中开泵常见的故障及处理方法
双吸中开离心泵结构特点及工作原理
双吸中开离心泵结构特点及工作原理单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。
S/SH型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。
供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃，改变叶轮、密封、轴封的材料，可以汲送含有泥沙的浑水，泵的轴承一般采用软填料，如有特殊订货要求，也可装机械密封。
该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。
SH/S/SA双吸中开离心泵故障及排除方法：故障原因消除方法1、泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动1、注水不够多；2、管路或仪表漏气。
1、再往泵内注水；2、拧紧堵塞漏气处。
2、泵不吸水，真空表显示高度真空。
1、底阀没打开或已淤塞；2、吸水管路阻力太大；3、吸水高度太高。
1、校正或列换底阀；2、清洗或更换吸水管路；3、降低吸水高度。
3、泵不出水，压力表显示有1、出水管路阻力太大；1、检查或缩短出水管路；压力。
2、旋转方向不对；3、叶轮堵塞；4、转速不够。
2、纠正电动机旋转方向；3、清洗叶轮；4、提高转速。
4、流量不足或扬程太低。
1、叶轮或进出水管路阻塞；2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；3、转速低于规定值；1、清洗叶轮或管路；2、更换损坏的零件；3、调正至额定转速；5、泵消耗的功率过大。
1、填料压得太紧；2、叶轮与双吸密封环磨擦；3、流量过大；1、拧松填料压盖；2、检查原因，消除机械摩擦；3、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转；6、泵内部声音反常，泵不上水。
1、吸水管阻力太大；或吸水高度过高；2、吸水处有空气吸入；3、所输送液体温度过高；4、流量过大而发生汽蚀现象。
1、清理进水管及底阀；降低吸水高度；2、检查底阀；降低吸水高度，堵塞漏气处；3、调节液体温度；4、调节出水闸阀，使之在规定范转内运转。
浅谈水泵运行维护及常见故障分析处理
浅谈水泵运行维护及常见故障分析处理作者：李建斌来源：《中国科技纵横》2014年第19期【摘要】结合泵站实际情况，总结了泵站水泵运行中出现的一些问题及解决的对策，介绍了泵站水泵运行维护及常见故障分析处理，提出保证水泵安全运行的做法。
【关键词】水泵运行维护故障分析处理1 引言景电管理局装机容量25.97万KW，兴建泵站43座，主水泵大都为S或SH卧式水平中开离心泵。
由于工程扬程高、流量大、黄河水泥沙含量较大，只有做好水泵的运行维护才能确保每台机组的安全运行。
2 水泵日常运行维护（1）水泵在安装或检修结束以后，为了保证安全运行，在开机起动前，应对整个机组装置全面仔细的检查，发现问题，及时处理。
水泵开机前检查的内容有：①盘车检查水泵转子转动是否灵活，叶轮转动时有无磨阻的声音。
②各轴承中的润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。
③填料压盖的松紧程度是否合适。
④水泵和电动机的地脚螺栓及其它各部件的螺栓有无松动。
⑤前池内是否有杂物，吸水管口有无杂草阻塞。
⑥检查机组上是否有遗留下的工器具等物品。
⑦排空水泵内的空气（高低压全部排完）。
⑧打开冷却水阀门，并观察管路是否通畅。
（2）水泵运行中的监视和维护。
水泵故障的发生有一个发展的过程，在这个过程中，水泵必然会表现出一定的反常现象。
如果我们能及早发现，恰当处理，就能使故障消灭在萌芽状态，把故障的危害限制在最小范围内，所以在水泵运行中要加强对机组的巡视工作。
水泵在运行中应注意以下几点：①注意机组声响和振动。
水泵在正常运行时应该平稳，声响也应该正常。
如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有故障。
所以，振动和杂音是水泵故障的信号，因立即停机检查。
②经常测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。
如果温度很高时，必须停车检查原因。
一般油脂过多或过少以及油质过稠，混进其它杂物等原因，都能使轴承发热。
轴承内的润滑脂，油要干净。
滑动轴承用油环带油，一般油环被浸没约15毫米左右。
③注意水泵填料密封是否漏水应该注意调节水泵填料压盖，不可压的太紧或太松，运转时有水连续滴出为准。
两个泵典型故障案例分析,值得借鉴!
两个泵典型故障案例分析, 值得借鉴!一、案例I：循环泵汽蚀破坏某电厂3#机组（25MW）配用二台双吸中开泵作循环冷却泵，泵的铭牌参数为：Q=3240m3/h，H=32m，n=960r/m，Pa=317.5kW，Hs=2.9m（即NPSHr=7.4m）泵装置为一次循环供水，取水口和排出口均在同一水面上。
开车运行不到两个月，泵叶轮被汽蚀破坏穿孔。
处理过程：首先作现场调查，发现泵的出口压力仅0.1MPa,而且指针剧烈摆动，并伴有爆破汽蚀响声。
作为水泵专业人员，第一印象就知道这是由于偏工况运行而造成汽蚀发生。
因为泵的设计扬程为32m，反映在吐出压力表上，读数应字0.3MPa左右。
而现场压力表读数只有0.1MPa，显然泵的运行扬程只有10m左右，即泵的运行工况远离Q=3240m3/h，H=32m的规定工况点，此点的泵必需汽蚀余量已无法预料的增大。
必然发生汽蚀。
其次作现场调试，让用户直觉认知是泵选型扬程过失，为了使泵消除汽蚀，必须使泵的运行工况回到Q=3240m3/h，H=32m的规定工况附近。
方法就是关校出口阀门。
用户对关小阀门非常担心，他们认为现在全开阀门运行，流量尚不充分，致使冷凝器进出温差达33℃（若流量充足，正常进出温差应在11℃以下），若再关小出口阀，泵的流量岂不更小。
为了使电厂操作人员放心，要他们布置有关人员分头观察冷凝器的真空度、发电出力数、凝器出水温度等对流量变化反映敏感的数据，泵厂人员则在泵房逐步关小泵出口阀。
出口压力随着阀门开度的减小而逐步上升，当上升至0.28MPa时，泵的汽蚀响声完全消除，凝器真空度也从650汞柱上升到700汞柱，凝器的进出温差下降到11℃以下。
这些都说明，运行工况回到规定点之后，泵汽蚀现象即可消除，泵的流量恢复正常（泵偏工况发生汽蚀后，流量、扬程都要下降）。
但此时阀门开度只有10%左右，若长此运行，阀门也容易损坏，同时耗能不经济。
解决办法：由于原泵扬程有32m，而新需扬程仅12m，因为扬程相差太远，切割叶轮降低扬程的简单办法已不可行。
水泵常见故障
水泵常见故障水泵作为一种常见的机械设备，在工农业生产、建筑工程、家用供水等方面都有着广泛的应用。
然而，在长期的使用过程中，水泵也常常会出现一些故障。
本文将就水泵常见故障展开讨论，希望能给读者带来一些启示。
一、水泵不能启动水泵不能启动是水泵故障中最常见的一种情况。
造成水泵不能启动的原因有很多，如电源故障、电机故障、机械阻力过大等。
解决这一问题的方法有：检查电源是否正常，检查电机是否受损，检查轴承是否润滑良好等。
二、水泵流量减小水泵流量减小通常是由于进水管道堵塞或水泵内部零件损坏所致。
解决这一问题的方法有：清洗进水管道，更换损坏的零件。
三、水泵漏水水泵漏水是水泵故障中比较常见的一种情况。
造成水泵漏水的原因有：机械密封损坏、轴承磨损、泵体破损等。
解决这一问题的方法有：更换机械密封件，修复或更换磨损严重的轴承，更换破损的泵体。
四、水泵噪音过大水泵噪音过大通常是由于轴承损坏、机械间隙过大、叶轮不平衡等原因造成的。
解决这一问题的方法有：更换损坏的轴承，调整机械间隙，平衡叶轮。
五、水泵温升过高水泵温升过高通常是由于轴承润滑不良、电机负载过大等原因造成的。
解决这一问题的方法有：增加轴承润滑剂，减少电机负载。
六、水泵无压力水泵无压力通常是由于进水管道漏水、进水管道堵塞等原因造成的。
解决这一问题的方法有：修复漏水处，清洗堵塞的进水管道。
以上只是水泵常见故障中的一部分，实际情况还有很多种。
在使用水泵时，我们应定期检查维护，及时发现并解决问题，以确保水泵的正常运行。
同时，我们还应注意水泵的使用环境，避免长时间过载使用，合理安装水泵，保证水泵的正常工作。
水泵作为一种重要的机械设备，在使用过程中常常会出现各种故障。
通过了解和解决常见故障，我们可以更好地保护水泵，延长其使用寿命，提高工作效率。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。
水泵故障分析和处理典型案例演示
Q：3240m3/h m
H：16
n：740r/min ns：22 新叶轮的6泵型号定为24SA—18D
改造方案及改造后运行工况分析 24SA—18型循环泵汽蚀问题
新叶轮运行工况
单泵运行工况为C点： Q：4104m3/h
HC：8.5m η：60%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝4104/110＝37倍，满足要求
吉林省某油田供水Biblioteka 统安装了三台16SAP—9型输水泵，配套电机为Y5 00—4,额定功率560kw，转速n=1480r/min。三台泵二用一备，连续运 行，将蓄水池清水输送到18.5公里外某矿区蓄水池。
泵站设计总流量 ∑Q=64000m3/d=2667m3/h， 单台泵流量 Q=1333m3/h（0.37 m3/s）， 扬程 H=95m。
因此实际运行时，只好敞开阀门任其低压运行。这样的话，泵就处于 最大流量断裂工况下运行，此时汽蚀余量之大不可预料，2米的倒灌水 头，难以使泵不发生汽蚀。
处理措施
16SAP—9型输水泵汽蚀问题
从装置特性曲线图可知，即使今后达到最大流量（Q=8万吨／ 天=0.92m3/s）运行，所需要的扬程也只有79米，而现在所选 择的泵性能参数（D2=ф535，Q=0.46m3/s时，H=95m）偏高 了16米，从最终选型方面来考虑，应该选择D2=ф512，Q=0.46 m3/s时，H=79m的性能参数。
双泵运行工况为D点： ΣQ：6012m3/h
单泵Q：0.833m3/s HD：18m η：87%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝6012/110＝55倍，满足要求。
改造效果
24SA—18型循环泵汽蚀问题
• 泵不再出现汽蚀现象，叶轮使用寿命达两年以上，大大 降低检修工作量和维修费用；
泵故障分析与处理
泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。
这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。
对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。
此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。
振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
轴封故障主要指密封处出现泄漏。
填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
泵的主要故障及处理方法见下表。
离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。
中开泵如何检修？
中开泵如何检修？中开泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、制药、石油、冶金等领域中。
在使用过程中，中开泵可能会碰到各种故障，需要进行检修和维护。
本文将从以下几个方面介绍中开泵的检修方法：1.常见故障及检修方法2.拆卸和安装注意事项3.维护保养方法4.安全注意事项1. 常见故障及检修方法1.1 泵不能正常启动原因：•电源故障•电动机故障•机械故障检修方法：•检查电源是否正常，如有故障需要修复•检查电动机是否有异常，如过热需要冷却，如有故障需要更换维护和修理•检查机械连接是否完好，如有故障需要修复1.2 泵不能正常吸入液体原因：•进口管道有堵塞•进口管道漏气•进口管道密封不严检修方法：•清除进口管道的堵塞物•检查并修复进口管道的漏气情况•调整进口管道的密封1.3 泵不能正常排出液体原因：•出口管道有堵塞•出口管道漏气•出口管道密封不严检修方法：•清除出口管道的堵塞物•检查并修复出口管道的漏气情况•调整出口管道的密封1.4 泵声音异常原因：•轴承损坏•磨合不良•部件磨损检修方法：•更换损坏的轴承•加强润滑，确保各部件顺畅运转•检查并更换磨损的部件2. 拆卸和安装注意事项在进行中开泵的拆卸和安装时，需要注意以下几点：•在操作中要注意安全，应戴上手套、护目镜、口罩等防护装备。
•在拆卸和安装之前，应先关闭泵的电源并切断进出口管道的连接。
•在拆卸和安装过程中，应注意电机的方向和泵的方向是否一致。
假如不一致，应适时进行调整。
•在拆卸和安装过程中，要避开显现撞击和划伤等情况。
•在拆卸后，应对泵进行清洗和检查，并对磨损的部件进行更换。
3. 维护保养方法为了确保中开泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期维护保养。
以下是一些常见的维护保养方法：•定期更换机油和润滑脂，确保摩擦副的润滑。
•定期对泵进行清洗和检查，以便适时发觉并修复问题。
•检查进出口管道的密封情况，如有泄漏应适时修复。
•检查电机和电气线路的连接是否坚固，如有问题应适时处理。
格兰富水泵水平中开泵安全操作及保养规程
格兰富水泵水平中开泵安全操作及保养规程1. 引言格兰富水泵是一种常见的水泵设备，广泛应用于工业、农业和民用领域。
为了确保水泵的安全运行和延长其使用寿命，正确的操作和有效的保养是至关重要的。
本文档将介绍格兰富水泵在水平中开泵的安全操作规程以及保养方法。
2. 水泵水平中开泵的安全操作规程2.1 环境检查在进行水泵的开泵操作前，必须进行环境检查以确保工作场所的安全。
1.检查工作场所是否有足够的通风和照明设备。
2.检查工作场所是否有明显的危险物品和障碍物。
3.检查电源是否正常并符合使用要求。
4.检查水泵的相关设备是否处于良好的工作状态。
2.2 开泵前的准备工作在进行水泵的开泵操作前，应做好以下准备工作。
1.确保水泵的进水管道连接正确，并且密封良好。
2.检查水泵的出水管道是否畅通，并确认出水口是否正确设置。
3.检查水泵的电源线是否连接牢固。
4.检查水泵进水口的过滤器是否干净。
2.3 开泵操作步骤1.打开水泵的控制开关，并根据需要调整水泵的转速。
2.观察水泵的运行状态，确保水泵运行平稳、无异常声音和震动。
3.定期检查水泵进水口的过滤器，并根据需要清洗或更换。
2.4 关泵操作步骤1.关闭水泵的控制开关。
2.检查水泵的运行状态，确保水泵完全停止运转。
3.断开水泵的电源线。
2.5 注意事项1.在操作水泵时，应戴好防护手套和眼镜以防范可能的飞溅和喷射伤害。
2.严禁将手或其他物品伸入正在运行的水泵中。
3.如遇异常情况，应立即关闭水泵并报告相关人员。
3. 水泵的定期保养方法为了延长水泵的使用寿命和保持其性能稳定，需要定期进行保养。
3.1 外观检查定期检查水泵的外观，包括检查是否有明显的损伤、腐蚀或渗漏现象。
3.2 清洗过滤器定期检查和清洗水泵进水口的过滤器，以防止堵塞和影响水泵的正常运行。
3.3 润滑定期对水泵的轴承、传动装置等部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
3.4 定期检查电源线和接线定期检查水泵的电源线和接线，确保其连接牢固且无破损。
中开泵启动前的注意事项
中开泵启动前的注意事项
在中开泵（即启动水泵）之前，有一些注意事项需要注意：
1. 检查水泵及其周围的设备是否正常运行。
例如，检查电源是否正常，控制面板是否工作正常，水泵的各种阀门是否打开或关闭正确。
2. 确保水泵所连接的管道没有堵塞或泄漏。
检查管道是否有杂物或障碍物，以确保水能够顺畅流动。
3. 检查水泵的润滑系统是否正常。
如果水泵有润滑油或润滑脂，需要检查其是否足够，是否需要更换或添加。
4. 注意电压和电流的要求。
在启动水泵之前，确保电源的电压和电流能够满足水泵的需求，避免因为电源不稳定或不足而导致水泵无法正常工作或损坏。
5. 在启动水泵之前，最好先进行试运行和调试。
可以先打开水泵的启动按钮，观察水泵是否正常启动和运转，水流是否顺畅，声音是否正常等。
如果出现异常情况，应停止试运行并检查故障原因。
6. 在启动水泵后，要密切观察水泵的运行情况。
特别是注意水压、温度、噪音等指标的变化，以及是否有异常震动或泄漏等情况。
7. 如果水泵长时间未使用（如季节性使用的水泵），在启动前
可能需要进行清洗和维护。
检查水泵内部是否有异物或积水，清除杂物并确保水泵处于良好的工作状态。
总之，在中开泵启动前，需要仔细检查和准备相关设备，并密切观察水泵的运行情况，确保水泵能够正常启动和运转，以提供安全、高效的水源。
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中开泵常见的故障及处理方法
中开泵的工作原理是由电机直接带动泵，其叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上。
泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。
液体经底阀和吸入管进入泵内。
中开泵的用途是用于输送流量较大的介质。
在使用过程会出现故障。
中开泵常见的故障及处理方法如下：
一、泵不吸水，压力及真家表指针剧烈跳动。
出现此种故障的原因主要有以下两点：
1、注水不够。
处理方法：往泵里加水。
2、管理或仪表漏气。
处理方法：拧紧堵塞漏气处。
二、泵不出水，压力表显示有压力。
此故障原因及处理方法如下：
1、出水管路阻力大。
处理方法：检查或缩短出水管路。
2、旋转方向不对。
处理方法：纠正电动机旋转方向。
3、叶轮堵塞。
处理方法：清洗叶轮。
4、转速不够。
处理方法：提高转速。
三、泵不吸水，真空表显示高度真空。
故障原因及处理方法如下：
1、底阀没有打开或已堵塞。
处理方法：校正或列换底阀。
2、吸水管路阻力太大。
处理方法：清洗或更换吸水管路。
3、吸水太高度太。
处理方法：降低吸水高度。
四、泵不正常振动。
故障原因及处理方法如下：
1、泵发生汽蚀。
处理方法：调节出水闸阀，使之在规定范围内运转。
2、叶轮不平衡。
处理方法以：叶轮校正下静平衡。
3、泵轴与电机轴不同心。
处理方法：校正泵轴与机轴的同轴度。
4、地脚夫螺栓松动。
处理方法：拧紧脚螺栓。