表面防腐蚀涂层厚度检测记录表
涂层厚度检测记录簿
监理工程师： 2012年 12月04日
涂层厚度检测记录
工程名称
市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
60μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
10
10
100%
2
底板
168
159
169
178
175
176
169
178
172
176
10
9
90%
3
悬臂
174
165
168
175
169
159
179
162
175
174
10
9
90%
检查结论
合格
施工员： 2012年 12月04日
合格
检验员： 2012年 12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部： 2012年 12月04日
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂
检查日期
2012年 12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位： μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
护栏检验批质量检验记录
护栏检验批质量检验记录一、检验项目：护栏安装及连接件1.护栏杆体安装是否符合要求，检查连接是否牢固；2.检查连接件的材质及规格是否符合要求；3.检查连接件的表面处理是否完整。
二、检验项目：护栏防腐蚀性能1.检查护栏表面防腐蚀涂层的厚度是否符合要求；2.使用落锤对护栏进行打击，检查防腐蚀涂层是否剥落；3.撞击护栏表面，检查是否产生明显变形。
三、检验项目：护栏表面质量1.检查护栏表面是否平整，是否有划痕、凹凸等缺陷；2.检查护栏表面是否有氧化、锈蚀等迹象；3.检查护栏表面是否有磨损及刮痕。
四、检验项目：护栏尺寸和几何要求1.检查护栏的外形尺寸是否符合要求；2.检查护栏的垂直度和水平度是否满足规定要求；3.检查护栏的直线度和弯曲度是否在允许范围内。
五、检验项目：护栏材质和物理性能1.检查护栏材质是否符合要求；2.测定护栏的拉伸性能是否满足规定要求；3.测定护栏的硬度是否在允许范围内。
六、检验项目：护栏耐候性能1.采用人工加速老化测试方法，对护栏进行耐候性能测试；2.检查测试后的护栏外观是否有变化；3.测定测试后的护栏的物理性能是否有明显下降。
七、检验项目：护栏的安全性能1.取样护栏进行冲击试验，检查护栏的耐冲击性能；2.检查护栏是否存在锐角、刀锋等安全隐患；3.针对护栏进行负荷测试，检查护栏的载荷承受能力。
以上是对护栏检验批质量进行的检验项目，下面给出护栏检验批质量检验记录：检验日期：2024年5月20日检验单位：XXX检测中心检验仪器设备：万能试验机、测厚仪、显微镜等检验方法：按照相关行业标准进行检验检验结果：一、护栏安装及连接件：1.护栏杆体安装符合要求，连接牢固；2.连接件材质为不锈钢，规格符合要求；3.连接件表面处理完整。
二、护栏防腐蚀性能：1.护栏表面防腐蚀涂层厚度平均为80μm，符合要求；2.经落锤打击后，未见防腐蚀涂层剥落；3.经撞击测试后，未见明显变形。
三、护栏表面质量：1.护栏表面平整，无划痕、凹凸等缺陷；2.护栏表面无氧化、锈蚀等迹象；3.未发现护栏表面有磨损及刮痕。
除锈 油漆涂层厚度检查记录表
工程名称： 湖北襄阳安华纺织有限责任公司成品仓库 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设 计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μ m，室内为125μ m，允许偏差-25μ m（14.2.2） 室内 涂装遍数 干漆膜厚度 允许偏差 抽查构件 编号 1 2 3 数量 1 -3 -2 -2 2 -2 -3 -4 -5μ m/遍 检测平均值（μ m) 3 -1 -1 -1 4 -1 -1 -1 5 -2 -1 -2 无 清晰完成 不应有误涂、漏涂、涂 当结构处有腐蚀介质环 层不应脱皮和返锈等， 境或外露且设计有要求 构件的标志、标记 涂层应均匀、无明显皱 时，应进行涂层附着力 和标号应清晰完整 皮、流坠、针脚和气泡 试验，涂层完整程度达 等。 到70%以上。 构件表面
构件名称：
涂装完成后构件 的标志等 涂层附着力测试
检查项目
班组长：
质检员：：1、按构件数抽查10%，同类构件不少于3件（每件测量5处，每次的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值） 2、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； 3、涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处；4、14.2.2条检查内容为强制性条件。
油罐防腐蚀涂层厚度检验记录
________原油贮罐防腐蚀涂层厚度检验记录 ________原油贮罐防腐蚀涂层厚度检验记录 _________µm 设计涂层厚度 测量厚度(µm) 平均值 结论 检验区域 3 (µm) 1 2 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
平均值 3 (µm)
结论
检验区域 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
测量厚度(µm) 1 2
平均值 3 (µm)
结论
检验区域 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
测量厚度(µm) 1 2
平均值 3Sa2.5级，防腐涂层设计见INS-0100PR01总说明7.2.6.2设备防腐蚀 2 按照GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的要求，按“85-15”规则进行涂层测厚。 选择若干受检区域，每块受检区域面积为10m2,受检区域面积的总和不小于总面积的5%。 在每个受检区域任意确定5个面积为100cm2的正方形,并在正方形内选择三点进行测量,结果取平均值。可允许15%的数据低于设计涂层厚度，但每一单独点的测量值不得低于设计涂层厚度的 85%。
防腐蚀涂层保护层厚度及间距检测实施细则
防腐蚀涂层保护层厚度及间距检测实施细则1.引言本文档旨在规范防腐蚀涂层保护层厚度及间距的检测实施细则。
防腐蚀涂层保护层是用于保护金属结构免受环境侵蚀的重要措施。
通过合适的层厚度及间距检测，可以确保涂层的质量和性能符合要求，从而提高金属结构的耐腐蚀能力。
2.涂层保护层厚度检测要求为保证涂层的防腐蚀性能，必须对涂层的厚度进行定期检测。
具体要求如下：使用合适的测量设备和技术，准确测量涂层的厚度。
涂层厚度应符合设计规范或合同要求，并保证厚度的均匀性。
检测应覆盖涂层表面的不同区域，并确保取样的代表性。
检测结果应记录并保存，以备将来参考。
3.涂层保护层间距检测要求涂层保护层之间的间距也是确保防腐蚀效果的重要因素。
以下是涂层保护层间距的检测要求：使用合适的测量方法和工具，测量涂层保护层之间的间距。
间距应符合设计规范或合同要求，并保证其均匀性。
检测应涵盖涂层表面的多个位置，并确保取样的代表性。
间距检测结果应记录并保存，并与设计规范或合同要求进行比对。
4.检测频率为保证防腐蚀涂层保护层的质量和性能，对于已施工的涂层，应定期进行厚度和间距的检测。
具体检测频率应根据涂层类型、使用环境和设计要求等因素进行确定。
在检测频率方面，以下原则应被考虑：初次检测：在涂层施工完毕后的一段时间内进行首次检测。
定期检测：根据设计规范或合同要求，制定定期检测计划，并在规定的时间间隔内进行检测。
重点检测：对于特殊环境下的涂层，或者涂层质量有疑问的情况下，应加大检测频率。
5.检测记录与控制为确保涂层保护层的厚度和间距检测工作顺利进行，并实现有效的质量控制，以下措施应被采取：检测人员应具备相关专业知识和技能，并经过培训合格。
检测记录应包括检测日期、位置、涂层厚度或间距数值，并由相关人员签字确认。
检测结果应进行及时反馈和汇总分析，以便及早发现问题并采取纠正措施。
如发现涂层厚度或间距不符合要求，应立即采取措施进行修复或重新施工。
6.结论通过本文档所述的防腐蚀涂层保护层厚度及间距的检测实施细则，可以确保涂层的质量和性能符合要求，提高金属结构的耐腐蚀能力。
防腐涂层相关质量检测
防腐涂层相关涂层防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏，最后都要体现在涂膜好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能（如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等）和其他特殊性能（耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等）两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的。
对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。
本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。
一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM 中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
防腐蚀涂料的检测方法
防腐蚀涂料的检测方法防腐蚀涂料是指用于金属表面的防护涂料，可以减缓金属表面的腐蚀速度，从而延长金属构件的使用寿命。
为确保防腐蚀涂料的质量和性能，需要对其进行检测。
常用的防腐蚀涂料检测方法包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。
下面将详细介绍这些检测方法。
一、物理性能测试1.膜厚度测试膜厚度是防腐蚀涂料中一个重要的物理性能指标。
可以使用刮刀法、毛刷法或电子涂层测厚仪等方法进行测量。
刮刀法适用于湿膜和干膜的测量，毛刷法适用于湿膜的测量，而电子涂层测厚仪适用于干膜的测量。
2.粘附力测试粘附力是指涂料与基材之间的结合力。
常用的测试方法有切割法、拉伸法和冲击法。
切割法是通过将涂层切割成一定粗细和一定形状的线条，然后在涂膜和基材间嵌入切割线，利用切割线位置的涂层脱落情况来评判粘附力。
拉伸法是通过使试样在拉力下脱离涂层，评定与基材之间的粘附力。
冲击法是通过冲击试样的方法来评定涂层的粘附力。
二、化学性能测试1.化学成分分析通过化学成分分析可以确定防腐蚀涂料中各组分的含量，从而确定其是否达到要求。
常用的化学成分分析方法有元素分析、红外光谱分析和质谱分析。
2.溶剂含量测试溶剂含量是防腐蚀涂料的重要性能参数之一、可以通过加热法或红外测定法进行测量。
加热法是将一定质量的涂层样品加热蒸发，然后测量残留物的质量差来计算溶剂含量。
红外测定法是通过红外光谱仪测量涂层样品在特定波段的吸收峰的强度来计算溶剂含量。
三、耐腐蚀性能测试1.盐雾试验盐雾试验是通过将涂层样品暴露在盐雾环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
常用的盐雾试验标准有ASTMB117和ISO9227等。
2.湿热试验湿热试验是通过将涂层样品暴露在高温高湿环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
试验时间通常为500小时。
常用的湿热试验标准有ASTMD2247和ISO6270等。
3.电化学防腐蚀测试电化学防腐蚀测试是通过测量涂层在电位和电流作用下的性能来评价其耐腐蚀性能。
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
检验依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2023
仪器设备
数显钢结构防火涂层测厚仪
涂层测厚仪
裂缝测宽仪
备注
检验:
复核:
第页共页
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
构件测点分布简图：
第页共页
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
涂料类型
构件数量
任务编号
结构类型
检测比例
委托日期
检测部位
抽样数量
检验日期
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2测点3测点4 Nhomakorabea测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
防腐漆(膜)厚度及附着力检查记录(最新版)
1
120 122 121 121 72 70 74 72
2
3
GL1
110 115 117 114 79 75 73 76
125
120 118 116 118 85 85 85 85
4
119 124 123 122 80 85 75 80
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
121 125 123 123 80 76 87 81
1
120 118 116 118 85 85 85 85
3
GL3
125
120 122 121 121 80 76 87 81
4
110 115 117 114 79 75 73 76
5
120 118 116 118 85 85 85 85
1
2
3
......
4
5
检查结论
防腐漆厚度以及附着力检测符合设计及规范要求，合格。
签
监理（建设）单位
施工单位
专业质量员
专业工长
施工班组长
字
栏 广西建设工程质量安全监督总站编制
2
119 124 123 122 80 85 75 80
3
GL2
125
121 125 123 123 80 76 87 81
4
120 122 121 121 72 70 74 72
5
110 115 117 114 79 75 73 76
1
119 124 123 122 85 85 85 85
2
121 125 123 123 80 85 75 80
防腐漆（膜）厚度及附着力检查记录
编号： 00-00-C4-001
涂料防腐蚀检验批质量验收记录
涂料防腐蚀检验批质量验收记录涂料防腐蚀是一项重要的工程质量验收工作，在项目竣工后，通过对涂料防腐蚀的检验批进行质量验收记录，可以确保工程的防腐蚀质量达到设计要求，并为工程的后续维护提供参考依据。
下面我将详细介绍涂料防腐蚀检验批质量验收记录的内容和要点。
1.工程简介：记录该涂料防腐蚀工程的基本信息，包括项目名称、施工地点、施工单位、监理单位等。
2.检验批信息：对涂料防腐蚀工程进行分批检验，每一批次的涂料防腐蚀工作都需要进行单独记录。
记录包括检验批序号、涂装部位、涂料种类、施工日期、检验日期等。
3.技术要求：涂料防腐蚀工程的质量验收必须按照设计以及规范的技术要求进行。
记录工程所采用的涂料品牌、涂料种类、厚度要求、涂装工艺等技术要求。
4.检验项目：涂料防腐蚀质量验收需要对涂料的质量进行全面检验。
记录检验项目，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐热性、耐污染性、耐碱性、耐酸洗性等。
5.检验方法：涂料防腐蚀质量验收需要使用合适的检验方法。
记录所采用的检验方法，包括涂层厚度测量仪器、附着力测试仪器、硬度计、耐热性测试方法等。
6.检验结果：记录每项检验项目的检验结果，包括涂层的厚度、附着力等指标，以及是否符合技术要求。
7.质量整改：如果在质量验收中发现涂料防腐蚀工程存在质量问题，需要对问题进行整改。
记录整改措施和整改结果。
8.备注：记录涂料防腐蚀质量验收过程中的一些特殊情况和需要说明的事项。
1.对涂料防腐蚀工程进行分批次检验，每一批次的检验都需要单独记录。
2.确定检验项目和方法后，按照要求进行检验。
记录检验结果，包括涂层的厚度、附着力等指标。
3.如果在质量验收中发现涂料防腐蚀工程存在质量问题，需要记录整改措施和整改结果。
4.注意记录检验中的一些特殊情况和需要说明的事项，包括涂装工艺中的难点和注意事项等。
5.质量验收记录要保证真实、准确、完整，记录中的各项数据必须符合实际情况，并经得起核查。
涂料防腐蚀检验批质量验收记录的编写要严谨、详细、全面，可为工程的后续维护提供重要参考信息。
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喷锌检测记录编号：GM1、GM2
编号：GM1、GM2
编号：GM3、GM4
编号：GM5、GM6
编号：GM7
编号：JM1、JM2、JM3
编号：JM4、JM5、JM6
喷锌检测记录编号：JM7
编号：JM1、JM2
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：JM3、JM4
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：JM5、JM6
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：JM7
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：GM1、GM2
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：GM3、GM4
编号：GM5、GM6
表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表
编号：GM7
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：GM1、GM2
编号：GM3、GM4
编号：GM5、GM6
编号：GM7
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm
编号：JM1、JM2
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm
编号：JM3、JM4
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm
编号：JM5、JM6
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm
表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表
编号：JM5、JM6
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm。