电磁流量计故障检查和分析
电磁流量计故障检查分析和排除
电磁流量计故障检查分析和排除作者：王可嘉来源：《环球市场》2019年第12期摘要：在实际应用中，电磁流量計经常由于原仪表损坏或安装不当、环境影响等因素而失效。
此时，测量是波动的，测量数据是不准确的，甚至是完全不可操作的。
电磁流量计的故障可分为调试期故障和运行期故障两大类。
如何检测和判断电磁流量计是否有故障，首先要了解电磁流量计的组成部分，分析故障原因，然后根据实际情况使用合适的方法进行检测。
关键词：电磁流量计;故障;检查随着炼化企业对化工生产过程精细化管理的要求越来越高，对流量测量精度的要求也越来越高。
电磁流量计是一种测量功能稳定、结果准确可靠的流量测量仪器，广泛应用于工业生产的控制测量中，尤其适用于酸、碱、盐、固体颗粒或纤维液体的检测。
因此，在实际生产过程中，如何快速确定和消除电磁流量计的运行故障，对于保证化工设备的安全稳定运行，提高产品质量具有重要意义。
一、电磁流量计工作原理电磁流量计适用于测量封闭管道中导电液体和浆液的体积流量。
其工作原理基于法拉第电磁感应定律：当导体在磁场中运动时，导体垂直于磁场方向和运动方向。
最后产生感应电动势;电动势的大小与导体的运动速度和磁场的磁感应强度成正比。
电磁流量计由变送器和转换器两部分组成。
变送器（也称为传感器）是基于法拉第电磁感应定律。
其原理如下图所示：测量管的上下两侧装有励磁线圈，上下两端的两个电磁线圈在励磁电流后产生恒定的磁场;当被测介质（即测量管内的导电介质）垂直于磁场线流动时，就会产生。
诱导电位表达式;将一对电极安装在测量管的内壁上，使其与液体接触，并将感应电压取出，送入变频器。
近年来，随着理论技术的不断深入，在测量电极的设计和制造中，在测量电极的平面上增加了两个接地电极，这样就可以在不增加接地环的情况下消除电气噪声干扰。
该变换器是一种高输入阻抗的交流毫伏变换器，能够抵抗各种干扰元件。
一般有整体式（信号转换器直接安装在测量传感器上）和分体式（通过励磁电缆和信号电缆与测量传感器电连接）。
电磁流量计的故障检查流程及检查方法
电磁流量计的故障检查流程及检查方法电磁流量计的故障检查流程大体分三步：(1）向用户询问该仪表过去的工作情况及故障情况，查看记录曲线；（2）到现场初步检查仪表本身是否发生故障及安装位置情况；（3）检查管网系统及周边的作业情况。
通常采用的检查方法及检查内容如下：1、电磁流量计故障的检查方法电阻法：保险丝的通断、传输信号电缆和励磁电缆的通断、励磁线圈的通断、电极对称性测量、电极对地的绝缘电阻、励磁线圈对地的绝缘电阻。
电流法：测量励磁电流、测量输出电流。
电压法：判别电磁流量计的供电电源是否正确。
判别两电极的对称性，工作时，两电极对地的直流电压之差是否在10mV以内。
判断SMART不能进行通讯的原因是否为+5V输出不正常的原因造成，也可作为SMART板好坏的判断依据。
波形法：在熟悉线路基础上测量关键点波形，判别转换器电路板内部的故障所在。
替代法：利用转换器和传感器间以及转换器内各线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置。
信号跟踪法：利用PLC程序监控流量计的信号。
2、检查转换器首先要检查给转换器供电的电源电压是否和转换器的标称电压一致，并且确认电源已经接通，检查保险丝是否完好，确认转换器的电路板是否有烧坏的迹象，注意排查并纠正。
若是转换器的故障，由于现在的转换器大部分都有互换性（出厂时经过标准信号源统一标定），就可方便地试调换转换器部件甚至转换器整机；然后再检查仪表设定的参数是否被更改，或和显示仪表（上位机）一致。
因仪表参数设置不当或用户不小心把出厂参数更改后导致仪表不能正确测量的事例时有发生。
3、检查传感器到现场的第二步是要检查传感器本身是否发生故障，然后再对其它相关情况作分析，判断传感器是否故障的三个要点：（1）空管时，传感器的电极及引线对传感器外壳的绝缘电阻应为无穷大，管道潮湿时，电极对外壳的绝缘电阻也可能为几十兆欧姆；（2）传感器的励磁线圈对地的绝缘电阻值应为无穷大，且线圈电阻为16Ω左右；（3）满管时，电极及引线对传感器外壳的电阻数量级应为几十千欧至几百千欧，电阻过大说明结垢或断线，电阻过小说明测量管沉积导电层。
电磁流量计维修手册
电磁流量计维修手册I. 引言电磁流量计是一种常见的流量测量设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长期使用或其他原因，电磁流量计也会遇到一些故障。
为了帮助用户更好地维护和修理电磁流量计，本手册将介绍一套维修方案和步骤。
II. 诊断故障1. 观察显示屏- 如果显示屏没有亮，首先检查电源线是否连接正常，确保电源供应正常。
- 如果显示屏上出现乱码或者不正常的数字，可能是显示模块损坏，需要更换。
2. 检查电源供应- 使用万用表或测量仪器检查电源供应的电压，确保电压在正常范围内。
- 如果电压过高或过低，需要检查电源模块是否损坏，并进行维修或更换。
3. 检查信号线- 检查信号线是否损坏或者接触不良，可以使用万用表检查信号线是否通电。
- 如果信号线损坏或接触不良，应及时更换或修复。
4. 检查电磁感应线圈- 检查电磁感应线圈是否有损坏或脱落情况，如果有，必须更换或重新安装。
III. 维修步骤1. 断电在进行维修之前，必须先切断电源，确保安全。
2. 拆卸外壳使用螺丝刀等工具拆卸电磁流量计的外壳，暴露内部元件。
3. 检查电路板- 仔细检查电路板上的元件，查找是否有明显的损坏或烧毁。
- 如果有元件损坏，根据维修手册进行更换。
4. 清洁内部- 使用洁净的布或喷气罐清洁电磁流量计内部，确保内部无尘埃或杂物。
- 特别注意清洁传感器部分，避免影响测量的准确性。
5. 重新组装- 在完成维修和清洁后，将电磁流量计的外壳重新组装起来。
- 仔细检查每个连接部位，确保连接牢固、无松动。
6. 重新上电- 在确保所有组件都已正确安装后，重新接通电源。
- 观察显示屏是否正常显示，并进行相应的测试和校准。
IV. 常见故障及解决办法1. 测量精度不准确或波动大- 可能是电磁流量计的传感器受到外界干扰，需要重新调整传感器的位置或添加屏蔽措施。
- 也可能是传感器内部出现故障，需要更换传感器。
2. 无测量数值显示或显示屏异常- 检查电源供应是否正常，检查电源线和信号线是否连接良好。
电磁流量计常见故障分析及解决方法
电磁流量计常见故障分析及解决方法电磁流量计测量高效精准明确，同时由于其*的设计原理及构造在长期使用中难免消失常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。
它一般可以分为两种类型：安装调试时消失的故障即调试期故障和正常运行时消失的故障即运行期故障。
一、调试期故障调试期盼故障一般消失在仪表安装调试阶段，一经排解，在以后相同条件下不会再消失。
常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1.安装阶段通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能消失排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2.工作环境通常重要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常实行良好的单独接地珍惜就可获得充足结果，但如碰到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的沟通电势峰值Vpp可高达1V），尚需实行另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常接受单层或多层屏蔽予以珍惜。
3.流体介质被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会消失波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号消失更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，假如在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。
应依据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
二、运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后消失的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
ABB电磁流量计常见故障分析
ABB电磁流量计常见故障分析1.传感器故障：a.电磁流量计传感器的测量电极受到腐蚀或污染，导致测量精度下降或不准确。
b.电磁流量计传感器内部液体填充物泄漏或干涸，导致测量信号异常或无法传输。
c.电磁流量计传感器的线圈出现断线或接触不良，导致测量信号无法传输。
2.信号传输故障：a.电磁流量计传感器与控制系统之间的信号传输线路出现断线或接触不良，使得数据无法传输。
b.信号传输线路受到干扰或电磁干扰，导致测量信号的稳定性和准确性下降。
c.信号传输线路的连接接头松动或老化，导致信号丢失或变得不稳定。
3.供电故障：a.电磁流量计的供电电源出现电压不稳定或电源线路受到干扰，使得仪表无法正常工作。
b.供电线路连接接头松动或老化，导致供电中断或不稳定。
4.其他不确定因素引起的故障：a.环境温度变化导致电磁流量计的测量精度发生变化，需要根据实际情况进行补偿或校正。
b.流体介质中含有悬浮物或颗粒物，使得电磁流量计传感器的电极受到磨损或磁场受到干扰，影响测量精度。
c.电磁流量计的安装位置选择不当或管道布局不合理，使得测量精度下降或无法满足要求。
对于以上常见故障，可以采取以下措施进行故障排除和修复：1.传感器故障：检查传感器以及相关部件的状态，确认是否有腐蚀、污染或漏液现象，如有需要修复或更换传感器。
2.信号传输故障：检查信号传输线路是否完好，并注意排除干扰源，如电磁场干扰等。
同时检查连接接头是否松动或老化，及时修复或更换。
3.供电故障：检查供电电源和供电线路的状态，确保稳定供电。
注意检查连接接头是否松动或老化，并进行修复或更换。
4.其他不确定因素引起的故障：根据实际情况进行环境补偿或校正。
同时，对于含有悬浮物或颗粒物的介质，可以考虑安装过滤器来减少对传感器的损害。
此外，对于安装位置选择不当或管道布局不合理的情况，应重新设计或调整。
总之，对于ABB电磁流量计常见故障的分析和排除，需要综合考虑传感器、信号传输、供电以及其他因素的影响，结合检查和测试的结果，采取相应的措施进行修复和优化。
电磁流量计常见报警故障分析
电磁流量计常见报警故障分析一、前言电磁流量计是一种测量流量的仪器，其原理是应用法拉第电磁感应定律，通过测量导体中流过液体的电磁感应力来确定液体的流量。
电磁流量计广泛应用于石化、冶金、水泥、燃气、污水处理等行业。
但是在实际使用中，电磁流量计常常出现报警故障，为了更好地保障工艺稳定运行，必须及时进行故障分析和处理。
二、报警类型常见的电磁流量计报警类型主要有以下几种：1. 零流量报警零流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为零的状态。
零流量报警可能由于以下原因导致：•测量管道中无液体流动；•测量管道中液体流速过慢；•测量管道中被测液体浓度过低；•电磁流量计传感器故障。
2. 负流量报警负流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为负的状态。
负流量报警可能由以下原因引起：•反向液体流动；•电磁流量计传感器安装位置不正确；•测量管道中存在气体或蒸汽。
3. 溢流报警溢流报警是指电磁流量计测量管道中流量超过了计量范围的报警状态。
溢流报警可能由以下原因引起：•管道流量突然增加；•电磁流量计传感器失灵。
4. 信号失真报警信号失真报警是指电磁流量计输出的流量信号发生失真的状态。
信号失真报警可能由以下原因引起：•传感器内部故障；•测量管道内存在异物或气体。
三、排除故障方法对于出现报警故障的电磁流量计，可以采取以下排除故障的方法：1. 零流量报警排除零流量报警的方法：•检查管道内是否有液体流动；•检查测量管道内是否有气体或蒸汽存在；•检查被测液体的浓度是否过低；•检查电磁流量计传感器是否故障。
2. 负流量报警排除负流量报警的方法：•检查测量管道是否安装正确；•检查被测液体是否存在反向流动现象。
3. 溢流报警排除溢流报警的方法：•检查管道内的流量是否超过了计量范围；•检查电磁流量计传感器是否失灵。
4. 信号失真报警排除信号失真报警的方法：•清洁测量管道内的异物和气体；•检查电磁流量计传感器内部是否存在故障。
四、结语电磁流量计的报警故障频繁出现，需要引起我们的重视。
电磁流量计的五个专项检测 流量计常见问题解决方法
电磁流量计的五个专项检测流量计常见问题解决方法电磁流量计已被广泛应用，但为了使其更好的运用，对于它的检测，我们是不可忽视的，下面将为您谈谈关于电磁流量计的五个专项检测。
1、电极接触电阻。
测量电极勺液电磁流量计已被广泛应用，但为了使其更好的运用，对于它的检测，我们是不可忽视的，下面将为您谈谈关于电磁流量计的五个专项检测。
1、电极接触电阻。
测量电极勺液体接触电阻值，可以不从管道卸下流量传感器而间接评估电极和衬里层表面大体情形，有助于分析故障原因。
2、电极的极化电压。
测量电极与液体间极化电压将有助于判定零点不稳或输出晃动的故障是否由于电极被污染或覆盖所引起的。
用数字式万用表2V直流档，分别测两电极与地之间的极化电压（电磁流量计可以不停电测，也可停电测）。
假如两次测量值接近几乎相等，说明电极未被污染或被覆盖。
极化电压大小决议于电极材料的“电极电位”和液体的性质，测量值可能在几mV至几百mV之间。
由于实际上运行中两电极被污染情况不可能完全相同对称，于是两电极上的电压形成了不对称的共模电压。
不对称的共模电压就成为差模信号，造成零点偏移。
3、管道杂散电流流向判别。
有时侯为找寻管道杂散的干扰源在流量传感器上游还是在下游，以缩小搜索范围，设法减小或除去杂散电流干扰影响。
4、信号电缆干扰的测定。
信号电缆受外界静电感应和电磁感应干扰会使电磁流量计零点变动。
为判定零点变动是否由于受信号电缆干扰电势影响，需测定干扰大体范围和对电磁流量计的影响程度。
5、测定有无接地电位。
电磁流量汁在正常使用过程中，如传感器相近电机（力）状态变化（如漏电），接地电位会产生变化而引起零点变动。
检查是否有这方面影响，可将转换器工作接地C端子与保护接地G端子短路，以零点（或指示值）变动判定有否接地电位。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
电磁流量计工作原理及故障处理方法
电磁流量计工作原理及故障处理方法电磁流量计是一种应用广泛的流量测量仪表，通过电磁感应原理来测量流体中的导电液体的流量。
它的工作原理比较简单，主要包括传感器和转换器两部分。
传感器部分通常由电磁圈和电极组成，电磁圈产生一个均匀的磁场，当液体通过流量计时，液体中的导电物质运动会产生一个与流体流速成正比的感应电动势，经过电极测量后，根据法拉第定律得出流体的流速信息。
转换器部分则负责将电极测量的信号转换为标准的电流信号或数字信号输出，从而实现流量的检测与显示。
在实际使用中，电磁流量计也可能会出现一些故障，以下是一些常见故障及相应的处理方法：1.无法正常测量流量–可能原因：电磁流量计传感器部分故障，电极接触不良或电磁圈线圈断开。
–处理方法：检查传感器部分是否正常工作，如有发现问题及时更换或维修。
2.测量结果不准确–可能原因：流量计传感器受到外界磁场干扰，或者被测介质含有气泡、杂质等。
–处理方法：暴露传感器部分以减少磁场干扰，适时清洗传感器内的杂质，并确保被测介质为纯净液体。
3.电磁流量计显示异常–可能原因：转换器部分故障，导致显示不正常。
–处理方法：检查转换器部分的连接线路及工作状态，如有异常及时更换或维修转换器。
4.漏电–可能原因：电磁流量计接地线接触不良或传感器绝缘损坏。
–处理方法：检查接地线的连接情况，修复或更换绝缘损坏的部分。
5.温度过高–可能原因：流量计工作环境温度过高，或者传感器内部散热不良。
–处理方法：调整工作环境温度，或者增加传感器散热装置。
综上所述，电磁流量计在实际使用中需要按照正确的工作原理来进行操作，并且及时处理各种可能出现的故障，以确保其准确可靠地工作。
同时，定期对电磁流量计进行维护保养，可以有效延长其使用寿命。
电磁流量计常见故障分析及措施
电磁流量计常见故障分析及措施1、电磁流量计显示最小或无显示传感器没有流量信号输出。
原因有电源故障，连接电缆故障；传感器或转换器元器件损坏；工艺原因有液体流动状况改变，工艺管道内壁附着层出现问题。
可按以下方法检查和处理。
①观察电磁流量计有无故障报警显示，按报警代码的含义进行相应检查和处理。
没有报警显示，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，熔丝是否熔断。
用万用表测量各级电压判断故障。
②供电正常，再对连接电缆进行检查，激磁电缆及信号电缆的接线是否松动，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。
③检查激磁线圈电阻值是否正常，线圈是否开路、匝间是否短路，端子或线圈的绝缘电阻是否下降。
用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值，但要断开与之相连的电缆线，电阻值通常在80-150Ω左右，各产品略有差异。
对匝间短路判断就较困难，只能与原来的记录值比较来判断。
由于传感器安装现场环境的原因，激磁线圈回路绝缘电阻下降是常出现的故障，其绝缘电阻小于100MQ时，应检查传感器的电缆密封圈、端子盒的密封垫片是否受损，传感器是否浸入水或潮气可用电吹风的热风进行烘干，能拆卸的激磁线圈受潮时可整体放入电烘箱烘干。
重视引线口密封是克服受潮的重要措施。
④新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流体方向是否一致。
要工艺配合确定传感器是否充满液体。
传感器能否充满液体与其安装位置有关联，要按规定安装。
⑤传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降，可拆下传感器进行观察，没有条件拆下传感器时，可测量电极的接触电阻和电极的极化电压，间接检查和判断附着层状况。
a、电极接触电阻的测量测量电磁流量计电极与液体的接触电阻，实际上是测量电极对地的电阻值，来间接判断电极和衬里层表面的状况，为分析故障提供依据，前提是必须有原始测量数据作基础。
新安装的仪表投运正常，就应测量并记录两电极的接触电阻值，以后定期进行测量与记录，分析比较这些记录数据，两电极的接触电阻值之差应小于10%-20%，否则可能有故障。
ABB电磁流量计常见故障分析
ABB电磁流量计常见故障分析1.测量误差较大如果ABB电磁流量计的测量误差较大，可能是以下几个原因导致的：a.电磁流量计的电磁阀门磁场不均匀。
这可能是由于阀门内部的磁场不均匀或者触发阀门的磁铁粘附异物所致。
解决方法是清洗磁铁或更换阀门。
b.在安装过程中，由于管道的振动或者水泥的固化，导致测量电缆连接不牢固。
此时，需要检查电缆连接是否松动，并重新固定。
c.管道内部堵塞或者积垢。
如果管道内部有垃圾或者沉积物，会导致流速不均匀，从而影响测量的准确性。
解决方法是进行系统清洗。
2.输送液体温度过高a.电磁流量计温度传感器受损。
高温会使得温度传感器易受损。
解决方法是更换温度传感器。
b.电磁流量计外壳温度过高，影响正常使用。
这可能是由于电磁流量计外壳散热不良或者使用环境温度过高所致。
解决方法是提高电磁流量计的散热性能或者降低使用环境的温度。
3.电磁阀门漏电如果电磁阀门存在漏电现象，可能是以下原因导致的：a.电磁阀门线路短路。
检查线路连接是否牢固，并修复任何短路问题。
b.电磁阀门线圈烧毁。
此问题可能由于过载或者电压不稳定所致。
解决方法是更换电磁阀门线圈。
c.电磁阀门密封不良。
密封不良可能导致液体泄漏或气体泄漏，从而影响电磁阀门的正常工作。
解决方法是更换密封件或者进行维护保养。
4.电磁阀门无法关闭如果电磁阀门无法关闭，可能是以下原因导致的：a.电磁阀门接触不良。
检查电磁阀门的连接是否牢固，并修复任何接触不良问题。
b.电磁阀门线圈短路。
一旦电磁阀门线圈短路，电磁阀门将无法关闭。
解决方法是更换电磁阀门线圈。
c.电磁阀门动作不灵敏。
这可能是由于电磁阀门部件磨损或者润滑不良所致。
解决方法是更换部件或者进行维护保养。
总结起来，ABB电磁流量计在使用过程中可能会遇到测量误差较大、输送液体温度过高、电磁阀门漏电以及电磁阀门无法关闭等常见故障。
针对这些问题，我们可以通过清洗磁铁、更换阀门、检查电缆连接、进行系统清洗、更换温度传感器、提高散热性能、降低使用环境温度、检查线路连接、更换电磁阀门线圈、更换密封件、维护保养电磁阀门部件等方法来解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电磁流量计故障检查和分析上海光华仪表厂蔡武昌前言中国石化出版社出版地流量计应用指南丛书,已出版。
肖素琴、韩厚义主编《质量流量计》分册,由蔡武昌、马中元等撰写的《电磁流量计》分册亦即将出版。
《电磁流量计》全书内容涉及工作原理与典型结构、应用和选择、安装调试、故障检查和分析、流量校准和现场比对等，附录部分还有200余种液体的电导率和电极材料选择参考等。
本讲座即是该书“第七章故障检查和分析”部分。
第一节故障类型电磁流量汁运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。
本章重点讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障。
按照故障发生时期分类，可分为：①调试期故障；②运行期故障。
调试期故障出现在新装用后调试初期，主要原因是仪表选用或设定不当，安装不妥等。
运行期故障足在运行一段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电极衬里，环境条件变化出现新干扰源等。
按故障外界源头分析来自3个方面：①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的。
来源①主要在调试期表现出来；来源②和③则在调试期和运行期均会出现。
一、调试期故障本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。
常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
·1、管道系统和安装等方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
2、环境方面主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施（参见下文案例12）。
空间电磁波干扰-般经信号电缆弓I 入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服（见案例10）。
3、流体方面液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。
低频（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。
两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。
电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。
二、运行期故障经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。
1、内壁附着层由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。
若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。
后两种现象均会使仪表无法工作（参见案例7）。
2、雷电击雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。
雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。
然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。
还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。
因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。
现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题，如齐鲁石化设计院［1］。
3、环境条件变化主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。
例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。
第二节故障现象和检查流程●电磁流量计常见故障现象有：（1）无流量信号；（2）输出晃动；（3）零点不稳；（4）流量测量值与实际值不符；（5）输山信号超满度值5类，下文将分节讨论。
●通常检查整个测量系统和判断故障的程序如图1所示，检查环节包括电磁流量计本身的传感器和转换器以及连接两者的电缆，电磁流量计上位的工艺管道，下（后）位显示仪表连接电缆。
●经常采用的检查手段或方法及其检查内容列举如下：（1）通用常规仪器检查①电阻法●保险丝的通断●信号电缆、激磁电缆的通断●激磁线圈的通断●电极对称性测量●电极对地的绝缘电阻●激磁线圈对地的绝缘电阻图1 故障检查流程②电流法●测量激磁电流●测量输出电流③电压法判别：工作电源(包括供电和转换器本身电源)是否正确④波形法在熟悉线路基础上测量关键点波形，判别故障所在（2）替代法利用转换器和传感器间以及转换器内务线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置。
（3）信号踪迹法用模拟信号器替代传感器，在液体未流动条件下提供流量信号，以测试电磁流量转换器。
●检查首先从显示仪表工作是否正常开始，逆流量信号传送的方向进行。
用模拟信号器测试转换器，以判断故障发生在转换器及其后位仪表还足在转换器的上位传感器发生的。
若足转换器故障，如有条件可方便地借用转换器或转换器内线路板作替代法调试；若是传感器故障需要试调换时，因必须停止运行，关闭管道系统，因涉及面广，常不易办到。
特别是大口径流量传感器，试换工程量大，通常只有在作完其他各项检查，最后才下决心，卸下管道检查传感器测量管内部状况或调换。
电磁流量计故障检查和分析蔡武昌第三节无流量信号输出检查和采取措施一、故障原因无流量信号输出大体上可归纳为5个方面故障原因，它们是（1）电源未通等电源方面故障；（2）连接电缆（激磁回路，信号回路）系统方面故障；（3）液体流动状况方面故障；（4）传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障；（5）转换器元器件损坏方面的故障。
二、检查程序图2所示足检查电磁流量计无流量信号输出的流程。
先按流程全面考虑作初步凋查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。
流程所列检查顺序的先后原则足：①可经观察或询问了解毋须较大操作的在前，即先易后难；②按过去现场检修经验出现频度较高而售后可能出现概率；③检查本身的先后要求较高者在前。
若经初步调查确认是后几项故障原因，亦可提前作细致检查。
①模拟信号器足为调试和检查电磁流量计专门设计的仪器，模拟流量传感器的输出信号，如上海光华仪表厂的LDZM型，上海光华·爱而美特仪器公司的GS7、GS8和GS9型。
图2 电磁流量计无流量信号输出检查流程三、故障检查和采取措施本小节分别讨论1：述5方面故障原因的检查的采取措施1、查电源方面故障检查流程图第1，第2项。
首先确认己接入电源，再检查电源各部分。
查主电源和激磁电流熔丝，若接入符合规定电流值新熔丝再通电而又熔断，必须找出故障所在点。
查电源线路板输出各路电压是否正常，或试置换整个电源线路板。
2、查连接电缆系统方面故障检查流程图第3项。
分别查连接激磁系统和信号系统的电缆是否通，连接是否正确。
3、查液体流动方向和管内液体充满性检查流程图第4、第5项。
液体流动方向必须与传感器壳体上箭头方向一致。
对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽仍可测量，但没定的显示流动正反方向不符，必须改正之。
若拆传感器工作量大，也可改变传感器上箭头方向和重新设定显示仪表符号。
管道未充满液体工要是管网工程设计或传感器安装位置不妥，使传感器测量管内不能充满液体。
应采取措施，避免安装如图3所示a，e位置和以虚线管排放时b位置，改装到c，d位置。
图3 传感器安装位置4、查传感器完好性和测量管内壁状况检查流程图第6，第7，第8，第9，第10项。
主要检查各接线端于和激磁线圈完好性，以及测量管内壁状况。
激磁线圈及其系统出现的故障常有：①线圈断开，②线圈或其端子绝缘下降③匝间短路。
三类故障中以绝缘下降出现的频度相对较高。
线圈断开和绝缘下降可方便地川万用电表和兆欧表检查。
匝间短路检查就相对复杂些，首先新装电磁流量计启用前用惠斯登电极测其直流电阻值和测量时环境温度，并记录在案作为参照值。
检查故障时若出现人范围匝间短路，用万用表测量电阻就可作出判断；若是少数匝间短路或要证明未发生短路。
还必须用电桥测量，并作必要铜电阻温度系数修正。
传感器激磁线圈回路绝缘下降的故障出现频度相对较高的原因足，电气外壳防护等级IP65（GB4203－93）的传感器常被短时间浸水（如传感器装在较低位置时周围出事故浸水），按IP65仅是防尘防喷水，很易浸入水或潮气。
即使是IP67（防尘防短时间浸水）或IP68（防尘防连续浸水）级，也常发生在接线完成后，引入电缆密封圈或端子盒盖密封垫片未达到密封要求而形成事故。
因操作疏忽密封圈垫部位进水造成的故障足屡见不鲜的。
接线端子受潮引起的绝缘下降，通常可采用热吹风吹干噪，之恢复绝缘。
线圈受潮对于两半合拢保护外壳的传感器，可拆卸外壳盖置于烘箱，以适当温度烘干之；对于气密型（即焊接结构的防护外壳）传感器磁圈虽然结构上保证不会受潮，但也有从屯缆与密封胶交界面渗入的案例。
测量管内壁状况附着绝缘层或导电层的最可靠检查判断足卸下传感器离线直接观察，但工作量较大；亦可用在线间接检查方法，即测量电极接触电阻和电极极化电压估计附着层状况。
间接方法的具体操作参见本章第九节。
5、查转换器的故障检查流程图第11项。
当代电磁流量计转换器检查方法常采用以线路板备件和替代法试排除故障。
第四节输出晃动检查和采取措施一、故障原因输出晃动大体上可归纳为5方面故障原因，它们是：（1）流动本身是波动或脉动的，实质上不是电磁流量计的故障，仅如实反映流动状况；（2）管道末充满液体或液体中含有气泡；（3）外界杂散电流等电、磁干扰；（4）液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有较多变颗粒／纤维的浆液等）的原因；（5）电极材料与液体匹配不妥。
二、检查程序图4所示是检查电磁流量计输出晃动的流程。
先按流程图全面考急作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。
流程所列检查顺序的先后原则是：①可经观察或询问了解无须作较大操作的在前，即先易后难；②按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可以出现概率较高者在前；③检查本身的先后要求。
若经初步调查确认足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。