光伏组件问题系列总结——电池片两栅与三栅的区别
点漏电、面漏电、边漏电、断栅、效率混档哪种对组件衰减影响最大？
点漏电、面漏电、边漏电、断栅、效率混档哪种对组件衰减影响最大？摘要：对不同类型不良电池片的组件(点漏电、面漏电、边漏电、断栅、效率混档)及正常电池片的参考组件进行长期暴晒测试，验证不良类型对组件衰减的影响。
0引言光伏组件的稳定性及使用过程中的功率衰减问题值得关注。
一定比例的组件在制备者使用过程中，由于各种因素导致不良，如电池片混档、电池片隐裂、电池片漏电流过大等；这些不良在组件制备初期引起的功率损失并不明显，随着使用时间加长，组件功率衰减愈加明显，且衰减比例大于正常电池片制备的组件[1]。
本文重点研究不良电池片对组件功率衰减的影响。
1样品制备1.1电池片准备电池片制备及选择：采用常规量产的多晶硅片，尺寸为156mm×156mm，硅片电阻率为0.5～1.0Ω.cm。
采用多晶湿法酸制绒，具体工艺流程如图1所示。
测试工序设定特殊程序，将参数异常电池片单独进行分选。
电池片分选完成后利用哲为SA-150EL测试仪进行反向EL加压测试，挑选不良电池片，本文选取不良电池片特点分别为：点漏电、面漏电、边漏电、断栅、效率混档。
1.2电池片测试根据常见电池片类型，试验中准备点漏电、面漏电、边漏电、断栅、效率混档5种不良电池片。
不良电池片EL图如图2所示，其中图2a～2c为反向加电压EL图，图中发亮点或区域即为漏电点或面，图2d为正向EL图，根据EL电致发光原理，断栅区域呈暗线。
点漏电一般为制备过程中点状沾污或点状p-n结磨损导致；面漏电为连续的沾污或p-n结磨损造成；边漏电常为硅片边缘p-n结刻蚀不良导致；断栅即副栅断续，常为印刷参数不合理、网版异常或浆料异常等导致；效率混档多为人为操作失误导致。
在光生载流子收集的过程中，其在电池片内部通过漏电路径被消耗，降低了电池片的短路电流Isc及转换效率。
电池片副栅的作用是将电池片表面产生的光生载流子，收集并汇聚于主栅，当副栅发生断栅时将不能有效收集载流子进而降低电池片的短路电流Isc，并由于副栅的不连续而增加了串联电阻，导致电池片转换效率降低。
光伏组件问题系列总结电池片串联电阻与并联电阻
光伏组件问题系列总结——电池片串联电阻与并联电阻1.0绪论组件厂家在进行产品功率测试时，会有曲线异常的情况出现。
在分析组件异常情况时，需要考虑组件串、并联电阻对组件功率的影响。
因此有必要研究电池片串、并联电阻的组成及其影响。
2.0串、并联电阻的组成太阳能电池有寄生串联和并联电阻伴随。
两种寄生电阻都减小填充因子。
2.1串联电阻串联电阻Rs主要是半导体材料的基体电阻，金属体电阻及连接电阻、金属和半导体连接产生的电阻，即串联电阻=硅片基体电阻+横向电阻+电极电阻+接触电阻。
图1串联电阻组成示意图基体电阻由硅片的品质决定。
扩散方块电阻可以调节，但又伴随着结深的变化。
栅线电阻主要靠丝网印刷参数决定，重要的是栅线的清晰度和高宽比（越大越好）。
当然，若单纯的减少串联电阻，栅线可以很宽，但高度较低，这样会增大遮光面积。
接触电阻主要看电极印刷效果、烧结的效果等。
2.2并联电阻并联电阻Rsh主要由于p-n结不理想或在结附近有杂质，这些都能导致结短路，尤其是在电池边缘处。
并联电阻反映的是电池的漏电水平。
漏电流理论上可以归结到并联电阻上。
并联电阻影响太阳电池开路电压，Rsh减小会使开路电压降低，但对短路电流基本没有影响。
并联电阻过小可能由一下原因引起：边缘漏电（刻蚀未完全、印刷漏浆）。
基体内杂质和微观缺陷。
PN结局部短路（扩散结过浅、制绒角锥体颗粒过大）。
3.0 串、并联电阻的影响3.1 串联电阻对填充因子的影响因为填充因子决定着电池输出功率，因此最大输出功率受串联电阻影响，可以近似表示为：如果太阳能电池内阻定义为：串联电阻Rs 影响短路电流，Rs 增大会使短路电流降低，而对开路电压没有影响。
串联电阻的影响如图2。
图2：串联电阻对填充因子的影响3.2 并联电阻对填充因子的影响类似的并联电阻，可以定义为：并联电阻对填充因子的影响如图3.12 所示。
图3 太阳能电池中并联电阻对填充因子的影响在串联和并联电阻都存在情况下，太阳能电池IV 曲线可以用下式表示：（作者微信公众账号：光伏经验网）。
光伏组件质量问题总结分析
光伏组件质量问题总结分析网状隐裂原因1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响：1.网状隐裂会影响组件功率衰减.2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能预防措施：1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求.3.EL测试要严格要求检验.网状隐裂EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响：1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交良分层叉隐裂纹组件烧坏原因1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁组件影响：1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废预防措施：1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小.2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok.3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s 组件内部烧坏组件接线盒起火原因1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火组件影响：1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾.预防措施：1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米.3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业.避免引出线接触接线盒塑胶件.电池片隐裂原因1.焊接过程中操作不当造成裂片2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片3.层压机故障出现组件类片组件影响：1.裂片部分失效影响组件功率衰减,2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减预防措施：1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.电池助焊剂用量过多原因1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致组件影响：1.影响组件主栅线位置EVA脱层,2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废预防措施：1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂虚焊、过焊原因1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.组件影响：1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废预防措施：1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查,2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.焊带偏移或焊接后翘曲破片原因1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲组件影响：1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废3.焊接后弯曲造成电池片碎片预防措施：1.定期检查焊接机的定位系统.2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.组件影响：1.玻璃爆破组件直接报废，2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故预防措施：1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.2.加强玻璃原材检验测试,3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上气泡产生原因1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡2.内部不干净有异物会出现气泡.3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.组件影响：1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废预防措施：1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定.2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁,3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.热斑和脱层原因1.组件修复时有异物在表面会造成热斑2.焊接附着力不够会造成热斑点.3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成组件影响：1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废.2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废.预防措施：1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%.电池热脱层斑烧毁EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层组件影响：1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
新能源电力基础知识十八：光伏板对比之双玻组件VS单玻组件
新能源电力基础知识十八：光伏板对比之双玻组件VS单玻组件考虑到项目的经济和效率方面，越来越多的项目业主要求安装双玻组件而不是单玻组件。
但这个选择对于所有情况都是正确的吗？让我们更详细地了解两种类型的组件之间的主要区别以及哪些项目需要哪种面板。
一、单玻和双玻光伏组件之间的主要区别在单玻光伏组件中，太阳能从光伏一侧吸收，而双面组件则从两侧（正面和背面）捕获太阳光。
二、双玻组件双玻即电池片是单面电池片+背面局部铝层，双玻即正反两面都是玻璃。
双玻组件正反面由两块钢化玻璃、EVA胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。
它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层（PVB、PO、EVA 或离子聚合物）、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。
三、单玻组件主要由边框、钢化玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板、接线盒组成。
单玻电池片背面采用铝浆印刷，背面由全铝层覆盖。
单玻即电池片是单面电池片+背面全铝层。
如今，市场上的大多数太阳能电池板仍然是单玻组件，但双玻电池是全球太阳能行业最近兴起的一种新的太阳能产品趋势。
四、单玻和双玻面板的主要优点4.1单玻从光伏一侧吸收太阳能并可在表面上工作；市场上大部分组件，更容易找到合适功率的面板；不会那么贵；比双面面板更轻。
4.2双玻双面并吸收两侧能量；每平方米能源输出更高，高达30%；可以任意角度设置；保修期长达30 年。
双玻组件各项性能均改善，适用范围显著扩大。
由于双玻组件采用双玻璃压制而成，其耐候性、发电效率都优于传统组件，尤其是对于分布在湿度较高、酸雨或盐雾较大地区的光伏电站、农业大棚光伏电站、大风沙地区光伏电站。
双玻组件优势更加显著：1.透水率为零，衰减率、效率、寿命同步优化。
单玻组件的背板材料是一种有机材料，水汽可以穿透背板导致EVA 树脂快速降解，其分解产物含醋酸，醋酸会腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。
而玻璃的零透水率使组件的电量损耗减少，发电效率提升，衰减率下降约0.2 个百分点，寿命延长5 年达到30 年左右。
光伏组件 栅线 设计
光伏组件栅线设计
光伏组件的栅线设计是影响光伏电池性能的重要因素之一。
栅线的主要作用是收集电流并将其导出，同时还能影响电池的光学和电学性能。
在设计光伏组件的栅线时，需要考虑以下几个方面：
1. 线宽和线距：栅线的宽度和间距会影响电池的填充因子和转换效率。
较窄的栅线宽度可以减少遮光损失，提高光吸收效率，但过窄可能导致电阻增加。
同时，合适的线距可以确保电流的均匀收集。
2. 形状和布局：栅线的形状和布局也会对电池性能产生影响。
常见的栅线形状包括直线、之字形和交错式等。
不同的布局方式可以影响光的入射和反射，从而影响光吸收效率。
3. 材料和导电性：选择合适的栅线材料对于保证良好的导电性和低电阻非常重要。
常用的栅线材料包括银浆、铝浆和铜浆等。
4. 制造工艺：栅线的制造工艺需要与光伏电池的制造工艺相匹配，以确保良好的兼容性和可靠性。
5. 光学管理：栅线的设计还应考虑对光线的管理，以减少反射和光损失。
可以采用抗反射涂层、陷光结构等技术来提高光吸收效率。
综上所述，光伏组件的栅线设计需要综合考虑光学、电学和制造工艺等因素，以优化电池性能和提高转换效率。
最佳的栅线设计应该根据具体的应用需求和制造条件进行优化。
光伏组件常见问题汇总 原因分析 影响及预防措施
未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象.
1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁. 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露 在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象.
1.外观不良客户不接受. 2.可能会造成脱层现象
1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好 5S 清洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录 不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放 1.影响组件整体外观.造成投诉
光伏组件生产员工考核试卷
光伏组件⽣产员⼯考核试卷光伏组件⽣产员⼯考核试卷⼀、判断题（下列判断正确的请打“√”，错误的打“×”；（√）1、电池⽚正⾯会有两个或三根主栅线，颜⾊⼀般是⽩⾊，是为了焊接使⽤的。
（√）2、焊接时烙铁温度低，焊接速度慢，容易虚焊。
（√）3、焊接虚焊时，焊带上的锡并未与⽩⾊电极完全接触，会造成质量隐患。
（√）4、层压机进料后，按“下盖”层压机提⽰是否下盖，然后直接按“确认”按钮。
（√）5、在烙铁不使⽤时，烙铁头上应覆盖⼀层焊锡，保护烙铁头。
（√）6、玻璃与玻璃摩擦，会将玻璃表⾯划伤，所以操作时玻璃之间是有隔纸的。
（√）7、过程检验处，除了有检测外观的责任外，还要检测电性能是否符合要求。
（×）8、助焊剂可以滴到电池⽚上，对质量⽆影响。
（√）9、EVA是⼀种化学物品，在操作中，需佩戴⼿套，避免污染。
（×）10、在焊接不同的电池⽚时，焊带的规格是相同的。
（√）11、铝合⾦框的作⽤是为了保护组件，和安装组件。
（√）12、硅胶的作⽤是为了密封组件和保护组件。
（√）13、开机时，须等温度到达⼯艺要求后，空压⼀遍，观察真空表是否正常，⽆异常⽅可进⾏层压操作。
（√）14、对于层压机，如果真空泵失灵，组件层压后，会有⼤⾯积⽓泡。
（×）15、在晚上，太阳能电池组件也可以发电。
（√）16、TPT是为了防⽔和绝缘。
（×）17、⾸炉固化前, 必须检查各参数的设定是否符合⼯艺要求.第⼀炉出来后,应对固化质量进⾏检查,观察组件内部有⽆⽓泡。
（√）18、组件层压后，需要检查组件内部有⽆碎⽚，⽓泡等缺陷。
（×）19、不合格组件的原因不包括组件内部有垃圾。
（×）20、依室温、不同设备和材料，层压参数可由任何⼈在范围之内调整。
（√）21、层压结束后，要保证台⾯和⽔发布表⾯⼲净，不得有残渣或者硬块残留。
（×）22、采⽤⽑玻璃板（花纹玻璃板）只是为了装饰和外表好看。
太阳能电池片主栅和细栅作用
太阳能电池片主栅和细栅作用
太阳能电池片主栅和细栅是太阳能电池片中重要的组成部分，它们的作用十分关键。
主栅是指太阳能电池片中的正极电极，而细栅则是指太阳能电池片中的负极电极。
主栅和细栅一起工作，可以完成太阳能电池片中的能量转换。
主栅和细栅的作用分别为：
1. 主栅的作用
主栅作为太阳能电池片的正极电极，其主要作用是收集由太阳能电池片吸收的太阳能并将其转换成电能。
主栅内部通常会填充一种能够导电的材料，如铝、银等，以增强其导电性能。
2. 细栅的作用
细栅是太阳能电池片的负极电极，其主要作用是将主栅收集的电能传输到外部负载中。
细栅内部通常会采用一种能够导电且透明的材料，如氧化锡、氧化铟等，以保证其透光性能。
总体来说，主栅和细栅的作用是相辅相成的，二者共同完成了太阳能电池片中的能量转换。
在实际应用中，主栅和细栅的设计和制造质量对太阳能电池片的性能具有重要影响，因此需要进行专业的设计和制造。
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光伏组件问题系列总结——电池片两栅与三栅的区别
光伏组件问题系列总结——电池片两栅与三栅的区别第一篇：光伏组件问题系列总结——电池片两栅与三栅的区别1.0绪论太阳电池是将太阳能转换成电能的半导体器件，栅线是电池的重要组成部分，它负责把电池体内的光生电流引到电池外部。
研制太阳电池前总要预先进行栅线设计，制作出栅线的光刻板，栅线的尺寸是根据预先设定的电池参数(开路电压V oc、短路电流密度Jsc、最大工作点的输出电压V m 和输出电流密度Jm 等)值设计的。
栅线设计的优良与否，对电池片的影响很大，目前电池片领域有几种流行的栅线优化方案，有必要研究探讨。
2.0电池片栅线设计原则电池功率损失主要受到扩散薄层电阻、金属半导体接触电阻以及栅线本身电阻的影响而产生功率损失，使输出功率降低。
另外，栅线的遮光损失，亦直接降低光电流输出。
电池片栅线的设计本着以下原则进行：1.如何减小入射光的反射和透射损失。
2.如何是光生载流子尽可能多的被P-N结收集，一是光电流最大、暗电流最小。
3.功率损耗小，成本相对低。
栅线结构设计的好，竟是电池的串联电阻小，从而使功率损耗小，输出功率大，这对大面积功率输出的单体太阳能电池尤为重要。
三栅与两栅的区别1、从成本讲：两栅的能够节约成本。
三栅所增加的浆料，提高生产成本。
2、从性能上讲：三栅的电池片对细删线电流的采集效果好，串联电阻小并且功率损耗比两栅的低，做出来的组件功率衰减少而稳定。
3、从生产角度上讲：三栅的串焊更直，连接强度大，在层压的时候在片与片不容易有移位，但是人工的工时增加、在焊接的过程中容易破片。
4、从切割角度讲：三栅不是简单的增加，随之配合的是三栅适当增加细删根数和减少宽度，配合做更高方阻，三根栅线不容易切割，容易造成碎片，产能也会适当降低。
5、外观不同而已，制作太阳能组件的电池片工艺是保持一致的。
4.0结论三栅电池片的优势：1.串联电阻要比二栅的低；2.做出的组件功率衰减缓慢且幅度比两栅的少且稳定。
劣势为： 1.栅线的增加也会相应减少面板的采光面积；2.而栅线的价格较高，增加栅线也会增加产品的成本3.三栅的电池片使用焊带较多，而且浪费工时。
【刘工总结】光伏组件问题系列总结——组件功率衰减原因分析
1.0绪论在光伏行业发展形势一片大好情况下，光伏行业也出现了一些问题，其中光伏组件功率衰减幅度较大问题，对电站运营商及组件厂商影响都比较大。
本文试图从多个方面分析组件功率衰减的原因，尽量在生产中避免，提高组件质量，以减少电站运营商的投诉，提高自身声誉。
2.0原因分析目前市场上主流的晶体硅光伏组件是由钢化玻璃、EVA、晶体硅电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等原辅材通过一定的封装工艺，加工制作而成。
组件功率衰减是指光伏组件随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。
导致组件输出功率下降的原因有三大类：第一类为组件的光致衰减及老化衰减；第二类是组件质量问题造成的功率非正常衰减；第三类为外界环境因素导致的破坏性影响，引起组件功率衰减甚至组件损坏。
3.0光致衰减及老化衰减所谓光致衰减是指阳光的照射导致电池片功率下降的现象。
光伏组件光致衰减可分为两个阶段：初始光致衰减和老化衰减。
3.1初始光致衰减初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定。
导致这一现象发生的主要原因是P型（掺硼）晶体硅片中的硼氧复合体降低了少子寿命。
通过改变P型掺杂剂，用稼代替硼能有效的减小光致衰减；或者对电池片进行预光照处理，是电池的初始光致衰减发生在组件制造之前，光伏组件的初始光致衰减就能控制在一个很小的范围之内，同时也提高组件的输出稳定性。
光致衰减更多的与电池片厂家有关，对于组件厂商的意义在于选择高质量的电池片来降低光致衰减带来的影响。
3.2老化衰减老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。
其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。
紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。
这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀，以减小因辅材老化而引起组件功率衰减。
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1.0绪论
太阳电池是将太阳能转换成电能的半导体器件，栅线是电池的重要组成部分，它负责把电池体内的光生电流引到电池外部。
研制太阳电池前总要预先进行栅线设计，制作出栅线的光刻板，栅线的尺寸是根据预先设定的电池参数(开路电压V oc 、短路电流密度Jsc 、最大工作点的输出电压V m 和输出电流密度Jm 等) 值设计的。
栅线设计的优良与否，对电池片的影响很大，目前电池片领域有几种流行的栅线优化方案，有必要研究探讨。
2.0电池片栅线设计原则
电池功率损失主要受到扩散薄层电阻、金属半导体接触电阻以及栅线本身电阻的影响而产生功率损失，使输出功率降低。
另外，栅线的遮光损失，亦直接降低光电流输出。
电池片栅线的设计本着以下原则进行：
1.如何减小入射光的反射和透射损失。
2.如何是光生载流子尽可能多的被P-N结收集，一是光电流最大、暗电流最小。
3.功率损耗小，成本相对低。
栅线结构设计的好，竟是电池的串联电阻小，从而使功率损耗小，输出功率大，这对大面积功率输出的单体太阳能电池尤为重要。
三栅与两栅的区别
1、从成本讲：两栅的能够节约成本。
三栅所增加的浆料，提高生产成本。
2、从性能上讲：三栅的电池片对细删线电流的采集效果好，串联电阻小并且功率损耗比两栅的低，做出来的组件功率衰减少而稳定。
3、从生产角度上讲：三栅的串焊更直，连接强度大，在层压的时候在片与片不容易有移位，但是人工的工时增加、在焊接的过程中容易破片。
4、从切割角度讲：三栅不是简单的增加，随之配合的是三栅适当增加细删根数和减少宽度，配合做更高方阻，三根栅线不容易切割，容易造成碎片，产能也会适当降低。
5、外观不同而已，制作太阳能组件的电池片工艺是保持一致的。
4.0结论
三栅电池片的优势：
1.串联电阻要比二栅的低；
2.做出的组件功率衰减缓慢且幅度比两栅的少且稳定。
劣势为：
1.栅线的增加也会相应减少面板的采光面积；
2.而栅线的价格较高，增加栅线也会增加产品的成本
3.三栅的电池片使用焊带较多，而且浪费工时。
这个完全是由电池面积，收集效率，生产成本决定的，156*156的电池片做成三栅线是值得的，125*125的电池片则没有必要。