综合选冶工艺流程图
冶金厂轧钢厂工艺流程图
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汇报人：
目录
01 轧 钢 工 艺 流 程 概 述 03 轧 钢 工 艺 流 程 图 应
用
05 轧 钢 工 艺 流 程 图 的
发展趋势
02 轧 钢 工 艺 流 程 图 解 析
04 轧 钢 工 艺 流 程 图 的 绘制与改进
冷却：将轧制后的钢坯进行冷却
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轧制：将加热后的钢坯送入轧机进 行轧制
切割：将冷却后的钢坯进行切割， 得到所需的钢材
精整阶段
精整目的：提高钢材表面质量，改善钢材性能 精整工艺：包括矫直、剪切、打磨、抛光等 精整设备：矫直机、剪切机、打磨机、抛光机等 精整效果：提高钢材表面光洁度，改善钢材尺寸精度和性能指标
THANKS
汇报人：
降低生产成本
优化工艺流程：减少废品率，提高 生产效率
降低能源消耗：采用节能技术，减 少能源消耗
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提高设备利用率：合理安排生产计 划，减少设备闲置时间
提高产品质量：减少返工率，降低 废品率，提高产品附加值
Part Four
轧钢工艺流程图的 绘制与改进
绘制轧钢工艺流程图的工具与软件
收集轧钢工 艺流程图所 需的数据和 信息
绘制轧钢工 艺流程图的 草图
修改和完善 轧钢工艺流 程图
审核和确认 轧钢工艺流 程图
发布和实施 轧钢工艺流 程图
轧钢工艺流程图的改进与优化
优化工艺流程：提高生产效率，降 低能耗
优化生产环境：改善工作环境，提 高员工工作效率
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选矿工艺流程图
选矿工艺流程图
选矿生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。
该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。
经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
磁铁矿选矿工艺流程：
赤、褐铁矿反浮选工艺流程：
赤、褐铁矿重选工艺流程：
赤、褐铁矿磁选工艺流程：
赤、褐铁矿综合选矿工艺流程：
铅锌矿、金、银、铜、钼、萤石等矿浮选工艺流程：。
稀土分离冶炼工艺流程图
白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。
其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。
主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method)稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。
本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法，广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。
主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。
硫酸化焙烧-溶剂萃取?? 主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。
白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分(％)为：RE2O350～55，P2.5～3.5，F7～9，Ca7～8，Ba1～4，Fe3～4，ThO2约0.2。
精矿中放射性元素钍和铀含量低，冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解。
原理?? 经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423～673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。
氟碳铈矿与硫酸的主要反应为：2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O独居石与硫酸的主要反应是：2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。
选矿工艺流程介绍
选矿工艺流程介绍（附流程图）[导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。
其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
选矿的目的：提高矿石品位。
选矿方法：◆重力选矿法。
根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。
◆磁力选矿法。
磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。
◆浮游选矿法。
浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。
选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。
◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。
◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。
◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程：（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
冶金工艺流程2
图1-5炼焦工艺流程示意图
图1-6现代炼焦炉示意图)
3)烧结生产工艺流程 钢铁工业需要大量铁矿石，经长时间开采，天然富矿越 来越少，高炉不得不使用大量贫矿，但贫矿必须经过选矿才能 使用。而选矿后得到的精矿粉以及富矿加工过程中产生的富矿 粉都不能直接人炉冶炼，必须使用烧结和球团工艺将其制成块。 烧结就是在粉状铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结 机上点火燃烧，借助燃料燃烧的高温作用产生一定数量的液相， 把未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多孔块矿。 烧结流程如图1-8所示，铁矿粉、熔剂和燃料按——定配 比，并加入一定的返矿，配好的原料按一定配比加水混合，送 给料槽，然后到烧结机，由点火炉点火，使表面烧结，烟气由 抽风机自上而下抽走，在台车移动过程中，烧结自上而下进行。 当台车移动接近末端时，烧结终了，为了保持表层温度和防止 急冷，有采用延长点火炉或设保温炉，烧结完了的烧结块由机 尾落下，经破碎、筛分和冷却，筛上物料送到高炉，筛下物料 作为返矿和铺底料重新烧结。现代大型烧结厂除了上述的烧结 主工艺过程以外，还设有许多辅助车间，包括有效利用余热的 余热锅炉，保持环境的水处理以及抽风机车间等。
6)非高炉炼铁生产工艺流程 由于高炉炼铁技术经济指标好、可靠，产量大，效率高，能耗低，这 种方法生产的铁占世界生铁总产量90％以上，但一些缺乏焦炭资源的国家和 地区，也使用非高炉炼铁法。非高炉炼铁法，即高炉以外的，不用焦炭，而 以煤、燃油、天然气、电为能源的炼铁方法。主要有直接还原法和熔融还原 法，此外还有电炉炼铁法。直接还原法有气体直接还原法(竖炉法)和固体还 原剂直接还原法(回转窑法)。熔融还原法是指一切不用高炉冶炼液态生铁的 方法，它是用高品位铁精矿，经预还原在高温熔融状态下直接还原成液态金 属。电炉炼铁法只用于水电资源丰富而又缺乏焦炭的地区和国家。我国天然 气紧张、煤炭丰富，故主要采用固体还原剂(煤基)直接还原法，熔融还原则 在试验或引进中，主要为COREX法。 煤基直接还原法的工艺流程如图1-13所示，铁矿石、煤和石灰石按规 定配比从人料口加入回转窑，回转窑慢速旋转，原料被加热和还原；供煤燃 烧所需的空气，由设在窑壳上的风管轴向吹人窑内；除煤作为工艺过程的热 源和还原剂外，还有一部分煤粉从窑的出料端喷人窑内；从入料口喂入的原 料，经窑内预热段、还原段，还原成直接还原铁(DRI)并从回转窑出料口排出， 然后进入冷却筒内冷却，再输送到筛分和磁选系统，把产品和残碳、灰分等 非磁性物分开，并按粒度分级人仓，细颗粒的DRI粉经压块后供炼钢使用； 回转窑窑尾排出的高温废烟气经余热锅炉产生蒸气，废气冷却降温后经布袋 除尘器净化，经烟囱排到大气。
冶金工程全系统流程图PPT课件
通过向熔体中鼓入空气或纯氧， 使熔体中的杂质和有害元素氧化 ，生成气体和炉渣排出。
还原
向熔体中加入还原剂，如焦炭、 木炭等，使熔体中的金属元素还 原成金属单质或低价化合物。
造渣
通过加入适量的熔剂，与熔体 中的杂质反应生成炉渣，将炉
渣与金属分离。
精炼与连铸流程图
精炼
通过真空处理、电渣重熔等方法 去除熔体中的气体和杂质，提高
的原料市场。
高能耗与高污染问题
总结词
环境压力大，可持续发展受阻
详细描述
冶金工程是高能耗、高污染的行业，对环境的影响较大。随着环保意识的提高和可持续发 展的要求，高能耗与高污染问题亟待解决。
解决方案
推广节能减排技术，提高能源利用效率，减少能源消耗和污染物排放；加强环保监管，推 动企业进行环保改造；发展绿色冶金技术，如低碳炼钢、生物冶金等，实现可持续发展。
自动化和机器人技术的应用将改变冶 金生产的传统模式。通过自动化生产 线和机器人作业，减轻劳动强度，提 高生产安全性和产品质量。
03
增材制造
增材制造技术为冶金产品设计和制造 提供了新的可能。通过3D打印等技术 ，实现复杂结构的高效制造，降低生 产成本，缩短产品研发周期。
提高资源利用率
高效利用资源
共生矿利用
将钢水在钢包内进行脱氧、脱硫、去气等处理，提高钢的质 量。
连铸工艺
将精炼后的钢水连续浇注成一定规格的铸坯，便于后续轧制 和加工。
轧制与加工
热轧工艺
将连铸后的铸坯加热后进 行轧制，生产出各种规格 的钢材。
冷轧工艺
将热轧后的钢材进行冷加 工，生产出更薄、更硬的 钢材。
钢材加工
根据市场需求，对轧制后 的钢材进行切割、打捆、 标识等加工处理。
高中化学丨工业流程图题目详解(收藏)
高中化学丨工业流程图题目详解（收藏）工业流程题目一向是高考理综化学大题之一，其通常占有不小的分值。
该类题目考查通常结合有关实验，因此除掌握工业流程题目解题方法外，还应对化学实验有大概的认识。
01高考考查方向1.冶金类问题：高中常考冶金路线两种：冶铁和冶Al。
(1)冶铁：通过制造还原性气氛（氢气、一氧化碳等）来还原铁的氧化物(2)冶Al：利用两性金属的特点向原料中添加酸或者碱，在提取Al的同时除杂。
解题技巧：对于铁等变价金属要关注其化合价，Al等两性金属要关注溶液酸碱度。
2.离子反应类问题：常见考查的工业流程类问题，目的主要为制备某类盐类物质，常常通过沉淀的方法来获得最终的产物。
在此之前要经过一步或者多步除杂。
解题技巧：熟悉除杂的方法和原理，熟悉除杂相关反应。
难点在于反应方程式的书写。
3.强氧化剂的制备：这类题目特点鲜明，主要用于制备高中阶段的强力氧化剂（酸性高锰酸钾、高铁酸钠等）。
解题技巧：这些含高价离子的物质在酸性溶液中有着超乎寻常的强氧化性，在制备的时候要选择碱性环境。
4.电化学问题：电化学是一种重要反应，利用膜对离子的选择通过性可以控制反应的产物。
解题技巧：一是离子移动方向的把握，二是电极反应方程式的正确书写。
02解题思路与解题步骤1.解题思路：(1)明确整个流程及每一部分的目的；(2)仔细分析每步发生的反应及得到的产物；(3)结合理论基础与实际问题思考；(4)注意答题模式和要点2. 解题步骤：(1)粗读试题，尽量弄懂流程图，但不必强求推出每一种物质。
(2)精读试题：根据问题去精心研究某一步或者某种物质。
(3)看清所问问题：不能答非所问，注意科学表达。
03常见处理流程1.原料预处理2.除杂3.产品分离提纯04分析流程图的技巧1.浏览全图，确定该流程的目的：由何种原料得到何种产物（副产品），对比原料和产物。
2.了解流程图外的文字描述、表格等信息、某个问题中的提示性信息。
并在分析和解题过程中随时联系和调用。
贵金属选冶理论与技术_第三章_氰化法提金工艺
(6)第六种流程：适应于含有机物较多，含重金 属较少的金矿石堆浸。 A.国外研究的较多（原苏联），目前工业上 使用较少； B.树脂吸附的优点：吸附容量较大，载金树 脂可在常温下解吸，能抗有机物中毒，不需 高温活化即可返回使用； C.树脂吸附的缺点：吸附的选择性差。
第二节 全泥氰化锌置换法(CCD)
(2)第二种流程：适合于金矿石含银或其它重金 属成份较高。 A.由于矿石中银或铜等重金属含量高时，氰 化浸出液中这些组分的含量较高，采用炭吸 附可产生竞争吸附； B. 由于竞争吸附需大量的活性炭，增大解吸 电解处理量，必然增加炭损耗量，不经济； C.采用锌置换法相于炭吸附法的技术要求比 较严格，流程复杂；要求浸出液中浓度：金 >1.5mg/L，氰化物>0.1g/L，氧<0.5mg/L。 浸出前必须脱氧，故该流程操作比较复杂。
三、锌丝置换法
1、锌丝置换法工艺 氰化提金产出的贵液经砂滤箱和 储液池沉淀，除去部分悬浮物， 加入置换箱进行置换。一般在 砂滤之前加入适量的铅盐，在 置换箱里预先加入足量锌丝， 含金银的溶液通过置换箱后金 银被锌置换而留在箱中。置换 出的金银呈微小颗粒在锌丝表 面析出，增大到一定的程度后， 则以粒团形成靠自重从锌丝上 脱落，并沉淀在箱的底部，而 贫液则从箱的尾端排出。 置换时间：是指溶液通过铺满锌 丝的置换箱所需时间，一般约 30~120分钟。 生产中氰化物浓度在0.04%以上。
4、铅盐的作用 (1)铅在锌置换过程与锌形成电偶电极加速金的置换，铅析出的 H2与贵液中的O2作用生成H2O，从而降低贵液中的含氧量。 (2)铅离子还具有除去溶液中杂质的作用，如溶液中硫离子与铅 离子反应，可以生成硫化铅沉淀而被除去。 (3)生产中常采用的醋酸铅，有时也采用硝酸铅。 (4)用量不宜过大，生产中，全泥氰化铅盐用量为5~10g/m3贵 液，精矿氰化为30~80g/m3贵注。 5、温度 锌置换金的反应速度与温度有关，置换反应速度取决于金氰络 离子向锌表面扩散的速度。温度增高，扩散速度加快，反应 速度增加。温度低于10℃反应速度很慢。 因此，在生产中一般保证贵液温度在15~25℃之间为宜。
冶金工艺流程
流程图
冶金工艺流程
动画演示
冶金工艺流程
辅助厂
冶金工艺流程
冶金企业二级厂划分：
铁前：原材料开采厂（俗称：矿业公司）、工业港码头或者是原料站 、焦化、烧结、炼铁
炼钢：电炉炼钢、转炉炼钢
轧钢：型材厂、冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂
辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位
冶金工艺流程
另外我们开可以在酸洗线和包装线上做文章。
冶金工艺流程
冷轧
冶金工艺流程
重轨
冶金工艺流程
高线
冶金工艺流程
辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位
自备电厂：可参考电厂的操作 能源厂：提供整个钢厂的循环水、污水、生活用水；输变电、余电回输电网； 高炉煤气、二氧化碳等管网的维护。可做PLC、变频器、软启动器等 制氧厂：主要设备为大型的空气压缩机及气柜。为危险精密设备，流量、检测 设备较多，DCS系统应用广泛，状态监测以及能源管理方面可着重加强销售力 度。
我们在武钢的转炉连铸中有完整的应用从PLC到变频器以及MCC。 转炉的单位是：吨（现在一般都在100吨左右） 连铸机：一般都是讲几机几流（如一机一流）
冶金工艺流程
连铸机
冶金工艺流程
轧钢片 轧钢的工艺：加热炉 粗轧 精轧 酸洗 包装
冷轧、热轧、型材、硅钢片等，都是由炼钢出来后的方坯或者是板坯根据市场 需求来轧制成型的产品。在轧制和热处理过程中加入一些稀有金属调质得到不 同的产品。 由于罗克韦尔的传动系统在大功率段是个空白，而国内钢厂一般都是采用欧洲 或者是日本的技术，所以我们在轧钢片的突破口应该是在辅助传动以及状态监 测数据采集方面。 冷轧热轧的单位：一般是指板材的宽度，如1580mm，就是指的是板材的宽度 。
炼钢工艺流程图
炼钢工艺流程1炼钢厂简介炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。
现有5座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为500万吨，现年生产钢坯400万吨。
其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨。
2炼钢的基本任务钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。
炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。
3氧气转炉吹炼过程氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等基本任务。
由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。
氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下3个阶段：（1）吹炼前期。
（2）吹炼中期。
（3）终点控制。
炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能达到优质、高产、低耗、长寿的目标。
3.1装入制度装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，合适的铁水废钢比例。
3.1.1装入量的确定装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废钢量。
目前国内外装入制度大体上有三种方式：（1）定深装入；（2）分阶段定量装入；（3）定量装入3.2.2装入次序目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然后兑入铁水。
为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装废钢。
若采用炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。
如果采用炉内留渣操作，则先加部分石灰，再装废钢，最后兑铁水。
3.2供氧制度制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等因素。
3.2.1氧枪喷头转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键。
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9米浓缩机水水
浮选
金
浮选精金矿
浮选
硫金块出售
硫精砂
尾矿(制砖)
图5含金矿石综合选矿工艺流程图
图4全泥氰化炭浆法生产工艺流程图
原矿
PEF400×600鄂式破碎￠1000立磨机
1#皮带运输机控制分级
+￠150旋流器-
PEX150×750鄂式破碎脱水
2#皮带运输机
6米浓缩机
MQS1500×3000球磨机浸出吸附
分级载金碳
- +
FG-12螺旋分级机
磁选
贫液
重选
重选精金矿
控制分级
-￠150旋流器+
尾溢
图1磁选生产工艺流程图
原矿
PEF400×600鄂式破碎
1#皮带运输机
PEX150×750鄂式破碎
2#皮带运输机
MQS1500×3000球磨机
分级
- +
FG-12螺旋分级机
(6台)粗选
6S摇床
(2台)精选1 (4台)扫选
6S摇床6S摇床
(2台)精选2
6S摇床
重选精矿重选尾矿
图2重选生产工艺流程图
原矿
PEF400×600鄂式破碎
选冶厂生产流程图
原矿
PEF400×600鄂式破碎
1#皮带运输机
PEX150×750鄂式破碎
2#皮带运输机
MQS1500×3000球磨机
分级
- +
FG-12螺旋分级机
粗选
CTB600×1800磁选机
精选1扫选
CTB-600×1200 CTB-600×1200
精选2
CTB-600×600
磁选精矿磁选尾矿(送水泥厂)
1#皮带运输机
PEX150×750鄂式破碎
2#皮带运输机
MQS1500×3000球磨机
分级
- +
FG-12螺旋分级机
XB2000搅拌桶
(4台)粗选浮选机
SF2.8浮选机
(2台)精选1 (3台)扫选1
SF2.8浮选机SF2.8浮选机
(2台)精选2 (2台)扫选2
SF2.8浮选机SF2.8浮选机
浮选精矿浮选尾矿
图3浮选生产工艺流程图
原矿
PEF400×600鄂式破碎
1#皮带运输机
PEX150×750鄂式破碎
2#皮带运输机
MQS1500×3000球磨机
分级
- +
FG-12螺旋分级机
控制分级
-￠125水力旋流器+
浓缩脱水
- 9米浓缩机+
浸原（细度-200目占95%以上） Nhomakorabea溢
流
水
⌒
循解吸炭
环
用
︶载金炭
液固
最终尾矿(送水泥厂)