模具温度控制机.
模温机加热冷却原理
模温机加热冷却原理
模温机是一种用于模具温度控制的设备，通常用于塑料、橡胶、金属等材料的加工过程中。
其加热和冷却原理如下：
1. 加热原理：模温机通过电加热器将电能转化为热能，然后将热能传递给模具。
电加热器通常采用电阻加热或电感加热的方式，将电能转化为热能。
电阻加热是通过电阻丝产生热量，而电感加热则是通过感应器产生磁场，使模具中的金属材料产生涡流，从而产生热量。
2. 冷却原理：模温机通过冷却水循环系统将模具中的热量带走，从而实现模具的冷却。
冷却水循环系统通常由水泵、水箱、散热器和管道等组成。
水泵将冷却水从水箱中抽出，经过管道送入模具中，吸收模具中的热量后，再经过散热器将热量散发到空气中，最后回到水箱中循环使用。
在模温机的控制系统中，通常会设置温度传感器，用于实时监测模具的温度，并根据设定的温度值自动调节加热和冷却系统的工作状态，以保证模具的温度稳定在设定范围内。
模温机的加热和冷却原理是通过电加热器将电能转化为热能，然后将热能传递给模具，同时通过冷却水循环系统将模具中的热量带走，从而实现模具的温度控制。
模温机操作规程
模温机操作规程引言概述：模温机是一种常用于塑料加工、模具创造等行业的设备，通过控制模具温度来提高产品质量和生产效率。
为了确保模温机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍模温机的操作规程，包括设备的开启与关闭、温度调节、保养与维护等五个部份。
一、设备的开启与关闭：1.1 确保模温机的电源已经接通，并检查电源线是否正常，避免浮现短路或者漏电等安全隐患。
1.2 打开模温机的控制面板，检查温度显示屏是否正常，确保设备处于正常工作状态。
1.3 按下开关按钮，启动模温机。
在启动过程中，要留意设备是否有异常声音或者震动，如有异常应即将停机检查。
二、温度调节：2.1 根据需要，设置模温机的工作温度。
可以通过控制面板上的温度调节按钮进行设置，或者根据产品的要求预先设定好温度参数。
2.2 等待模温机温度达到设定值后，可以开始进行生产或者模具加工工作。
在工作过程中，要随时监控温度变化，并根据需要进行调整。
2.3 当工作结束后，要将模温机的温度调至最低，避免长期高温对设备和模具造成损坏。
同时，也要确保设备彻底住手工作后再进行关闭。
三、保养与维护：3.1 定期清洁模温机的外部表面，避免灰尘和污垢积累，影响设备的散热效果。
3.2 检查模温机的冷却水系统，保证水流通畅，防止冷却不良导致设备过热。
3.3 定期检查模温机的电气元件和传感器，确保其正常工作。
如发现故障或者损坏，应及时更换或者维修。
四、安全注意事项：4.1 操作人员在使用模温机时，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
4.2 模温机在工作过程中会产生高温，所以禁止将易燃物品放置在设备附近，以免发生火灾事故。
4.3 在操作模温机时，严禁随意更改设备的参数或者进行未经授权的维修，以免造成设备故障或者人员伤害。
五、常见故障处理：5.1 如果模温机无法启动，首先检查电源线是否接触良好，然后检查控制面板是否正常工作。
5.2 如果模温机温度无法达到设定值，可以检查加热器是否正常工作，或者检查冷却水系统是否通畅。
模温机安全操作规程
模温机安全操作规程引言概述：模温机是一种用于控制模具温度的设备，广泛应用于塑料加工、橡胶加工、化工等行业。
然而，由于模温机涉及高温、高压等安全隐患，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全和生产的顺利进行。
本文将从五个大点出发，详细阐述模温机的安全操作规程。
正文内容：1. 模温机的安装与维护1.1 安装时需要确保模温机与电源连接正确，接地可靠。
1.2 定期检查电源路线、电器元件和接线端子的连接情况，确保无松动、短路等问题。
1.3 维护时，应先切断电源并等待冷却后再进行操作，避免触电和烫伤等意外发生。
1.4 定期清洁模温机的滤网、散热器和冷却系统，保持设备的正常运行。
2. 模温机的操作步骤2.1 在操作前，需要确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉设备的操作流程。
2.2 打开模温机前，应确认温度设定值与实际需要相符，避免温度过高或者过低对生产造成影响。
2.3 在启动模温机时，要先打开冷却水阀门，待冷却水循环正常后，再打开加热阀门。
2.4 当需要更改温度设定值时，应先将温度调至最低，再进行调整，避免温度突变引起问题。
2.5 在操作过程中，应注意观察模温机运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修。
3. 模温机的安全防护措施3.1 操作人员在接近模温机时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免烫伤和眼部受伤。
3.2 在操作过程中，应注意避免与模温机接触的部位与金属物体接触，以防触电事故发生。
3.3 模温机应设有过热保护装置，当温度超过设定值时，能够自动停机，避免设备损坏和事故发生。
3.4 模温机周围应保持通风良好，避免因热量堆积引起火灾等安全隐患。
4. 模温机的应急处理措施4.1 在模温机发生故障或者异常情况时，应即将切断电源，并通知维修人员进行检修。
4.2 在温度过高或者过低时，应及时调整温度设定值，避免对生产造成不良影响。
4.3 在模温机发生漏电或者电路故障时，应即将切断电源，并进行维修或者更换相关部件。
模温机操作规程
模温机操作规程一、引言模温机是一种用于控制模具温度的设备，广泛应用于塑料加工、橡胶加工、化工、医药等行业。
为了确保模温机的安全运行和正确操作，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 模温机应安装在通风良好的室内，远离易燃易爆物品。
2. 操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜和防护手套，确保人身安全。
3. 在操作模温机前，应确保电源已切断，且开关处于关闭状态。
4. 操作人员应定期检查模温机的电气线路和接地情况，确保安全可靠。
5. 禁止在模温机工作时进行维修、清洗或调整。
三、操作步骤1. 打开电源：检查电源线路是否正常，确保电源开关处于关闭状态，然后插入电源插座并打开电源开关。
2. 设置温度：按照工艺要求，在控制面板上设置所需的温度参数。
一般包括设定温度、加热时间和保温时间等。
3. 启动模温机：按下启动按钮，模温机开始工作，加热器开始加热，水泵开始循环水流。
4. 监控温度：通过控制面板上的温度显示器，实时监控模具温度的变化情况。
如有异常，及时采取措施。
5. 结束操作：当工作完成或需要停止模温机时，先按下停止按钮，然后关闭电源开关，拔出电源插头。
6. 清洁维护：每次使用结束后，应及时清理模温机的外部和内部，确保设备干净整洁。
定期检查设备的水路和电路，清除积水和灰尘。
四、故障处理1. 无法启动：检查电源是否接通，电源开关是否打开，电源插头是否插紧。
2. 温度异常：检查温度传感器是否正常工作，是否与模具接触良好，是否需要更换。
3. 加热不均匀：检查加热器是否损坏，是否需要更换。
4. 水路堵塞：检查水泵是否正常工作，水路是否有堵塞，及时清理或更换。
5. 控制面板故障：检查控制面板的电路连接是否良好，是否需要维修或更换。
五、维护保养1. 定期清洁：每周清洁一次模温机的外部和内部，包括外壳、水路、电路等部分。
2. 润滑保养：每月对模温机的运动部件进行润滑，确保运行顺畅。
3. 检查电路：每季度检查模温机的电气线路和接地情况，确保安全可靠。
模温机说明书
模温机说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模温机是一种用于塑料、橡胶等材料加工中控制温度的设备。
它主要由加热系统、冷却系统、温度控制系统和传动系统等组成。
模温机的作用是在制造过程中保持模具和材料的温度恒定，以确保成品的质量和生产效率。
一、模温机的工作原理模温机通过加热系统和冷却系统来控制模具和材料的温度。
当模具需要加热时，加热系统会向模具传送热能，使模具温度升高；当模具需要冷却时，冷却系统会向模具传送冷却剂，使模具温度降低。
模温机通过温度控制系统监测模具的温度，并根据需要调节加热和冷却系统的工作，以保持模具温度稳定在设定值。
二、模温机的特点1. 高效节能：模温机具有快速加热和冷却的特点，可以大大提高生产效率，减少能源消耗。
2. 精确控温：模温机配有高精度的温度控制系统，可以精确控制模具和材料的温度，确保制品的质量。
3. 操作简便：模温机的操作界面简单直观，操作起来方便快捷，可以减少人为操作错误。
4. 多种保护功能：模温机配有过载保护、短路保护等多种安全保护功能，确保设备运行稳定安全。
三、模温机的应用领域模温机广泛应用于塑料注塑、吹塑、压延、挤塑、橡胶加工等领域。
在这些领域中，模温机可以为生产企业提供稳定的温度控制，提高产品质量，降低生产成本。
四、模温机的维护保养1. 定期清洗：模温机在使用过程中会有灰尘和杂质堆积，需要定期清洗。
清洗时应注意断开电源，防止发生意外。
2. 定期检查润滑油：模温机的传动系统需要使用润滑油，定期检查润滑油的情况并及时更换。
3. 定期维护：模温机的各个部件需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
五、模温机的使用注意事项1. 使用前请仔细阅读说明书，并按照操作步骤正确操作。
2. 在使用过程中请勿随意更改设备设置，以免影响设备的正常运行。
3. 使用过程中如发现异常情况，请及时停机检查，确保设备安全运行。
第二篇示例：模温机是一种用于温度控制的设备，通常被广泛应用于塑料工业、机械加工行业和医疗器械制造等领域。
高光模温机的作用-概述说明以及解释
高光模温机的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述高光模温机是一种用于模具温度控制的设备，通过调节模具的温度来实现对塑料注塑或压铸过程中的温度控制。
该设备通过加热或冷却模具，能够稳定控制模具表面的温度，从而提高产品的质量和生产效率。
在塑料注塑或压铸过程中，模具的温度是非常关键的。
如果模具温度过高或过低，都会对产品的质量产生不利影响。
高光模温机的作用就是确保模具温度的稳定性，以满足产品制造的要求。
高光模温机广泛应用于汽车、电子、家电等行业的塑料注塑或压铸生产中。
在汽车行业，高光模温机可以用于生产汽车内饰件、外观件等塑料制品。
在电子行业，高光模温机可用于制造手机外壳、电视机壳等塑料零部件。
在家电行业，高光模温机通常被用于生产空调、洗衣机等塑料外壳。
通过精确控制模具温度，高光模温机可以提高产品的表面质量、尺寸稳定性和工艺精度。
总之，高光模温机在塑料注塑或压铸生产中发挥着重要的作用。
它能够确保模具温度的稳定性，提高产品的质量和生产效率。
随着行业的不断发展，高光模温机的应用领域和需求也在不断扩大。
因此，对高光模温机的研发和创新具有重要的意义，有望在未来拥有更广阔的发展前景和应用价值。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文将围绕着高光模温机的作用展开讨论，共分为以下几个部分：1. 引言：首先对高光模温机进行概述，介绍其在工业生产中的重要性和应用领域，同时明确文章的目的和意义。
2. 正文：分为两个小节，首先对高光模温机的定义和原理进行详细解释，包括其工作原理、组成结构以及关键技术等方面的内容；接着介绍高光模温机在不同领域的应用，如塑料加工、注塑成型、电子制造等，并举例说明其在这些领域中的作用和优势。
3. 结论：总结高光模温机的重要性，并展望其未来的发展前景和应用价值，说明其在推动工业化进程和提升生产效率方面的潜力。
通过以上的文章结构，读者将能够全面了解高光模温机的作用和应用领域，并对其在工业生产中的重要性有更深入的理解。
模温机操作规程
模温机操作规程引言概述：模温机是一种用于控制模具温度的设备，广泛应用于塑料加工、注塑成型、橡胶制品等行业。
正确操作模温机可以提高生产效率、保证产品质量、延长设备寿命。
本文将详细介绍模温机的操作规程，包括开机准备、设定温度、操作注意事项、关机维护等内容。
一、开机准备1.1 清洁检查：在开机前，应检查模温机的外部是否有杂物，清除可能影响设备正常运行的障碍物。
同时，检查冷却水管道是否畅通，确保冷却系统正常工作。
1.2 电源连接：将模温机的电源线正确接入电源插座，并检查电源线是否有损坏或者短路情况。
确保电源连接坚固可靠，避免电器故障引起安全事故。
1.3 导热介质添加：根据生产需要，选择适当的导热介质，并将其加入模温机的导热介质箱中。
注意导热介质的质量和纯度，避免杂质对设备和产品的影响。
二、设定温度2.1 温度设定：根据生产工艺要求，合理设定模温机的温度。
可以通过模温机面板上的温度调节器进行设定，或者通过连接的计算机软件进行远程设定。
确保设定温度准确无误。
2.2 温度控制：设定温度后，模温机将自动启动加热或者冷却系统，控制模具温度在设定范围内。
在温度控制过程中，应注意观察温度变化情况，及时调整设定值或者操作参数，保持温度稳定。
2.3 温度监测：使用温度传感器等设备对模具温度进行实时监测，确保温度控制的准确性。
如发现温度异常或者超出设定范围，应及时采取措施进行调整或者修复，避免影响产品质量。
三、操作注意事项3.1 安全操作：在操作模温机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
避免因操作不当导致的人身伤害或者设备故障。
3.2 温度调整：在调整模温机温度时，应缓慢调整，避免温度快速变化对模具和产品产生不利影响。
同时，应注意温度调整的平稳性和连续性，避免温度波动过大。
3.3 维护保养：定期对模温机进行维护保养，包括清洁设备、检查电路、润滑部件等。
及时处理设备故障，避免故障扩大和影响生产。
四、关机维护4.1 温度降低：在关机前，应将模温机温度逐渐降低，避免蓦地降温对设备和产品产生不利影响。
模温机操作规程
模温机操作规程一、引言模温机是一种用于控制模具温度的设备，广泛应用于塑料注塑、压铸、橡胶等行业。
为了确保模温机的安全操作和有效运行，制定本操作规程。
二、设备概述1. 模温机是由控制系统、加热系统、循环系统、安全保护系统等组成的。
2. 控制系统负责设定和监控模具温度。
3. 加热系统通过加热元件提供热能。
4. 循环系统通过泵将热媒液循环送入模具进行温度控制。
5. 安全保护系统包括过热保护、过流保护、压力保护等功能。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查模温机周围是否有杂物，确保通风畅通。
b. 检查电源线是否连接坚固，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查冷却水管路是否连接正常。
d. 检查模温机内的热媒液是否充足。
2. 启动模温机a. 打开电源开关，启动控制系统。
b. 设置所需的模具温度和加热时间。
c. 确认循环泵工作正常，热媒液开始循环。
d. 等待模温机升温至设定温度。
3. 操作模具a. 将待加工的模具放置在模温机内，并确保与循环系统连接正常。
b. 根据需要，调整模具温度和加热时间。
c. 监控模具温度的变化，确保在设定范围内稳定。
4. 关闭模温机a. 当加工完成或者需要停机时，先将模具温度设定为较低的温度。
b. 关闭电源开关，住手控制系统运行。
c. 断开冷却水管路，排空热媒液。
d. 清洁模温机内部和外部的杂物，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作模温机时，禁止将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 在加热过程中，严禁使用易燃物品挨近模温机。
4. 模温机长期运行后，表面温度较高，避免直接接触。
5. 发现设备异常情况时，应即将停机并通知维修人员。
五、维护保养1. 定期检查冷却水管路是否阻塞，清洁水冷却器。
2. 定期检查加热元件是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 定期检查控制系统和安全保护系统的工作状态，确保正常运行。
4. 定期清洁模温机内部和外部的杂物，保持设备干净整洁。
模温机原理
模温机原理什么是模温机？模温机，又称温控机、模具加热机或温度控制器，是一种用于调控模具温度的设备。
它通过控制模温机内的热介质的温度，来实现对模具的加热或冷却，以满足对塑料、橡胶等热塑性材料加工过程中温度的要求。
模温机主要由压缩机组、冷凝器、膨胀阀组、蒸发器、循环泵、电控系统等部分组成。
它的工作原理是通过压缩机将低温低压的制冷剂吸入蒸发器，进行蒸发吸热，然后通过冷凝器对制冷剂进行冷凝放热，形成一个闭合的循环来实现温度调节。
模温机的基本原理模温机的工作原理涉及到制冷循环、传热与温度控制三个方面。
制冷循环模温机的制冷循环采用了逆向卡诺循环的原理，由四个关键部件组成：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
1.压缩机：将低温低压的制冷剂吸入，并将其压缩成高温高压气体。
2.冷凝器：高温高压气体在冷凝器中进行冷却，放出热量，使气体冷凝成高压液体。
3.膨胀阀：高压液体经过膨胀阀的节流作用，压力降低，同时实现液体向蒸发器的过渡。
4.蒸发器：高压液体在蒸发器中进行蒸发，从而吸收热量并降低温度，使气体变成低温低压的气体。
通过这样一个制冷循环，模温机能够实现制冷效果，从而提供所需的冷却或加热效果。
传热原理模温机的传热原理是通过热交换器将模具中的热量与模温机内的热介质进行传递。
热交换器一般包括了加热和冷却两种方式。
1.加热方式：模温机通过加热器将电能转化为热能，将热能传递给模具中的热介质，使模具温度提高。
加热器通常采用电热管或加热回路进行加热。
2.冷却方式：模温机通过循环泵将低温的热介质送入模具中，通过接触和对流的方式，从而将模具中的热量带走，实现模具温度的降低。
冷却方式一般采用水或油作为热介质。
通过加热和冷却两种方式的结合使用，可以实现对模具温度的精确控制，满足不同加工工艺对温度的要求。
温度控制模温机的温度控制主要依靠电控系统来实现。
电控系统通常由温度控制器、传感器、继电器和电热元件等组成。
1.温度控制器：温度控制器是模温机的核心部分，用于设定和监测模温机内的温度。
模温机加热冷却原理
模温机加热冷却原理
模温机，全称为模具温度控制机，是一种温度控制设备，主要起到一个精度控温的作用。
根据传热媒介的不同，模温机主要分为水式模温机和油式模温机两类。
对于水式模温机，其工作原理如下：通过循环水泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至控温设备，经过用热设备后回到水式模温机内部重新加热或排出热水补充冷却水进行降温恒温。
温度传感器再将已经检测好的数据传送到控制面板上，然后就可以直接通过控制器来调节热流体的温度。
而油式模温机的工作原理是设计成一个半封闭管道式加热，很多都是大功率，并且是高温状态下运行的。
整套管路通常采用的是GB7083型号的无缝钢管，并且法兰等要求达到PN16的承压标准。
在冷却过程中，加热器会停止加热，温控表则控制冷却电磁阀状态，使冷却水进入到热交换器中，对导热油进行降温。
为保证模温机工作的安全性和稳定性，还需要设置一些安全系统。
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模具温度控制机
模温机又叫模具温度控制机,最初应用在注塑模具的控温行业。
后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。
模温机又叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、
滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。
从广义方面讲,叫温度控制设备,包
含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍,主要作用是:
1,提高产品的成型效率;
2,降低不良品的产生;
3,提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4,加快生产进度,降低能耗,节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。
模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。
提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。
在PVC 片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温
度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。
而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模具温度控制机包括:运水式模温机和运油式模温机。
运水式模温机的特点
1、最高使用温度40℃-180℃,精确±1℃;
2、微电脑触摸式控制操作简单;
3、开机自动排气;
4、出水、回水温度显示;
5、模具回水功能(选购;
6、OMRON、FUJI、穆勒控制零件;
7、不锈钢管路,减少管阴及锈垢;
8、故障显示,维修不用专业人员。
模温机功能说明
普通水加热系列功率为6KW-30KW温度在30℃-120℃;
普通油加热系列功率为6KW-72KW温度在30℃-200℃;
高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120℃-180℃;
高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250℃-350℃。
运油式模温机的特点
1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内,省电35%以上;
2、两组电热管,可单独使用或共同启用;
3、加温及冷却时间快速,温度稳定;
4、电热筒等采用不锈钢材质;
5、安全保护及故障指示系统完善;
6、采用进口高级组件,使用年限长;
7、日本流程系统设计,操作维修容易。
应用行业
应用领域,石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温,反应釜加热。
合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。
非织造工业:无纺布。
饲料工业:烘干。
塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业:干燥、波纹纸加工。
木材工业:多合板、纤维板加压成型、层压板加热,热压板加热,油压机控温,木材干燥。
建材工作:石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业:喷漆、印花烘干。
食品工业:烘箱加热,夹层锅加热。
空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业:沥青熔化、保温。
制药工业:烘干。
轻工业:生产油墨、洗衣粉。
化工轻工:聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
石油化工:合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热
油脂:油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化
塑料橡胶:热压、压延、挤压、硫化成型
皮革行业:人造皮革加工
纺织印染:热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融
化纤纤维:聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥
涂装油漆:油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装
汽车飞机:涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结
木材加工:热压、干燥、木材加工及木制品(制材、家具、人造板(中密度纤维板、
刨花板、胶合板、定向刨花板人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、
胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料(砂光粉、木粉、树皮、木块
林产工业:热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板\人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家俱、实木地板造纸印刷:波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥建筑建材:沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产
水泥:燃料加热碳素工业:沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型
公路交通:筑路机械、沥青加热、熔化、保温市政公路筑路:沥青加热、熔化、保温
沥青加热:沥青加温、熔化
空调:暖气热源、采暖通风、辐射供暖
制药工业:医药保健
原子能工业:核燃料处理
金属加工:酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理
电气:树脂浸渍、溶解、保温
电镀行业:镀锌、镀铬、镀银。