电厂磨煤机磨盘失效分析报告
浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案
技术改造浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案李冠敏（淮南电力检修有限责任公司，安徽 淮南232000）摘 要：虽然我国在对磨煤机故障处理方面与一些其他发达国家相比，还存在着一定的距离，但随着我国人口的增加，对煤炭需求量的不断增大，大众越来越意识到煤矿的重要性与意义，同时，对于企业中的各种设备类型关注度越来越高。
企业当中各种大型机械设备质量的高低与企业的生产效率有着千丝万缕的联系，所以对中速平盘磨煤机进行良好的维修与保养，避免其出现故障问题，是我国企业中亟待解决的问题之一。
因此，本文对中速平盘磨煤机常见故障与处理方法进行进一步的分析与研究。
关键词：中速磨煤机；故障；结构；磨损引言中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min 之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机的基本情况中速磨煤机将煤炭企业采出的煤运用自身强大的粉碎特点，将大煤块粉碎成小煤块，甚至将其粉碎成煤粉，以此用来帮助电力发电厂为锅炉提供热能，进行发电工作。
中速磨煤机因为其自身的优势与特点（结构非常的紧密、金属耗量偏低、占地面积非常小、投资少、在具体工作时，对于电能的耗费非常低等特点），深受我国企业工作人员和电厂工作人员的喜爱与广泛使用。
特别是在中速平盘磨煤机进行实际磨煤时，在低负荷的情况之下，磨煤机的耗电量不会增加、声音对周围的影响不会太大，而且磨出来的煤粉十分均匀、细致。
2 中速磨煤机的工作原理分析在中速磨煤机通电启动之后，其电动机会通过减速机带动磨盘转动。
经锁风喂料器投进磨盘中央的物料会在磨盘转动所产生的离心力的作用下向磨盘的边缘移动，在经过磨盘上的环形槽时，会被磨辊碾碎。
物料碎末在达到磨盘边缘之后，会被风环产生的高速气流带动，其中的大颗粒会重新落回磨盘上进行粉磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
FM275.455型风扇磨煤机失效分析
打 击 轮前 盘 断 裂 为 ４段 ， 断裂 示 意 图 如 图 １所
收 稿 日期 ： ０ ８ ０ — ７ ２ ０ — ８ １
作者简介 ： 慧娟（９３ ）女 ， 张 １ ６ 一 ， 工程 师 ， 事 火力 发 电厂 金 属 监 督 及 锅 炉 监 察 工 作 。 从
放 射状撕 裂 型粗糙 断 口， 有数 处未 超标 的疏 松 、 渣 夹 等 缺陷 。 后 盘轻 微 变 形 ； 甲 、 护 护钩 有 冲击 痕 迹 ， 已 变 且
打击板 全部 脱落 ， 但未 损坏 ； 连接梁 全部 从后 盘 脱 落 ， 中在 前 盘上 的 １ ２ ４ ８号 连 接 梁连 同前 盘 其 、、、
风 扇磨 煤 机是 火力 发 电锅 炉 的重要 辅机设 备 ， 直 接影 响发 电机组 的稳 定运 行 。一旦风 扇磨 煤机 出 现 事故 ， 将会 导致停 机 、 停炉 甚至人 身伤 亡 的严 重 事
件 发生 。
示 。 中 １ ２ ３号 ３个断 口倾斜 穿越 螺栓 孔 ， 口方 其 、、 断
１ 打 击 轮 的检 验
打 击板挡 板前 １ ￣４ ０ ０ｍｍ 处 。 口在距 外缘 约５ ～ 断 ０ １ ０ｍｍ 处 ， 一 个 沿 径 向长 １ ０ｍｍ、 ７ 有 ２ 自前 盘 的 外
１ １ 现场宏 观检 验 ．
表 面 堆焊 层 向内表 面 延伸 ５ ０ｍｍ 的 较光 滑 的半 圆 区域 ， 断 口颜色 与其他 部位 不 同 。 其 其他 区域 表现 为
Ｆａ ｌ ｅ Ａｎ ｌ ｓ ｓ ｏ ｉｕｒ ａ ｙ ｉ ｎ ＦＭ ２ ５ ４５ ｎ Ｃｏ ｌＭ ｉｌ ７ ． ５ Ｆａ ａ ｌ
张 慧娟 隋 忠 学 ，
电厂磨煤机系统运行故障与对策分析
电厂磨煤机系统运行故障与对策分析发布时间：2022-07-13T02:57:50.808Z 来源：《中国科技信息》2022年5期3月作者：王红阳[导读] 磨煤机是电厂重型机械设备，也是电厂运营工作中的重要辅机，在工作中也极度容易发生机械故障王红阳珠海金湾发电有限公司，广东珠海，519000摘要：磨煤机是电厂重型机械设备，也是电厂运营工作中的重要辅机，在工作中也极度容易发生机械故障。
近年来，在实际生产过程中，由于磨煤机故障造成电厂停机的事故经常发生，导致了电厂的安全运营生产。
综合磨煤机事故发生的原因来分析，电厂技术保障部门在检测维修磨煤机时不能完全把握磨煤机故障的源头，从而导致磨煤机持续性发生故障，影响电厂正常生产。
针对磨煤机近年来频繁发生的运营故障，本文以电厂磨煤机为例，通过介绍磨煤机的机器运营原理来分析运行故障产生的原因，根据问题根源找到维修对策和保养方案，作为日后各电厂磨煤机安全正常运营的工作指导，从而提高磨煤机设备的可利用性和安全性。
关键词：电厂磨煤机；工作原理；产生故障；问题分析；对策探讨磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤机在运行中工作原理非常强，在实践中电厂的磨煤机的工作形式是以压碎、击碎和研碎等三种方式进行。
根据不同的磨煤方式，磨煤机在运行中也会有不同的工作速度，一般按照磨煤机运作速度又可将磨煤机分为低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机三种机器种类。
在目前的电厂使用磨煤机的种类来看，多是以中速辊盘式磨煤机为主[1]。
因为电厂磨煤机工作量巨大，在运作过程中也会产生很多磨煤机故障问题，最为常见的有磨煤机热风管道漏灰问题，漏灰漏粉的问题使得很多磨煤机的大齿轮中积累了不少浓度高的灰尘。
由于机器在运营中产生的温度过高，使得飞灰的浓度更加大，这也导致了磨煤机内的密封风机运营工况恶劣，使得大、小齿轮齿面形成较厚油泥，大、小齿轮振动、磨损加剧。
一、磨煤机运行中产生的故障分析1.磨煤机工作中产生的振幅较大磨煤机的工作用量非常大，机器在运营过程中需要不断磨煤，导致机器在运作中产生的振幅也比较大，振幅频率大，会使得机器的地脚螺丝发生松动的现象，这也是机器在运行中常见的故障系统之一。
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施摘要：在社会经济水平不断提升的今天，对于能源、钢铁的需求日益加大，然而这些企业对于煤炭的依赖程度较高。
中速磨煤机作为火电厂与钢铁厂中十分常见的煤炭研磨设施，通过对煤炭实施加工，形成电厂锅炉所需煤粉，使锅炉的燃烧效率进一步提升，这也成为锅炉系统中，强化煤炭燃效作用与控制生产的主要手段，另外利用中速磨煤机设备，用于煤炭加工处理，可使锅炉工作效率进一步提升，突出高炉系统的稳定性。
在合理应用中速磨煤机的情况下，需要定期对中速磨煤机实施维修，才能避免中速磨煤机出现磨损加剧问题，影响其工作效率。
关键词：中速磨煤机；磨损加剧；原因分析；整改措施在火电厂锅炉中，中速磨煤机属于常用的基础设施，合理运用中速磨煤机设备，可以对煤炭实施有效处理，促进煤炭充分燃烧，增强煤炭燃烧效果，控制经济成本支出。
在中速磨煤机应用中，因受到外部环境因素的干扰，使中速磨煤机磨损加剧，为了突出中速磨煤机的稳定性，需要定期做好中速磨煤机设备维修，避免影响火电厂的生产与发展。
故此，文章将概述中速磨煤机的基本结构与工作原理，分析中速磨煤机磨损加剧的原因概括，提出中速磨煤机磨损加剧的整改方法，以期提高中速磨煤机的运作效率，解决磨损加剧的实际问题。
一、中速磨煤机的基本结构与工作原理中速磨煤机内部构造分别在磨盘上设置三个磨辊，此辊套围绕着固定辊轴在磨盘上进行滚动。
磨辊和磨盘间依托于液压拉杆设备施加压力，使其在加压设施之上[1]。
应用氮气囊储能变压，进行传动能加载，可使中速磨煤机进一步适应变工况运作状态。
中速磨煤机下磨盘基于电机、减速机的作用下旋转，带动磨辊实施相对转动，原煤从中间加料口进入到旋转磨盘之中，受离心力的影响，可甩到磨环滚道，依托于棍子和磨环之间的碾压、挤压作用，将煤磨制成煤粉；另外干燥的一次风由四周环形风道吹入至中速磨煤机，将研磨好的煤粉实施干燥处理，同时输送至煤粉分离器之中，展开分离处理，分离合格的煤粉送至一次风管，并将不符合标准的煤粉重新送入中速磨煤机之中继续研磨；针对比较难磨的杂物，譬如煤矸石等，会甩到废料箱中，由人工方式将其排出。
煤磨设备问题总结及解决方案分析
煤磨设备问题总结及解决方案分析煤磨简介煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
1.煤磨运行过程中易出现的设备问题：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
火力发电厂中速磨煤机常见故障处理
火力发电厂中速磨煤机常见故障处理【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，也是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。
本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。
【关键词】火力发电厂；磨煤机；故障1.中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊—盘式中速磨，又称平盘磨；辊—碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊—环式中速磨，又称MPS磨。
由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。
辊盘式磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。
当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。
其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。
其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。
原煤经过碾磨之后，再进行干燥。
其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。
分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。
其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。
与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。
其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析摘要：火电厂锅炉辅机磨煤机的工作原理以及常见故障类型与原因进行了详细分析，并提出了相应的解决方案。
通过对实际案例的验证和应用，本论文为火电厂锅炉辅机磨煤机的维护和故障排除提供了重要的指导和支持。
这些研究结果对于提高火电厂锅炉辅机磨煤机的工作效率具有重要意义。
关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机；检修故障引言磨煤机是火电厂锅炉的关键辅助设备，其稳定可靠的运行是确保整个机组正常运行的基石。
一旦磨煤机出现异常，如振动噪音大、风环磨损严重、液压加载杆断裂、磨辊轴承温度异常或液压油系统漏油等问题，都可能对火电厂的正常运行造成重大影响。
因此，有必要深入研究并分析火电厂锅炉辅机磨煤机的常见故障，以便在准确了解这些故障的发生原因及其潜在危害后，采取针对性的措施进行处理。
这样做不仅可以确保磨煤机的稳定运行，还可以有效维护整个火电厂的运行状态。
1火电厂锅炉辅机磨煤机的工作原理磨煤机会将进料物料进行粉碎。
进料物料是由煤堆中取出的煤块，经过破碎机进行粉碎后送入磨煤机料斗。
磨煤机料斗中的物料会被定量地送往磨盘中心的喂煤管道，然后由喂煤设备均匀地分布到磨盘上。
接下来，磨盘开始旋转，驱动装置会将磨盘带动起来。
磨盘的旋转速度通常很高，可以达到几十转/分。
同时，由于磨煤机设备的设计参数，磨盘上的磨辊也会跟随磨盘旋转。
磨盘上的磨辊会对物料进行磨碎和研磨。
在磨盘旋转的过程中，磨辊的边缘与磨盘的内壁形成一个相对运动的摩擦面，物料被夹在磨辊和磨盘之间，受到磨辊的作用力进行粉碎。
磨辊的周向摩擦力将物料向外推动，垂直于磨辊轴线方向的压力将物料压碎。
在物料受到磨辊的多次碰撞和研磨后，物料的粒度会不断变小，直至达到所需的细度。
磨盘上设置了多个紧贴磨辊的磨道，并在磨盘上加压力，以确保煤粉的细度控制在一定的范围内。
磨煤机通过磨盘的排风管道将磨碎后的煤粉和排风一起送入磨粉系统。
排风管道没有封闭，防止磨煤机产生过高的压力。
磨粉系统会将煤粉输送到锅炉的燃烧室，提供燃料给锅炉。
MPS-89G磨煤机轭架、磨盘裂纹原因分析
MPS-89G磨煤机磨盘、轭架损坏原因分析及处理（华能南通电厂江苏南通226003）缺标题译文(Huaneng Nantong Power Piant Jiangsu Nantong 226003) 【摘要】本文分析了磨煤机磨盘、轭架损坏的原因，采取了简单有效的方法将其修复，提出了大型设备必须注重永久结构件的检查，以保证设备安全稳定运行。
【关键词】磨盘轭架裂纹修复Abstract：Key words: GRIIND RUNG SEAT ASSCMBLY、YOKE、华能南通电厂#3、#4炉是美国BW公司制造的Carolina型煤粉炉，额定蒸发量为1072t/h，配用350MW汽轮发电机组，于1999年投产，至目前已累计运行约80000h。
Carolina型煤粉炉采用直吹式制粉系统，配用4台MPS-89G型中速磨煤机。
磨煤机额定出力为61.7t/h，磨盘转速为25.5r/min。
当原煤哈氏可磨系数为53.7时，煤粉细度（美国筛200目通过量）为70％。
驱动马达功率为597KW，当磨煤机制粉出力为40t/h时，马达电流为50-55A。
磨煤机采用液压变加载系统，加载系统油压变化范围为2.55-11.9MPa，相应的磨辊负荷为6.1-8.2吨。
为减小一次风阻力，磨煤机的一次风喷嘴随磨盘旋转。
在近期的运行中，#4炉B磨和#3炉D磨相继发生磨盘碗边开裂、轭架司必格根部出现裂纹等缺陷，磨煤机被迫停运消缺。
一、磨盘、轭架损坏前的磨机运行状况根据我厂的运行规程，为保证炉内燃烧稳定，避免炉膛出口烟气温度过高，作为底层燃烧器供煤的#4炉B磨一般作为基础磨煤机恒定运行，不参与负荷调节。
至2009年2月底，该磨累计运行约65000h，在此期间，其耐磨件共更换了10次；作为顶层燃烧器供煤的#3炉D磨一般作为备用磨煤机，至2009年9月，该磨累计运行约50000h。
在此期间，其耐磨件共更换了5次。
2008年2月20日，4#炉B磨组进行过耐磨件及旋转喷嘴的更换工作。
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。
本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。
关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。
经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。
需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。
1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。
其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。
此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。
一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。
当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。
此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。
液压站蓄能器损坏。
提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。
每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析在锅炉设备中，辅机发挥着至关重要的作用.。
为此，本文将深入地分析研究火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障，望有助于提高辅机运行的稳定性，促进全厂稳定运行.。
关键词：锅炉辅机；故障；磨煤机；火电厂；检修1锅炉辅机常见的运行问题1.1磨煤机故障1.1.1磨煤机泄漏对锅炉辅助设备而言，风机与磨煤机较为重要.。
在檢修磨煤机时，技术人员时常会察觉到磨煤机存在风管磨损、减速机异响等问题.。
假设火电厂使用D-10D磨煤机，在第一次使用设备时并不会出现异常.。
然而，当使用时间达到了12个月之后，便会出现异响.。
通过一系列调查研究，笔者意识到这是由于齿轮齿面点蚀导致的.。
齿面、齿轮存在麻点的话，啮合会有异响，出现冲击力.。
1.1.2减速机故障在检修排查磨煤器的故障时，减速机出现故障的可能性较大.。
通常而言，在磨煤机刚开始工作时其出现杂音、噪音、异音的可能性较小.。
但是随着运行时间的增多，产生杂音、噪音与异音的可能性越大.。
究其缘由，是因为齿面裂纹表层受到腐蚀，造成其加热时容易出现噪声损伤的问题.。
同时，由于摩擦力太大，导致齿面开裂.。
电厂运行过程中，因负荷的不断增大，磨煤机电流也会随之增加，磨齿表层受到穿孔腐蚀.。
如果启停磨煤机的频率太高，将会严重影响到磨煤机的运行，使其受损，产生异常噪音.。
1.2 噪声与振动问题设备的振动与噪声是锅炉辅机运行期间经常出现的一种故障，设备的固定部件和活动部件之间的间隔太小，形成噪声.。
基于外力的影响变得弯曲，导致辅机开裂或者叶片振动，由此引发振动.。
通常而言，护瓦处的焊接0位置易折断，运行过程中会出现一些裂纹，引起涡流质量出现问题，引起振动.。
在对涡流进行安装前，未通过平衡验证，造成振动，影响转动的平衡程度.。
耦合装置的适应性较差，形成偏差振动.。
在充分考虑到维修经验后发现，在转速达到了740r/min，对轮偏差值不足0.1mm的情况下，对轮中心偏差度值必须不超过0.08mm.。
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xx发电有限公司中速磨煤机
磨盘失效原因分析报告
1、概述
20xx年xx月，xx发电有限公司中速磨煤机磨盘先后四次发现开裂，分别是4号炉1号磨1次，4号炉4号磨1次，3号炉5号磨2次。
受xx发电有限公司委托，xx检测中心金属所技术人员先后赴xx发电有限责任公司和xx发电设备厂进行调查，并进行相关试验，对中速磨煤机磨盘失效进行原因分析。
2、磨煤机概况
xxxx发电有限责任公司采用的中速磨煤机由xxxx发电设备有限责任公司生产，磨盘的材质为球墨铸铁QT400－15A，磨煤机型号为MPS212HP-II。
MPS系列磨煤机结构见示意图1，具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式。
工作时，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。
三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。
磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。
物料的干燥和碾磨同时进行。
一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。
磨煤机的参数见表1。
图1 磨煤机结构
3、试验仪器与材料
金相显微镜
金相试样抛光装置
硝酸酒精溶液
HLD-11C硬度计
4、宏观分析
中速磨煤机磨盘的裂纹呈弯曲状。
其中4号炉4号磨的两条裂纹起始于磨盘内圈的高强螺栓孔附近，裂纹逐渐向外圈扩展并在外圈裂透，见图2。
图2 磨盘裂纹宏观形貌
5、硬度试验
对磨盘进行硬度试验，HB值高于GB/T9441-1988球墨铸铁金相检验标准的要求。
硬度试验结果见表2。
表2 硬度试验结果
6、微观分析
分别在4号炉4号磨煤机磨盘的内圈和外圈取样，在LECO300大型显微镜下进行金相分析，结果如下：
1、内圈试样：金相组织不均匀，大部分区域为铁素体＋片状石墨＋团状石墨，见图3；个别区域含有球状石墨，见图4。
图3 内圈试样金相组织100×
图4 内圈试样金相组织100×
2、外圈试样：金相组织不均匀，石墨形态呈片状、蠕虫状、菊花状等，未发现球状石墨，见图5、图6。
图5 外圈试样金相组织100×
GB/T9441-2009《球墨铸铁金相检验》将球墨铸铁的球化分为6级，1～3级（球状+团球状），性能变化不大；4级（出现团片状），性能下降；4、5级以下（出现厚片状），性能大幅度下降。
对球墨铸铁的球化分级要求是：在抛光态下检验石墨的球化分级，要求石墨大部分呈球状、团状等，球化不高于4级。
将本次中速磨煤机磨盘各个视场中的微观金相组织进行综合分析，发现球化率连最低的6级都未达到（6级要求球化率≥50％），更没有达到4级的合格要求。
因此，对于磨盘金相检验的结论是：磨煤机磨盘球化不良，磨盘的金相组织不合格。
球墨铸铁由于石磨形状为球形，这种材料比较耐磨，强度也较好；球墨
铸铁中的石墨呈球状，与片状石墨相比，极大地减弱了应力集中效应，使其力学性能优于石墨呈片状的灰铸铁，具有较高的抗拉强度，弯曲疲劳极限以及良好的塑性和韧性。
因此，在球铁生产中，必须严格控制球墨铸铁中直接影响产品强度的石墨的大小和和球化率。
球墨铸铁铸造过程中，液体铁水进行球化处理后，其石墨形态由原来的片状变为球状，形成球墨铸铁。
因处理工艺及原材料等原因，球化不良是球墨铸铁经常遇到的问题之一，是球墨铸铁常见缺陷。
球化不良是指球化剂加入量不足以使铸铁石墨充分球化，铸件中的石墨多呈团块状、开花状、枝晶状、蠕虫状、厚片状，只有极少量的球状石墨。
球铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶条件以及所用球化剂的质量，为了确保球铁的机械性能，必须针对铸件具体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣措施进行严格控制，而适当的降低碳当量，合金化和热处理是改善球铁的有效措施。
生产中防止球化不良应采取的措施有：①球化剂要有足够的加入量;②在球化处理时，应尽量防止镁的烧损，提高球化剂吸收率;③严格控制原铁水含硫量，应选用低硫生铁;④铁水温度应控制在工艺要求范围内，铁水温度过高会产生球化剂烧损过多，温度过低合金易结死，均会产生球化不良。
中速磨煤机磨盘的石墨形态多呈片状、蠕虫状、菊花状等，这种球化率明显低下的组织，会对抗拉强度产生明显影响，使球铁的力学性能急剧下降。
一般而言，石墨数量越多，石墨团越粗大，石墨片的长度越长，石墨的两端愈尖锐，抗拉强度的值就越低。
这是因为石墨本身的抗拉强度极低(仅为
20MPa)，其数量越多，对金属基体的分割作用越强，降低基体承受应力有效截面的作用越大。
裂纹往往从应力集中系数最大的石墨处产生，因此石墨形态差且又聚集分布的石墨会严重降低材料的强度，不能达到牌号所规定的性
能指标。
强度很低的中速磨煤机磨盘，在外力的作用下，会大大增加产生裂纹的几率。
中速磨煤机工作过程中，含片状石墨的磨盘在复杂工作应力和振动等因素的联合作用下，会在螺栓孔、尖角等局部应力较大区域的片状石墨尖端处，形成严重的应力集中效应，产生微裂纹。
内圈螺栓孔等位置萌生的微裂纹逐渐扩展，直至发展到磨煤机磨盘外圈并裂透，最终导致磨煤机失效。
7、结论
1、中速磨煤机磨盘的金相组织不均匀，石墨形态呈片状、蠕虫状、菊花状等，而正常的球墨铸铁的金相组织中石墨大部分呈球状、团状等。
2、按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验标准》，中速磨煤机磨盘的微观金相组织的球化级别低于6级，达不到标准的要求，磨煤机磨盘的金相组织不合格。
3、片状石墨增大对金属基体截面消弱作用，增加了应力集中效应。
工作中在应力和震动的作用下，就会在大的片状石墨等缺陷处产生裂纹。
8、建议
1、对电厂正在使用的磨盘进行金相分析，检验其金相组织是否符合球墨铸铁的要求。
2、大型铸件其内部应力是不稳定的，将随时间而变化，在室温下有自然时效过程。
建议对磨盘进行消除内应力处理。
3、加强磨煤机磨盘出厂前的金相检验工作。