货物的种类、数量与订单不符，仓库管理员需要与供应商确认和解决，并记录相关信息。
成品仓库进仓出仓规则,成品进出仓库流程,仓库盘点流程
仓库管理工作流程一、成品进仓管理流程1、仓库依据已审核《选购订单》内容预备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家供应《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、选购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《入库单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《入库单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《选购单》，并由仓库主管审核生效。
将《选购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
二、成品出仓管理流程1、仓库主管依据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员依据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》〔对于批发商〕或《转仓单》〔对于加盟商〕发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
三、营销部业务流程1、营销部将客户来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存状况。
假设需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《选购订单》并审核。
假设仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。
2、收到仓库传来的未审核《销售单》后〔由《装箱单》汇总而成〕，由营销部总监确认客户货款余额的状况。
假设客户有足够的货款余额，那么审核此《销售单》〔已审核《销售单》会自动生成《出仓单》〔对于批发客户〕或《转仓单》〔对于加盟商〕传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。
收货入库作业管理制度
收货入库作业管理制度一、总则为规范企业仓库管理工作，保证原材料、半成品及成品的准确入库，确保生产需求的正常进行，特制定本作业管理制度。
二、管理范围本作业管理制度适用于企业所有原材料、半成品及成品的收货和入库作业管理。
三、作业流程1. 仓库人员接到收货通知后，及时准备好收货相关的文件和工具，前往收货点进行收货作业。
2. 检查原材料、半成品及成品的数量和质量，与送货单或采购订单进行核对。
3. 对于有损坏或不合格的货物，及时通知采购部门进行处理。
4. 对原材料、半成品及成品进行分类，按照仓库管理规定进行标记和登记。
5. 进行入库操作，将货物放置到相应的仓库储位，并进行入库记录。
6. 完成收货和入库工作后，填写相应的报告和记录，上报给仓库管理员进行审核。
四、作业要求1. 仓库人员需按照作业流程和规定操作，严格遵守操作流程，确保原材料、半成品及成品的准确入库。
2. 对于货物的数量和质量有疑问的情况，需及时向主管领导汇报，不得私自处理。
3. 对于有损坏或不合格的货物，需及时通知相关部门进行处理，严禁私自处理或入库。
4. 入库作业需保持仓库整洁，货物摆放有序，不得乱堆乱放。
5. 检查入库记录和标记是否准确，确保仓库管理系统数据与实际库存一致。
六、违规处理对于违反作业管理制度的行为，将按照企业相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣减奖金、停职留薪或解除劳动合同等措施。
七、工作检查定期对仓库作业情况进行检查，发现问题要及时进行整改，并提出改进措施。
八、责任制度对于因作业管理不当导致的问题，相关责任人应承担相应的责任，对于造成企业损失的情况将追究其法律责任。
以上为企业收货入库作业管理制度，希望各部门人员能够认真执行，确保企业生产运行的顺利进行。
物流基地仓储作业规范,货物入库、出库、盘点的祥细流程
物流基地仓储作业规范全文目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、职责 (2)四、术语和定义 (2)五、物流基地仓管部作业流程及规范 (3)1、入库作业 (3)1.1接收入库计划 (3)1.2入库前预备应包括 (3)1.3单据和证件查收 (3)1.4进行车辆检查和停靠 (4)1.5安排装卸作业 (4)1.6常规验收货物 (4)1.7清点件数，检查货物生产日期 (5)1.8复核 (5)1.9签收单据 (5)1.10扫码入库上架 (5)1.11单据处理 (5)1.12作业现场的清理 (6)1.13收货验收入库标准作业流程图 (7)2、出库作业 (8)2.1接收出库计划 (8)2.2打印单据 (8)2.3车次订单汇总分析 (8)2.4补货 (8)2.5出库分拣 (8)2.6备货区分拣复核 (9)2.7装车交接 (9)2.8作业现场整理 (10)2.9分拣出库装车交接标准作业流程图 (10)3、盘点作业 (11)3.1盘点计划 (11)3.2制定现场盘点计划 (11)3.3现场盘点作业 (11)3.4复盘 (11)3.5提交盘点报告 (11)3.6整理盘点现场 (11)3.7盘点作业标准流程图 (12)六、实施保障 (12)1、治理制度 (12)2、人员 (12)3、设施设备 (13)4、信息治理 (13)5、安全治理 (13)一、目的规范仓储作业的标准化和提升服务质量制定本治理规范。
二、适用范围本规范适用于物流基地的仓储作业的各项活动。
本规范规定了物流基地仓储作业的流程和作业规范，以及对作业规范的评价、改进和仓储作业服务质量评价指标等方面的内容。
三、职责财务运营治理中心：负责对出入库订单和盘点计划的需求提出和审核。
物流配送计划治理中心：负责对入库或出库订单信息收集、整理、排单（根据订单要求时间、地点等因素进行平衡），制定入库计划和配送计划。
物流中心指挥中心：负责对入库计划和配送计划的下达和监控，包括过程的跟踪，异常的处理及反馈，完成结果的核实及费用的发起。
仓管员收料作业流程
仓管员收料作业流程
1. 接收入库单
- 入库单通常包括物品名称、数量、供应商等信息,仔细核对无误。
- 如有问题,及时与采购部门沟通确认。
2. 检查货物
- 核对入库货物与入库单信息是否一致,包括品名、规格、数量等。
- 检查外包装是否完好,有无损坏或渗漏迹象。
3. 验收入库
- 对符合要求的货物执行入库操作,更新库存记录。
- 对有问题的货物,及时与供应商沟通,妥善处理。
4. 上架存放
- 根据物品特性,选用适当的存放区域和存放方式。
- 分类上架,保持库房整洁有序。
5. 标识、批次管理
- 根据实际情况,对货物贴附标识或批次标签,便于日后查找及管理。
6. 单据归档
- 将收料相关单据,如入库单、验收记录等,按规定存档保管。
7. 库存更新
- 及时将货物收货信息录入库存管理系统。
- 确保库存数据与实物库存相符。
注意事项:
- 严格执行公司相关制度和标准作业流程。
- 重视货物验收环节,避免入库不合格物品。
- 保持库房整洁有序,货品分类存放。
- 及时处理异常情况,与相关部门及时沟通协调。
仓库工作流程及标准规定精选8篇
仓库工作流程及标准规定精选8篇仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。
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采购员安排提供必要资源，确保物料安全及数量准确无误。
4.作业程序
物料仓库管理的作业流程图如下:
使ห้องสมุดไป่ตู้表单
或记录
供应商送货
货单》（要求供方注明我方采购合同号），并
1.目的
规范物料仓库的运作程序，对本公司收货的数量进行控制，确保进料的数量满足生产的需
要。
2.适用范围
适用于本公司对外采购的物料，发外加工的半成品。
3.职责
仓管员负责严格按本规定对所有入库的物料数量验收、摆放、防护及进出进行管制
检验员负责所有物料的品质检验和确认。
检验员负责所有制造过程中物料及半成品的品质检验和确认。