冷轧车间外综合管道支架制作技术交底
钢管外架工安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于所有参与钢管外架搭设、拆除及维护的施工人员。
二、交底内容1. 安全生产法规与制度（1）认真学习和遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，增强安全意识。
（2）严格执行公司安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 安全防护用品的使用（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，袖口和裤脚应扎紧。
（2）根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业或带病作业。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工过程中，严格按施工方案的要求作业，不得擅自改变施工方案。
4. 钢管外架搭设安全技术（1）搭设前，对钢管、扣件、脚手板等材料进行严格检查，确保质量合格。
（2）搭设过程中，严格按照搭设顺序进行，确保搭设牢固、稳定。
（3）立杆、横杆、斜杆等应保持垂直，偏差不超过规定范围。
（4）脚手板应满铺、稳铺，不得有空隙和探头板。
（5）外架高度比施工作业面高1.8m以上，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
5. 钢管外架拆除安全技术（1）拆除前，对拆除区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，严格按照拆除顺序进行，确保拆除安全、有序。
（3）拆除立杆、横杆、斜杆等时，应使用工具将其固定，防止倾倒。
（4）拆除的钢管、扣件、脚手板等材料应立即转运到指定堆放场地，不得在外架上过夜。
6. 特殊天气施工安全（1）雨、雪、雾等恶劣天气条件下，应暂停施工，确保人员安全。
（2）雨后使用脚手架，应适当减少堆荷，并采取防滑措施。
7. 应急处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
（2）对受伤人员进行急救，并及时送往医院救治。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
钢管搭架安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管搭架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）参与钢管搭架施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
（3）施工人员应保持良好的身体状况，酒后、疲劳、带病作业者不得上岗。
2. 施工准备（1）搭架前，应对搭架场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（2）搭架材料应按照设计要求进行验收，不合格材料不得使用。
（3）搭架前，应检查施工工具和设备，确保其完好、可靠。
3. 搭架操作规范（1）搭架时，应按照施工图纸和搭架规范进行操作。
（2）搭架时应使用专用工具，严禁使用撬棍等非专用工具。
（3）搭架过程中，严禁擅自更改搭架方案和结构。
（4）搭架时，应确保搭架结构稳定，不得出现倾斜、扭曲等现象。
（5）搭架过程中，应随时检查搭架结构，发现问题立即停止施工，并采取相应措施进行整改。
4. 安全防护措施（1）搭架过程中，应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）搭架现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）搭架过程中，应保持施工现场通风良好，防止一氧化碳等有害气体中毒。
（4）搭架现场应配备急救箱、消防器材等应急设施。
5. 紧急情况处理（1）发现搭架结构异常时，应立即停止施工，并向上级汇报。
（2）发生人员伤亡事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并向上级报告事故情况。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容形成书面材料，并由施工单位负责人和施工人员共同签字确认。
2. 施工单位应将安全技术交底内容向施工人员宣贯到位，确保施工人员熟悉并遵守。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、结语本次安全技术交底旨在提高钢管搭架施工过程中的安全水平，确保施工人员的人身安全和工程顺利进行。
请各位施工人员严格遵守各项安全规定，共同努力，确保施工安全。
钢管外架冬季安全技术交底模板
一、交底时间年月日二、交底目的为确保冬季钢管外架施工安全，预防事故发生，现将冬季钢管外架施工安全注意事项进行交底。
三、交底内容1. 施工人员安全意识（1）所有施工人员必须树立安全第一的思想，严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识。
（2）上岗前必须进行体检，确保身体健康，符合作业要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。
（3）施工人员不得酒后作业、带病作业，不得擅自离开工作岗位。
3. 钢管外架搭设安全要求（1）搭设前，应对钢管、扣件等材料进行检查，确保其质量符合要求。
（2）搭设过程中，严格按照施工方案进行，不得擅自改变设计方案。
（3）搭设过程中，确保搭设部位牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。
（4）搭设完成后，对钢管外架进行验收，确保其符合安全标准。
4. 冬季施工特殊要求（1）冬季施工期间，气温较低，施工人员应做好防寒保暖措施。
（2）施工场地应保持干燥，防止结冰滑倒。
（3）施工过程中，注意防止静电产生，确保电气设备安全运行。
（4）施工完成后，及时清理现场，防止积雪、冰块等影响施工安全。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）确保救援通道畅通，确保救援人员及时到达事故现场。
（3）做好事故现场调查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容，确保掌握冬季钢管外架施工安全注意事项。
2. 施工单位应将本次交底内容纳入施工培训，提高施工人员安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强巡查，确保各项安全措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员安全素质。
五、总结冬季钢管外架施工安全至关重要，各单位应高度重视，切实加强安全管理，确保施工安全。
希望全体施工人员严格遵守安全规章制度，共同努力，确保冬季钢管外架施工安全顺利进行。
钢管支撑架安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、分部分项工程：____________________四、工种：____________________________五、交底日期：____年__月__日一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据施工现场实际情况，制定合理的钢管支撑架施工方案，明确施工流程、施工顺序和安全注意事项。
2. 材料准备：检查钢管支撑架所用材料是否符合国家相关标准和要求，确保材料质量。
3. 工具准备：准备好必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、卷尺、水平仪等。
4. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解并掌握钢管支撑架施工的安全操作规程。
二、安全技术操作规程1. 施工现场安全注意事项（1）施工前，应检查施工现场是否有安全隐患，如坑洞、尖锐物等，及时清理。
（2）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应确保施工区域内的交通畅通，避免人员、车辆交叉作业。
2. 钢管支撑架施工安全操作规程（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理废料。
（3）搭建钢管支撑架时，应先检查支架基础是否牢固，确保支架稳定性。
（4）搭建过程中，应按顺序安装立杆、横杆、斜杆，确保支架结构合理。
（5）施工过程中，应定期检查支架的连接节点，发现松动、变形等问题及时处理。
（6）施工过程中，严禁攀登、跨越支架，避免发生坠落事故。
（7）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
三、安全事故处理1. 施工过程中发生安全事故，应立即停止施工，及时上报相关部门。
2. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
3. 对事故责任人员进行责任追究，确保事故得到妥善处理。
四、交底人：________________________五、验收人：________________________六、备注：____________________________请施工人员认真阅读本安全技术交底，确保施工安全。
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 支架施工概述支架施工是指为满足工程需要，在施工过程中临时搭建的支撑结构。
支架施工安全关系到工程质量和人员生命安全，因此，必须严格执行安全技术交底。
2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确支架设计要求。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）检查施工材料、设备，确保符合质量要求。
（4）制定施工方案，明确施工步骤、施工顺序和施工要求。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，防止因基础不稳导致支架倾斜或倒塌。
（2）支架搭设：按照设计要求进行搭设，确保支架的稳定性、刚度和强度。
（3）支架连接：连接部位要牢固可靠，防止因连接不牢固导致支架变形或倒塌。
（4）施工荷载：严格控制施工荷载，防止因荷载过大导致支架失稳。
（5）高空作业：做好高空作业人员的安全防护措施，如系好安全带、戴好安全帽等。
（6）临时用电：严格遵守临时用电安全规定，确保用电安全。
（7）施工人员：施工人员应穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工结束后的注意事项（1）拆除支架前，应进行全面的检查，确保支架结构完整，无损坏。
（2）拆除支架时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致支架倒塌。
（3）拆除支架过程中，应注意人员安全，防止发生意外伤害。
（4）拆除后的材料、设备应进行妥善处理，防止造成环境污染。
五、安全责任1. 施工单位应负责支架施工过程中的安全技术交底，确保施工人员掌握安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，确保施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高支架施工人员的安全意识，确保施工安全。
全体施工人员应认真学习并严格执行安全技术交底，共同为工程质量和人员生命安全保驾护航。
管道支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支架安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工部位：_______3. 施工内容：管道支架制作、安装及调试4. 施工时间：_______5. 施工单位：_______三、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉管道支架安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员、设备通行畅通。
（3）施工区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 管道支架制作安全措施（1）原材料进场前，应检查其质量、规格是否符合要求。
（2）制作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备运行稳定。
（3）严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 管道支架安装安全措施（1）安装前，应检查支架的尺寸、形状是否符合设计要求，确保支架质量。
（2）安装过程中，操作人员应保持安全距离，避免发生碰撞、挤压等事故。
（3）高空作业时，应使用安全带，并做好安全防护措施。
（4）安装完成后，应对支架进行验收，确保安装质量。
5. 施工现场其他安全措施（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物。
（3）施工过程中，应遵守国家有关环保、消防等法律法规。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
五、应急措施1. 施工现场发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 施工单位应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、交底人及接收人1. 交底人：_______2. 接收人：_______七、交底日期_______年_______月_______日。
支架搭设安全施工技术交底
支架搭设安全施工技术交底
不小于
大于100
19Φ20钢丝绳，钢丝绳接头绳卡不少于4个，间距150～200mm布置。
吊环用25mm钢筋（HPB235）。
吊环详图同3.11预埋地锚详图。
钢丝绳用花篮螺栓和专用卡环连接脚手架。
吊点必须设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳由大横杆底部兜紧。
吊点处设双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根小横杆端头与结构顶紧。
在钢丝绳的吊点处，设置附加抗滑管，防止大横杆被钢丝绳兜起沿立杆上下滑移，做法如下图：
钢丝绳卡子
钢丝绳接头
2.9脚手架卸载：
根据规范构造要求及计算结果，高度超过50m的脚手架，每15～18m 卸载一段。
采用钢丝绳，从高30m处设置第一道，向上五层一卸载。
在5层顶、10层顶、15层顶、18层顶卸载，卸载拉结点水平间距6m。
选用6×19Φ20钢丝绳，钢丝绳接头绳卡不少于4个，间距150～200mm布置。
吊环用25mm钢筋（HPB235）。
吊环详图同3.11预埋地锚详图。
钢丝绳用花篮螺栓和专用卡环连接脚手架。
吊点必须设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳由大横杆底部兜紧。
吊点处设双根小横。
支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架搭设过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类支架搭设工程，包括但不限于钢结构支架、混凝土支架、桥梁支架等。
三、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗作业。
2. 进入施工现场必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严格按照施工图纸和施工方案进行支架搭设，不得擅自更改设计参数。
4. 搭设前应进行现场勘察，确认地基平整、坚实，符合搭设要求。
5. 使用合格的材料和设备，不得使用不合格、损坏或变形的器材。
6. 支架搭设过程中，应保持现场整洁，不得堆放杂物，防止发生意外。
7. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
8. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
四、搭设步骤及要求1. 施工准备（1）明确搭设支架的类型、尺寸、高度等参数。
（2）根据设计要求，准备好所需的材料和设备。
（3）组织施工人员学习施工图纸、方案和安全技术交底。
2. 地基处理（1）清除地基上的杂物、杂草等，确保地基平整。
（2）根据设计要求，对地基进行夯实或浇筑混凝土基础。
3. 支架立杆搭设（1）按照设计要求，确定立杆的间距、高度和连接方式。
（2）使用专用工具，将立杆垂直插入地基，确保立杆垂直度。
（3）在立杆底部设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
4. 横杆、斜杆搭设（1）根据设计要求，确定横杆、斜杆的间距和连接方式。
（2）使用专用工具，将横杆、斜杆与立杆连接牢固。
5. 连接件检查（1）检查所有连接件是否完好，如有损坏、松动等情况，应及时更换或加固。
（2）确保所有连接件均符合设计要求。
6. 防护措施（1）在高处作业时，设置安全防护栏杆，并定期检查其牢固程度。
（2）在支架周围设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
五、拆除步骤及要求1. 拆除前，应检查支架结构是否牢固，确认无安全隐患。
2. 拆除过程中，应逐层拆除，不得一次性拆除过多，以免造成支架倾覆。
管道支架制作安装技术安全交底
管道支架制作安装技术安全交底一、安全要求：1.施工现场要有完善的安全防护设施，如安全网、安全帽、防护鞋等；2.施工人员必须经过专门的安全培训，熟悉相关安全操作规程；3.严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋子；5.天气恶劣时，需停工，并保护好已施工的管道支架设备。
二、施工前准备：1.仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程；2.清理施工现场，清除杂物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用；4.准备好所需的施工材料，如螺栓、螺母、管卡等。
三、制作管道支架：1.根据设计图纸确定支架的型号和尺寸，选择适合的钢材和焊接方式；2.将钢材按照要求进行切割和加工，确保尺寸准确；3.根据支架的形状和要求，进行焊接，确保焊接牢固；4.进行支架的表面处理，如除锈、防腐等。
四、安装管道支架：1.根据设计要求和图纸，确定支架的位置和安装方式；2.施工现场进行测量，确保支架的安装位置准确；3.焊接或安装螺栓连接支架和支撑物，确保固定牢固；4.根据管道的要求，调整支架的高度和角度，确保管道的水平度和坡度；5.安装完毕后，进行支架的检查和验收，确保质量合格。
五、安全注意事项：1.施工过程中，严禁站在支架上工作，防止发生意外；2.搬运重物时，应合理分配负荷，避免超重和过度悬空；3.使用钢丝绳等固定悬挂物时，注意固定牢固，防止滑脱；4.在高空作业时，必须用安全带系好，确保人身安全；5.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
六、施工后整理：1.清理施工现场，清除垃圾和废料，确保施工区域干净整洁；2.归还工具和设备，确保存放安全，准备下次使用；3.对施工过程中的问题和经验进行总结，做好记录。
以上是关于管道支架制作安装技术的安全交底，希望能够对施工人员在管道支架制作安装过程中的安全操作有所帮助。
在实际施工中，除了以上的注意事项之外，还应根据具体施工情况和现场环境，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
关于管道支架加工交底
关于管道支架加工、安装，套管、排水管道安装技术交底1.支架选料：●单根立管DN80以内选用40*4角钢；DN80-DN100选用50*5角钢；DN100以上选用5#槽钢。
支架采用“一”字型与结构内钢筋焊接固定，或者后开鱼尾预埋在砌体内（埋设深度≮150mm）。
●两根及以上立管DN65以内选用40*4角钢；DN80-DN100选用50*5角钢；DN100以上选用5#槽钢。
支架采用“门”型支架与结构内钢筋焊接固定，或者后开鱼尾预埋在砌体内（埋设深度≮150mm）。
●水平管固定支架，单根DN65以内采用40*4角钢；DN80以上采用50*5角钢。
采用“门”支架M10膨胀螺栓固定在平顶（或梁）上。
双根DN65以内采用40*4角钢；DN80-DN100采用50*5角钢。
DN100以上采用5#槽钢。
采用“门”支架M10膨胀螺栓固定在平顶（或梁）上。
●两根以上DN80以内采用50*5角钢；DN100以上采用8#槽钢。
采用“门”型支架M12膨胀螺栓固定在平顶（或梁）上。
2. 支架加工：●所有支架开孔必须为机械钻孔，严禁用电焊、氧焊开孔。
●“一”字型支架“U”卡第一个孔距支架顶端30mm；“门”型支架“U”卡第一个孔距支架两端50mm。
两根以上管道边与边间距50mm（如需保温的管道，保温层之间间距50mm），支架顶端做45°角并且要求磨光。
●支架加工结束先刷防锈漆及银粉漆一遍，待支架、管道安装竣工前再做一道面漆。
3. 支架安装：●立管支架B3、B2及标准层安装高度为相对与每层建筑标高1.6M处，立管末端支架安装在距末端300mm处。
B1、F1及顶层为超高层，每层安装两个支架，均匀分布。
●水平管支架，在转角处距弯头300m处、直线段卡箍连接处安装“门”型固定支架，中间每3M再安装吊架加固。
4．套管安装：●套管直径≯管道直径两倍。
●过墙套管两端与墙面平齐。
●过楼板套管底边与顶板平齐，上端高出建筑面50mm。
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冷轧车间外综合管道支架制作技术交底
一、编制依据
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
二、工程概况
唐山港陆钢铁厂内冷轧车间外综合管道，管道支架制作开始，制作过程中涉及到H型钢、工字钢、角钢、钢管、扁钢、钢板等型材板材的切割与焊接，施工中涉及到9种管道：煤气管道、氧气管道、氮气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、除盐水管道、工业水管道、废水管道。
支架制作设计到Q235B、Q345B材质的材料。
制作过程要求严格，工期紧张，质量要求高。
三、支架预制
1.1 为了确保管道支架制作的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管道支架的加工、预制必须设置现场加工预制平台,配备相应的机具、设备，使管道支架的加工、预制、组对、焊接达到施工规范要求。
1.2 预制范围和要求：
1.2.1 管道支架全部在项目部预制平台预制；
1.2.2 预制前需充分解读制作图纸，并结合现场实测，确保预制好后能顺利运输和安装；
1.2.3 预制支架前，首先对材料全部进行除锈刷漆处理，做好第一道防锈处理，刷铁红环氧底漆。
1.3 切割
1.3.1切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割；切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。
否则，严禁向下道工序传递。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。
板材切割宜采用多头直条或半自动切割机切割；型材可用手工切割或半自动切割机切割；坡口加工采用半自动切割机加工。
半自动切割偏差:±1.5mm；b) 坡口角度偏差:±5°c) 钝边:±1.0mm切割后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
切割尺寸应复核钢结构工程施工验收规范中的要求。
1.4 H型钢制作
a. 钢柱H型下料应配料进行，避免材料浪费。
翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留30～50mm
b.H型钢焊接时应搭设胎膜。
当H型钢组对时由于长度不够，需进行拼接时。
其翼缘板对接焊缝应与腹板焊缝错开200mm以上。
翼缘板拼接宽度应不小于板宽的2倍。
腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
c．H型钢焊接时应根据板厚打设坡口，坡口形式应与图纸相符。
坡口加工完毕后，必须对坡口50mm内氧化铁皮，毛刺，渣滓等进行打磨，对全熔透焊，和部分熔透焊的坡口，应打磨过出过渡段。
b.H型钢焊接时，宜使用埋弧焊进行焊接，焊接时，应该加设引弧板，引弧板长度必须大于150mm,宽度必须大约100mm。
焊缝引出长度不得小于60mm，引弧板拆除时，不得锤击拆除，应使用割枪割除。
焊接要求应根据钢结构焊接规范上的要求进行，焊缝外观质量，内部质量应达到对接焊缝受拉一级，受压二级，其余为三级。
d.H型钢焊接完毕后，必须进行校正。
校正方法采用校直机，或手工火焰校直。
H型钢加工完成后，应符合下列要求：
1.5支架组对
支架组对前，应参考转换图对图纸进行下料，下料前，必须核对转换图与一次图的尺寸。
尺寸核对无误，方可下料进行加工，若一次图与转换图尺寸不相同者，以一次图为准，或及时与现场技术人员联系。
下料完毕后，应将各构件编号归类放置，方便组对。
组对时，应再次对各构件尺寸及质量进行核对，核对无误后，方可开始组对。
组对应搭设组对平台，焊接时宜使用手工电弧焊，焊缝质量应达到钢结构焊接规范上的要求。
焊缝外观质量，内部质量应达到对接焊缝受拉一级，受压二级，其余为三级。
c.角钢与板搭接长度应达到要求，一般为角钢肢宽的1.5倍，且不得小于120mm。
d.支架组对主要尺寸应满足图纸以及钢结构工程质量验收规范上的要求。
四、构件涂漆
所有构件表面锈蚀等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB8923-88）中规定的B级。
钢结构在涂装前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等。
所有构件应采用手工或喷射除锈，除锈质量等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的St3级.所有钢结构件漆膜总厚度140～190μm，涂装施工按以下表进行。
结构件面漆颜色为豆蔻绿，色标根据港陆钢铁具体要求而定，详细涂漆遍数及要求如下：
焊缝两边50mm范围内暂不涂漆，待检查完毕后，方可涂漆。
五、其他
1、支架加工完成后，应通知现场技术人员会同监理进行检查，检查合格后，方可出场安装。
2、图纸上未标明焊接尺寸的，其焊接尺寸为最薄工件厚度
3、各立柱，横梁加强筋参考一次图各节点图进行。
4、各双角钢件应加设加强筋。
5、严格按照图纸要求及技术交底进行施工，如有疑问，可联系现场技术人员进行处理。
6、构件运输，若支架长度大于11m,根据图纸上要求的等强拼接点进行切割，切割方法参考H型钢对接要求。
宽度大于7米，则拆为柱，梁，角钢等散件进行现场安装。
7、安全方面，请严格参照安全交底，及安全协议上的规定执行。
接受较低人签字：。