机械毕业设计1317数控立钻电气部分设计毕业设计
数控钻铣床电气系统控制毕业设计论文
XX学院设计说明书课题：数控钻铣床电气系统控制毕业设计子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期前言随着社会生产和科学技术的发展与进步，PLC技术正在不断地深入到各个领域并迅速地向前推进，特别是近几年来在机械加工领域引起了许多深刻的改革。
《双面钻孔组合机床在运用》就是运用了PLC技术与机床电气的过程及注意事项，实现了机电一体化的运用，这便使双面组合钻床操作更加方便，大大提高了工作效率。
目前，在机械制造业中已不再是仅仅要求单机自动化，而是要求实现一条生产线，一个车间、一个工厂甚至更大规模的全盘自动化，这便体现PLC技术的重要性。
在设计中，参考了机电一体化技术方面和PLC方面的教材和资料，在书后的参考文献中列出，这些宝贵的资料对我完成毕业设计起到了重要的作用，在设计中有许多不妥之处，敬请老师提出宝贵指正.摘要数控钻铣床是现代工业生产中不可缺少的部分，可以高速、精确的切削零件。
本文就对钻铣床的机械结构、电气控制和数控三部分进行了设计，基本可以满足钻铣床的运行。
本系统采用的数控装置集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口、远程I/O板接口于一体，支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能，具有高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。
详细给出了主/控制回路图及一些元件的选择。
关键字：数控装置PLC 主/控制回路目录第一章绪论…………………………………………………………………………1.1数控机床的发展史………………………………………………………1.2数控机床的现状…………………………………………………………1.3数控机床的特点和用途…………………………………………………1.4 PLC相关技术的发展入应用领域………………………………………1.4.1 PLC技术简介…………………………………………………………1.4.2PLC的基本结构………………………………………………………1.4.3 PLC应用领域…………………………………………………………第二章电气系统控制设计…………………………………………………………2.1可编程器的选择和可行性的论证………………………………………2.1.1设计的内容及任务……………………………………………………2.1.2可行性论证……………………………………………………………2.2总体方案的拟订和论证…………………………………………………2.2.1总体设计方案的拟订…………………………………………………2.3电气部分设计……………………………………………………………2.3.1选件……………………………………………………………………2.3.2电源……………………………………………………………………2.3.3数控装置与软驱单元的连接…………………………………………2.3.4数控装置与外部计算机的连接………………………………………2.3.5数控装置开关量的输入/输出…………………………………………2.3.6数控装置与手持单元的连接…………………………………………2.3.7数控装置与主轴装置的连接…………………………………………2.3.8数控装置与进给驱动装置的连接……………………………………2.3.9急停与超程解除的设计………………………………………………2.3.10电磁兼容设计…………………………………………………………2.3.11数控机床系统总体设计………………………………………………第三章伺服电机的选择与计算………………………………………………………3.1伺服电机的选择计算……………………………………………………3.2惯量匹配计算……………………………………………………………第四章数控部分设计………………………………………………………………4.1基本结构与主要功能……………………………………………………4.1.1基本配置………………………………………………………………4.1.2主要技术规格…………………………………………………………4.2操作装置…………………………………………………………………4.2.1操作台结构……………………………………………………………4.2.2显示器…………………………………………………………………4.2.3NCP键盘………………………………………………………………第五章外文翻译……………………………………………………………………第六章参考文献……………………………………………………………………第一章绪论1.1数控机床的发展史：1949年帕森斯公司正式接受美国空军委托，在麻省理工学院伺服机构实验室的协助下，开始从事数控机床的研制工作。
毕业设计(论文)立式数控镗床机械部分的设计(全套图纸)
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Abstract
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目录
目录
摘 要 ........................................................................................................................ I 关键词： Abstract........................................................................................................II 1 综述 ......................................................................................................................... 1 2 机械结构及布局设计 ............................................................................................. 5
2.1 床身结构设计 ................................................................................................. 5 2.1.1 对床身结构的基本要求 ....................................................................... 5 2.1.2 床身结构布局及截面形状 ................................................................... 6
数控机床(机电一体化)专业毕业设计
数控机床（机电一体化）专业毕业设计XX XX XX XX XX XX XX 学院专科毕业设计数控加工刀具的选择与切削用量的探讨学院：专业：年级班别：学生姓名：指导教师：年月日目录1. 数控加工常用刀具的种类及特点 ................................................ .. 12. 数控加工刀具的选择 ................................................ ..................... 2 数控刀具选择的原则 ................................................ ............ 2 选择数控车削用刀具 ................................................ ............ 3 选择数控铣削用刀具 ............................................................ 4 3. 设置刀点和换刀点 ................................................ ........................ 4 4. 数控加工切削用量的确定 ................................................ . (5)数控加工切削用量的讨探数控加工工艺中重要的内容就是刀具的选择和切削用量的确定，它不仅影响数控车床的加工效率，而且直接影响到产品的加工质量。
CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专用的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的许多问题。
数控 毕业设计
数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。
因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。
在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。
该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。
首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。
然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。
接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。
通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。
最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。
除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。
例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。
航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。
另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。
医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。
在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。
数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。
例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。
因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。
同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。
通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。
数控钻床电气控制系统的设计本科毕业设计论文
数控钻床电气控制系统的设计本科毕业设计论文摘要本篇论文旨在设计一个数控钻床的电气控制系统。
通过对现有的数控钻床的研究和分析，提出了一个简单、可靠的电气控制系统设计方案。
该系统采用先进的电气控制技术，可以实现自动化的钻孔操作，提高钻床的生产效率。
同时，该系统还具备故障诊断和保护功能，能够确保钻床的安全运行。
引言数控钻床是现代制造业常用的工具之一。
它可以通过电气控制系统实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
本论文旨在设计一个针对数控钻床的电气控制系统，以满足生产需求。
研究背景针对数控钻床的电气控制系统设计已经有许多研究成果。
然而，大部分研究都过于复杂，不适合本项目的需求。
因此，本论文将采用简单的设计方案，以确保实施的可行性和可靠性。
设计方案本论文提出了一个简单、可靠的电气控制系统设计方案。
该方案包括以下主要组成部分：1. 控制器：采用先进的控制单元，能够实现多种钻孔操作模式的切换和控制。
2. 传感器：用于检测钻头位置和转速，以及判断钻孔质量。
3. 电机驱动：采用高效的电机驱动技术，确保钻孔操作的精准和稳定性。
4. 人机界面：提供友好的操作界面，方便操作员进行参数设置和监控。
结论通过对数控钻床电气控制系统的设计，本论文提出了一个简单、可靠的设计方案。
该方案可以满足钻床的自动化操作需求，提高生产效率和产品质量。
同时，该方案还具备故障诊断和保护功能，确保钻床的安全运行。
希望本论文的设计方案能够对数控钻床的电气控制系统设计提供参考和借鉴。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计现代制造业的发展对数控技术的需求越来越大，数控专业的毕业设计是培养学生理论与实践能力的重要环节。
下面是一篇关于数控专业毕业设计的1200字以上的文章。
设计题目：数控机床加工零件的加工工艺设计与优化设计背景：随着制造业的快速发展，数控机床已经成为制造业中广泛应用的重要装备。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，为制造企业提供了更好的加工解决方案。
然而，如何优化数控机床的加工工艺，提高零件的质量和生产效率，一直是制造企业所关注的问题。
设计目标：本设计旨在通过对数控机床加工零件的工艺设计与优化，探索提高零件加工质量和生产效率的方法，并为制造企业提供借鉴和参考。
设计内容：1.综合分析数控机床加工零件的特点和要求，确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。
2.根据零件的特点设计数控机床的加工工序和刀具使用方案，并进行模拟分析。
3.通过实验验证和数据分析，对所设计的加工工艺进行优化，提高零件的加工精度和生产效率。
预期成果：1.设计出适合该零件加工的数控机床加工工艺和工艺参数。
2.分析和比较不同加工工艺对零件质量和生产效率的影响，提供优化方案。
3.实验数据与分析结果的论证和验证，论述数控机床加工零件工艺设计与优化的可行性和有效性。
设计步骤与计划：1.调研与分析：-研究数控机床加工零件的特点和要求。
-调研数控机床加工工艺的发展趋势和应用案例。
2.设计方案确定：-根据调研结果确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。
-设计数控机床的加工工序和刀具使用方案。
3.模拟与分析：-使用数控机床加工仿真软件对所设计的加工工艺进行模拟分析。
-分析不同工艺参数对加工质量和生产效率的影响。
4.优化方案设计：-分析模拟结果，提出针对性的优化方案。
-设计实验，并采集实验数据。
5.结果验证与分析：-对实验数据进行统计和分析，验证所设计的加工工艺和优化方案的可行性和有效性。
-论述实验结果，总结设计成果，提出改进和展望。
毕业设计论文(机械制造及其自动化)：简易立式钻铣床数控系统改造设计
（机电系20XX级）毕业设计说明书学生姓名：学生班级：机械制造及其自动化学生学号：设计题目：简易立式钻铣床数控系统改造设计指导老师：教研室主任：系主任：机电工程系20XX年X月X日前言据资料介绍，我国拥有400多万台机床，绝大部分都是多年累积生产的普通机床。
这些机床自动化程度不高，加工精度低，要想在短时期内用自动化程度高的设备大量更新，替代现有的机床，无论从资金还是从我国机床制造厂的生产能力都是不可行的。
但尽快将我国现有的部分普通机床实现自动化和精密化改造又势在必行。
为此，如何改造就成了我国现有设备技术改造迫切要求解决的重要课题。
在过去的几十年里，金属切削机床的基本动作原理变化不大，但社会生产力特别是微电子技术、计算机技术的应用发展很快。
反映到机床控制系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工的精度，现已有一些企业在这方面做了有益的尝试。
实践证明，改造后的机床既满足了技术进步和较高生产率的要求，又由于产品精度提高，型面加工范围增多也使改造后的设备适应能力加大了许多。
这更加突出了在旧机床上进行数控技术改造的必要性和迫切性。
由于新型机床价格昂贵，一次性投资巨大，如果把旧机床设备全部以新型机床替换，国家要花费大量的资金，而替换下的机床又会闲置起来造成浪费，若采用改造技术加以现代化，则可以节省50%以上的资金。
从我国的具体情况来讲，一套经济型数控装置的价格仅为全功能数控装置的1/3到1/5，一般用户都承担得起。
这为资金紧张的中小型企业的技术发展开创了新路，也对实力雄厚的大型企业产生了极大的经济吸引力，起到了事半功倍的积极作用。
据国内资料统计订购新的数控机床的交货周期一般较长，往往不能满足生产需要。
因此机床的数控改造就成为满足市场需求的主要补充手段。
在机械工业生产中，多品种、中小批量甚至单件生产是现代机械制造的基本特征，占有相当大的比重。
要完成这些生产任务，不外乎选择通用机床、专用机床或数控机床，其中数控机床是最能适应这种生产需要的。
毕业设计(雨辰)经济型数控钻床控制系统硬件电路设计【全套图纸】
雨辰教育自动化学院本科毕业设计〔论文〕题目：经济型数控钻床控制系统硬件电路设计专业：自动化〔数控技术应用〕班级：学生： 1334095854QQ指导教师：雨辰教育起迄日期：设计地点： _Graduation Design (Thesis) Hardware Design of Economic NC Drilling MachineByHuang Li gangSupervised byAssociate Prof. Hua mao faDepartment of Automation EngineeringNanjing Institute of Technology雨辰教育自动化学院本科毕业设计〔论文〕摘要本文介绍了经济型数控钻床控制系统硬件电路的设计方法。
该控制系统以8031为主CPU，用它来控制整个数控钻床的工作,另外选用89C2051作从CPU ，实现对八位LED动态显示电路的控制。
主CPU 8031扩展了外部程序存储器27256和数据存储器6264，外部程序存储器用于存放系统程序；数据存储器用于存放加工程序和数控系统处理的中间数据。
本设计用8155来实现键盘接口电路的扩展。
数控钻床的MDI方式包括手动、自动、空运行、回零、编辑等，它的扩展本设计选用了8255芯片的PA口。
步进电机控制信号由8031发出，通过总线驱动，由74LS273D触发器向外发送。
利用8155和8255的剩余口进行输入输出接口电路的扩展。
各芯片间信息的相互传递，通过数据总线和控制总线来实现。
加之以相应的软件，此系统就构成了完整的数控钻床控制系统。
它不仅可以作为经济型数控钻床的控制系统，还可用作对普通钻床的数控改造。
在国内的中小企业将有一定的应用市场。
关键词：数控钻床；控制系统；电路设计；ABSTRACTKey words：Numerical control drilling machines; control system; design of circuit目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)选题背景与意义 (1)1.3 研究现状 (2)1.4 本文的结构 (3)第二章数控钻床控制系统电路设计 (4)2.1 设计总体思路及结构 (5)2.2 数控钻床控制系统主CPU的选择 (5)2.3 控制系统复位电路的设计 (6)2.4 存储器扩展电路设计 (7)2.5 键盘扩展电路设计 (11)2.6 显示电路设计 (14)2.6.1 八段数码管动态显示电路 (14)2.6.2 十六段数码管静态显示电路 (21)2.7 输入/输出信号接口电路设计 (22)2.8 步进电机控制信号输出接口电路设计 (25)2.9 译码电路设计 (25)第三章控制系统电路原理图以及PCB图的绘制 (27)电路原理的图绘制 (27)PCB图的绘制 (28)第四章结论 (30) (30)4.2 感想 (30)致谢 (32)参考文献 (33)附录A：英文资料 (34)附录B：英文资料翻译 (41)附录C：硬件设计PCB图 (48)附录D：硬件设计原理图及光盘第一章绪论1.1 引言随着电脑技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
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编号：毕业设计（论文）说明书题目：数控立钻电气部分设计学院：专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月2日数控机床是来自于数字控制机床的简称，这是一种装有可编程程序控制系统的自动化机床。
该可编程程序控制系统能够逻辑处理数字控制编码或其他规定的指令程序，并将其译码成执行元器件的动作信号从而驱动机床动作以加工零件。
数控机床的控制电路是由各种不同的控制电气元器件组成，进给伺服系统的控制性能在一定程度上决定了数控机床的等级。
本次设计任务是以ZK5132数控立钻电气控制系统设计为中心，全面、系统地介绍了低压电器、电气控制系统、数控系统及接口、步进与伺服驱动器等内容，利用数控机床以机械与电气相结合的形势，完成相关电气控制线路排布以及各种保护控制线路的设计。
α)精度，于是在该机床为使步进电动机的控制精度能达到所要求的步距角(︒=36.0选配所用驱动电机时要考虑到该电机的过载能力和机床传动系统中丝杠与电机转子的惯量是否匹配以及所提供转矩是否足够，在该设计中的进给驱动系统选用混合式五相十拍步进电动机进行驱动控制。
由于开环控制系统简单，精度要求不高，可靠性和稳定性相对于经济型数控机床好，故采用五相十拍的步进电动机进给驱动，同时也能因其相数大而达到明显的振动抑制效果。
随着设计的不断深入而不断熟悉了各种系统的适用条件，各种设备的选用标准及作用，各种电气线路的保护设计，驱动进给系统的控制等。
通过掌握电气控制系统线路设计的原理、电气元器件在线路中的作用，进给驱动系统的设计，完成对电动机的精度控制。
这次的电气控制部分设计也满足一些企业对机床电气高可靠高稳定性、电气使用寿命长等要求，具有进一步研发的潜力。
关键词：ZK5132；数控系统；机电结合；步进电动机CNC machine is referred to Digital control machine tool, is a machine equipped with the automated process control system. The control system can have a control logic to process the instruction codes or other symbols required, decoded and processed so that making machine action and machining parts. CNC machine control circuit is controlled by a variety of electrical components whose performance servo feed control system to some extent determines the level of CNC machine tools. The design task is designing ZK5132 CNC Vertical Drilling electrical control system, there is a comprehensive and systematic introduction to the low-voltage electrical appliances, electrical control systems, numerical control systems and interfaces, stepper and servo drives, etc. By combining CNC machine tools with electrical machinery, finish the completion of related electrical control circuit and various protection control design.To control the stepping motor step to achieve the required angle ( α= 0.36 °) the co ntrol precision, the machine motor is optional to consider the motor overload, overload conditions, the machine screw and the motor drive system rotor inertia matching. This design’s feed servo drive system used Five-phase-ten-pat hybrid stepping motor control. Because the open-loop control system is simple, less precision, reliability and stability with respect to the good economic type CNC machine tools, so using Five-phase-ten-pat hybrid stepping motor drive, vibration suppression effect is obvious because of the large number of phases.With the deepening of the design, we know more about the applicable conditions of various systems, selecting criteria and effects of various devices,various electrical circuit protection designing and feeding drive control system and so on . By mastering the principles of electrical control system circuit design，the role of the electrical components in the circuit and feeding drive system designing so we can well completed the motor accuracy control. My electrical control part of the design but also to meet the high reliability, high stability, long life and other electrical requirements for some company, thus it worth well potential for further development.Keywords: ZK5132 ; CNC system ; Electrical components ; Stepping motor目录引言 (1)1. 数控机床常用电气控制元件 (3)1.1 低压断路器 (3)1.2 接触器 (3)1.3 继电器、变压器及其他电器 (4)2. 数控系统 (5)2.1 数控钻床系统的组成 (5)2.1.1 操作面板 (6)2.1.2 输入/输出装置 (6)2.1.3 CNC装置 (6)2.1.4 伺服单元 (6)2.1.5 驱动装置 (7)2.1.6 机床本体 (7)2.2 数控机床驱动控制的分类以及选择 (7)2.2.1 开环控制 (7)2.2.2 闭环与半闭环控制 (8)2.2.3 数控系统类型 (8)2.3 数控钻床用途及特点 (9)2.4 数控钻床的相关技术参数 (9)2.5 数控机床对于进给驱动系统的相关要求 (10)3. 传动系统相关计算 (10)3.1 传动系统对驱动电机的相关要求 (11)3.1.1 X、Y水平直线运动轴 (11)3.1.2 Z垂直直线运动轴 (11)3.2 步进电动机速度的控制 (13)4. 步进电动机驱动进给系统 (13)4.1 步进电动机的选用原则以及性能指标 (13)4.1.1 选用原则 (13)4.1.2 步进电动机性能指标 (14)4.2 步进电动机的选择 (14)4.3 步进电动机的工作原理 (14)4.4 主轴步进电机的控制 (16)4.5 步进电动机的位置控制 (18)4.6 步进电动机的驱动电源 (19)4.7 步进电动机的正反转运动控制 (19)5. 机床的电气控制系统设计 (20)5.1 主电路电气控制设计 (20)5.1.1 主轴正转 (20)5.1.2 主轴反转 (20)5.1.3 主轴停转 (21)5.1.4 冷却泵 (21)5.2 电路电源分析 (21)5.3控制电路设计 (22)5.3.1 电机制动方式 (22)5.3.2 零压保护启动 (22)5.4 数控系统中的启动与停止 (22)5.5 输入/输出及各轴限位 (22)5.6 光轴输出接口 (23)5.7 M功能输出 (23)5.8 X、Y、Z轴的驱动控制信号接口 (23)6. ZK5132数控立钻机床电气控制原理设计 (25)7. ZK5132数控立钻机床电气外观设计 (28)结论 (29)谢辞 (30)参考文献 (31)引言随着科学技术日益发展、制造技术的突飞猛进和人类生活水平提高物质要求增加，以及社会对产品质量和品种的多样化要求趋势不断增强，中小批量生产的比例明显增加，由此要求数控机床更高的的柔性和通用性。
人们迫切希望能提供不同加工需求且成本低迅速高效又面向普通用户的控制系统，同时期待在维护和培训成本上有大幅降低。
若该系统具备网络功能能够适应以后车间面向任务定单的批量或零碎生产管理模式将更能俘获用户的青睐。
在此大背景下，计算机数字技术在近十年来以极快的速度高歌猛进，不断酝酿产生多种不同层次的开放式数控系统。
数控系统行业现阶段正向标准化开放体系结构的大方向迈进。
单就体系结构来说，现世全球的数控系统大致可以分为以下四类：传统数控系统、“PC嵌入NC”结构数控系统、“NC嵌入PC”结构开放式数控系统、开放式数控系统。
特别是进入21世纪之初，拌随着全球大环境计算机技术的迅猛发展，计算机控制等领域的技术成就陆续引进到数控技术的开发中去。